一种降温湿巾及其制备方法与流程

1.本发明涉及湿巾产品技术领域，具体为一种降温湿巾及其制备方法。


背景技术：

2.近几年来，由于湿巾的应用给人们的生活带来了方便性，也逐渐成为人们生活中的必需品，因此湿巾的年产量和消耗量快速增长，再加上湿巾的应用领域不断扩大，相应产品的开发要求也越来越高。目前，湿巾种类比较多，有手口湿巾、卫生湿巾、卸妆湿巾、洁肤湿巾、降温等等，随着市场规模的持续扩张，国家产业政策鼓励湿巾产业向高技术、高附加值产品方向发展，提高产品竞争力和市场份额，因此湿巾配方技术的开发将发挥着重要的作用。
3.其中，降温湿巾是广受健身运动行业的喜爱，它通过溶剂挥发带走体表温度实现降温，但运动过程中分泌大量汗液，汗液中常常会因为分泌有大量代谢物具有难闻的臭味，因此，亟需一种除臭、除菌的降温湿巾来解决这一问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种降温湿巾，包括干基布、降温溶液，降温溶液附着在干基布中；所述降温溶液按质量分数计包括：83.04％edi纯化水、0.05％氯化十六烷基吡啶、0.1％苯酚磺酸锌、15％乙醇、0.1％3-甲基-4-异丙苯酚、0.1％丙二醇、1％薄荷醇、0.04％冰片、0.5％peg-40氢化蓖麻油、0.02％薄荷氧基丙二醇、0.05％柠檬酸；所述干基布由载银活性炭、氨基化纤维素、端羟基聚丙烯酰胺共混纺丝后，经水刺烘干得到。
5.进一步的，所述载银活性炭是由亚硝酸银和活性炭混合制得。
6.进一步的，所述氨基化纤维素是由对氯邻硝基苯胺和羧甲基纤维素混合反应得到。
7.进一步的，所述端羟基聚丙烯酰胺由邻苯二酚和聚丙烯酰胺混合反应得到。
8.进一步的，一种降温湿巾的制备方法，包括以下制备步骤：
9.步骤一：制备干基布；
10.步骤二：制备降温溶液；
11.步骤三：将步骤二所述降温溶液浸渍或喷涂在步骤一干基布上，降温溶液的质量为干基布的3.8～4.2倍，形成降温湿巾。
12.进一步的，步骤一所述干基布的制备步骤如下：
13.(1)氮气保护条件下，将氨基化纤维素、端羟基聚丙烯酰胺、水按质量比1:1.2：4～1:1.6:6混合，以200～400r/min搅拌40～60min，加入氨基化纤维素质量0.2～0.4倍的载银活性炭，以600～800r/min搅拌1～3h，随后升温至50～60℃，以40～60滴/min滴加氨基化纤维素质量1～3倍的50％的氢氧化钠溶液，继续搅拌50～70min，加入氨基化纤维素质量0.2～0.4倍的锌粉，继续搅拌1～3h，捞出，用去离子水洗涤2～4次，在40～60℃下烘6～8h，制
备得到细度为0.8～1.2分特的干基布纤维；
14.(2)将干基布纤维采用单独精开松设备进行开松，并采用梳理机进行梳理，其中梳理机的锡林比涤黏无纺工艺降速5～10％至1130～1180m/min，相应地各道夫辊同比涤黏无纺工艺进行降速5～10％至59～62m/min，随后采用4.0～5bar预刺水压，35～65bar滚筒式第一水刺区喷头水压和90～110bar平网式第二水刺区喷头水压进行水刺，制备得到干基布。
15.进一步的，步骤(1)所述氨基化纤维素的制备方法如下：将羧甲基纤维素、水按质量比1：4～1:6混合，以200～400r/min搅拌40～80min，以40～60滴/min滴加羧甲基纤维素质量0.8～1.2倍的浓硫酸，升温至60～80℃，随后加入羧甲基纤维素质量2～2.4倍的对氯邻硝基苯胺，继续搅拌3～5h，自然冷却至室温，在40～60℃下烘6～8h，制备得到氨基化纤维素。
16.进一步的，步骤(1)所述端羟基聚丙烯酰胺的制备方法如下：将分子量为100000、70％羧基化的聚丙烯酰胺、邻苯二酚、水按质量比1:0.8:2～1:1.2:4混合，以200～400r/min搅拌40～80min，以40～60滴/min滴加聚丙烯酰胺质量0.8～1.2倍的浓硫酸，升温至60～80℃，制备得到端羟基聚丙烯酰胺。
17.进一步的，步骤(1)所述载银活性炭的制备方法如下：将活性炭、亚硝酸银按质量比1:4～1:6混合，以200～400r/min搅拌2～4h，静置2～4h后过滤，制备得到载银活性炭。
18.进一步的，步骤二所述降温溶液的制备步骤如下：
19.按质量分数，将0.05％氯化十六烷基吡啶溶于其质量5～7倍的50℃的纯水中混合均匀，随后加入到83.04％edi纯化水中混合，自然冷却至室温，随后加入0.1％苯酚磺酸锌、15％乙醇、0.1％3-甲基-4-异丙苯酚，以200～400r/min搅拌20～40min，随后0.1％丙二醇、1％薄荷醇、0.04％冰片、0.5％peg-40氢化蓖麻油，升温至50℃，继续搅拌20～40min，自然冷却至室温，加入0.02％薄荷氧基丙二醇、0.05％柠檬酸，以100～300r/min搅拌30分钟，出料，制备得到降温溶液。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
21.本发明制备的降温湿巾，包括干基布、降温溶液；所述干基布浸透在降温溶液中；所述干基布由载银活性炭、氨基化纤维素、端羟基聚丙烯酰胺共混纺丝后，经水刺烘干得到；所述降温溶液包括edi纯化水、氯化十六烷基吡啶、苯酚磺酸锌、乙醇、3-甲基-4-异丙苯酚、丙二醇、薄荷醇、冰片、peg-40氢化蓖麻油、薄荷氧基丙二醇、柠檬酸。
22.在干基布中引入载银活性炭，一方面可以增强干基布的除臭除菌性能；另一方面，由于氨基化纤维素、端羟基聚丙烯酰胺的吸溶剂性较强，降温溶液负载在干基布上降温性能有所下降，而引入载银活性炭利用其中的亚硝酸盐使氨基化纤维素上的邻硝基苯胺重氮化，制得邻硝基苯肼，邻硝基苯肼和端羟基聚丙烯酰胺上的苯酚反应，形成邻羟基苯并三氮唑，受到光照时，邻羟基苯并三氮唑吸收光能转化为热能，热能促进降温溶液溶液挥发带走热量，从而进一步提高降温湿巾的降温性能。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制得的降温湿巾的各指标测试方法如下：
25.降温性能：取相同质量实施例和对比例制备的干基布，在800lx照度的光照条件下按照gb/t35632测试光照前后的凉感系数。
26.实施例1
27.一种降温湿巾的制备方法，包括以下制备步骤：
28.步骤一：制备干基布；
29.步骤二：制备降温溶液，按质量分数，将0.05％氯化十六烷基吡啶溶于其质量5倍的50℃的纯水中混合均匀，随后加入到83.04％edi纯化水中混合，自然冷却至室温，随后加入0.1％苯酚磺酸锌、15％乙醇、0.1％3-甲基-4-异丙苯酚，以200r/min搅拌20min，随后0.1％丙二醇、1％薄荷醇、0.04％冰片、0.5％peg-40氢化蓖麻油，升温至50℃，继续搅拌20min，自然冷却至室温，加入0.02％薄荷氧基丙二醇、0.05％柠檬酸，以100r/min搅拌30分钟，出料，制备得到降温溶液；
30.步骤三：将步骤二所述降温溶液浸渍或喷涂在步骤一干基布上，降温溶液的质量为干基布的3.8倍，形成降温湿巾。
31.进一步的，步骤一所述干基布的制备步骤如下：
32.(1)将活性炭、亚硝酸银按质量比1:4混合，以200r/min搅拌2h，静置2h后过滤，制备得到载银活性炭；
33.(2)将羧甲基纤维素、水按质量比1：4混合，以200r/min搅拌40min，以40滴/min滴加羧甲基纤维素质量0.8倍的浓硫酸，升温至60℃，随后加入羧甲基纤维素质量2倍的对氯邻硝基苯胺，继续搅拌3h，自然冷却至室温，在40℃下烘6h，制备得到氨基化纤维素；
34.(3)将分子量为100000、70％羧基化的聚丙烯酰胺、邻苯二酚、水按质量比1:0.8:2混合，以200r/min搅拌40min，以40滴/min滴加聚丙烯酰胺质量0.8倍的浓硫酸，升温至60℃，制备得到端羟基聚丙烯酰胺
35.(4)氮气保护条件下，将氨基化纤维素、端羟基聚丙烯酰胺、水按质量比1:1.2：4混合，以200r/min搅拌40min，加入氨基化纤维素质量0.2倍的载银活性炭，以600r/min搅拌1h，随后升温至50℃，以40滴/min滴加氨基化纤维素质量1倍的50％的氢氧化钠溶液，继续搅拌50min，加入氨基化纤维素质量0.2倍的锌粉，继续搅拌1h，捞出，用去离子水洗涤2次，在40℃下烘6h，制备得到细度为0.8分特的干基布纤维；
36.(5)将干基布纤维采用单独精开松设备进行开松，并采用梳理机进行梳理，其中梳理机的锡林比涤黏无纺工艺降速5％至1130m/min，相应地各道夫辊同比涤黏无纺工艺进行降速50％至59m/min，随后采用4.0bar预刺水压，35bar滚筒式第一水刺区喷头水压和90bar平网式第二水刺区喷头水压进行水刺，制备得到干基布。
37.实施例2
38.一种降温湿巾的制备方法，包括以下制备步骤：
39.步骤一：制备干基布；
40.步骤二：制备降温溶液，按质量分数，将0.05％氯化十六烷基吡啶溶于其质量6倍
的50℃的纯水中混合均匀，随后加入到83.04％edi纯化水中混合，自然冷却至室温，随后加入0.1％苯酚磺酸锌、15％乙醇、0.1％3-甲基-4-异丙苯酚，以300r/min搅拌30min，随后0.1％丙二醇、1％薄荷醇、0.04％冰片、0.5％peg-40氢化蓖麻油，升温至50℃，继续搅拌30min，自然冷却至室温，加入0.02％薄荷氧基丙二醇、0.05％柠檬酸，以200r/min搅拌30分钟，出料，制备得到降温溶液；
41.步骤三：将步骤二所述降温溶液浸渍或喷涂在步骤一干基布上，降温溶液的质量为干基布的4倍，形成降温湿巾。
42.进一步的，步骤一所述干基布的制备步骤如下：
43.(1)将活性炭、亚硝酸银按质量比1:5混合，以300r/min搅拌3h，静置3h后过滤，制备得到载银活性炭；
44.(2)将羧甲基纤维素、水按质量比1：5混合，以300r/min搅拌60min，以50滴/min滴加羧甲基纤维素质量1倍的浓硫酸，升温至70℃，随后加入羧甲基纤维素质量2.2倍的对氯邻硝基苯胺，继续搅拌4h，自然冷却至室温，在50℃下烘7h，制备得到氨基化纤维素；
45.(3)将分子量为100000、70％羧基化的聚丙烯酰胺、邻苯二酚、水按质量比1:1:3混合，以300r/min搅拌60min，以50滴/min滴加聚丙烯酰胺质量1倍的浓硫酸，升温至70℃，制备得到端羟基聚丙烯酰胺
46.(4)氮气保护条件下，将氨基化纤维素、端羟基聚丙烯酰胺、水按质量比1:1.4：5混合，以300r/min搅拌50min，加入氨基化纤维素质量0.3倍的载银活性炭，以700r/min搅拌2h，随后升温至55℃，以50滴/min滴加氨基化纤维素质量2倍的50％的氢氧化钠溶液，继续搅拌60min，加入氨基化纤维素质量0.3倍的锌粉，继续搅拌2h，捞出，用去离子水洗涤3次，在50℃下烘7h，制备得到细度为1分特的干基布纤维；
47.(5)将干基布纤维采用单独精开松设备进行开松，并采用梳理机进行梳理，其中梳理机的锡林比涤黏无纺工艺降速7.5％至1155m/min，相应地各道夫辊同比涤黏无纺工艺进行降速7.5％至61m/min，随后采用4.5bar预刺水压，50bar滚筒式第一水刺区喷头水压和100bar平网式第二水刺区喷头水压进行水刺，制备得到干基布。
48.实施例3
49.一种降温湿巾的制备方法，包括以下制备步骤：
50.步骤一：制备干基布；
51.步骤二：制备降温溶液，按质量分数，将0.05％氯化十六烷基吡啶溶于其质量7倍的50℃的纯水中混合均匀，随后加入到83.04％edi纯化水中混合，自然冷却至室温，随后加入0.1％苯酚磺酸锌、15％乙醇、0.1％3-甲基-4-异丙苯酚，以400r/min搅拌40min，随后0.1％丙二醇、1％薄荷醇、0.04％冰片、0.5％peg-40氢化蓖麻油，升温至50℃，继续搅拌40min，自然冷却至室温，加入0.02％薄荷氧基丙二醇、0.05％柠檬酸，以300r/min搅拌30分钟，出料，制备得到降温溶液；
52.步骤三：将步骤二所述降温溶液浸渍或喷涂在步骤一干基布上，降温溶液的质量为干基布的4.2倍，形成降温湿巾。
53.进一步的，步骤一所述干基布的制备步骤如下：
54.(1)将活性炭、亚硝酸银按质量比1:6混合，以400r/min搅拌4h，静置4h后过滤，制备得到载银活性炭；
55.(2)将羧甲基纤维素、水按质量比1:6混合，以400r/min搅拌80min，以60滴/min滴加羧甲基纤维素质量1.2倍的浓硫酸，升温至80℃，随后加入羧甲基纤维素质量2.4倍的对氯邻硝基苯胺，继续搅拌5h，自然冷却至室温，在60℃下烘8h，制备得到氨基化纤维素；
56.(3)将分子量为100000、70％羧基化的聚丙烯酰胺、邻苯二酚、水按质量比1:1.2:4混合，以400r/min搅拌80min，以60滴/min滴加聚丙烯酰胺质量1.2倍的浓硫酸，升温至80℃，制备得到端羟基聚丙烯酰胺
57.(4)氮气保护条件下，将氨基化纤维素、端羟基聚丙烯酰胺、水按质量比1:1.6:6混合，以400r/min搅拌60min，加入氨基化纤维素质量0.4倍的载银活性炭，以800r/min搅拌3h，随后升温至60℃，以60滴/min滴加氨基化纤维素质量3倍的50％的氢氧化钠溶液，继续搅拌70min，加入氨基化纤维素质量0.4倍的锌粉，继续搅拌3h，捞出，用去离子水洗涤4次，在60℃下烘8h，制备得到细度为1.2分特的干基布纤维；
58.(5)将干基布纤维采用单独精开松设备进行开松，并采用梳理机进行梳理，其中梳理机的锡林比涤黏无纺工艺降速10％至1180m/min，相应地各道夫辊同比涤黏无纺工艺进行降速10％至62m/min，随后采用5bar预刺水压，65bar滚筒式第一水刺区喷头水压和110bar平网式第二水刺区喷头水压进行水刺，制备得到干基布。
59.对比例1
60.一种降温湿巾的制备方法，包括以下制备步骤：
61.步骤一：制备干基布；
62.步骤二：制备降温溶液，按质量分数，将0.05％氯化十六烷基吡啶溶于其质量6倍的50℃的纯水中混合均匀，随后加入到83.04％edi纯化水中混合，自然冷却至室温，随后加入0.1％苯酚磺酸锌、15％乙醇、0.1％3-甲基-4-异丙苯酚，以300r/min搅拌30min，随后0.1％丙二醇、1％薄荷醇、0.04％冰片、0.5％peg-40氢化蓖麻油，升温至50℃，继续搅拌30min，自然冷却至室温，加入0.02％薄荷氧基丙二醇、0.05％柠檬酸，以200r/min搅拌30分钟，出料，制备得到降温溶液；
63.步骤三：将步骤二所述降温溶液浸渍或喷涂在步骤一干基布上，降温溶液的质量为干基布的4倍，形成降温湿巾。
64.进一步的，步骤一所述干基布的制备步骤如下：
65.(1)将羧甲基纤维素、水按质量比1：5混合，以300r/min搅拌60min，以50滴/min滴加羧甲基纤维素质量1倍的浓硫酸，升温至70℃，随后加入羧甲基纤维素质量2.2倍的对氯邻硝基苯胺，继续搅拌4h，自然冷却至室温，在50℃下烘7h，制备得到氨基化纤维素；
66.(2)将分子量为100000、70％羧基化的聚丙烯酰胺、邻苯二酚、水按质量比1:1:3混合，以300r/min搅拌60min，以50滴/min滴加聚丙烯酰胺质量1倍的浓硫酸，升温至70℃，制备得到端羟基聚丙烯酰胺
67.(3)氮气保护条件下，将氨基化纤维素、端羟基聚丙烯酰胺、水按质量比1:1.4：5混合，以300r/min搅拌50min，加入氨基化纤维素质量0.3倍的载银活性炭，以700r/min搅拌2h，随后升温至55℃，以50滴/min滴加氨基化纤维素质量2倍的50％的氢氧化钠溶液，继续搅拌60min，加入氨基化纤维素质量0.3倍的锌粉，继续搅拌2h，捞出，用去离子水洗涤3次，在50℃下烘7h，制备得到细度为1分特的干基布纤维；
68.(4)将干基布纤维采用单独精开松设备进行开松，并采用梳理机进行梳理，其中梳
理机的锡林比涤黏无纺工艺降速7.5％至1155m/min，相应地各道夫辊同比涤黏无纺工艺进行降速7.5％至61m/min，随后采用4.5bar预刺水压，50bar滚筒式第一水刺区喷头水压和100bar平网式第二水刺区喷头水压进行水刺，制备得到干基布。
69.对比例2
70.一种降温湿巾的制备方法，包括以下制备步骤：
71.步骤一：制备干基布；
72.步骤二：制备降温溶液，按质量分数，将0.05％氯化十六烷基吡啶溶于其质量6倍的50℃的纯水中混合均匀，随后加入到83.04％edi纯化水中混合，自然冷却至室温，随后加入0.1％苯酚磺酸锌、15％乙醇、0.1％3-甲基-4-异丙苯酚，以300r/min搅拌30min，随后0.1％丙二醇、1％薄荷醇、0.04％冰片、0.5％peg-40氢化蓖麻油，升温至50℃，继续搅拌30min，自然冷却至室温，加入0.02％薄荷氧基丙二醇、0.05％柠檬酸，以200r/min搅拌30分钟，出料，制备得到降温溶液；
73.步骤三：将步骤二所述降温溶液浸渍或喷涂在步骤一干基布上，降温溶液的质量为干基布的4倍，形成降温湿巾。
74.进一步的，步骤一所述干基布的制备步骤如下：
75.(1)将活性炭、亚硝酸银按质量比1:5混合，以300r/min搅拌3h，静置3h后过滤，制备得到载银活性炭；
76.(2)将分子量为100000、70％羧基化的聚丙烯酰胺、邻苯二酚、水按质量比1:1:3混合，以300r/min搅拌60min，以50滴/min滴加聚丙烯酰胺质量1倍的浓硫酸，升温至70℃，制备得到端羟基聚丙烯酰胺
77.(3)氮气保护条件下，将羧甲基纤维素、端羟基聚丙烯酰胺、水按质量比1:1.4：5混合，以300r/min搅拌50min，加入羧甲基纤维素质量0.3倍的载银活性炭，以700r/min搅拌2h，随后升温至55℃，以50滴/min滴加羧甲基纤维素质量2倍的50％的氢氧化钠溶液，继续搅拌60min，加入羧甲基纤维素质量0.3倍的锌粉，继续搅拌2h，捞出，用去离子水洗涤3次，在50℃下烘7h，制备得到细度为1分特的干基布纤维；
78.(4)将干基布纤维采用单独精开松设备进行开松，并采用梳理机进行梳理，其中梳理机的锡林比涤黏无纺工艺降速7.5％至1155m/min，相应地各道夫辊同比涤黏无纺工艺进行降速7.5％至61m/min，随后采用4.5bar预刺水压，50bar滚筒式第一水刺区喷头水压和100bar平网式第二水刺区喷头水压进行水刺，制备得到干基布。
79.对比例3
80.一种降温湿巾的制备方法，包括以下制备步骤：
81.步骤一：制备干基布；
82.步骤二：制备降温溶液，按质量分数，将0.05％氯化十六烷基吡啶溶于其质量6倍的50℃的纯水中混合均匀，随后加入到83.04％edi纯化水中混合，自然冷却至室温，随后加入0.1％苯酚磺酸锌、15％乙醇、0.1％3-甲基-4-异丙苯酚，以300r/min搅拌30min，随后0.1％丙二醇、1％薄荷醇、0.04％冰片、0.5％peg-40氢化蓖麻油，升温至50℃，继续搅拌30min，自然冷却至室温，加入0.02％薄荷氧基丙二醇、0.05％柠檬酸，以200r/min搅拌30分钟，出料，制备得到降温溶液；
83.步骤三：将步骤二所述降温溶液浸渍或喷涂在步骤一干基布上，降温溶液的质量
为干基布的4倍，形成降温湿巾。
84.进一步的，步骤一所述干基布的制备步骤如下：
85.(1)将活性炭、亚硝酸银按质量比1:5混合，以300r/min搅拌3h，静置3h后过滤，制备得到载银活性炭；
86.(2)将羧甲基纤维素、水按质量比1：5混合，以300r/min搅拌60min，以50滴/min滴加羧甲基纤维素质量1倍的浓硫酸，升温至70℃，随后加入羧甲基纤维素质量2.2倍的对氯邻硝基苯胺，继续搅拌4h，自然冷却至室温，在50℃下烘7h，制备得到氨基化纤维素；
87.(4)氮气保护条件下，将氨基化纤维素、聚丙烯酰胺、水按质量比1:1.4：5混合，以300r/min搅拌50min，加入氨基化纤维素质量0.3倍的载银活性炭，以700r/min搅拌2h，随后升温至55℃，以50滴/min滴加氨基化纤维素质量2倍的50％的氢氧化钠溶液，继续搅拌60min，加入氨基化纤维素质量0.3倍的锌粉，继续搅拌2h，捞出，用去离子水洗涤3次，在50℃下烘7h，制备得到细度为1分特的干基布纤维；
88.(5)将干基布纤维采用单独精开松设备进行开松，并采用梳理机进行梳理，其中梳理机的锡林比涤黏无纺工艺降速7.5％至1155m/min，相应地各道夫辊同比涤黏无纺工艺进行降速7.5％至61m/min，随后采用4.5bar预刺水压，50bar滚筒式第一水刺区喷头水压和100bar平网式第二水刺区喷头水压进行水刺，制备得到干基布。
89.效果例
90.下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至3制得的降温湿巾的干基布的降温性的分析结果。
91.表1
[0092][0093]
从表1中可发现实施例1、2、3制得的降温湿巾的干基布的降温性较好；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用载银活性炭制备降温湿巾，制得的降温湿巾降温性较好；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现，使用氨基化棉短绒纤维素制备降温湿巾，制得的降温湿巾的降温性较好；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现，从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现，使用端羟基聚丙烯酰胺制备降温湿巾，制得的降温湿巾的降温性较好。
[0094]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种降温湿巾，其特征在于，包括干基布、降温溶液，降温溶液附着在干基布中；所述降温溶液按质量分数计包括：83.04％edi纯化水、0.05％氯化十六烷基吡啶、0.1％苯酚磺酸锌、15％乙醇、0.1％3-甲基-4-异丙苯酚、0.1％丙二醇、1％薄荷醇、0.04％冰片、0.5％peg-40氢化蓖麻油、0.02％薄荷氧基丙二醇、0.05％柠檬酸；所述干基布由载银活性炭、氨基化纤维素、端羟基聚丙烯酰胺共混纺丝后，经水刺烘干得到。2.根据权利要求1所述的一种降温湿巾，其特征在于，所述载银活性炭是由亚硝酸银和活性炭混合制得。3.根据权利要求1所述的一种降温湿巾，其特征在于，所述氨基化纤维素是由对氯邻硝基苯胺和羧甲基纤维素混合反应得到。4.根据权利要求1所述的一种降温湿巾，其特征在于，所述端羟基聚丙烯酰胺由邻苯二酚和聚丙烯酰胺混合反应得到。5.一种降温湿巾的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一：制备干基布；步骤二：制备降温溶液；步骤三：将步骤二所述降温溶液浸渍或喷涂在步骤一干基布上，降温溶液的质量为干基布的3.8～4.2倍，形成降温湿巾。6.根据权利要求5所述的一种降温湿巾的制备方法，其特征在于，步骤一所述干基布的制备步骤如下：(1)氮气保护条件下，将氨基化纤维素、端羟基聚丙烯酰胺、水按质量比1:1.2：4～1:1.6:6混合，以200～400r/min搅拌40～60min，加入氨基化纤维素质量0.2～0.4倍的载银活性炭，以600～800r/min搅拌1～3h，随后升温至50～60℃，以40～60滴/min滴加氨基化纤维素质量1～3倍的50％的氢氧化钠溶液，继续搅拌50～70min，加入氨基化纤维素质量0.2～0.4倍的锌粉，继续搅拌1～3h，捞出，用去离子水洗涤2～4次，在40～60℃下烘6～8h，制备得到细度为0.8～1.2分特的干基布纤维；(2)将干基布纤维采用单独精开松设备进行开松，并采用梳理机进行梳理，其中梳理机的锡林比涤黏无纺工艺降速5～10％至1130～1180m/min，相应地各道夫辊同比涤黏无纺工艺进行降速5～10％至59～62m/min，随后采用4.0～5bar预刺水压，35～65bar滚筒式第一水刺区喷头水压和90～110bar平网式第二水刺区喷头水压进行水刺，制备得到干基布。7.根据权利要求6所述的一种降温湿巾的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述氨基化纤维素的制备方法如下：将羧甲基纤维素、水按质量比1：4～1:6混合，以200～400r/min搅拌40～80min，以40～60滴/min滴加羧甲基纤维素质量0.8～1.2倍的浓硫酸，升温至60～80℃，随后加入羧甲基纤维素质量2～2.4倍的对氯邻硝基苯胺，继续搅拌3～5h，自然冷却至室温，在40～60℃下烘6～8h，制备得到氨基化纤维素。8.根据权利要求6所述的一种降温湿巾的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述端羟基聚丙烯酰胺的制备方法如下：将分子量为100000、70％羧基化的聚丙烯酰胺、邻苯二酚、水按质量比1:0.8:2～1:1.2:4混合，以200～400r/min搅拌40～80min，以40～60滴/min滴加聚丙烯酰胺质量0.8～1.2倍的浓硫酸，升温至60～80℃，制备得到端羟基聚丙烯酰胺。9.根据权利要求6所述的一种降温湿巾的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述载银活性炭的制备方法如下：将活性炭、亚硝酸银按质量比1:4～1:6混合，以200～400r/min搅拌2
～4h，静置2～4h后过滤，制备得到载银活性炭。10.根据权利要求5所述的一种降温湿巾的制备方法，其特征在于，步骤二所述降温溶液的制备步骤如下：按质量分数，将0.05％氯化十六烷基吡啶溶于其质量5～7倍的50℃的纯水中混合均匀，随后加入到83.04％edi纯化水中混合，自然冷却至室温，随后加入0.1％苯酚磺酸锌、15％乙醇、0.1％3-甲基-4-异丙苯酚，以200～400r/min搅拌20～40min，随后0.1％丙二醇、1％薄荷醇、0.04％冰片、0.5％peg-40氢化蓖麻油，升温至50℃，继续搅拌20～40min，自然冷却至室温，加入0.02％薄荷氧基丙二醇、0.05％柠檬酸，以100～300r/min搅拌30分钟，出料，制备得到降温溶液。

技术总结
本发明公开的一种降温湿巾及其制备方法，涉及湿巾产品技术领域。本发明制备的一种降温湿巾，包括干基布、降温溶液；所述干基布浸透在降温溶液中；所述干基布由载银活性炭、氨基化纤维素、聚丙烯醇共混纺丝后，经水刺烘干得到；所述降温溶液包括EDI纯化水、氯化十六烷基吡啶、苯酚磺酸锌、乙醇、3-甲基-4-异丙苯酚、丙二醇、薄荷醇、冰片、PEG-40氢化蓖麻油、薄荷氧基丙二醇、柠檬酸；本发明制备的一种的降温湿巾抗菌性能、除臭性能好、降温快。降温快。


技术研发人员：胡良存
受保护的技术使用者：苏州安侯医疗科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/13