一种金线莲饮品及其加工方法与流程

1.本发明涉及金线莲饮品加工领域，具体涉及的是一种金线莲饮品及其加工方法。


背景技术：

2.金线莲为兰科开唇兰属珍稀植物，药食两用。又名金线兰、金线草、鸟人参等，为闽台特色传统名贵中草药，民间素有“药王”、“金草”之美誉。金线莲在民间使用历史悠久，范围广泛，对多种疾病疗效十分显著，药效在《中药辞海》、《中药大辞典》、《全国中草药汇编》、《中华本草》、《本草拾遗》、《福建药物志》等典籍均有记载，其味甘性平，具有清热凉血、祛风利湿、解毒、止痛、镇咳等功效。现代研究表明，金线莲主要含有金线莲苷、黄酮、多糖、生物碱、挥发油、三萜类、甾醇、氨基酸、微量元素等化学成分，这些功能成分对人体的健康有着重要的作用，如增强免疫、抗肝损伤、降血糖、抗氧化等。
3.现有申请号为201010242106.4的专利公开了一种金线莲饮料及其制作方法，将金线莲与白砂糖、生甘草混合，改善金线莲茶的口感。成分和功效单一，口感欠佳，不能满足现代人追求均衡营养的要求。专利申请号为201510147350.5的专利公开了一种金线莲半发酵茶的制备方法，其采用普通的揉捻机进行揉捻，无法对金线莲进行充分揉捻，从而影响金线莲茶的外观和质量。
4.有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明的其一目的在于提供一种金线莲饮品，具有降低血糖、美容养颜以及护眼明目的功效。
6.本发明的其二目的在于提供一种加工方法，能够对揉捻的精密度进行调节，提高金线莲的揉捻品质，适用于不同嫩度的金线莲加工。
7.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
8.一种金线莲饮品，其组分包括红茶、枸杞、金线莲以及陈皮，各组分的重量比为红茶：枸杞：金线莲：陈皮＝3:5:3:3。
9.进一步的，所述金线莲采用多次揉捻和烘干后的金线莲茶叶。
10.一种制备上述金线莲饮品的加工方法，包括以下步骤:
11.(1)采摘山中或者大棚内培养7个月以上的金线莲，并进行分拣，去除黄叶；
12.(2)将分拣的金线莲放置在振动筛分装置上进行振动除杂，将金线莲根或茎上的尘土去除；
13.(3)对金线莲进行初步揉捻，并进行冲洗和烘干，去除金线莲表面用于清洗的水分；
14.(4)将金线莲晾晒萎凋，使金线莲叶内的酶开始分解发酵，同时将金线莲叶内的水分开始蒸发；
15.(5)收集萎凋后的金线莲，进行摇青，使金线莲进一步发酵，之后摇青后的金线莲
烘干15分钟；
16.(6)将金线莲送入70℃的热锅中翻炒3分钟；
17.(7)将翻炒后的金线莲送入揉捻装置进行二次揉捻；
18.(8)将多次揉捻后的金线莲烘干，并加入红茶、枸杞和陈皮等配料进行混合，对混合后的金线莲茶进行密封包装。
19.进一步的，步骤(7)中，对于嫩度稍低的金线莲，将翻炒好的金线莲直接加入揉捻装置进行揉捻，增大揉捻装置中揉捻凸台的密度，同时增大料桶内的压力。
20.进一步的，步骤(7)中，对于嫩度较高的金线莲叶，将翻炒好金线莲静置30分钟，然后再加入揉捻装置进行揉捻，并减小揉捻装置中揉捻凸台的密度。
21.进一步的，所述揉捻装置包括底座、揉捻盘、料桶、第一驱动机构以及第二驱动机构，所述揉捻盘安装在底座上，料桶通过连杆机构与底座连接，所述第一驱动机构驱动料桶于揉捻盘的上方摆动，所述揉捻盘包括依次套接的外盘、中盘以及内盘，外盘、中盘以及内盘同轴设置且上表面均设有揉捻凸台，内盘的中部设有出料口，出料口内设有滑动连接的封堵板，所述第二驱动机构驱动内盘和外盘绕中轴线进行旋转。
22.进一步的，所述第二驱动机构包括第一电机、所述外盘与底座固定连接，外盘的下端设有内齿圈，所述中盘的下端设有若干个驱动齿轮，底座上设有圆形槽，驱动齿轮中部设有转轴，所述转轴的上端与中盘的下表面转动连接，转轴的下端嵌入圆形槽内活动连接，所述内盘的下端设有第一外齿圈、转动部和第二外齿圈，所述驱动齿轮与内齿圈和第一外齿圈啮合传动，所述转动部与底座转动连接，所述第一电机的输出端与第二外齿圈通过齿轮啮合传动。
23.进一步的，所述封堵板上设有若干个揉捻条，底座的下端设有驱动缸体，驱动缸体的动力输出端设有第二电机，所述第二电机的电机轴上设有连接架，所述连接架的端部与封堵板的下端连接。
24.进一步的，所述第一驱动机构包括第三电机、变速箱以及连杆轴，所述连杆轴与连杆机构连接，所述第三电机与变速箱连接，所述变速箱通过锥齿轮与连杆轴传动连接。
25.进一步的，所述料桶设有压板和第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第四电机、固定板、导向杆、升降架以及丝杆，所述料桶的侧边设有连接杆，导向杆竖直连接在连接杆上，所述固定板连接在导向杆的上端，所述丝杆的两端分别与连接杆和固定板转动连接，所述第四电机设在固定板上并驱动丝杆转动，所述升降架的一端套设在导向杆上并与丝杆转动连接，升降架的另一端与压板的上端连接。
26.与现有技术相比，有益效果在于，本发明在充分保留金线莲风味的情况下，与其他配料相互配合泡出的金线莲饮品口味更加丰富，口感更为甘甜，味道也更加浓厚。并且本发明饮品不仅具有金线莲茶保肝、抗癌、抗氧化以及抗病毒的作用，还具有降低血糖、美容养颜以及护眼明目的效果，对于中老年人具有良好的养生功效。此外，本发明加工方法中通过对揉捻机的调试，能够对不同嫩度的金线莲进行揉捻，使制成的金线莲产品能够成分氧化，金线莲叶片更加紧致，大大提高了金线莲的产品品质。
附图说明
27.图1为本发明制备方法的流程示意图。
28.图2为揉捻装置的外形结构立体图。
29.图3为揉捻装置的剖面结构示意图。
30.图4为内盘、中盘以及外盘的传动机构示意图。
31.图5为揉捻嫩度较高的金线莲时揉捻盘的结构示意图。
32.图6为揉捻嫩度较低的金线莲时揉捻盘的结构示意图。
33.图7为冲洗设备的外形结构立体图。
34.图8为冲洗设备的另一外形结构立体图。
35.图9为冲洗设备的剖面结构示意图。
36.图10为冲洗盘与输送链带的连接结构示意图。
37.图11为拨动之间的剖面结构示意图。
38.图12为冲洗盘的外形结构立体图。
39.图中：
40.底座1、圆形槽11、驱动缸体12、第二电机13、连接架14、
41.揉捻盘2、外盘21、内齿圈211、中盘22、驱动齿轮221、
42.内盘23、出料口231、第一外齿圈232、转动部233、
43.第二外齿圈234，揉捻凸台24、封堵板25、揉捻条251、料桶3、出叶口31、压板32、第四电机33、固定板34、导向杆35、
44.升降架36、丝杆37、第一驱动机构41、第三电机411、
45.变速箱412、连杆轴413、第二驱动机构42、第一电机421、
46.筛除装置5、筛除机架51、筛网板52、振动电机53、
47.吸尘装置54、上出料板55、下出料板56、隔板57、冲洗装置6、冲洗架61、冲洗罩611、横向导轨612、固定网架613、
48.过滤板614、导流板615、水泵616、过滤器617、储水箱618、第一输送带62、冲洗盘63、限位槽631、条形孔632、齿条633、导向槽634、输送链带64、限位钉641、驱动组件65、
49.驱动电机651、驱动链轮652、传动链轮653、驱动轴654、
50.传动轴655、喷水组件66、上喷水部661、上输送管6611、
51.上喷头6612、下喷水部662、下输送管6621、下喷头6622、
52.拨动组件67、拨动轴671、拨动齿轮672、拨动杆673、弹簧674、揉捻压片675、摩擦凸起6751、烘干装置7、第二输送带71、
53.烘箱72。
具体实施方式
54.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
55.如图1-6所示，一种金线莲饮品，其组分包括红茶、枸杞、金线莲以及陈皮，各组分的重量比为红茶：枸杞：金线莲：陈皮＝3:5:3:3。金线莲采用多次揉捻和烘干后的金线莲茶叶。本发明饮品在充分保留金线莲风味的情况下，与其他配料相互配合泡出的金线莲饮品口味更加丰富，口感更为甘甜，味道也更加浓厚。并且本发明饮品不仅具有金线莲茶保肝、抗癌、抗氧化以及抗病毒的作用，还具有降低血糖、美容养颜以及护眼明目的效果，对于中
老年人具有良好的养生功效。
56.一种制备上述金线莲饮品的加工方法，包括以下步骤:
57.(1)采摘山中或者大棚内培养7个月以上的金线莲，并进行分拣，去除黄叶；
58.(2)将分拣的金线莲放置在振动筛分装置上进行振动除杂，将金线莲根或茎上的尘土去除；
59.(3)对金线莲进行初步揉捻，并进行冲洗和烘干，去除金线莲表面用于清洗的水分；
60.(4)将金线莲晾晒萎凋，使金线莲叶内的酶开始分解发酵，同时将金线莲叶内的水分开始蒸发；
61.(5)收集萎凋后的金线莲，进行摇青，使金线莲进一步发酵，之后摇青后的金线莲烘干15分钟；
62.(6)将金线莲送入70℃的热锅中翻炒3分钟；
63.(7)将翻炒后的金线莲送入揉捻装置进行二次揉捻；
64.(8)将多次揉捻后的金线莲烘干，并加入红茶、枸杞和陈皮等配料进行混合，对混合后的金线莲茶进行密封包装。
65.优选的，步骤(7)中，对于嫩度稍低的金线莲，一般指培养9-12个月的金线莲，将翻炒好的金线莲直接加入揉捻装置进行揉捻，增大揉捻装置中揉捻凸台24的密度，同时增大料桶3内的压力，这样能够增大金线莲叶的揉捻摩擦频率，用较高温度加上较大的揉捻摩擦力，更有利于金线莲也揉捻成条，使叶片的色泽更加明亮。
66.优选的，步骤(7)中，对于嫩度较高的金线莲叶，一般指培养7-9个月的金线莲，由于嫩度较高，纤维素含量低且叶内又具有较多果胶。将翻炒好金线莲静置30分钟，然后再加入揉捻装置进行揉捻，并减小揉捻装置中揉捻凸台24的密度，这样不仅使得叶片更容易揉捻成条，而且还能保持嫩叶中的色泽和香气。
67.在本实施例中，为了方便调节金线莲在揉捻时的揉捻摩擦频率。揉捻装置包括底座1、揉捻盘2、料桶3、第一驱动机构41以及第二驱动机构42，料桶3的下端设有出叶口31，揉捻盘2安装在底座1上，料桶3通过连杆机构与底座1连接，揉捻盘2包括依次套接的外盘21、中盘22以及内盘23，外盘21、中盘22以及内盘23同轴设置且上表面均设有揉捻凸台24，内盘23的中部设有出料口231，出料口231内设有滑动连接的封堵板25，第二驱动机构42驱动内盘23和外盘21绕中轴线进行旋转。第一驱动机构41驱动连杆机构运动，从而带动料桶3于揉捻盘2的上方摆动，使出叶口31处出来的金线莲能够与揉捻凸台24进行充分揉捻摩擦，实现自动化揉捻工艺，大大减低了人工成本，同时提高了揉捻效率。
68.具体的，第二驱动机构42包括第一电机421、外盘21与底座1固定连接，外盘21的下端设有内齿圈211，中盘22的下端设有若干个驱动齿轮221，底座1上设有圆形槽11，驱动齿轮221中部设有转轴，转轴的上端与中盘22的下表面转动连接，转轴的下端嵌入圆形槽11内活动连接，内盘23的下端设有第一外齿圈232、转动部233和第二外齿圈234，驱动齿轮221与内齿圈211和第一外齿圈232啮合传动，转动部233与底座1可通过轴承转动连接，第一电机421的输出端与第二外齿圈234通过齿轮啮合传动。采用上述结构后，第一电机421通过第二外齿圈234驱动内盘23旋转，内盘23旋转的过程中第一外齿圈232与驱动齿轮221啮合传动，带动驱动齿轮221转动。由于内齿圈211与底座1固定连接，因此内齿圈211保持固定状态，而
内齿圈211又与驱动齿轮221啮合传动，使得驱动齿轮221的转轴沿圆形槽11滑动，继而带动中盘22绕中轴线进行旋转。如此一来，内盘23、中盘22以及外盘21之间相对旋转，使得内盘23、中盘22以及外盘21上设置的揉捻凸台24相对运动，从而对揉捻凸台24的密度进行调节，继而对金线莲的揉捻摩擦频率进行调节。例如，当揉捻嫩度稍低的金线莲，由于叶片硬度较高，因此要增大揉捻频率，旋转内盘23和中盘22，使各揉捻凸台24相对分散分部，这样料桶3在摆动揉捻的过程中能够保证叶片受到充分揉捻，提高对嫩度稍低的金线莲的揉捻效果当揉捻能读较高的金线莲，由于嫩度较高，纤维素含量低且叶内又具有较多果胶，因此叶片较为柔软，便于揉捻变形。此时旋转内盘23和中盘22，将各盘上的揉捻凸台24合并形成一条长度较长的揉捻凸台24，这样能够降低揉捻凸台24的分部密度，减小揉捻摩擦频率，避免因过渡揉捻而导致金线莲叶片破碎的现象，进一步提高揉捻效果。本发明通过旋转内盘23和中盘22即可调节各揉捻凸台24的分部位置，从而调节揉捻频率，操作方便，适用于不同类型的金线莲叶片，适用性更强。
69.优选的，封堵板25上设有若干个揉捻条251，揉捻条251可对位于中部的金线莲叶进一步揉捻，提升揉捻效果。底座1的下端设有驱动缸体12，驱动缸体12的动力输出端设有第二电机13，第二电机13的电机轴上设有连接架14，连接架14的端部与封堵板25的下端连接。采用上述结构后，当揉捻完成后，驱动缸体12驱动第二电机13和连接架14下降，从而带动封堵板25向下运动至出料口231的下方，之后第二电机13驱动连接架14旋转，从而带动封堵板25与出料口231分离，此时出料口231打开，可将揉捻盘2上的叶片通过出料口231排出至事先放置在出料口231下端的收集桶内进行回收。使得揉捻后叶片收集更加方便快捷，进一步提高制备效率。
70.在本实施例中，为了实现驱动连杆机构运动，第一驱动机构41包括第三电机411、变速箱412以及连杆轴413，连杆轴413与连杆机构连接，第三电机411与变速箱412连接，变速箱412通过锥齿轮与连杆轴413传动连接。第三电机411通过变数箱带动连杆轴413转动，从而带动连杆机构运动，使料桶3能够在揉捻盘2上进行规则摆动。
71.更优选的，料桶3设有压板32和第三驱动机构，第三驱动机构包括第四电机33、固定板34、导向杆35、升降架36以及丝杆37，料桶3的侧边设有连接杆，导向杆35竖直连接在连接杆上，固定板34连接在导向杆35的上端，丝杆37的两端分别与连接杆和固定板34转动连接，第四电机33设在固定板34上并驱动丝杆37转动，升降架36的一端套设在导向杆35上并与丝杆37转动连接，升降架36的另一端与压板32的上端连接。采用上述结构后，第四电机33驱动丝杆37旋转，驱动升降架36进行升降运动，从而带动压板32在料桶3内进行升降运动，如此能够对料桶3内的揉捻压力进行自动化调节，操作更加方便，使用更加便利。
72.在本实施例中，如附图7-12所示，采用冲洗设备对金线莲进行除杂、清洗以及烘干。冲洗设备包括筛除装置5、冲洗装置6以及烘干装置7，冲洗装置6包括冲洗架61、第一输送带62、冲洗盘63、输送链带64、驱动组件65、喷水组件66以及拨动组件67。冲洗盘63的底部为过滤网状结构，便于喷水组件66对冲洗盘63内的金线莲进行冲洗。第一输送带62设置在输送链带64的侧边，两条输送链带64相互对称设置，驱动组件65驱动输送链带64与第一输送带62保持相同的输送速度运动，输送链带64上设有均匀分部设置的限位钉641，限位钉641焊接在输送链带64的侧边，冲洗盘63下表面的前端和后端设有对应设置的限位槽631，限位槽631于冲洗盘63的前侧壁和后侧壁形成开口。输送时，第一输送带62的高度略高于输
送链带64，当第一输送带62将冲洗盘63的前端输送至输送链带64上时，限位钉641嵌入冲洗盘63前端的限位槽631内，之后第一输送带62继续输送冲洗盘63并将冲洗盘63完全输送至输送链带64上，冲洗盘63由第一输送带62上落下，使冲洗盘63后端的限位槽631套设在对应的限位钉641上，从而使冲洗盘63与输送链带64相互连接在一起，输送链带64运动时带动冲洗盘63向前移动。
73.具体的，驱动组件65包括驱动电机651、驱动链轮652、传动链轮653、驱动轴654以及传动轴655，驱动轴654和传动轴655转动连接在冲洗架61上，驱动轴654与传动轴655相互平行设置，驱动链轮652套接在驱动轴654的两端，传动链轮653套接在传动轴655的两端，两侧的输送链带64的两端分别绕设在传动链轮653和驱动链轮652上，驱动电机651安装在冲洗架61上并带动驱动轴654转动，从而带动输送链带运动。
74.冲洗架61上设有冲洗罩611，喷水组件66设在冲洗罩611的内侧，冲洗罩611能对水进行隔绝，避免喷水组件66喷出的水四处乱溅。喷水组件66包括上喷水部661和下喷水部662，上喷水部661设在输送链带64的上方，下喷水部662设在输送链带64的下方，上喷水部661和下喷水部662相互间隔交错设置。上喷水部661包括上输送管6611和上喷头6612，上输送管6611以三个为一组设置，上喷头6612设置在上输送管6611上，相邻的上输送管6611的上喷头6612相互间隔交错设置，使上喷头6612喷出的水更加分散密集，增强冲洗效果。下喷水部662包括下输送管6621和下喷头6622，下喷水部662与上喷水部661安装结构相似，以三个下输送管6621为一组，下喷头6622设置在下输送管6621上，相邻的下输送管6621的下喷头6622相互间隔交错设置，使下喷头6622喷出的水更加分散密集，增强冲洗效果。采用上述结构后，冲洗盘63在随着输送链带64向前运动时，上喷水部661和下喷水部662间隔性的对冲洗盘63内的金线莲进行冲洗，使金线莲的上端和下端均能够受到有效且密集的冲刷，清洗更加干净，同时冲洗效率更高。
75.为了能够进一步提升冲洗质量，拨动组件67包括拨动轴671、拨动齿轮672、拨动杆673、弹簧674以及揉捻压片675，冲洗盘63的前侧壁和后侧壁上设有供拨动杆673穿过的条形孔632，拨动组件67设置在上喷水部661的下方，使得拨动组件67翻动上层的金线莲时能够充分对位于下方的金线莲进行冲洗，冲洗更加充分。拨动轴671的两端与冲洗架61转动连接，拨动齿轮672套设在拨动轴671的两侧，拨动杆673绕拨动轴671的中轴线方向均匀设置并且沿着拨动轴671的轴线方向排列分部，相邻的拨动轴671上的拨动杆673分别交错设置。使得拨动杆673的横向间距更大，每次拨动时可将小块区域的金线莲完全翻转过来，避免拨动杆673距离过近拨动太多金线莲，导致重量过重无法将金线莲完全翻转。同时拨动杆673分散设置，能够增大拨动的面积，使拨动杆673对金线莲进行充分拨动。并且越靠后设置的拨动杆673长度略长2-3mm，以保证设置在后侧的拨动杆673能够保持梁高的拨动效果。冲洗盘63上设有齿条633，齿条633在经过拨动组件67时可与拨动齿轮672相互啮合，从而驱动拨动轴671转动。齿条633和拨动齿轮672可采用塑料材料制成，具有一定弹性，并且齿条633前端和后端的齿高略低于中部的齿高，方便拨动齿轮672与齿条633啮合和分离。揉捻压片675的一端与拨动杆673转动连接，揉捻压片675的末端与弹簧674连接，弹簧674的另一端与拨动杆673的中部连接。揉捻压片675呈弧线形，揉捻压片675的下表面设有若干个摩擦凸起6751，当拨动杆673拨动金线莲后，在弹簧674的弹力作用下，驱动揉捻压片675始终向下挤压金线莲，并且揉捻压片675与金线莲发生前后相对运动，使得揉捻压片675能够对金线莲
进行初步揉捻，提高金线莲叶的发酵效率。上述结构通过冲洗盘63运动时带动拨动轴671自动转动，结构简洁，能够有效节约制造成本。并且金线莲在冲洗和拨动的同时能够通过揉捻压片675对金线莲进行揉捻，提高金线莲的发酵效率，继而提高加工效率。
76.优选的，为了避免冲洗盘63在拨动和揉捻时发生震动，冲洗架61的两侧设有横向导轨612，冲洗盘63的侧面设有与横向导轨612配合的导向槽634，横向导轨612的前后两端设有导向斜面，方便横向导轨612插入导向槽634内。冲洗架61上还设有固定网架613，固定网架613设置在输送链带64输送端的下方，对输送链带64起到支撑的效果。如此一来，冲洗盘63在向前移动的过程中，导向槽634先与横向导轨612配合进行导向，横向导轨612同时对冲洗盘63的上下方向进行限位，而限位钉641对冲洗盘63的前后方向进行限位。使冲洗盘63在冲洗装置6内冲洗和拨动能够稳稳固定在输送链带64上，避免冲洗盘63发生移动，进一步提高金线莲的冲洗效率，并使金线莲清洗更加干净。
77.优选的，输送链带64的下方还设有过滤板614和导流板615，导流板615倾斜设置在过滤板614的两侧，过滤板614的下方设有储水箱618，储水箱618的出水端连接水泵616和过滤器617，过滤器617与上输送管6611和下输送管6621连接。采用上述结构，用于清洗金线莲的水在冲洗后向下回流至导流板615，由导流板615将水引流至过滤板614进行过滤，过滤后的水流至储水箱618内进行存储，并通过水泵616向外输出至上输送管6611和下输送管6621，从而实现水资源循环利用，进一步降低成本。并且过滤器617能够对储水箱618输出的水进行吸附和过滤，使冲洗的水保持干净。
78.在本实施例中，筛除装置5包括筛除机架51、筛网板52、振动电机53、吸尘装置54、上出料板55和下出料板56，筛网板52安装在筛除机架51上，筛除机架51上设有震动弹簧，能够进一步增加筛网板的振动频率。上出料板55设置在筛网板52的前端，筛网板52和上出料板55上设有间隔设置的隔板57，隔板57可保证金线莲输送更加分散均匀，下出料板56设置在筛网板52的下方，振动电机53安装在筛除机架51上，上出料板55延伸至第一输送带62的上方，并且上出料板55设有下料口，下出料板56设有废料口。吸尘装置54设置在筛除机架51的侧边，吸尘装置54的吸附端覆盖在筛网板52的上方，吸尘装置54可采用气体吸尘装置54也可以采用静电吸尘装置54，吸尘装置54的吸附力较小，只会吸附小颗粒沙土以及灰尘，因此不会将金线莲吸附起来。工作时，将刚采摘的金线莲放置在筛网板52上，开启振动电机53振动筛除机架51，金线莲在筛网板52上进行快速振动并逐渐向上出料板55方向输送，输送过程中金线莲上的大部分沙土被振动脱落，通过筛网板52过滤落至下出料板56。金线莲在快速振动过程中会扬起沙土和灰尘，此时可通过吸尘装置54进行吸附，进一步提升金线莲的筛除效果。之后金线莲振动输送至上出料板55，并通过下料口均匀落至冲洗盘63上。而筛除的沙土可通过废料口排出。
79.在本实施例中，烘干装置7包括第二输送带71和烘箱72，烘箱72设置在第二输送带71上。输送链带64将冲洗后的冲洗盘63继续向前输送至第二输送带71上，第二输送带71将冲洗盘63输送至烘箱72内进行烘干，去除金线莲表面的水分。同时由于金线莲进行了初步揉捻，烘干时能够提高金线莲的温度，继而加快金线莲的氧化速度，进一步提升加工效率。
80.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：
1.一种金线莲饮品，其特征在于，其组分包括红茶、枸杞、金线莲以及陈皮，各组分的重量比为红茶：枸杞：金线莲：陈皮＝3:5:3:3。2.如权利要求1所述的一种金线莲饮品，其特征在于，所述金线莲采用多次揉捻和烘干后的金线莲茶叶。3.一种制备如权利要求1-2中任一项所述的金线莲饮品的加工方法，其特征在于,包括以下步骤:(1)采摘山中或者大棚内培养7个月以上的金线莲，并进行分拣，去除黄叶；(2)将分拣的金线莲放置在振动筛分装置上进行振动除杂，将金线莲根或茎上的尘土去除；(3)对金线莲进行初步揉捻，并进行冲洗和烘干，去除金线莲表面用于清洗的水分；(4)将金线莲晾晒萎凋，使金线莲叶内的酶开始分解发酵，同时将金线莲叶内的水分开始蒸发；(5)收集萎凋后的金线莲，进行摇青，使金线莲进一步发酵，之后摇青后的金线莲烘干15分钟；(6)将金线莲送入70℃的热锅中翻炒3分钟；(7)将翻炒后的金线莲送入揉捻装置进行二次揉捻；(8)将多次揉捻后的金线莲烘干，并加入红茶、枸杞和陈皮等配料进行混合，对混合后的金线莲茶进行密封包装。4.如权利要求3所述的一种加工方法，其特征在于，步骤(7)中，对于嫩度稍低的金线莲，将翻炒好的金线莲直接加入揉捻装置进行揉捻，增大揉捻装置中揉捻凸台的密度，同时增大料桶内的压力。5.如权利要求3所述的一种加工方法，其特征在于，步骤(7)中，对于嫩度较高的金线莲叶，将翻炒好金线莲静置30分钟，然后再加入揉捻装置进行揉捻，并减小揉捻装置中揉捻凸台的密度。6.如权利要求4或5中任一项所述的一种加工方法，其特征在于，所述揉捻装置包括底座、揉捻盘、料桶、第一驱动机构以及第二驱动机构，所述揉捻盘安装在底座上，料桶通过连杆机构与底座连接，所述第一驱动机构驱动料桶于揉捻盘的上方摆动，所述揉捻盘包括依次套接的外盘、中盘以及内盘，外盘、中盘以及内盘同轴设置且上表面均设有揉捻凸台，内盘的中部设有出料口，出料口内设有滑动连接的封堵板，所述第二驱动机构驱动内盘和外盘绕中轴线进行旋转。7.如权利要求6中任一项所述的一种加工方法，其特征在于，所述第二驱动机构包括第一电机、所述外盘与底座固定连接，外盘的下端设有内齿圈，所述中盘的下端设有若干个驱动齿轮，底座上设有圆形槽，驱动齿轮中部设有转轴，所述转轴的上端与中盘的下表面转动连接，转轴的下端嵌入圆形槽内活动连接，所述内盘的下端设有第一外齿圈、转动部和第二外齿圈，所述驱动齿轮与内齿圈和第一外齿圈啮合传动，所述转动部与底座转动连接，所述第一电机的输出端与第二外齿圈通过齿轮啮合传动。8.如权利要求7中任一项所述的一种加工方法，其特征在于，所述封堵板上设有若干个揉捻条，底座的下端设有驱动缸体，驱动缸体的动力输出端设有第二电机，所述第二电机的电机轴上设有连接架，所述连接架的端部与封堵板的下端连接。
9.如权利要求8中任一项所述的一种加工方法，其特征在于，所述第一驱动机构包括第三电机、变速箱以及连杆轴，所述连杆轴与连杆机构连接，所述第三电机与变速箱连接，所述变速箱通过锥齿轮与连杆轴传动连接。10.如权利要求9中任一项所述的一种加工方法，其特征在于，所述料桶设有压板和第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第四电机、固定板、导向杆、升降架以及丝杆，所述料桶的侧边设有连接杆，导向杆竖直连接在连接杆上，所述固定板连接在导向杆的上端，所述丝杆的两端分别与连接杆和固定板转动连接，所述第四电机设在固定板上并驱动丝杆转动，所述升降架的一端套设在导向杆上并与丝杆转动连接，升降架的另一端与压板的上端连接。

技术总结
本发明公开一种金线莲饮品及其加工方法，其组分包括红茶、枸杞、金线莲以及陈皮，各组分的重量比为红茶：枸杞：金线莲：陈皮＝3:5:3:3。金线莲采用多次揉捻和烘干后的金线莲茶叶。本发明饮品在充分保留金线莲风味的情况下，与其他配料相互配合泡出的金线莲饮品口味更加丰富，口感更为甘甜，味道也更加浓厚。并且本发明饮品不仅具有金线莲茶保肝、抗癌、抗氧化以及抗病毒的作用，还具有降低血糖、美容养颜以及护眼明目的效果，对于中老年人具有良好的养生功效。功效。功效。


技术研发人员：陈剑虹 陈海铌 黄晓滨
受保护的技术使用者：泉州市金草生物技术有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/13