一种轨枕输送分组装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于轨枕加工技术领域，尤其涉及一种轨枕输送分组装置及其生产工艺。


背景技术：

2.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
3.传统技术中，轨枕输送为依次输送，无法将枕输分组，堆垛时需要4个一组，码4跺，依次输送时无法将枕输分组，不利于下一步码垛后叉车转运、存放。
4.cn211944962u-一种用于轨枕桁架拆垛机构的输送装置，公开了一种用于轨枕桁架拆垛机构的输送装置，设置在轨枕桁架拆垛机构的输出端，包括两条横向平行设置的传送链，以及驱使传送链运行的传动轴，传动轴与传送链通过链轮传动，框架上还设有驱动电机，驱动电机与传动轴链传动，驱动电机工作时，带动传动轴旋转，从而带动传送链运行，传送链上设有若干沿其长度方向均匀布置的v型支架，轨枕桁架拆垛机构将单个轨枕桁架输出时，轨枕桁架落入对应v型支架内，也无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种将轨枕按堆垛数量分组，便于下一步码垛后叉车转运、存放的轨枕输送分组装置及其生产工艺。
6.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种轨枕输送分组装置，具有：
7.架体；
8.纵向主梁，安装在所述架体上；
9.滑轨，安装在所述纵向主梁上；
10.多组滑块机构，滑动安装在所述滑轨上；每组滑块机构包括至少两个滑块；每组滑块机构的相邻滑块通过活动连接片连接；所述活动连接片上设有u型孔，所述滑块上设有与活动连接片的u型孔适配的活动销轴，所述活动销轴能够在u型孔内滑动；所述滑块能够支撑轨枕；
11.相邻滑块机构通过固定连接片连接；所述滑块机构上设有与固定连接片适配的固定销轴；
12.驱动机构，能够驱动所述滑块机构在滑轨上滑动。
13.所述驱动机构为链条机构；所述链条机构具有链条和链轮；所述链轮转动安装在纵向主梁上，所述链条缠绕在所述链轮上，所述滑块机构与链条连接；还具有驱动链轮的动力机构。
14.所述动力机构包括电机和减速机构；所述电机和减速机构安装在架体上；所述电机的转轴通过减速机构与链轮的传递轴连接。
15.所述减速机构包括减速机、小齿轮和大齿轮；所述减速机与电机的转轴连接，所述小齿轮与减速机连接，所述大齿轮与传递轴固定连接；所述大齿轮与小齿轮相啮合。
16.所述滑块机构共设有三组；每组滑块机构共设有四个滑块。
17.所述链条上固定设有连接杆，所述连接杆与端部滑块机构的末端滑块固定连接。
18.多组滑块机构的使用步骤包括：
19.1)多组滑块机构处于初始位置；
20.2)12根轨枕从模具脱模后，由物流小车放置在滑块上；
21.3)启动电机，传动链条带动滑块向前推，将滑块上活动销轴推至活动连接片的u型孔内侧受力后，继续推动下一滑块向前运动，直到完成轨枕分组；其中固定连接片将前后滑块机构间距锁定，保持各组轨枕间距为15cm；
22.4)传动链条继续带动末端滑块向前推，全部滑块同时继续向前推动，至下一工位，停止电机；
23.5)下一工位由垛机分三次将12根轨枕抓取并转运并堆码；
24.6)反向启动电机，链条反向带动滑块退回至初始位置。
25.上述第2)步中，每根轨枕间距为15cm；u型孔活动间距为15cm，内侧受力轨枕刚好无间隙。
26.轨枕的制作工艺步骤包括：
27.1)1
×
12双块式轨枕模具自动清理；
28.2)人工检查清模情况，清理死角并吸尘；
29.3)对模具进行自动喷涂脱模剂，抽排雾化后的残余脱模剂，并做清洁化处理；
30.4)安装预埋套管；
31.5)将焊接好的钢筋桁架吊装入模；
32.6)将入模后的钢筋桁架锁定；
33.7)浇筑混凝土，振动采用永磁体附着式底振方式振动；
34.8)混凝土初凝后的将模具码垛3或4层，准备蒸养；
35.9)轨枕蒸汽养护；
36.10)将蒸养结束后码垛的模具拆分并翻转180度准备脱模；
37.11)将套管螺栓松开，通过振动模具将轨枕与模具脱开；
38.12)脱模后，轨枕进入输送分组装置；模具进行清理进入下一循环。
39.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，分组机构将轨枕4个一组、码4跺，便于下一步码垛后叉车转运，存放。
附图说明
40.图1为本发明实施例中提供的轨枕输送分组装置的结构示意图；
41.图2为图1的轨枕输送分组装置的结构示意图；
42.图3为图1的轨枕输送分组装置的结构示意图；
43.图4为图1的轨枕输送分组装置的结构示意图；
44.图5为图1的轨枕输送分组装置的结构示意图；
45.上述图中的标记均为：1、架体，2、纵向主梁，3、滑轨，4、滑块，4-1、末端滑块，5、电机，6、减速机，7、小齿轮，8、大齿轮，9、传递轴，10、轴承座，11、从动链轮，12、链条，13、活动销轴，14、活动连接片，15、固定连接片，16、连接杆。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.参见图1-5，一种轨枕输送分组装置，具有：
48.架体1；纵向主梁2，安装在架体1上；滑轨3，安装在纵向主梁2上；多组滑块机构，滑动安装在滑轨3上；每组滑块机构包括至少两个滑块4；每组滑块机构的相邻滑块通过活动连接片14连接；活动连接片14上设有u型孔，滑块上设有与活动连接片14的u型孔适配的活动销轴13，活动销轴13能够在u型孔内滑动；滑块能够支撑轨枕；架体立柱上设置纵向主梁2，主梁上设置滑轨3，配套设置12组滑块4用于放置轨枕。
49.相邻滑块机构通过固定连接片15连接；滑块机构上设有与固定连接片15适配的固定销轴；滑块间通过连接片连接到滑块上活动销轴13上，4组滑块间通过带有u型孔的活动连接片14连接。连接片15为固定连接片，用于4根轨枕1组，组间留有间隙。
50.驱动机构，能够驱动滑块机构在滑轨3上滑动。驱动机构为链条机构；链条机构具有链条12和链轮；链轮转动安装在纵向主梁2上，链条12缠绕在链轮上，滑块机构与链条12连接；还具有驱动链轮的动力机构。动力机构包括电机5和减速机6构；电机5和减速机6构安装在架体1上；电机5的转轴通过减速机6构与链轮的传递轴9连接。减速机6构包括减速机6、小齿轮7和大齿轮8；减速机6与电机5的转轴连接，小齿轮7与减速机6连接，大齿轮8与传递轴9固定连接；大齿轮8与小齿轮7相啮合。驱动部分由电机5、减速机6、小齿轮7、大齿轮8、主动链轮11、从动链轮11-1、链条12组成。链条12上安装固定销轴16，与最末端滑块4-1进行固定连接。大齿轮8和2个链轮固定在传递轴9上，传动轴9通过2个轴承座固定在架体上。
51.滑块机构共设有三组；每组滑块机构共设有四个滑块4。可以根据实际堆垛数量变更滑块机构的滑块数量。链条12上固定设有连接杆16，连接杆16与端部滑块机构的末端滑块4-1固定连接。
52.工作原理：轨枕从1*12轨枕模具中脱模后均匀放置在滑块上。为方便下一道工序码垛和叉车转运，需要将4根轨枕紧挨成一组，每组间留有足够间隙。本装置在输送到下一工位过程中实现分组。
53.首先设备处于轨枕脱模初始位置，12根轨枕均匀放置在滑块上。启动电机，传动链条带动滑块4-1向前推，将滑块上固定销轴推至连接片间u型孔内侧受力后，继续推动下一滑块向前运动，直到完成轨枕分组位置所示后，全部滑块同时继续向前推动，至下一工位停止电机。下一工位设备将分组后的轨枕取走码垛后，反向启动电机，链条带动滑块退回至初始位置。分组机构将轨枕4个一组、码4跺，便于下一步码垛后叉车转运，存放。
54.多组滑块机构的使用步骤包括：
55.1)多组滑块机构处于初始位置；
56.2)12根轨枕从模具脱模后，由物流小车放置在滑块上；
57.3)启动电机，传动链条带动滑块向前推，将滑块上活动销轴推至活动连接片的u型孔内侧受力后，继续推动下一滑块向前运动，直到完成轨枕分组；其中固定连接片将前后滑块机构间距锁定，保持各组轨枕间距为15cm；
58.4)传动链条继续带动末端滑块向前推，全部滑块同时继续向前推动，至下一工位，停止电机；
59.5)下一工位由垛机分三次将12根轨枕抓取并转运并堆码；
60.6)反向启动电机，链条反向带动滑块退回至初始位置。
61.上述第2)步中，每根轨枕间距为15cm；u型孔活动间距为15cm，内侧受力轨枕刚好无间隙。
62.轨枕的制作工艺步骤包括：
63.1)1
×
12双块式轨枕模具自动清理；
64.2)人工检查清模情况，清理死角并吸尘；
65.3)对模具进行自动喷涂脱模剂，抽排雾化后的残余脱模剂，并做清洁化处理；
66.4)安装预埋套管；
67.5)将焊接好的钢筋桁架吊装入模；
68.6)将入模后的钢筋桁架锁定；
69.7)浇筑混凝土，振动采用永磁体附着式底振方式振动；
70.8)混凝土初凝后的将模具码垛3或4层，准备蒸养；
71.9)轨枕蒸汽养护；
72.10)将蒸养结束后码垛的模具拆分并翻转180度准备脱模；
73.11)将套管螺栓松开，通过振动模具将轨枕与模具脱开；
74.12)脱模后，轨枕进入输送分组装置；模具进行清理进入下一循环。
75.参数：crtsⅰ型双块式无砟轨道sk-2型双块式轨枕。
76.轨枕尺寸:轨枕长2261mm,宽314mm,高220.5mm。
77.轨距:1435mm
78.混凝土体积:约89l
79.轨枕重量:约200kg
80.配筋:桁架钢筋和普通钢筋,其中桁架长2400mm。
81.混凝土等级:c60。
82.采用上述的方案后，分组机构将轨枕4个一组、码4跺，便于下一步码垛后叉车转运，存放。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
84.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
85.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种轨枕输送分组装置，其特征在于，具有：架体；纵向主梁，安装在所述架体上；滑轨，安装在所述纵向主梁上；多组滑块机构，滑动安装在所述滑轨上；每组滑块机构包括至少两个滑块；每组滑块机构的相邻滑块通过活动连接片连接；所述活动连接片上设有u型孔，所述滑块上设有与活动连接片的u型孔适配的活动销轴，所述活动销轴能够在u型孔内滑动；所述滑块能够支撑轨枕；相邻滑块机构通过固定连接片连接；所述滑块机构上设有与固定连接片适配的固定销轴；驱动机构，能够驱动所述滑块机构在滑轨上滑动。2.如权利要求1所述的轨枕输送分组装置，其特征在于，所述驱动机构为链条机构；所述链条机构具有链条和链轮；所述链轮转动安装在纵向主梁上，所述链条缠绕在所述链轮上，所述滑块机构与链条连接；还具有驱动链轮的动力机构。3.如权利要求2所述的轨枕输送分组装置，其特征在于，所述动力机构包括电机和减速机构；所述电机和减速机构安装在架体上；所述电机的转轴通过减速机构与链轮的传递轴连接。4.如权利要求3所述的轨枕输送分组装置，其特征在于，所述减速机构包括减速机、小齿轮和大齿轮；所述减速机与电机的转轴连接，所述小齿轮与减速机连接，所述大齿轮与传递轴固定连接；所述大齿轮与小齿轮相啮合。5.如权利要求4所述的轨枕输送分组装置，其特征在于，所述滑块机构共设有三组；每组滑块机构共设有四个滑块。6.如权利要求5所述的轨枕输送分组装置，其特征在于，所述链条上固定设有连接杆，所述连接杆与端部滑块机构的末端滑块固定连接。7.如权利要求6所述的轨枕输送分组装置的生产工艺，其特征在于，多组滑块机构的使用步骤包括：1)多组滑块机构处于初始位置；2)12根轨枕从模具脱模后，由物流小车放置在滑块上；3)启动电机，传动链条带动滑块向前推，将滑块上活动销轴推至活动连接片的u型孔内侧受力后，继续推动下一滑块向前运动，直到完成轨枕分组；其中固定连接片将前后滑块机构间距锁定，保持各组轨枕间距为15cm；4)传动链条继续带动末端滑块向前推，全部滑块同时继续向前推动，至下一工位，停止电机；5)下一工位由垛机分三次将12根轨枕抓取并转运并堆码；6)反向启动电机，链条反向带动滑块退回至初始位置。8.如权利要求7所述的轨枕输送分组装置的生产工艺，其特征在于，上述第2)步中，每根轨枕间距为15cm；u型孔活动间距为15cm，内侧受力轨枕刚好无间隙。9.如权利要求8所述的轨枕输送分组装置的生产工艺，其特征在于，轨枕的制作工艺步骤包括：
1)1
×
12双块式轨枕模具自动清理；2)人工检查清模情况，清理死角并吸尘；3)对模具进行自动喷涂脱模剂，抽排雾化后的残余脱模剂，并做清洁化处理；4)安装预埋套管；5)将焊接好的钢筋桁架吊装入模；6)将入模后的钢筋桁架锁定；7)浇筑混凝土，振动采用永磁体附着式底振方式振动；8)混凝土初凝后的将模具码垛3或4层，准备蒸养；9)轨枕蒸汽养护；10)将蒸养结束后码垛的模具拆分并翻转180度准备脱模；11)将套管螺栓松开，通过振动模具将轨枕与模具脱开；12)脱模后，轨枕进入输送分组装置；模具进行清理进入下一循环。

技术总结
本发明公开了一种轨枕输送分组装置及其生产工艺，具有：架体；纵向主梁，安装在架体上；滑轨，安装在纵向主梁上；多组滑块机构，滑动安装在滑轨上；每组滑块机构包括至少两个滑块；每组滑块机构的相邻滑块通过活动连接片连接；活动连接片上设有U型孔，滑块上设有与活动连接片的U型孔适配的活动销轴，活动销轴能够在U型孔内滑动；滑块能够支撑轨枕；相邻滑块机构通过固定连接片连接；滑块机构上设有与固定连接片适配的固定销轴；驱动机构，能够驱动滑块机构在滑轨上滑动。将轨枕按堆垛数量分组，便于下一步码垛后叉车转运、存放。存放。存放。


技术研发人员：李光均 杨绪才 王永明 李永崧 王朝林 刘鹏飞 贾宏亮 侯佳艳 王平 刘风
受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团第一工程有限公司 山西高行液压股份有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/13