一种均化仓检测极差的取样方法和取样装置与流程

1.本技术涉及取样检测技术领域，特别涉及一种均化仓检测极差的取样方法。另外，本技术还提供一种均化仓检测极差的取样装置。


背景技术：

2.玻璃纤维粉料均化仓容积较大，一般为圆柱形筒仓，直径6～10米，高度15～25米，容积在800m3以上，粉料在均化仓内进行气力均化后，常用极差来判定粉料均化质量。如说明书附图1所示，通过设置在均化仓1侧边上下两个取样口2或上中下三个取样口2取样，并检测样品数据来判定均化后粉料的极差。也有从顶部取样口放下取样筒，在上部取样，检测样品数据来判定均化后粉料的极差。
3.由于玻璃纤维粉料均化仓仓容一般在800m3以上，在其侧边上下，或上中下，或顶部设置取样口，取样点两到三个，用来判断粉料均化后极差时代表性较差；且在侧边开孔时，只能取一侧的料，用来判断粉料均化后极差时代表性较差；而在顶部取样时，则完全忽略了中部和下部的样，用来判断粉料均化后极差时代表性较差。
4.因此，针对上述技术问题，如何达到取样位置均衡，取样数量多，并能够全面评价仓内粉料均化后极差的目的是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种均化仓检测极差的取样方法，该方法能够对均化仓内垂直和水平的任意位置粉料取样，取样位置均衡，取样数量较多，能全面评价仓内粉料均化后的极差。另外，本技术还提供一种均化仓检测极差的取样装置。
6.为实现上述目的，本技术提供一种均化仓检测极差的取样方法，在均化仓顶放置真空吸料机，所述真空吸料机包括伸入所述均化仓内的进口端软管和出口端软管，所述进口端软管对所述均化仓内垂直和水平的任意不同位置吸取粉料，且吸取的粉料通过所述出口端软管排入所述均化仓内；
7.其中，在对任一位置吸取粉料时，包括以下步骤：
8.步骤1：启动所述真空吸料机，所述进口端软管开始吸取粉料；
9.步骤2：吸取的粉料到达所述真空吸料机内，并由所述出口端软管出料；
10.步骤3：通过取样勺在所述出口端软管的出口处接取样品，接取样品完成后，关闭所述真空吸料机，至此完成一次取样；
11.重复上述步骤，并完成不同于上述吸取粉料位置的取样。
12.优选地，在完成一次取样后，并重新启动所述真空吸料机时，需要保持所述步骤2中的所述出口端软管持续出料60s-120s，再进行所述步骤3。
13.优选地，所述任意不同位置包括沿所述均化仓轴向4-10层，且每层设置的4-8个位置。
14.优选地，所述真空吸料机优选粒度为325目，通过率99％以上、密度为0.7-0.8吨/
m3。
15.优选地，所述进口端软管和所述出口端软管管径为dn20或dn25。
16.一种均化仓检测极差的取样装置，它包括上述任一项的所述真空吸料机，所述真空吸料机的进口端软管固定在定位杆上，所述定位杆伸入均化仓，并用于调节所述进口端软管吸取粉料的位置。
17.优选地，所述定位杆为l型，且l型所述定位杆的长边大于所述均化仓的高度，l型所述定位杆的短边小于所述均化仓的半径。
18.优选地，所述定位杆的长边和其短边均可伸缩设置，用以调节所述进口端软管位于所述均化仓内的位置。
19.优选地，所述定位杆的管径为dn32或dn50，且采用镀锌管或不锈钢管。
20.优选地，所述均化仓顶部设置有用于固定所述定位杆的固定架，以提高所述定位杆在取样过程中的稳定性。
21.相对于上述背景技术，本技术的均化仓检测极差的取样方法，利用真空吸粉机完成对均化仓内取样，并且真空吸料机的进口端软管能够对均化仓内任意位置吸取粉料，从而完成对均化仓内任意位置的取样，取样位置均衡，取样数量较多，能全面评价仓内粉料均化后的极差。
22.具体地说，上述真空吸料机的进口端软管和出口端软管均位于均化仓内，并且进口端软管能够对均化仓内垂直和水平的任意不同位置吸取粉料，且吸取后的粉料通过出口端软管排入均化仓内，粉料在均化仓内循环，不对外界环境造成粉尘污染。当对均化仓内进行单个位置单次取样时，首先启动真空吸料机，进口端软管开始吸取粉料；随后吸取的粉料到达真空吸料机内，并由出口端软管出料；最后，在出口端软管出料过程中，通过取样勺在出口端软管的出口处接取样品，接取样品完成后，关闭真空吸料机，至此完成一次取样；当需要对不同位置进行取样时，重复上述步骤即可，直至完成多次均衡取样，便能够全面评价仓内粉料均化后的极差。
23.另外，本技术还提供一种包括上述真空吸料机的取样装置，该装置在上述方法的前提下，进口端软管通过定位杆伸入在均化仓内，并通过定位杆调节进口端软管的位置，从而实现对均化仓内任意位置的取样，即也能达到取样位置均衡，取样数量较多，能全面评价仓内粉料均化后极差的目的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为现有的均化仓检测极差取样装置；
26.图2为本技术实施例所提供的均化仓检测极差的取样装置设置结构示意图；
27.图3为本技术实施例所提供的均化仓检测极差的取样装置的真空吸料机设置结构示意图。
28.图中：1、均化仓 2、取样口 3、真空吸料机 4、进口端软管5、定位杆 6、固定架 7、
人孔 8、出口端软管。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
31.需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实施例中，提供一种均化仓检测极差的取样方法，该方法利用设置在均化仓1顶部的真空吸料机3，完成对均化仓1内部不同位置的取样。具体的说，上述真空吸料机3的进料口和出料口上分别设置有进口端软管4和出口端软管8，且进口端软管4和出口端软管8均位于均化仓内部，进口端软管4能够对均化仓1内垂直和水平的任意不同位置吸取粉料，且吸取的粉料通过出口端软管8再次排入均化仓1内。
33.对于本技术而言，上述进口端软管4和出口端软管8均可通过均化仓1顶部人孔7伸入其内部，并且为了达到取样目的，可以在真空吸料机3内部进行取样，或者在出口端软管8的出口处进行取样，这里不做过多限制。在本实施例中，采用了在出口端软管8的出口进行了取样，具体包括以下步骤：
34.步骤1：启动真空吸料机3，进口端软管4开始吸取粉料；
35.步骤2：吸取的粉料到达真空吸料机3内，并由出口端软管8出料；
36.步骤3：通过取样勺在出口端软管8的出口处接取样品，接取样品完成后，关闭真空吸料机3，至此完成一次取样。
37.基于上述取样过程，为了能够达到多次不同位置的取样，可以重复上述步骤，以确保取样位置均衡，取样数量较多，能全面评价仓内粉料均化后的极差。
38.综合上述实施例，本技术的均化仓检测极差的取样方法，利用真空吸粉机完成对均化仓1内取样，并且真空吸料机3的进口端软管4能够对均化仓1内任意位置吸取粉料，从而完成对均化1仓内任意位置的取样，取样位置均衡，取样数量较多，能全面评价仓内粉料均化后的极差。
39.具体地说，上述真空吸料机3的进口端软管4和出口端软管8均位于均化仓内，并且进口端软管4能够对均化仓1内垂直和水平的任意不同位置吸取粉料，且吸取后的粉料通过出口端软管8排入均化仓1内，粉料在均化仓1内循环，不对外界环境造成粉尘污染。当对均化仓1内进行单个位置单次取样时，首先启动真空吸料机3，进口端软管4开始吸取粉料；随后吸取的粉料到达真空吸料机3内，并由出口端软管8出料；最后，在出口端软管8出料过程中，通过取样勺在出口端软管8的出口处接取样品，接取样品完成后，关闭真空吸料机3，至
此完成一次取样；当需要对不同位置进行取样时，重复上述步骤即可，直至完成多次均衡取样，便能够全面评价仓内粉料均化后的极差。
40.此外，在上述取样步骤的基础上，完成一次取样后，为保证粉料为取样点的粉料，在重新启动真空吸料机3时，需要保持步骤2中出口端软管8持续出料60s-120s；也就是说，需要将上次取样残留的样品完全排出，再由取样勺对出口端软管8接取样品。当然，对于上述持续出料的时间，可以根据实际情况设定，包括但不限于上述给出的60s-120s。
41.需要说明的是，为了确保取样均衡以及取样多样性，在本实施例中，提供了一种取样方式，即沿均化仓轴向4-10层，且每层设置的4-8个位置进行取样，最低取样数量16个，最高取样数80个，根据取样结果的计算极差，评估均化仓1均化效果。当然，对于不同容量的均化仓1取样点位可以不同，这里可以依据实际情况设定，包括但不限于上述范围。
42.另外，为保证真空吸粉机能有效吸取粉料，根据粉体细度、密度和均化仓1高度，真空吸粉机的功率会有一定变动。本实施例给出一种基于20m高粉料均化仓1的优选取样方案，即优选粒度为325目通过率99％以上、密度为0.7～0.8吨/m3，真空吸粉机选用7.5kw功率。对于不同容量或高度的均化仓1，可以选择不同方式的取样方案，这里不再一一详述，均落入本技术保护范围。
43.基于上述均化仓检测极差的取样方法，本实施例还提供一种均化仓检测极差的取样装置，该装置包括上述任一项真空吸料机3；同样的，该真空吸料机3也包括伸入均化仓1内的进口端软管4和出口端软管8，为了能够提高进口端软管4取样的稳定度，在本实施例中，将进口端软管4固定在定位杆5上，且定位杆5也伸入在均化仓1内，且能够调节进口端软管4吸取粉料的位置。
44.上述进口端软管4可以通过扎带或其他方式与定位杆5固定，定位杆5将进口端软管4送至提前规划好的布置点位，定位杆5采用l型结构，其管径为dn32或dn50，且采用镀锌管或不锈钢管。为了满足对均化仓1任意点位的取样，定位杆5长边的长度需要大于均化仓1的高度，定位杆5的短边的长度小于均化仓1的半径；具体地说，以20m高的均化仓1为例，在均化仓1高度方向上，定位杆5的长度大于均化仓1高度一米，以确保定位杆5上部留有足够空间供人员操作，定位杆5水平方向的长度可以小于均化仓1半径0.1米，也可以根据实际情况调整，确保进口端软管4能够达到均化仓1内任意位置即可。
45.当然，对于进口端软管4的长度这里不做过多限制，能够满足定位杆5将进口端软管4送至均化仓1内任意位置即可，这里不做详述。
46.此外，定位杆5的长边和其短边均可伸缩设置，用以调节进口端软管4位于均化仓1内的位置。具体地说，定位杆5的长边可以由1-2两米的管件连接而成，其短边可以由0.1～1米的管件连接而成。l型结构90度拐弯处采用焊接，其他位置管与管之间采用螺纹连接，并在连接段钻孔后用螺栓固定，具体长度根据每个料仓实际检测点位来配置。同时，在均化仓1顶部人孔7上方设有固定架6用来固定定位杆5，减少人的工作强度；定位杆5将进料口软管送至布点位置后，将定位杆5固定在固定架6上，提高定位杆5或进料口软管在取样过程中的稳定性。
47.对于出料口软管的伸出长度，可以将其设置为10-30cm，方便使用长柄型取样勺接取粉料，当然也可以根据实际情况设定，这里不再详述。
48.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个
实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
49.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种均化仓检测极差的取样方法，其特征在于，在均化仓顶放置真空吸料机，所述真空吸料机包括伸入所述均化仓内的进口端软管和出口端软管，所述进口端软管对所述均化仓内垂直和水平的任意不同位置吸取粉料，且吸取的粉料通过所述出口端软管排入所述均化仓内；其中，在对任一位置吸取粉料时，包括以下步骤：步骤1：启动所述真空吸料机，所述进口端软管开始吸取粉料；步骤2：吸取的粉料到达所述真空吸料机内，并由所述出口端软管出料；步骤3：通过取样勺在所述出口端软管的出口处接取样品，接取样品完成后，关闭所述真空吸料机，至此完成一次取样；重复上述步骤，并完成不同于上述吸取粉料位置的取样。2.根据权利要求1所述的均化仓检测极差的取样方法，其特征在于，在完成一次取样后，并重新启动所述真空吸料机时，需要保持所述步骤2中的所述出口端软管持续出料60s-120s，再进行所述步骤3。3.根据权利要求2所述的均化仓检测极差的取样方法，其特征在于，所述任意不同位置包括沿所述均化仓轴向4-10层，且每层设置的4-8个位置。4.根据权利要求3所述的均化仓检测极差的取样方法，其特征在于，所述真空吸料机优选粒度为325目，通过率99％以上、密度为0.7-0.8吨/m3。5.根据权利要求1-4任一项所述的均化仓检测极差的取样方法，其特征在于，所述进口端软管和所述出口端软管管径为dn20或dn25。6.一种均化仓检测极差的取样装置，其特征在于，包括上述权利要求1-5任一项的所述真空吸料机，所述真空吸料机的进口端软管固定在定位杆上，所述定位杆伸入均化仓，并用于调节所述进口端软管吸取粉料的位置。7.根据权利要求6所述的均化仓检测极差的取样装置，其特征在于，所述定位杆为l型，且l型所述定位杆的长边大于所述均化仓的高度，l型所述定位杆的短边小于所述均化仓的半径。8.根据权利要求7所述的均化仓检测极差的取样装置，其特征在于，所述定位杆的长边和其短边均可伸缩设置，用以调节所述进口端软管位于所述均化仓内的位置。9.根据权利要求8所述的均化仓检测极差的取样装置，其特征在于，所述定位杆的管径为dn32或dn50，且采用镀锌管或不锈钢管。10.根据权利要求6-9任一项所述的均化仓检测极差的取样装置，其特征在于，所述均化仓顶部设置有用于固定所述定位杆的固定架，以提高所述定位杆在取样过程中的稳定性。

技术总结
本申请公开了一种均化仓检测极差的取样方法，在均化仓顶放置真空吸料机，真空吸料机包括进口端软管和出口端软管，进口端软管对均化仓内任意不同位置吸取粉料，且吸取的粉料通过出口端软管排入均化仓内；其中，在对任一位置吸取粉料时，包括以下步骤：步骤1：启动真空吸料机，进口端软管开始吸取粉料；步骤2：吸取的粉料到达真空吸料机内，并由出口端软管出料；步骤3：通过取样勺在出口端软管的出口处接取样品，接取样品完成后，关闭所述真空吸料机，至此完成一次取样；重复上述步骤，并完成不同于上述吸取粉料位置的取样。该方法能够对均化仓内垂直和水平的任意位置粉料取样，取样位置均衡，取样数量较多，能全面评价仓内粉料均化后的极差。后的极差。后的极差。


技术研发人员：刘海深 许绍彬 廉向雄 陈云 杜磊 罗大芳 王利明 李前兵
受保护的技术使用者：重庆国际复合材料股份有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/13