一种双T梁梁底调节施工方法与流程

一种双t梁梁底调节施工方法
技术领域
1.本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种双t梁梁底调节施工方法。


背景技术：

2.双t梁是一种截面形状为双t形的梁，其两侧挑出部分为翼缘，中间部分为梁肋，双t梁通常采用在先预制，现场组装的方式施工；目前公路市政桥梁工程大多存在纵坡，不同施工现场对预制梁的纵坡具有不同的要求，在预制双t梁时，涉及到梁底楔形块纵坡的调整，而梁底调坡是预制双t梁施工质量的一个关键因素；楔形块需在预制台座上预留槽口制作，楔形块的高度直接影响到桥面标高，高于设计面会造成桥面铺装层厚度不足，低于设计面则会导致混凝土浪费，增加桥面不必要的永久荷载，二者都将影响桥梁的质量。
3.传统梁底调坡的做法是采用砂箱和钢板调整，这种做法通常会导致预制梁坡度误差较大、外观质量差且支座受力不均匀，影响预制梁的整体施工质量；预制梁施工过程中，还要进行预应力张拉试验，以使预制梁产生一定的形变来应对预制梁本身所受到的荷载；采用砂箱和钢板对梁底调坡并对预制梁进行预应力张拉实验时，预制梁跨中起拱，梁段受力，梁端向跨中局部位移，容易造成梁端底部开裂，影响预制梁的施工质量。
4.申请公布号为202010981842.5的中国发明专利公开了“一种预制梁梁底调坡器”，该调坡器通过调坡板分隔为楔形块的预制空间和调节空间，能够通过楔形块来调节梁底纵坡；然而，该调坡器的楔形块侧面与楔形块框架贴合设置，采用该调坡器来对预制梁张拉时，在预制梁跨中起拱过程中，无法使楔形块移动一定距离，同样会存在楔形块开裂、梁端底部开裂问题，楔形块无法多次使用，不仅会增加预制楔形块的费用，还会增加楔形块和预制梁的预制时间，影响到预制梁的施工质量、施工效率和施工预算。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种双t梁梁底调节施工方法，采用该方法不仅能够调节梁底纵坡，还能够防止预制双t梁张拉过程中梁端底部开裂和楔形块开裂，有利于提高预制双t梁的施工质量和施工效率，减少施工预算。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下各方面。
7.一种双t梁梁底调节施工方法，包括以下步骤：
8.步骤一：根据待预制双t梁的设计和施工要求预制台座，在台座的第一顶面和第二顶面上安装钢板(5)，并在台座的一定位置处预留调节槽；
9.步骤二：在台座的调节槽内安装调节梁底纵坡的纵坡调节机构；
10.步骤三：分别调节纵坡调节机构两端的第一组高度调节机构的高度，以调整预制双t梁梁底楔形块纵坡，使预制双t梁梁底纵坡符合设计和施工要求；
11.步骤四：在调节槽内的纵坡调节机构旁并排安装防止梁端底部开裂的防张拉开裂调节机构；
12.步骤五：在第二顶面的钢板上设置橡胶垫；
13.步骤六：在台座顶部绑扎钢筋、设置模板、浇筑双t梁混凝土；
14.步骤七：待浇筑的双t梁达到张拉条件后，调节防张拉开裂调节机构的高度或拆除防张拉开裂调节机构，预留出梁底楔形块的位移空间，对浇筑的双t梁进行张拉试验；
15.步骤八：双t梁张拉压浆完成后，进行移梁架设，重复步骤三至七进行下一片双t梁预制施工。
16.优选的，所述调节槽包括第一调节槽和第二调节槽，所述第二调节槽设置在第一调节槽之上，用于调节梁底楔形块纵坡和防止梁底楔形块张拉过程中开裂，所述第一调节槽用于容纳第一组高度调节机构和第二组高度调节机构，并为第一组高度调节机构和第二组高度调节机构提供高度调节空间。
17.优选的，所述步骤二的纵坡调节机构包括可调顶托板＝，所述可调顶托板的顶部设置有楔形块，底部设置有第一组用于调节可调顶托板和楔形块高度的高度调节机构，第一组高度调节机构分别设置在可调顶托板左右两端。
18.优选的，所述第一组高度调节机构包括第一组调节螺帽和第一组调节螺杆，所述第一组调节螺帽的底部固定连接在第一调节槽内，调节螺帽上轴向设置有螺孔，调节螺杆通过螺纹连接方式可拆卸设置在螺帽上，其高度能够上下调节，所述第一组调节螺杆顶部与可调顶托板连接。
19.优选的，所述第一组高度调节机构的高度调节过程为：先调节可调顶托板底部一端的调节螺杆高度，调节到预设高度后，再调节可调顶托板底部另一端的调节螺杆高度，以使可调顶托板的坡度满足设计和施工要求。
20.优选的，所述步骤四的防张拉开裂调节机构包括可调楔形托板，所述可调楔形托板的底部设置有第二组用于调节可调楔形托板高度的高度调节机构，所述第二组高度调节机构分别设置在可调楔形托板左右两端；在调节预制双t梁梁底纵坡时，所述可调楔形托板的斜面与楔形块的斜面贴合设置。
21.优选的，所述第二组高度调节机构包括第二组调节螺帽和第二组调节螺杆，第二组调节螺帽固定连接在第一调节槽内，第二组调节螺杆通过螺纹连接方式可拆卸设置在螺帽上，其高度能够上下调节，所述第二组调节螺杆顶部与可调楔形托板连接。
22.进一步地，所述步骤七的防张拉开裂调节机构的调节过程为：降低可调楔形托板底部的第二组调节螺杆高度，从而降低可调楔形托板的高度；或者在降低可调楔形托板后，横移取出可调楔形托板。
23.优选的，所述可调顶托板、所述可调楔形托板底部的对应位置处分别设置有与调节螺杆相适配的圆形盲孔，所述调节螺杆的顶部伸入到盲孔内；或者所述可调托板、可调楔形托板底部的对应位置处分别设置螺纹套筒，螺纹套筒的尺寸与调节螺杆的尺寸相对应，所述调节螺杆的顶部伸入到螺纹套筒内，螺纹套筒的顶部铰接有托盘，托盘能够绕着铰接轴相对转动；所述托盘通过螺纹连接或焊接方式分别连接在可调顶托板、可调楔形托板上。
24.优选的，所述第一调节槽的底部设置有两根或更多根导轨，所述导轨之间平行布置，所述导轨顶部安装有底板，所述底板能够沿着导轨滑动并固定在导轨上的一定位置处，所述第二组调节螺帽固定安装在底板上，第二组调节螺杆安装在第二组调节螺帽上，第二组调节螺杆顶部与可调楔形托板连接；在降低可调楔形托板高度并将底板沿导轨滑出第一
调节槽后，拆除可调楔形托板。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：
26.通过在台座的调节槽内并排布置纵坡调节机构和防张拉开裂调节机构，能够扩展该装置的使用范围，使该装置不仅能够调整预制梁底纵坡，还能够防止预制梁端部和梁底楔形块张拉过程中开裂，从而提高预制梁的施工效率和施工质量。
27.防张拉开裂调节机构配合纵坡调节机构使用，能够使同一楔形块多次使用，从而降低楔形块的制造费用，有利于降低施工预算，缩短施工工期。对预制双t梁张拉时，通过调节螺杆下降、拆除可调楔形托板，为楔形块提供位移空间，使预制双t梁张拉过程中带动楔形块产生一定位移，有利于防止楔形块开裂。
28.通过在台座上的钢板上设置橡胶垫，橡胶垫具有柔性，在橡胶垫的作用下，可有效防止预制双t梁张拉过程中梁端开裂。
附图说明
29.图1是本发明示例性实施例的双t梁梁底楔形块纵坡调整及防张拉开裂调节装置结构示意图。
30.图2是双t梁放置于双t梁梁底楔形块纵坡调整及防张拉开裂调节装置上的结构示意图。
31.图3是本发明示例性实施例的调节螺杆与螺纹套筒连接结构示意图。
32.图4是本发明另一示例性实施例的双t梁梁底楔形块纵坡调整及防张拉开裂调节装置结构示意图。
33.图中标识：1-调节螺杆，2-调节螺帽，3-可调顶托板，4-可调楔形托板，5-钢板，6-橡胶垫，7-楔形块，8-台座，81-调节槽，811-第一调节槽，812-第二调节槽，82-第一底面，83-第二底面，9-双t梁，a-螺纹套筒，b-托盘，c-导轨，d-底板。
具体实施方式
34.下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，以使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.图1示出了本发明示例性实施例的双t梁梁底楔形块纵坡调整及防张拉开裂调节装置，该装置包括台座8，台座8内开设有开口朝上的调节槽81，调节槽81内并排设置有用于调节梁底楔形块纵坡的纵坡调节机构和用于防止梁底楔形块开裂的防张拉开裂调节机构，纵坡调节机构和防张拉开裂调节机构的高度均能够调整。
36.纵坡调节机构包括可调顶托板3，可调顶托板3的顶部设置有楔形块7，底部设置有第一组用于调节可调顶托板3和楔形块7高度的高度调节机构，第一组高度调节机构分别设置在可调顶托板3左右两端，其数量可以根据具体施工要求确定；例如，可根据施工要求，第一组高度调节机构包括两列高度调节机构，每列均匀布置有多个高度调节机构，两列高度调节机构分别布置在可调顶托板3左右两端。防张拉开裂调节机构包括可调楔形托板4，可调楔形托板4的底部设置有第二组用于调节可调楔形托板4高度的高度调节机构，第二组高度调节机构分别设置在可调楔形托板4左右两端，其数量可以根据具体施工要求确定；例
如，可根据施工要求，第二组高度调节机构包括两列高度调节机构，每列均匀布置有多个高度调节机构，两列高度调节机构分别布置在可调楔形托板4左右两端。可调楔形托板4截面为直角梯形，其与楔形块相接触的表面为斜面，其余表面均为平面，在调节预制双t梁梁底楔形块纵坡时，可调楔形托板4的斜面与楔形块7的斜面贴合设置。
37.调节槽81包括第一调节槽811和第二调节槽812，第二调节槽812设置在第一调节槽811之上，用于调节梁底纵坡和防止梁底楔形块张拉过程中开裂，第一调节槽811用于容纳第一组高度调节机构和第二组高度调节机构，并为第一组高度调节机构和第二组高度调节机构提供高度调节空间。第二调节槽812的槽口截面形状为直角梯形，其顶口宽度大于底口宽度，第二调节槽812的其中一个侧壁为斜面，斜面的倾斜程度与楔形块7的斜面形状相对应，以使楔形块7的侧面能够贴合在第二调节槽812的斜面侧壁上。第一调节槽811长0.5～1m，宽0.4～0.8m，其高度根据设计和施工要求确定；第二调节槽812的槽口处还设置有止浆垫(图中未示出)，以防混凝土浇筑时漏浆，影响双t梁的外观质量。
38.第一组高度调节机构包括第一组调节螺帽2和第一组调节螺杆1，第一组调节螺帽2的底部固定连接在第一调节槽811内，调节螺帽2上轴向设置有螺孔，调节螺杆1通过螺纹连接方式可拆卸设置在螺帽2上，其高度能够上下调节，第一组调节螺杆1顶部与可调顶托板3连接。第二组高度调节机构包括第二组调节螺帽2和第二组调节螺杆1，第二组调节螺帽2固定连接在第一调节槽811内，第二组调节螺杆1通过螺纹连接方式可拆卸设置在螺帽2上，其高度能够上下调节，第二组调节螺杆1顶部与可调楔形托板4连接；在使用过程中，第一组高度调节机构和第二组高度调节机构可以采用相同的结构，也可以采用不同的结构，只要能分别调节楔形块7、可调楔形托板4的高度即可。
39.台座8的第一顶面82和第二顶面83上均设置有钢板5，在预制双t梁时，钢板5用作底模，第二顶面83上的钢板5的侧面为斜面，以使楔形块7的表面能够贴合钢板5侧面设置。第二顶面83上还设置有橡胶垫6，橡胶垫6设置在钢板5顶部，当第二顶面83上设置有橡胶垫6时，第二顶面83的高度比第一顶面82的高度低，使第二顶面83上橡胶垫6顶部高度与第一顶面82上钢板5顶部高度相等，从而使预制双t梁的梁端底部平整，确保了预制双t梁的施工质量。在预制双t梁的张拉过程中，由于橡胶垫6具有柔性，在双t梁端部跨中起拱时，橡胶垫6可有效防止双t梁两端开裂。
40.为了使可调托板3与第一组调节螺杆1、可调楔形托板4与第二组调节螺杆1之间稳定连接，在使用过程中，可分别在可调托板3、可调楔形托板4底部的对应位置处设置与调节螺杆1相适配的圆形盲孔，调节螺杆1的顶部伸入到盲孔内，从而防止可调托板3、可调楔形托板4在高度调节过程中打滑，影响预制双t梁的施工质量。可调托板3、可调楔形托板4底部的对应位置处还可以分别铰接螺纹套筒a，螺纹套筒a的尺寸与调节螺杆1的尺寸相对应，参考图3，在设置时，调节螺杆1的顶部伸入到螺纹套筒a内，螺纹套筒a的顶部铰接有托盘b，托盘b可绕着铰接轴相对转动；具体地，可在螺纹套筒a顶部设置铰接通孔，托盘b底部一体设置铰接轴，螺纹套筒a顶部还设置有安装口，托盘b底部的铰接轴设置在螺纹套筒a顶部的安装口内，铰接轴上轴向设置有通孔，销轴或螺栓穿过螺纹套筒a顶部的铰接通孔和铰接轴上的通孔，将螺纹套筒a和托盘b固定，固定后，托盘b的铰接轴可在螺纹套筒a的安装口内旋转一定角度。当可调托板3、可调楔形托板4材质为钢制时，托盘b可分别焊接在可调托板3、可调楔形托板4上；当可调托板3、可调楔形托板4采用其他材质时，可在托盘b上开设通孔，托
盘b通过螺纹连接方式连接在可调托板3、可调楔形托板4上；在调节梁底纵坡时，由于托盘固定在可调托板3、可调楔形托板4上，托盘与可调托板3、托盘与可调楔形托板4不会发生相对滑动，有利于减小预制梁调坡过程中产生的误差，提高预制梁的施工质量；调节螺杆1与调节螺帽2、调节螺杆1与螺纹套筒通过螺纹方式连接，在通过调节螺杆1来调节可调托板3、可调楔形托板4高度时，通过螺纹可实现微调，从而降低预制梁的坡度误差，提升预制梁的外观质量和制造质量。
41.楔形块7可现场预制而成，预制时，分别调整第一组调节螺杆、第二组调节螺杆的高度，使可调托板3的坡度调整为预设坡度、可调楔形托板4的侧面紧靠可调托板3的侧面设置，可调楔形托板4的顶部与台座第一顶面82上的钢板5顶面等高，通过浇筑混凝土使楔形块7坡度为预设坡度，楔形块7高度与可调楔形托板4高度相等。由于可调楔形托板4的侧面紧靠可调托板3的侧面设置，在调节梁底纵坡时，楔形块7与可调托板3之间不会发生相对滑动，有利于提高预制梁的施工质量。
42.为增加防张拉开裂调节机构调节的灵活性，第一调节槽811的底部平行布置有两根或更多根导轨c，导轨c顶部安装有底板d，导轨c上还设置有限位块，从而使底板d沿着导轨c滑动，并固定在导轨c上的某一位置处；第二组调节螺帽2均匀固定安装在底板d上，第二组调节螺杆1安装在第二组调节螺帽2上，第二组调节螺杆1顶部与可调楔形托板4连接；安装可调楔形托板4时，将底板d滑出第一调节槽811，安装完成后，将底板d滑进调节槽811并固定，通过第二组调节螺杆1即可调节可调楔形托板4高度；在预制双t梁具备张拉条件后，降低第二组调节螺杆1高度即可降低可调楔形托板4高度，从而预留出楔形块7的位移空间；当要取出可调楔形托板4时，沿导轨c横移底板d，将底板d横移出调节槽811后，即可拆除可调楔形托板4。
43.本发明还提供了双t梁梁底调节施工方法，该双t梁梁底调节施工方法采用前述的纵坡调节机构和防张拉开裂调节机构，包括以下步骤：
44.步骤一：根据待预制双t梁的设计和施工要求预制台座8，在台座8的第一顶面82和第二顶面83上安装钢板5，并在台座8的一定位置处预留调节槽81；
45.步骤二：在台座8的调节槽81内安装调节梁底纵坡的纵坡调节机构；
46.步骤三：分别调节纵坡调节机构两端的第一组高度调节机构的高度，以调整预制双t梁梁底楔形块7纵坡，使预制双t梁梁底纵坡符合设计和施工要求；
47.步骤四：在调节槽81内的纵坡调节机构旁并排安装防止梁端底部开裂的防张拉开裂调节机构；
48.步骤五：在第二顶面83的钢板5上设置橡胶垫6；
49.步骤六：在台座8顶部绑扎钢筋、设置模板、浇筑双t梁混凝土；
50.步骤七：待浇筑的双t梁达到张拉条件后，调节防张拉开裂调节机构的高度或拆除防张拉开裂调节机构，预留出梁底楔形块7的位移空间，对浇筑的双t梁进行张拉试验；
51.步骤八：双t梁张拉压浆完成后，进行移梁架设，重复步骤三至七进行下一片双t梁预制施工。
52.上述步骤中，纵坡调节机构两端的第一组高度调节机构的高度调节过程为：先调节可调顶托板3底部一端的调节螺杆1高度，调节到预设高度后，再调节可调顶托板3底部另一端的调节螺杆1高度，以使可调顶托板3的坡度满足设计和施工要求。防张拉开裂调节机
构的调节过程为：降低可调楔形托板4底部的第二组调节螺杆1高度，从而降低可调楔形托板4的高度；或者在降低可调楔形托板4后，沿导轨横移底板，将底板横移出调节槽811后，拆除可调楔形托板4。降低可调楔形托板4或拆除可调楔形托板4后，预留出了楔形块7的位移空间，张拉时，预制双t梁底部与楔形块7的接触位置处具有一定的摩擦力，预制双t梁跨中起拱时，会带动楔形块7产生一定位移，由于可调楔形托板4预留出了位移空间，楔形块7在产生位移的过程中不会与台座8右侧壁面相接触，从而可以有效防止楔形块7开裂，从而使同一楔形块可以制造多片双t梁，有利于减少施工预算，减少预制双t梁的制造时间；双t梁两端底部均布设有橡胶垫，通过橡胶垫的柔性度可有效防止双t梁两端张拉过程中开裂。
53.以上所述，仅为本发明具体实施方式的详细说明，而非对本发明的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本发明的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双t梁梁底调节施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据待预制双t梁的设计和施工要求预制台座(8)，在台座(8)的第一顶面(82)和第二顶面(83)上安装钢板(5)，并在台座(8)的一定位置处预留调节槽(81)；步骤二：在台座(8)的调节槽(81)内安装调节梁底纵坡的纵坡调节机构；步骤三：分别调节纵坡调节机构两端的第一组高度调节机构的高度，以调整预制双t梁梁底楔形块(7)纵坡，使预制双t梁梁底纵坡符合设计和施工要求；步骤四：在调节槽(81)内的纵坡调节机构旁并排安装防止梁端底部开裂的防张拉开裂调节机构；步骤五：在第二顶面(83)的钢板(5)上设置橡胶垫(6)；步骤六：在台座(8)顶部绑扎钢筋、设置模板、浇筑双t梁混凝土；步骤七：待浇筑的双t梁达到张拉条件后，调节防张拉开裂调节机构的高度或拆除防张拉开裂调节机构，预留出梁底楔形块(7)的位移空间，对浇筑的双t梁进行张拉试验；步骤八：双t梁张拉压浆完成后，进行移梁架设，重复步骤三至七进行下一片双t梁预制施工。2.根据权利要求1所述的双t梁梁底调节施工方法，其特征在于，所述调节槽(81)包括第一调节槽(811)和第二调节槽(812)，所述第二调节槽(812)设置在第一调节槽(811)之上，用于调节梁底楔形块纵坡和防止梁底楔形块张拉过程中开裂，所述第一调节槽(811)用于容纳第一组高度调节机构和第二组高度调节机构，并为第一组高度调节机构和第二组高度调节机构提供高度调节空间。3.根据权利要求2所述的双t梁梁底调节施工方法，其特征在于，所述步骤二的纵坡调节机构包括可调顶托板(3)，所述可调顶托板(3)的顶部设置有楔形块(7)，底部设置有第一组用于调节可调顶托板(3)和楔形块(7)高度的高度调节机构，第一组高度调节机构分别设置在可调顶托板(3)左右两端。4.根据权利要求3所述的双t梁梁底调节施工方法，其特征在于，所述第一组高度调节机构包括第一组调节螺帽(2)和第一组调节螺杆(1)，所述第一组调节螺帽(2)的底部固定连接在第一调节槽(811)内，调节螺帽(2)上轴向设置有螺孔，调节螺杆(1)通过螺纹连接方式可拆卸设置在螺帽(2)上，其高度能够上下调节，所述第一组调节螺杆(1)顶部与可调顶托板(3)连接。5.根据权利要求4所述的双t梁梁底调节施工方法，其特征在于，所述第一组高度调节机构的高度调节过程为：先调节可调顶托板(3)底部一端的调节螺杆(1)高度，调节到预设高度后，再调节可调顶托板(3)底部另一端的调节螺杆(1)高度，以使可调顶托板(3)的坡度满足设计和施工要求。6.根据权利要求3所述的双t梁梁底调节施工方法，其特征在于，所述步骤四的防张拉开裂调节机构包括可调楔形托板(4)，所述可调楔形托板(4)的底部设置有第二组用于调节可调楔形托板(4)高度的高度调节机构，所述第二组高度调节机构分别设置在可调楔形托板(4)左右两端；在调节预制双t梁梁底纵坡时，所述可调楔形托板(4)的斜面与楔形块(7)的斜面贴合设置。7.根据权利要求6所述的双t梁梁底调节施工方法，其特征在于，所述第二组高度调节机构包括第二组调节螺帽(2)和第二组调节螺杆(1)，第二组调节螺帽(2)固定连接在第一
调节槽(811)内，第二组调节螺杆(1)通过螺纹连接方式可拆卸设置在螺帽(2)上，其高度能够上下调节，所述第二组调节螺杆(1)顶部与可调楔形托板(4)连接。8.根据权利要求7所述的双t梁梁底调节施工方法，其特征在于，所述步骤七的防张拉开裂调节机构的调节过程为：降低可调楔形托板(4)底部的第二组调节螺杆(1)高度，从而降低可调楔形托板(4)的高度；或者在降低可调楔形托板(4)后，横移取出可调楔形托板(4)。9.根据权利要求7所述的双t梁梁底调节施工方法，其特征在于，所述可调顶托板(3)、所述可调楔形托板(4)底部的对应位置处分别设置有与调节螺杆(1)相适配的圆形盲孔，所述调节螺杆(1)的顶部伸入到盲孔内；或者所述可调托板(3)、可调楔形托板(4)底部的对应位置处分别设置螺纹套筒，螺纹套筒的尺寸与调节螺杆(1)的尺寸相对应，所述调节螺杆(1)的顶部伸入到螺纹套筒内，螺纹套筒的顶部铰接有托盘，托盘能够绕着铰接轴相对转动；所述托盘通过螺纹连接或焊接方式分别连接在可调顶托板(3)、可调楔形托板(4)上。10.根据权利要求7至9中任一项所述的双t梁梁底调节施工方法，其特征在于，所述第一调节槽(811)的底部设置有两根或更多根导轨，所述导轨之间平行布置，所述导轨顶部安装有底板，所述底板能够沿着导轨滑动并固定在导轨上的一定位置处，所述第二组调节螺帽(2)固定安装在底板上，第二组调节螺杆(1)安装在第二组调节螺帽(2)上，第二组调节螺杆(1)顶部与可调楔形托板(4)连接；在降低可调楔形托板(4)高度并将底板沿导轨滑出第一调节槽(811)后，拆除可调楔形托板(4)。

技术总结
本发明公开了一种双T梁梁底调节施工方法，包括：预制台座、在预制台座的调节槽内安装纵坡调节机构、调整楔形块纵坡、安装防张拉开裂调节机构、铺设橡胶垫、预制双T梁、预制双T梁张拉试验及重复施工；本发明通过在调节槽内并排布置纵坡调节机构和防张拉开裂调节机构，通过纵坡调节机构调整梁底楔形块的坡度，通过防张拉开裂调节机构防止梁底楔形块在预制梁张拉过程中开裂，防止预制梁端部开裂，有利于降低预制梁底坡度调节误差，提高预制梁施工质量，梁底楔形块可以多次使用，有利于降低施工预算，提高预制梁施工效率。提高预制梁施工效率。提高预制梁施工效率。


技术研发人员：阮韬光 陈辉 杨子纬 尹龙骏 黄少峰 周李
受保护的技术使用者：中交第四航务工程局有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/13