一种转炉用一体式高性能内衬砖及其制备方法与流程

1.本发明属于钢铁冶炼转炉用耐火材料技术领域，涉及一种转炉用一体式高性能内衬砖及其制备方法，具体涉及一种转炉用工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式高性能内衬砖及其制备方法。


背景技术：

2.转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，依靠铁液本身的物理热和铁液组分之间的化学反应产生热量，在转炉中完成炼钢的过程。转炉按耐火材料性质分为酸性和碱性转炉；按气体吹入炉内的部位分为顶吹、底吹、侧吹和顶底复合吹转炉；按吹入气体种类为分空气和氧气转炉。转炉炼钢主要起到脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、去除有害气体和杂质、调整温度、调整成分等作用。
3.转炉金属炉壳内衬耐火材料，一般分为隔热层、永久层、工作层等三个部位。隔热层起到隔热、保温的作用，一般采用耐火纤维板作为隔热材料；永久层起到隔热、保温、提高安全系数等作用，一般采用烧成镁砖作为永久层的耐火材料；工作层直接接触钢水、炉渣、炉内气体等的冲刷侵蚀，一般采用镁碳砖作为工作层的耐火材料。
4.镁碳砖是以高熔点的镁砂和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。具有良好的热震稳定性、耐高温性能，抗渣侵蚀能力强，抗热震性好，高温蠕变低等优点。
5.烧成镁砖是指以镁砂为主要原料经过烧成的碱性耐火制品。烧成镁砖主要用于炼钢碱性平炉、电炉的炉墙和炉底，氧气转炉的永久衬，混铁炉、有色冶炼炉、高温隧道窑；煅烧镁砂和水泥等的回转窑的内衬、玻璃熔窑的上层格子砖以及轧钢均热炉和加热炉的炉底、炉端等。烧成镁砖的荷重软化温度高，抗碱性渣侵蚀强，但抗热震性差，抗酸性渣侵蚀很弱，且需高温烧成，污染环境，工序繁琐，制造成本高。
6.转炉作为炼钢系统的重要组成部分，对高炉炼铁，生产调度，钢铁产量等均有重要意义，因此对转炉内衬耐材的砌筑时间的控制也尤为重要，钢厂对内衬耐材砌筑时间也有严格的规定。在传统转炉砌筑过程中，工作层镁碳砖和永久层镁砖需要分别砌筑，增加了砌筑工序，降低了砌筑进度，提高了施工难度，同样也增加了砌筑时间。随着钢厂转炉炼钢，废铁加入量变大，对钢材的质量要求也越来越高，导致转炉镁碳砖使用环境日益严苛，对转炉镁碳砖的抗渣侵蚀性等要求也越来越高。
7.因此，如何研发一种生产工艺简单、施工简单的转炉用工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式高性能内衬砖是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本发明提供了转炉用工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式高性能内衬
砖。
9.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
10.一种转炉用一体式高性能内衬砖，包括砖体，上述砖体包括永久层镁砖和工作层镁碳砖，上述永久层镁砖和工作层镁碳砖通过卡槽结构连接。
11.本发明的有益效果：本发明一体式高性能内衬砖解决了在转炉砌筑时，工作层镁碳砖和永久层镁砖分别砌筑、施工繁琐、砌筑时间长等问题，可以简化砌筑工艺，极大缩短砌筑时间，在规定时间内完成砌筑任务，满足钢厂的要求，并且提高了转炉内衬耐材的整体性。
12.进一步，上述永久层镁砖一侧设置有多个卡块，上述工作层镁碳砖一侧设置有多个卡槽，上述卡块与卡槽相适配。
13.进一步，上述卡块为t型卡块或l型卡块。
14.进一步，上述砖体的纵截面为类等腰梯形，类等腰梯形的下底即永久层镁砖的另一侧采用弧度设计，与所用转炉炉壳弧度相同。
15.采用上述进一步技术方案的有益效果：本发明一体式高性能内衬砖尾部采用弧度设计，在砌筑时可以与隔热层耐火纤维板更加紧密的贴合，减少砌筑缝隙，提高砌筑质量和安全系数。
16.进一步，上述工作层镁碳砖由下述重量份数的原料制成：3.5mm-6mm镁砂骨料10-30份、1-3.5mm镁砂骨料10-30份、0-1mm镁砂骨料10-30份、f100-f200镁砂粉料3-20份、f100鳞片石墨10-18份、固体树脂粉0.2-2份、f325氧化铬绿0.5-3份、5μm-15μm微晶刚玉微粉0.5-3份、f200镁铝合金粉0.5-4.5份、液体酚醛树脂2.5-3.5份；
17.上述永久层镁砖由下述重量份数的原料制成：3.5mm-6mm镁砂骨料10-30份、1-3.5mm镁砂骨料10-30份、0-1mm镁砂骨料10-30份、3.5mm-6mm废镁尖晶石砖0-20份、1-3.5mm废镁尖晶石砖0-20份、0-1mm废镁尖晶石砖0-20份、f100-f200镁砂粉料3-20份、2mm防爆纤维0.05-0.2份、固体树脂粉0.2-2份、5μm-15μm微晶刚玉微粉0.5-3份、f200镁铝合金粉0.5-4.5份、5-15μm镁铝尖晶石微粉2-10份、液体酚醛树脂2.5-3.5份、乌洛托品0.1-0.3份。
18.采用上述进一步技术方案的有益效果：本发明一体式高性能内衬砖工作层镁碳砖中引入了氧化铬绿和微晶刚玉微粉，可以提高砖坯抗渣侵蚀能力和抗冲刷性能，对抵抗钢水和高温烟气的冲刷侵蚀具有重要作用。永久层镁砖中引入了微晶刚玉微粉，亦有提高砖坯致密性和强度，提高抗侵蚀能力等优点；另外引入了防爆纤维，可以提高砖坯的热震稳定性，降低导热系数，提高保温隔热效果。
19.进一步，上述固体树脂粉为热固性固体酚醛树脂，上述防爆纤维为聚丙烯纤维。
20.本发明还提供一种上述转炉用一体式高性能内衬砖的制备方法，包括如下步骤：
21.(1)按照上述转炉用一体式高性能内衬砖称取各原料；
22.(2)混练及二次成型操作：
23.(a)将永久层镁砖原料用湿碾机混练得到永久层镁砖泥料；将工作层镁碳砖原料用高速混练机混练得到工作层镁碳砖泥料；
24.(b)将永久层镁砖泥料装入永久层镁砖模具中压制成型，得到初步成型的镁砖砖坯；
25.(c)将初步成型的镁砖砖坯放入一体式内衬砖模具模腔内的对应位置，然后将工
作层镁碳砖泥料装入一体式内衬砖模具模腔中，进行第二次压制成型，得到工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯；
26.(3)将工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯进行干燥，得到所述转炉用一体式高性能内衬砖。
27.本发明的有益效果：本发明制备的一体式高性能内衬砖兼具隔热、保温、提高安全系数等作用，另外可以提高转炉内衬耐材的整体性，工作层镁碳砖具有良好的热震稳定性、耐高温性能，抗渣侵蚀能力强，高温蠕变低等优良特性；永久层镁砖既具备良好的耐高温性，荷重软化温度高，良好的热震稳定性，较高的常温耐压强度，抗碱性渣侵蚀强等优点，本发明一体式高性能内衬砖永久层镁砖与烧成镁砖相比，生产工艺简单，无高温烧成工序，摆脱了对高温隧道窑等的依赖性，降低了制造成本，节约资源，响应了国家节能减排的号召，有利于环境保护。
28.进一步，步骤(a)中，上述将永久层镁砖原料用湿碾机混练，混练转速为60-120转/min，净混时间为20-40min，出料温度45-55℃；
29.上述将工作层镁碳砖原料用高速混练机混练，混练转速为120-360转/min，净混时间为10-30min，出料温度50-60℃。
30.进一步，步骤(b)中，上述压制成型，成型压力为6300-1500kn，压制2-3次，得到强度为20-40mpa、密度为2.5-2.8g/cm3的初步成型的镁砖砖坯。
31.进一步，步骤(c)中，上述第二次压制成型，成型压力10000-20000kn，压制8-12次，得到工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯。
32.采用上述进一步技术方案的有益效果：采用上述成型工艺砖坯整体强度高，镁砖与镁碳砖之间结合强度高，两者之间不存在断裂的问题。
33.进一步，步骤(3)中，上述干燥温度为200-300℃，干燥时间为12-20h，上述转炉用一体式高性能内衬砖的镁碳砖部分强度为25-40mpa、密度为2.96-3.06g/cm3，上述镁砖部分强度为80-120mpa、密度为3.00-3.13g/cm。
34.采用上述进一步技术方案的有益效果：干燥温度大于酚醛树脂固化温度，并且整体干燥时间大于12h，可以充分保证砖坯中的酚醛树脂固化完全，有利于提高砖坯常温耐压强度和整体性能，减少砖坯在砌筑过程中的磕碰损伤，有利于提高整体砌筑质量。
附图说明
35.图1是本发明转炉用一体式高性能内衬砖结构示意图。
36.图2是本发明第一次初步成型后的永久层镁砖砖坯结构示意图。
37.图3是本发明第二次压制成型后的工作层镁碳砖结构示意图。
38.图4是转炉内衬耐材炉身部位刨面示意图。
39.图中：
40.1-砖体，2-永久层镁砖，3-工作层镁碳砖，4-卡槽结构，5-卡块，6-卡槽，7-类等腰梯形的下底，8-转炉炉壳，9-隔热层耐火纤维板。
具体实施方式
41.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.转炉用一体式高性能内衬砖，包括砖体1，砖体包括永久层镁砖2和工作层镁碳砖3，永久层镁砖2和工作层镁碳砖3通过卡槽结构4连接。
43.在一个实施例中，永久层镁砖2一侧设置有多个卡块5，工作层镁碳砖3一侧设置有多个卡槽6，卡块5与卡槽6相适配。
44.在一个实施例中，卡块5为t型卡块或l型卡块。
45.在一个实施例中，砖体1的纵截面为类等腰梯形，类等腰梯形的下底7即永久层镁砖的另一侧采用弧度设计，与所用转炉炉壳8弧度相同，在砌筑时可以与隔热层耐火纤维板9更加紧密的贴合，减少砌筑缝隙，提高砌筑质量和安全系数。
46.在一个实施例中，工作层镁碳砖3由下述重量份数的原料制成：3.5mm-6mm镁砂骨料10-30份、1-3.5mm镁砂骨料10-30份、0-1mm镁砂骨料10-30份、f100-f200镁砂粉料3-20份、f100鳞片石墨10-18份、固体树脂粉0.2-2份、f325氧化铬绿0.5-3份、5μm-15μm微晶刚玉微粉0.5-3份、f200镁铝合金粉0.5-4.5份、液体酚醛树脂2.5-3.5份；
47.永久层镁砖2由下述重量份数的原料制成：3.5mm-6mm镁砂骨料10-30份、1-3.5mm镁砂骨料10-30份、0-1mm镁砂骨料10-30份、3.5mm-6mm废镁尖晶石砖0-20份、1-3.5mm废镁尖晶石砖0-20份、0-1mm废镁尖晶石砖0-20份、f100-f200镁砂粉料3-20份、2mm防爆纤维0.05-0.2份、固体树脂粉0.2-2份、5μm-15μm微晶刚玉微粉0.5-3份、f200镁铝合金粉0.5-4.5份、5-15μm镁铝尖晶石微粉2-10份、液体酚醛树脂2.5-3.5份、乌洛托品0.1-0.3份。
48.在一个实施例中，固体树脂粉为热固性固体酚醛树脂，防爆纤维为聚丙烯纤维。
49.实施例1
50.转炉用一体式高性能内衬砖的制备方法，包括如下步骤：
51.(1)称取各原料；
52.表1实施例1工作层镁碳砖原料配比表
[0053][0054]
表2实施例1永久层镁砖原料配比表
[0055][0056][0057]
(2)混练及二次成型操作：
[0058]
(a)将永久层镁砖原料用湿碾机混练得到永久层镁砖泥料，混练转速为100转/
min，净混时间30min；出料温度52℃；将工作层镁碳砖原料用高速混练机混练得到工作层镁碳砖泥料，混练转速为360转/min；净混时间为15min，出料温度55℃)；
[0059]
(b)将永久层镁砖泥料装入永久层镁砖模具中采用800吨电动螺旋压砖机压制成型，成型压力为8000kn，压制3次，得到强度为30
±
5mpa、密度为2.78
±
0.04g/cm3的初步成型镁砖砖坯；
[0060]
(c)将初步成型的镁砖砖坯放入一体式内衬砖模具模腔内的对应位置，然后将工作层镁碳砖泥料装入一体式内衬砖模具模腔中，采用1600吨电动螺旋压砖机进行第二次压制成型，成型压力为16000kn，压制12次，得到工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯，砖坯整体强度高，镁砖与镁碳砖之间结合强度高，两者之间不存在断裂的问题。
[0061]
(3)将工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯进行干燥，干燥温度为280
±
5℃，干燥时间为14h，得到转炉用一体式高性能内衬砖，此时镁碳砖部分强度为35
±
10mpa、密度为2.98
±
0.02g/cm3，镁砖部分强度为100
±
20mpa、密度为3.03
±
0.02g/cm。
[0062]
表3实施例1产品指标与国标对比
[0063][0064][0065]
实施例2
[0066]
转炉用一体式高性能内衬砖的制备方法，包括如下步骤：
[0067]
(1)称取各原料；
[0068]
表4实施例2工作层镁碳砖原料配比表
[0069][0070]
表5实施例2永久层镁砖原料配比表
[0071][0072][0073]
(2)混练及二次成型操作：
[0074]
(a)将永久层镁砖原料用湿碾机混练得到永久层镁砖泥料，混练转速为100转/min，净混时间为28min，出料温度52℃；将工作层镁碳砖原料用高速混练机混练得到工作层镁碳砖泥料，混练转速为360转/min，净混时间为15min，出料温度为56℃；
[0075]
(b)将永久层镁砖泥料装入永久层镁砖模具中采用800吨电动螺旋压砖机压制成型，成型压力为8000kn，压制3次，得到强度为30
±
5mpa、密度为2.80
±
0.04g/cm3的初步成型镁砖砖坯；
[0076]
(c)将初步成型的镁砖砖坯放入一体式内衬砖模具模腔内的对应位置，然后将工作层镁碳砖泥料装入一体式内衬砖模具模腔中，采用1600吨电动螺旋压砖机进行第二次压
制成型，成型压力为16000kn，压制10次，得到工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯，砖坯整体强度高，镁砖与镁碳砖之间结合强度高，两者之间不存在断裂的问题。
[0077]
(3)将工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯进行干燥，干燥温度为280
±
5℃，干燥时间为12h，得到转炉用一体式高性能内衬砖，此时镁碳砖部分强度为35
±
10mpa、密度为3.0
±
0.02g/cm3，镁砖部分强度为100
±
20mpa、密度为3.10
±
0.02g/cm。
[0078]
表6实施例2产品指标与国标对比
[0079][0080][0081]
实施例3
[0082]
转炉用一体式高性能内衬砖的制备方法，包括如下步骤：
[0083]
(1)称取各原料；
[0084]
表7实施例3工作层镁碳砖原料配比表
[0085][0086]
表8实施例3永久层镁砖原料配比表
[0087][0088][0089]
(2)混练及二次成型操作：
[0090]
(a)将永久层镁砖原料用湿碾机混练得到永久层镁砖泥料混练转速为100转/min，净混时间为33min，出料温度为54℃；将工作层镁碳砖原料用高速混练机混练得到工作层镁碳砖泥料混练转速为360转/min，净混时间为18min，出料温度为56℃；
[0091]
(b)将永久层镁砖泥料装入永久层镁砖模具中，采用800吨电动螺旋压砖机压制成型，成型压力为8000kn，压制3次，得到强度为30
±
5mpa、密度为2.78
±
0.04g/cm3的初步成型镁砖砖坯；
[0092]
(c)将初步成型的镁砖砖坯放入一体式内衬砖模具模腔内的对应位置，然后将工作层镁碳砖泥料装入一体式内衬砖模具模腔中，采用1600吨电动螺旋压砖机进行第二次压制成型，成型压力为16000kn，压制10次，得到工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯，砖坯整体强度高，镁砖与镁碳砖之间结合强度高，两者之间不存在断裂的问题。
[0093]
(3)将工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯进行干燥，干燥温度为280
±
5℃，干燥时间为14h，得到上述转炉用一体式高性能内衬砖，此时镁碳砖部分强度为40
±
5mpa、密度为3.02
±
0.02g/cm3，镁砖部分强度为100
±
20mpa、密度为3.03
±
0.02g/cm。
[0094]
表9实施例3产品指标与国标对比
[0095][0096]
实施例中镁砖及镁碳砖引入镁铝合金粉，高温下可以生成液相，促进砖坯的烧结，其中镁砂会与镁铝合金粉氧化后的产物或与微晶刚玉粉生成镁铝尖晶石相，有助于填充气孔，提高砖坯的致密性及强度，提高抗渣侵蚀性，提高荷重软化温度。另外原料中引入了镁铝尖晶石微粉，有利于砖坯中镁铝尖晶石相的生成，且有利于砖坯热震稳定性的提高。
[0097]
从实施例检测的理化指标来看，制品的综合性能有明显的提高，均明显高于国标。实施例中镁砖及镁碳砖耐压强度，体积密度，气孔率均具有明显优势，对耐材的抗冲刷，抗侵蚀性能具有明显提高；实施例中镁砖荷重软化温度极高，且镁砖原料中引入了再生料，节约了成本，废砖回收利用，实现了能源的可持续发展；实施例中镁碳砖的高温抗折强度高，可以明显提高耐材的高温性能及抗冲刷性能等。
[0098]
对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种转炉用一体式高性能内衬砖，其特征在于，包括砖体，所述砖体包括永久层镁砖和工作层镁碳砖，所述永久层镁砖和工作层镁碳砖通过卡槽结构连接。2.根据权利要求1所述一种转炉用一体式高性能内衬砖，其特征在于，所述永久层镁砖一侧设置有多个卡块，所述工作层镁碳砖一侧设置有多个卡槽，所述卡块与卡槽相适配。3.根据权利要求2所述一种转炉用一体式高性能内衬砖，其特征在于，所述卡块为t型卡块或l型卡块。4.根据权利要求1所述一种转炉用一体式高性能内衬砖，其特征在于，所述砖体的纵截面为类等腰梯形，类等腰梯形的下底即永久层镁砖的另一侧采用弧度设计，与所用转炉炉壳弧度相同。5.根据权利要求1所述一种转炉用一体式高性能内衬砖，其特征在于，所述工作层镁碳砖由下述重量份数的原料制成：3.5mm-6mm镁砂骨料10-30份、1-3.5mm镁砂骨料10-30份、0-1mm镁砂骨料10-30份、f100-f200镁砂粉料3-20份、f100鳞片石墨10-18份、固体树脂粉0.2-2份、f325氧化铬绿0.5-3份、5μm-15μm微晶刚玉微粉0.5-3份、f200镁铝合金粉0.5-4.5份、液体酚醛树脂2.5-3.5份；所述永久层镁砖由下述重量份数的原料制成：3.5mm-6mm镁砂骨料10-30份、1-3.5mm镁砂骨料10-30份、0-1mm镁砂骨料10-30份、3.5mm-6mm废镁尖晶石砖0-20份、1-3.5mm废镁尖晶石砖0-20份、0-1mm废镁尖晶石砖0-20份、f100-f200镁砂粉料3-20份、2mm防爆纤维0.05-0.2份、固体树脂粉0.2-2份、5μm-15μm微晶刚玉微粉0.5-3份、f200镁铝合金粉0.5-4.5份、5-15μm镁铝尖晶石微粉2-10份、液体酚醛树脂2.5-3.5份、乌洛托品0.1-0.3份。6.一种权利要求1-5任一项所述转炉用一体式高性能内衬砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照权利要求5所述转炉用一体式高性能内衬砖称取各原料；(2)混练及二次成型操作：(a)将永久层镁砖原料用湿碾机混练得到永久层镁砖泥料；将工作层镁碳砖原料用高速混练机混练得到工作层镁碳砖泥料；(b)将永久层镁砖泥料装入永久层镁砖模具中压制成型，得到初步成型的镁砖砖坯；(c)将初步成型的镁砖砖坯放入一体式内衬砖模具模腔内的对应位置，然后将工作层镁碳砖泥料装入一体式内衬砖模具模腔中，进行第二次压制成型，得到工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯；(3)将工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯进行干燥，得到所述转炉用一体式高性能内衬砖。7.根据权利要求6所述转炉用一体式高性能内衬砖的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述将永久层镁砖原料用湿碾机混练，混练转速为60-120转/min，净混时间为20-40min，出料温度45-55℃；所述将工作层镁碳砖原料用高速混练机混练，混练转速为120-360转/min，净混时间为10-30min，出料温度50-60℃。8.根据权利要求6所述转炉用一体式高性能内衬砖的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述压制成型，成型压力为6300-1500kn，压制2-3次，得到强度为20-40mpa、密度为2.5-2.8g/cm3的初步成型的镁砖砖坯。
9.根据权利要求6所述转炉用一体式高性能内衬砖的制备方法，其特征在于，步骤(c)中，所述第二次压制成型，成型压力10000-20000kn，压制8-12次，得到工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯。10.根据权利要求6所述转炉用一体式高性能内衬砖的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述干燥温度为200-300℃，干燥时间为12-20h，所述转炉用一体式高性能内衬砖的镁碳砖部分强度为25-40mpa、密度为2.96-3.06g/cm3，所述镁砖部分强度为80-120mpa、密度为3.00-3.13g/cm。

技术总结
本发明公开了一种转炉用一体式高性能内衬砖及其制备方法，属于钢铁冶炼转炉用耐火材料技术领域，包括砖体，所述砖体包括永久层镁砖和工作层镁碳砖，所述永久层镁砖和工作层镁碳砖通过卡槽结构连接。制备方法包括如下步骤：称取各原料；混练及二次成型操作；将工作层镁碳砖与永久层镁砖一体式内衬砖坯进行干燥，得到转炉用一体式高性能内衬砖。本发明一体式高性能内衬砖可以简化砌筑工艺，极大缩短砌筑时间，在规定时间内完成砌筑任务，满足钢厂的要求，并且提高了转炉内衬耐材的整体性。本发明生产工艺简单，无高温烧成工序，摆脱了对高温隧道窑等的依赖性，降低了制造成本，节约资源，响应了国家节能减排的号召，有利于环境保护。护。护。


技术研发人员：逄洪运 李勇 王鹏 李瑞鹏 张程 张川 战昱名 吴比 李兵
受保护的技术使用者：鞍山市和丰耐火材料有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/13