一种采矿用矿石粉碎筛分装置的制作方法

1.本发明涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种采矿用矿石粉碎筛分装置。


背景技术：

2.采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采。矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。其中在矿石投入生产之前，往往需要经过破碎，而且不同领域对于矿石的大小选取不一，因此在矿石破碎后往往需要进行筛分才能投入使用。
3.目前，通常是采用碎石机对矿石进行粉碎加工，筛网是粉碎机中的重要部件。现有筛网大多采用冲孔板筛网，在筛分过程中，容易出现物料卡在冲孔板筛网的筛孔中，进而阻塞筛网上的筛孔，影响筛分效果；另外，无论是在粉碎阶段还是筛分阶段都会产生大量的烟尘，严重影响周围环境造成。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种采矿用矿石粉碎筛分装置，旨在解决现有技术中的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种采矿用矿石粉碎筛分装置，包括箱体、破碎单元、筛分单元、疏通单元和除尘单元，所述箱体的顶部设有矿石入口；所述破碎单元和所述筛分单元分别安装在所述箱体内，且所述破碎单元位于所述筛分单元的上方；所述疏通单元安装在所述箱体内，其用于对所述筛分单元进行疏通；所述除尘单元通过除尘管路与所述箱体连通。
7.本发明的有益效果是：作业时，首先，待处理的矿石通过本领域技术人员所能想到的方式从矿石入口；然后，通过破碎单元对矿石进行破碎处理，破碎后的矿石下落至筛分单元，由筛分单元进行筛分处理；
8.在此过程中，可通过除尘单元对箱体内的粉尘进行处理，避免粉尘逸散至大气中而污染环境，保护环境；
9.另外，可定期通过疏通单元对筛分单元进行疏通，避免筛分单元发生堵塞，保证矿石筛分的效率(此过程需要停机，保证疏通的效果)。
10.本发明结构紧凑，设计合理，可实现矿石的粉碎和筛分作业，以满足不同领域的矿石需求；同时，可实现对筛分单元的疏通，避免筛分单元堵塞而影响矿石筛分的效率；另外，可在矿石加工的过程中进行除尘，避免粉尘逸散至大气中，保护环境。
11.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
12.进一步，所述筛分单元包括多块筛板，多块所述筛板从上至下均匀间隔固定安装在所述箱体内，其分别倾斜分布；多块所述筛板上分别均匀间隔设有多个上下贯穿的筛孔，且多块所述筛板上的所述筛孔从上至下依次减小。
13.采用上述进一步方案的有益效果是作业时，破碎后的矿石依次经多块筛板进行筛分处理，从而筛分处大小不一的矿石，以满足不同领域的生产需求。
14.进一步，所述破碎单元包括两个破碎辊和两个电机，两个所述破碎辊水平间隔并排安装在所述箱体内，其位于所述筛板的上方，且其分别可绕自身的轴向水平转动；两个所述电机分别固定安装在所述箱体外，其驱动端分别水平延伸至所述箱体内，并分别与两个所述破碎辊的一端固定连接，用于驱动两个所述破碎辊相向转动。
15.采用上述进一步方案的有益效果是作业时，通过两个电机分别驱动两个破碎辊相向转动，从而对从矿石入口处落下来的矿石进行破碎处理，以便后续筛分。
16.进一步，所述疏通单元包括多个疏通器，多个所述疏通器分别安装在所述箱体内，并分别与多块所述筛板一一对应，分别用于疏通多块所述筛板上的所述筛孔。
17.采用上述进一步方案的有益效果是作业过程中，可定期停机，并通过多个疏通器分别对多块筛板进行疏通，避免筛孔发生堵塞，保证矿石石粉的效率。
18.进一步，每个所述疏通器均包括疏通板和驱动件，所述疏通板安装在所述箱体内，其位于对应所述筛板的下方，且其与对应所述筛板平行；所述疏通板上还均匀间隔设有多个通孔，多个所述通孔的数量与对应所述筛板上的多个所述筛孔一一对应且孔径相同；所述驱动件安装在所述箱体内，其与所述疏通板传动连接，用于驱动所述疏通板沿垂直于对应所述筛板的方向移动，并可驱动所述疏通板沿平行于对应所述筛板的方向移动。
19.采用上述进一步方案的有益效果是疏通时，通过驱动件驱动疏通板沿垂直于对应筛板的方向移动，以将多个筛孔内的矿石推出去，达到疏通的效果；同时，驱动件还驱动疏通板沿平行于对应筛板的方向移动，使得疏通板上的多个通孔与对应筛板上的多个筛孔一一对应并连通，以保证正常的筛分作业，或者使得疏通板上的多个通孔与对应筛板上的多个筛孔错开，以进行疏通作业。
20.进一步，所述驱动件包括气缸一和气缸二，所述气缸一固定安装在所述箱体内，其伸缩端沿平行于对应所述筛板的方向伸缩；所述气缸二固定安装在所述气缸一的伸缩端上，其伸缩端垂直于对应所述筛板，并与对应所述筛板固定连接；所述气缸一用于驱动所述气缸二和所述疏通板移动至多个所述筛孔与多个所述通孔分别同轴或错开，所述气缸二用于驱动所述疏通板靠近或远离对应所述筛板。
21.采用上述进一步方案的有益效果是疏通时，通过气缸二驱动疏通板沿垂直于对应筛板的方向移动，以将多个筛孔内的矿石推出去，达到疏通的效果；同时，通过气缸一驱动疏通板沿平行于对应筛板的方向移动，使得疏通板上的多个通孔与对应筛板上的多个筛孔一一对应并连通，以保证正常的筛分作业，或者使得疏通板上的多个通孔与对应筛板上的多个筛孔错开，以进行疏通作业。
22.进一步，所述箱体的底部及侧壁上对应多块所述筛板下端的部位分别设有矿石出口，多个所述矿石出口处分别固定安装有接料盒。
23.采用上述进一步方案的有益效果是作业时，多块筛板筛分的矿石分别由对应的多个矿石出口排出，并分别由对应的接料盒收集，作业方便；
24.另外，掉落至箱体底部的矿石由位于箱体底部的矿石出口排出，并收集于对应的接料盒，收集方便。
25.进一步，所述除尘单元包括喷淋塔和风机，所述喷淋塔的顶部设有排气口，其底部
通过所述除尘管路与所述箱体的底部连通；所述喷淋塔的底部设有排污口，所述排污口位于所述除尘管路与所述箱体连通部位的下方；所述风机通过管路与所述排气口连通。
26.采用上述进一步方案的有益效果是作业过程中，可通过风机作业使得喷淋塔内的压力小于箱体内的压力，利用箱体和喷淋塔的压力差将箱体内的粉尘送至喷淋塔内处理，除尘方便。
27.进一步，所述喷淋塔内的顶部安装有喷淋器。
28.采用上述进一步方案的有益效果是作业过程中，可通过风机作业使得喷淋塔内的压力小于箱体内的压力，利用箱体和喷淋塔的压力差将箱体内的粉尘送至喷淋塔内并由喷淋塔的底部向上逸散；同时，喷淋器喷出水雾，水雾向下喷洒并与粉尘接触，以沉降粉尘，除尘方便。
29.进一步，所述喷淋塔内还水平固定安装有过滤板，所述过滤板位于所述喷淋器与所述除尘管路与所述喷淋塔连通部位之间。
30.采用上述进一步方案的有益效果是作业过程中，可通过风机作业使得喷淋塔内的压力小于箱体内的压力，利用箱体和喷淋塔的压力差将箱体内的粉尘送至喷淋塔内并由喷淋塔的底部向上逸散；同时，喷淋器喷出水雾，水雾向下喷洒并与粉尘接触，以沉降粉尘，除尘方便；
31.在此过程中，通过过滤板阻挡粉尘向上逸散，除尘效果更佳。
附图说明
32.图1为本发明中矿石筛分时的结构示意图；
33.图2为本发明中筛板疏通时的结构示意图；
34.图3为本发明中疏通单元的结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、箱体；2、矿石入口；3、筛板；4、筛孔；5、破碎辊；6、电机；7、疏通板；8、通孔；9、气缸一；10、气缸二；11、矿石出口；12、接料盒；13、喷淋塔；14、风机；15、排气口；16、排污口；17、喷淋器；18、过滤板；19、料斗。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
41.实施例1
42.如图1至图3所示，本实施例提供一种采矿用矿石粉碎筛分装置，包括箱体1、破碎单元、筛分单元、疏通单元和除尘单元，所述箱体1的顶部设有矿石入口2；所述破碎单元和所述筛分单元分别安装在所述箱体1内，且所述破碎单元位于所述筛分单元的上方；所述疏通单元安装在所述箱体1内，其用于对所述筛分单元进行疏通；所述除尘单元通过除尘管路与所述箱体1连通。
43.作业时，首先，待处理的矿石通过本领域技术人员所能想到的方式例如机械的方式从矿石入口2；然后，通过破碎单元对矿石进行破碎处理，破碎后的矿石下落至筛分单元，由筛分单元进行筛分处理；
44.在此过程中，可通过除尘单元对箱体内的粉尘进行处理，避免粉尘逸散至大气中而污染环境，保护环境；
45.另外，可定期通过疏通单元对筛分单元进行疏通，避免筛分单元发生堵塞，保证矿石筛分的效率(此过程需要停机，保证疏通的效果)。
46.优选地，本实施例中，上述矿石入口2处固定安装有料斗19，方便进料。
47.另外，上述料斗19优选漏斗状结构。
48.优选地，本实施例中，上述箱体1优选矩形体状结构。
49.本实施例结构紧凑，设计合理，可实现矿石的粉碎和筛分作业，以满足不同领域的矿石需求；同时，可实现对筛分单元的疏通，避免筛分单元堵塞而影响矿石筛分的效率；另外，可在矿石加工的过程中进行除尘，避免粉尘逸散至大气中，保护环境。
50.实施例2
51.在实施例1的基础上，本实施例中，所述筛分单元包括多块筛板3，多块所述筛板3从上至下均匀间隔固定安装在所述箱体1内，其分别倾斜分布；多块所述筛板3上分别均匀间隔设有多个上下贯穿的筛孔4，且多块所述筛板3上的所述筛孔4从上至下依次减小。
52.作业时，破碎后的矿石依次经多块筛板3进行筛分处理，从而筛分处大小不一的矿石，以满足不同领域的生产需求。
53.优选地，本实施例中，上述多块筛板3分别呈矩形板状结构，其上下两端分别与箱体1内壁的两侧连接，可以固定连接，也可以可拆卸连接。
54.优选地，本实施例中，上述多个筛孔4分别优选圆孔。
55.优选地，本实施例中，上述筛板3优选两块。
56.实施例3
57.在实施例2的基础上，本实施例中，所述破碎单元包括两个破碎辊5和两个电机6，两个所述破碎辊5水平间隔并排安装在所述箱体1内，其位于所述筛板3的上方，且其分别可绕自身的轴向水平转动；两个所述电机6分别固定安装在所述箱体1外，其驱动端分别水平延伸至所述箱体1内，并分别与两个所述破碎辊5的一端固定连接，用于驱动两个所述破碎
辊5相向转动。
58.作业时，通过两个电机6分别驱动两个破碎辊5相向转动，从而对从矿石入口2处落下来的矿石进行破碎处理，以便后续筛分。
59.优选地，本实施例中，上述两个电机6分别通过螺栓固定安装在箱体1的外壁上，且箱体1的外壁上设有供两个电机6的驱动端穿过的内外贯穿的圆孔。
60.实施例4
61.在实施例2至实施例3任一项的基础上，如图3所示，本实施例中，所述疏通单元包括多个疏通器，多个所述疏通器分别安装在所述箱体1内，并分别与多块所述筛板3一一对应，分别用于疏通多块所述筛板3上的所述筛孔4。
62.作业过程中，可定期停机，并通过多个疏通器分别对多块筛板3进行疏通，避免筛孔4发生堵塞，保证矿石石粉的效率。
63.实施例5
64.在实施例4的基础上，本实施例中，每个所述疏通器均包括疏通板7和驱动件，所述疏通板7安装在所述箱体1内，其位于对应所述筛板3的下方，且其与对应所述筛板3平行；所述疏通板7上还均匀间隔设有多个通孔8，多个所述通孔8的数量与对应所述筛板3上的多个所述筛孔4一一对应且孔径相同；所述驱动件安装在所述箱体1内，其与所述疏通板7传动连接，用于驱动所述疏通板7沿垂直于对应所述筛板3的方向移动，并可驱动所述疏通板7沿平行于对应所述筛板3的方向移动。
65.疏通时，通过驱动件驱动疏通板7沿垂直于对应筛板3的方向移动，以将多个筛孔4内的矿石推出去，达到疏通的效果；同时，驱动件还驱动疏通板7沿平行于对应筛板3的方向移动，使得疏通板7上的多个通孔8与对应筛板3上的多个筛孔4一一对应并连通，以保证正常的筛分作业，或者使得疏通板7上的多个通孔8与对应筛板3上的多个筛孔4错开，以进行疏通作业。
66.优选地，本实施例中，上述多个通孔8分别优选圆孔。
67.另外，多块疏通板7上的多个通孔8从上至下依次减小，并分别与多块筛板3上的筛孔4保持孔径一致。
68.基于上述方案，上述疏通板7的长度小于筛板3的长度。
69.实施例6
70.在实施例5的基础上，本实施例中，所述驱动件包括气缸一9和气缸二10，所述气缸一9固定安装在所述箱体1内，其伸缩端沿平行于对应所述筛板3的方向伸缩；所述气缸二10固定安装在所述气缸一9的伸缩端上，其伸缩端垂直于对应所述筛板3，并与对应所述筛板3固定连接；所述气缸一9用于驱动所述气缸二10和所述疏通板7移动至多个所述筛孔4与多个所述通孔8分别同轴或错开，所述气缸二10用于驱动所述疏通板7靠近或远离对应所述筛板3。
71.疏通时，通过气缸二10驱动疏通板7沿垂直于对应筛板3的方向移动，以将多个筛孔4内的矿石推出去，达到疏通的效果；同时，通过气缸一9驱动疏通板7沿平行于对应筛板3的方向移动，使得疏通板7上的多个通孔8与对应筛板3上的多个筛孔4一一对应并连通，以保证正常的筛分作业，或者使得疏通板7上的多个通孔8与对应筛板3上的多个筛孔4错开，以进行疏通作业。
72.实施例7
73.在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述箱体1的底部及侧壁上对应多块所述筛板3下端的部位分别设有矿石出口11，多个所述矿石出口11处分别固定安装有接料盒12。
74.作业时，多块筛板3筛分的矿石分别由对应的多个矿石出口11排出，并分别由对应的接料盒12收集，作业方便；
75.另外，掉落至箱体1底部的矿石由位于箱体1底部的矿石出口11排出，并收集于对应的接料盒12，收集方便。
76.优选地，本实施例中，每个接料盒12优选上侧敞口的矩形体状盒体，此时在加工过程中需要通过人工或者机械的方式将接料盒12内的矿石取出。
77.或者，每个接料盒12也可以优选漏斗状结构，且其下端向远离箱体1的一侧倾斜，结构简单，设计合理，方便排料。
78.需要说明的是，位于箱体1底部的矿石出口11处的接料盒12与余下接料盒12的尺寸可以相同，也可以不同。
79.或者，位于箱体1底部的矿石出口11处也可以不设置接料盒12，此时可以直接将矿石排至地面。
80.实施例8
81.在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述除尘单元包括喷淋塔13和风机14，所述喷淋塔13的顶部设有排气口15，其底部通过所述除尘管路与所述箱体1的底部连通；所述喷淋塔13的底部设有排污口16，所述排污口16位于所述除尘管路与所述箱体1连通部位的下方；所述风机14通过管路与所述排气口15连通。
82.作业过程中，可通过风机14作业使得喷淋塔13内的压力小于箱体1内的压力，利用箱体1和喷淋塔13的压力差将箱体1内的粉尘送至喷淋塔13内处理，除尘方便。
83.基于上述方案，喷淋塔13内的气体由排气口15排出，沉降于喷淋塔13底部的淤泥从排污口16排出。
84.实施例9
85.在实施例8的基础上，本实施例中，所述喷淋塔13内的顶部安装有喷淋器17。
86.作业过程中，可通过风机14作业使得喷淋塔13内的压力小于箱体1内的压力，利用箱体1和喷淋塔13的压力差将箱体1内的粉尘送至喷淋塔13内并由喷淋塔13的底部向上逸散；同时，喷淋器17喷出水雾，水雾向下喷洒并与粉尘接触，以沉降粉尘，除尘方便。
87.优选地，本实施例中，上述喷淋器17包括主管路，主管路水平固定安装在喷淋塔13内的顶部，其上均匀间隔固定安装有多个与其连通的喷头，多个喷头的喷嘴竖直朝下。
88.另外，上述主管路通过管路与水箱连通，水箱内固定安装有水泵，水泵将水箱内的水送至主管路，并由多个喷头喷洒出来。
89.上述主管路可以为圆形环，或者直管。
90.实施例10
91.在实施例9的基础上，本实施例中，所述喷淋塔13内还水平固定安装有过滤板18，所述过滤板18位于所述喷淋器17与所述除尘管路与所述喷淋塔13连通部位之间。
92.作业过程中，可通过风机14作业使得喷淋塔13内的压力小于箱体1内的压力，利用箱体1和喷淋塔13的压力差将箱体1内的粉尘送至喷淋塔13内并由喷淋塔13的底部向上逸
散；同时，喷淋器17喷出水雾，水雾向下喷洒并与粉尘接触，以沉降粉尘，除尘方便；
93.在此过程中，通过过滤板18阻挡粉尘向上逸散，除尘效果更佳。
94.优选地，本实施例中，上述过滤板18优选矩形板或者圆形板，其边缘与喷淋塔13的内壁贴合并连接，可以固定连接，也可以可拆卸连接。
95.本发明的工作原理如下：
96.作业时，首先，待处理的矿石通过本领域技术人员所能想到的方式例如机械的方式从矿石入口2；然后，通过两个电机6分别驱动两个破碎辊5相向转动，从而对从矿石入口2处落下来的矿石进行破碎处理，破碎后的矿石依次下落至多块筛板3，由多块筛板3进行筛分处理；
97.在此过程中，可通过风机14作业使得喷淋塔13内的压力小于箱体1内的压力，利用箱体1和喷淋塔13的压力差将箱体1内的粉尘送至喷淋塔13内，且喷淋器17喷洒水雾沉降粉尘，除尘方便，避免粉尘逸散至大气中而污染环境，保护环境；
98.另外，可定期通过气缸二10驱动疏通板7沿垂直于对应筛板3的方向移动，以将多个筛孔4内的矿石推出去，达到疏通的效果；同时，通过气缸一9驱动疏通板7沿平行于对应筛板3的方向移动，使得疏通板7上的多个通孔8与对应筛板3上的多个筛孔4一一对应并连通，以保证正常的筛分作业，或者使得疏通板7上的多个通孔8与对应筛板3上的多个筛孔4错开，以进行疏通作业，，避免筛分单元发生堵塞，保证矿石筛分的效率(此过程需要停机，保证疏通的效果)。
99.需要说明的是，附图1和图2中的箭头指的是粉尘逸散的方向，而附图3中的箭头分别使得是两个气缸伸缩的方向。
100.另外，本发明所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
101.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
102.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
103.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种采矿用矿石粉碎筛分装置，其特征在于：包括箱体(1)、破碎单元、筛分单元、疏通单元和除尘单元，所述箱体(1)的顶部设有矿石入口(2)；所述破碎单元和所述筛分单元分别安装在所述箱体(1)内，且所述破碎单元位于所述筛分单元的上方；所述疏通单元安装在所述箱体(1)内，其用于对所述筛分单元进行疏通；所述除尘单元通过除尘管路与所述箱体(1)连通。2.根据权利要求1所述的采矿用矿石粉碎筛分装置，其特征在于：所述筛分单元包括多块筛板(3)，多块所述筛板(3)从上至下均匀间隔固定安装在所述箱体(1)内，其分别倾斜分布；多块所述筛板(3)上分别均匀间隔设有多个上下贯穿的筛孔(4)，且多块所述筛板(3)上的所述筛孔(4)从上至下依次减小。3.根据权利要求2所述的采矿用矿石粉碎筛分装置，其特征在于：所述破碎单元包括两个破碎辊(5)和两个电机(6)，两个所述破碎辊(5)水平间隔并排安装在所述箱体(1)内，其位于所述筛板(3)的上方，且其分别可绕自身的轴向水平转动；两个所述电机(6)分别固定安装在所述箱体(1)外，其驱动端分别水平延伸至所述箱体(1)内，并分别与两个所述破碎辊(5)的一端固定连接，用于驱动两个所述破碎辊(5)相向转动。4.根据权利要求2所述的采矿用矿石粉碎筛分装置，其特征在于：所述疏通单元包括多个疏通器，多个所述疏通器分别安装在所述箱体(1)内，并分别与多块所述筛板(3)一一对应，分别用于疏通多块所述筛板(3)上的所述筛孔(4)。5.根据权利要求4所述的采矿用矿石粉碎筛分装置，其特征在于：每个所述疏通器均包括疏通板(7)和驱动件，所述疏通板(7)安装在所述箱体(1)内，其位于对应所述筛板(3)的下方，且其与对应所述筛板(3)平行；所述疏通板(7)上还均匀间隔设有多个通孔(8)，多个所述通孔(8)的数量与对应所述筛板(3)上的多个所述筛孔(4)一一对应且孔径相同；所述驱动件安装在所述箱体(1)内，其与所述疏通板(7)传动连接，用于驱动所述疏通板(7)沿垂直于对应所述筛板(3)的方向移动，并可驱动所述疏通板(7)沿平行于对应所述筛板(3)的方向移动。6.根据权利要求5所述的采矿用矿石粉碎筛分装置，其特征在于：所述驱动件包括气缸一(9)和气缸二(10)，所述气缸一(9)固定安装在所述箱体(1)内，其伸缩端沿平行于对应所述筛板(3)的方向伸缩；所述气缸二(10)固定安装在所述气缸一(9)的伸缩端上，其伸缩端垂直于对应所述筛板(3)，并与对应所述筛板(3)固定连接；所述气缸一(9)用于驱动所述气缸二(10)和所述疏通板(7)移动至多个所述筛孔(4)与多个所述通孔(8)分别同轴或错开，所述气缸二(10)用于驱动所述疏通板(7)靠近或远离对应所述筛板(3)。7.根据权利要求1-6任一项所述的采矿用矿石粉碎筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部及侧壁上对应多块所述筛板(3)下端的部位分别设有矿石出口(11)，多个所述矿石出口(11)处分别固定安装有接料盒(12)。8.根据权利要求1-6任一项所述的采矿用矿石粉碎筛分装置，其特征在于：所述除尘单元包括喷淋塔(13)和风机(14)，所述喷淋塔(13)的顶部设有排气口(15)，其底部通过所述除尘管路与所述箱体(1)的底部连通；所述喷淋塔(13)的底部设有排污口(16)，所述排污口(16)位于所述除尘管路与所述箱体(1)连通部位的下方；所述风机(14)通过管路与所述排气口(15)连通。9.根据权利要求8所述的采矿用矿石粉碎筛分装置，其特征在于：所述喷淋塔(13)内的
顶部安装有喷淋器(17)。10.根据权利要求9所述的采矿用矿石粉碎筛分装置，其特征在于：所述喷淋塔(13)内还水平固定安装有过滤板(18)，所述过滤板(18)位于所述喷淋器(17)与所述除尘管路与所述喷淋塔(13)连通部位之间。

技术总结
本发明涉及一种采矿用矿石粉碎筛分装置，包括箱体、破碎单元、筛分单元、疏通单元和除尘单元，箱体的顶部设有矿石入口；破碎单元和筛分单元分别安装在箱体内，且破碎单元位于筛分单元的上方；疏通单元安装在箱体内，其用于对筛分单元进行疏通；除尘单元通过除尘管路与箱体连通。本发明的有益效果是结构紧凑，设计合理，可实现矿石的粉碎和筛分作业，以满足不同领域的矿石需求；同时，可实现对筛板上筛孔的疏通，避免筛孔堵塞而影响矿石筛分的效率；另外，可在矿石加工的过程中进行除尘，避免粉尘逸散至大气中，保护环境。保护环境。保护环境。


技术研发人员：李海霞 阿拉腾陶格苏
受保护的技术使用者：李海霞
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/13