一种高冰镍湿法浸出设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及了一种高冰镍湿法浸出设备及工艺。


背景技术：

2.高冰镍是镍精矿经电、转炉初级冶炼而成的镍、铜、钴、铁等金属的硫化物共熔体。因此，高冰镍在湿法浸出过程中需要先将高冰镍粉碎成细小的颗粒，以便于后续处理。现有技术中通常是使用球磨机对高冰镍进行粉碎，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
3.目前在使用球磨机来制备高冰镍粉末的过程中存在以下问题：在作业过程中，尺寸已达到要求的粉末不能及时筛分出去，导致其与尺寸未达到要求的粉末混合在一起，不仅增加了作业时间，还会对研磨的均匀性造成影响。
4.此外，为提高成品的纯度，工业上通常需要将其中含有的钴去除，随着镍冶炼工艺的发展，目前多采用电氧化法制备黑镍工艺，但其能耗高，转化效率低的问题逐步凸显，因此，如何有效去除其中含有的钴是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种高冰镍湿法浸出设备及工艺，以解决上述背景技术中现有球磨机因无法及时筛分出尺寸已达到要求的粉末而存在作业时间长、研磨均匀性低的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种高冰镍湿法浸出设备，包括工作台、安装架和球磨装置，安装架与工作台之间连接有固定柱和若干伸缩柱，固定柱一端固定在机架上，固定柱另一端铰接在安装架上，伸缩柱一端铰接在机架上，伸缩柱另一端滑动铰接在安装架上，工作台上设有滑轨，安装架的一端滑动连接在滑轨上，工作台上设有用于驱动安装架绕固定柱与安装架铰接处转动的动力件一；安装架上设有球磨筒，球磨筒两端设有转轴，转轴转动连接在安装架上，转轴呈内空设置，转轴一端连接有进料斗，转轴另一端为出料口，球磨筒内设有过筛机构，安装架上设有用于驱动转轴转动的动力件二。
8.本发明的原理：工作台作为整个设备的支撑骨架。初始时球磨筒处于水平位置，即安装架处于水平状态，初次加料通过进料斗将高冰镍进入到球磨筒内，然后通过动力件二驱动转轴转动，从而使球磨筒转动，当球磨筒转动时候，研磨介质由于惯性、离心力作用以及摩擦力作用，使它被球磨筒带着转动，当被带到一定的高度时候，由于研磨介质本身的重力作用而被抛落，下落的研磨介质像抛射体一样将球磨筒内的高冰镍给击碎，并通过之间的摩擦力将高冰镍进一步研磨成粉末。在研磨一段时间后，通过动力件一驱动安装架绕固定柱与安装架铰接处转动，安装架一端同时在滑轨上滑动，过程中球磨筒将随安装架一起
转动，球磨筒将从初始水平位置转动至垂直位置。当球磨筒转至垂直位置时，筒内的高冰镍将更多地到达过筛机构上，通过过筛机构对尺寸已达到要求的粉末进行筛分，使其快速通过过筛机构，然后进行出料口排出，尺寸未达到要求的粉末将继续留在球磨筒内进行研磨直至达到要求；与此同时，通过进料斗进行再次加料，即每当球磨筒转至垂直位置，将尺寸已达要求的粉末筛分后进行加料，从而实现分批次、连续进料，保证研磨均匀性的同时提高研磨的效率。通过动力件一驱动安装架往复转动，从而带动球磨筒从水平位置到垂直位置再到水平位置往复转动，实现自动筛分的同时提高研磨的效率。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果：
10.1、设置安装架，通过安装架转动带动球磨筒转动，调节球磨筒的位置，使球磨筒从水平位置到垂直位置，当球磨筒处于水平位置时，通过转动带动研磨介质对筒内高冰镍进行粉碎，当球磨筒处于垂直位置时，研磨介质和高冰镍的运动均发生变化，使研磨介质能够更好地对高冰镍进行粉碎，过程中高冰镍粉末在自身重力作用下向过筛机构移动，通过过筛机构完成自动筛分合格高冰镍粉末，提高了研磨均匀性和研磨效率，达到了有效研磨的效果。
11.2、设置过筛机构，利用其对尺寸达到要求的高冰镍粉末进行筛分，达到及时筛分的效果，同时筛分过程中的动力来自于球磨筒的转动和高冰镍粉末自身重力，无需再提供额外动力，节省了能源，同时达到了联动的效果，提高了设备的自动化和工作效率。
12.3、初始时球磨筒处于水平位置，通过进料斗进行初次加料，待球磨筒转动过程中，每当球磨筒转至垂直位置筛分出尺寸已达要求的高冰镍粉末后，再通过进料斗加料，从而实现分批次有序加料，即筛分出尺寸已达要求的高冰镍粉末后再加料，避免了其与尺寸未达到要求的粉末混合在一起，有效地缩短了作业时间，同时还提高了研磨的均匀性；与水平位置进料相比，垂直位置进料可借用高冰镍自身重力，使进料更加快捷，缩短加料时间，从而有效地提高工作效率。
13.进一步，所述过筛机构包括第一筛网，第一筛网滑动连接在球磨筒内，第一筛网与球磨筒之间连接有第一弹性件。
14.由于第一筛网滑动连接在球磨筒内，当高冰镍落在其上时，第一筛网将受到高冰镍的作用力与第一弹性件的作用力而往复滑动，在滑动过程中即可将尺寸已达要求的高冰镍粉末筛分出球磨筒，过程中研磨介质也将落在第一筛网上，这将加大第一筛网的滑动范围，提高筛分的效果和效率，从而有效地缩短作业时间，提高研磨的均匀性。
15.进一步，所述过筛机构包括第二筛网和环形滑块，环形滑块滑动连接在球磨筒内，第二筛网可拆卸地连接在环形滑块上，环形滑块与球磨筒之间连接有第二弹性件。
16.由于第二筛网可拆卸地连接在环形滑块上，因此可根据实际生产需要，选择合适孔径的筛网，对高冰镍粉末进行筛分，无需更换设备，直接更换不同规格的筛网即可，有效地扩大了设备的使用范围；此外，长期使用设备，研磨介质和物料对筛网的作用力，将对筛网有所磨损、甚至损坏，如此设置可便于及时更换筛网，保证筛分的效果。
17.进一步，所述动力件二包括电机，转轴上同轴连接有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，电机用于驱动第二齿轮转动，安装架上转动连接有与第一齿轮啮合的第三齿轮，第三齿轮同轴连接有凸轮，安装架上固接有活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞与活塞缸之间连接有第三弹性件，活塞上固接有与凸轮抵接的活塞杆，活塞缸上设有单向进气阀，
活塞缸上连通有用于给球磨筒降温的冷却机构。
18.通过电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和第三齿轮转动，从而实现对转轴的驱动，以保证球磨筒的转动。第三齿轮转动带动凸轮转动，凸轮转动时将推动活塞杆滑动，活塞杆将带动活塞滑动，活塞杆与活塞将在凸轮与第三弹性件的作用下往复滑动，活塞往复滑动的过程中将活塞缸内的气体推入到冷却机构中，外界空气不断通过单向进气阀进入到活塞缸中补足，冷却机构将给球磨筒进行降温，便于球磨筒散热，避免温度过高而造成设备负荷过重，从而延长设备的使用寿命。
19.进一步，所述冷却机构包括环形气囊，环形气囊分别与球磨筒、活塞缸连通，环形气囊固接在安装架上且与转轴为转动连接。
20.活塞缸内的空气被推入到环形气囊中，然后进入到球磨筒内直接对球磨筒内进行降温，过程中球磨筒相对环形气囊转动，环形气囊能够很好地起到导气作用，便于对球磨筒降温。
21.进一步，所述冷却机构包括固接在安装架上的外筒，外筒罩在球磨筒外，外筒与球磨筒之间形成空腔，空腔与活塞缸连通，外筒上设有与空腔连通的单向出气阀。
22.外筒作为保护层对球磨筒起到保护作用，在作业过程中，避免外部环境对球磨筒造成干扰，其次，外筒与球磨筒之间形成的空腔便于活塞缸内的空气进入，进入空腔的空气通过单向出气阀流出空腔，空腔内流动的空气将对球磨筒起到降温的作用，从而达到散热的效果。
23.进一步，所述动力件一为液压缸，动力件一与安装架之间设有连接块，连接块的两端分别铰接在安装架与液压缸的输出杆铰接上。
24.通过液压缸驱动球磨筒绕铰接处转动，过程中连接块将起到连接作用，既能够使液压缸达到驱动作用，又能够改变驱动的方向。
25.一种高冰镍湿法浸出工艺，需要使用一种高冰镍湿法浸出设备，包括以下步骤：
26.(1)将水淬金属化高冰镍送入到所述高冰镍湿法浸出设备中进行研磨，研磨后得到高冰镍粉末，将高冰镍粉末和水混合形成固液混合体(以下简称矿浆)，矿浆进行一段水力旋流器分级，分别得到溢流一和底流一；
27.(2)将步骤(1)中的溢流一加入到浓密机中进行沉降，分别得到溢流二和底流二；
28.(3)将底流二进行常压一段浆化配料，加入氢氧化钡，然后在低压风下进行常压一段连续浸出；
29.(4)将步骤(3)中的矿浆加入到浓密机中进行沉降，分别得到溢流三和底流三；
30.(5)将溢流三进行板框压滤，分别得到压滤渣和成品液。
31.进一步，将所述底流一进行二段球磨，然后进行二段水力旋流器分级，同时将溢流二也进行二段水力旋流器分级，得到溢流四和底流四，溢流四进入到步骤(2)进行沉降，底流四循环到步骤(1)中进行一段球磨。
32.进一步，将所述底流三循环到步骤(3)中再次进行常压一段浆化配料。
33.本方法通过使用氢氧化钡代替碳酸钡，采用集中加入法，现场操作环境大幅改善，员工劳动强度降低；同时氢氧化钡可直接溶于水，除去了返液的使用量，避免了使用返液溶解存在的诸多问题，保证成品液的质量，还能够大大减少体系钡量的使用，降低成本。本方法通过高冰镍湿法浸出设备作为球磨机对高冰镍进行粉碎，该设备在球磨过程中，能够及
时地将尺寸已达要求的高冰镍粉末从尺寸未达到要求的高冰镍粉末中筛分出来，有效地缩短了作业时间，同时还提高了研磨的均匀性，从而提高了整个的工作效率。
附图说明
34.图1为本发明实施例一中高冰镍湿法浸出设备(球磨筒处于水平位置时)的主视局部剖面结构示意图；
35.图2为本发明实施例一中高冰镍湿法浸出设备(球磨筒处于垂直位置时)的主视局部剖面结构示意图；
36.图3为本发明实施例二中高冰镍湿法浸出设备(球磨筒处于水平位置时)的主视局部剖面结构示意图；
37.图4为本发明实施例二中高冰镍湿法浸出设备(球磨筒处于垂直位置时)的主视局部剖面结构示意图。
具体实施方式
38.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
39.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装架2、固定柱3、伸缩柱4、滑轨5、液压缸6、连接块7、球磨筒8、转轴9、进料斗10、出料口11、第一筛网12、第一弹性件13、电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、凸轮18、活塞缸19、活塞20、第三弹性件21、活塞杆22、环形气囊23、第一导管24、第二筛网25、环形滑块26、第二弹性件27、外筒28、空腔29。
40.实施例一基本如附图1、图2所示：
41.一种高冰镍湿法浸出设备，包括工作台1、安装架2和球磨装置，安装架2与工作台1之间连接有固定柱3和若干伸缩柱4，固定柱3上端固定在机架上，固定柱3下端铰接在安装架2上，伸缩柱4下端铰接在机架上，伸缩柱4上端滑动铰接在安装架2上。工作台1上固接有滑轨5，滑轨5呈弧形设置，安装架2上端滑动连接在滑轨5上。工作台1上设有用于驱动安装架2绕固定柱3与安装架2铰接处转动的动力件一，动力件一为液压缸6，动力件一与安装架2之间设有连接块7，连接块7的两端分别铰接在安装架2与液压缸6的输出杆铰接上。
42.安装架2上设有球磨筒8，球磨筒8两端一体成型有转轴9，转轴9转动连接在安装架2上，转轴9呈内空设置，转轴9一端连接有进料斗10，转轴9另一端为出料口11。球磨筒8内设有过筛机构，过筛机构包括第一筛网12，第一筛网12滑动连接在球磨筒8内，第一筛网12与球磨筒8之间连接有第一弹性件13。安装架2上设有用于驱动转轴9转动的动力件二，动力件二包括固接在安装架2上的电机14，转轴9上同轴连接有第一齿轮15，第一齿轮15上啮合有第二齿轮16，电机14用于驱动第二齿轮16转动。安装架2上转动连接有与第一齿轮15啮合的第三齿轮17，第三齿轮17同轴连接有凸轮18，安装架2上固接有活塞缸19，活塞缸19内滑动连接有活塞20，活塞20与活塞缸19之间连接有第三弹性件21，活塞20上固接有与凸轮18抵接的活塞杆22，活塞缸19上安装有单向进气阀。活塞缸19上连通有用于给球磨筒8降温的冷却机构，冷却机构包括环形气囊23，环形气囊23分别与球磨筒8、活塞缸19连通，环形气囊23固接在安装架2上且与转轴9为转动连接，环形气囊23与活塞缸19之间连接有第一导管24，第一导管24上安装有向环形气囊23单向导通的第一单向阀。本实施例中，第一弹性件13和第三弹性件21均为弹簧。
43.一种高冰镍湿法浸出工艺，需要使用上述高冰镍湿法浸出设备，包括以下步骤：
44.(1)将水淬金属化高冰镍送入到所述高冰镍湿法浸出设备中进行研磨，研磨后得到高冰镍粉末，再将高冰镍粉末和水混合形成固液混合体(以下简称矿浆)，矿浆进行一段水力旋流器分级，分别得到溢流一和底流一。其中，使用上述高冰镍湿法浸出设备研磨高冰镍的具体过程如下：
45.初始时球磨筒8处于水平位置，此时固定柱3与右边的伸缩杆等高。将水淬金属化高冰镍经进料斗10加入到球磨筒8中。启动电机14，电机14将驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16将带动第一齿轮15转动，第一齿轮15将带动转轴9和第三齿轮17转动。转轴9转动时将带动球磨筒8转动，当球磨筒8转动时候，研磨介质由于惯性、离心力作用以及摩擦力作用，使它被球磨筒8带着转动，当被带到一定的高度时候，由于研磨介质本身的重力作用而被抛落，下落的研磨介质像抛射体一样将球磨筒8内的高冰镍给击碎，并通过之间的摩擦力将高冰镍进一步研磨成粉末。第三齿轮17转动将带动凸轮18转动，凸轮18转动时将推动活塞杆22滑动，活塞杆22将带动活塞20滑动，活塞杆22与活塞20将在凸轮18与第三弹性件21的作用下往复滑动，活塞20往复滑动的过程中将活塞缸19内的气体推入到环形气囊23中，外界空气不断通过单向进气阀进入到活塞缸19中补足，空气经环形气囊23进入到球磨筒8内，对球磨筒8进行降温，便于球磨筒8散热，避免温度过高而造成设备负荷过重，从而延长设备的使用寿命。
46.在研磨一段时间后，启动液压缸6，液压缸6将通过连接块7驱动安装架2绕固定柱3与安装架2铰接处转动(图中为逆时针转动)，安装架2右端同时在滑轨5上滑动，滑轨5将对安装架2起到支撑和导向作用，以保证其稳定滑动。球磨筒8将随安装架2一起转动，球磨筒8将从初始水平位置转动至垂直位置，过程中研磨介质的运动将发生变化，能够更好地对高冰镍进行粉碎。当球磨筒8转至垂直位置时，筒内的高冰镍将更多地到达筛网上，筛网受到高冰镍向下的作用力与第一弹性件13的作用力而进行上、下往复滑动，滑动过程中即可将尺寸已达要求的高冰镍粉末筛分出球磨筒8。过程中研磨介质也将落在第一筛网12上，这将加大第一筛网12的上、下滑动范围，提高筛分的效果和效率，从而有效地缩短作业时间，提高研磨的均匀性。
47.待筛分一段时间后，已筛分出的高冰镍粉末将从出料口11排出，此时可通过进料斗10进行再次加料，即每当球磨筒8转至垂直位置，将尺寸已达要求的粉末筛分后进行补充加料，实现分批次、连续进料，保证研磨均匀性的同时提高研磨的效率。研磨过程中，通过液压缸6驱动安装架2往复滑动，从而实现球磨筒8从水平位置到垂直位置的重复变化，在球磨筒8转动过程中能够促进研磨介质和高冰镍的运动，增加了两者接触碰撞的几率，提高了研磨的效果，同时还能够促进尺寸已达要求的高冰镍粉末快速过筛，缩短了作业时间，提高了工作效率。
48.(2)将步骤(1)中的溢流一加入到浓密机中进行沉降，分别得到溢流二和底流二；
49.(3)将底流二进行常压一段浆化配料，加入氢氧化钡，然后在低压风下进行常压一段连续浸出；
50.(4)将步骤(3)中的矿浆加入到浓密机中进行沉降，分别得到溢流三和底流三；
51.(5)将溢流三进行板框压滤，分别得到压滤渣和成品液。
52.(6)将底流一进行二段球磨，然后进行二段水力旋流器分级，同时将溢流二也进行
二段水力旋流器分级，得到溢流四和底流四，溢流四进入到步骤(2)进行沉降，底流四循环到步骤(1)中进行一段球磨。将底流三循环到步骤(3)中再次进行常压一段浆化配料。通过循环操作，矿浆得以循环利用，能够提高浸出的效率。
53.一、过硫酸钠制备黑镍及除钴稳定性试验(小型)
54.(1)取成品液(主含量niso4)和氢氧化钠溶液(30％)反应生成氢氧化镍浆液，补水到1升(ni含量30g/l左右)，溶液ph值控制在9.5以上，搅拌反应30min。
55.(2)配好的氢氧化镍浆液上分次加入称好的过硫酸钠固体30min内加完，其加入量(按镍含量的60％，70％计算取所需要加的na2s2o8的质量)。溶液ph值控制在8.5-9.0之间，在40℃，反应2小时。
56.表-1过硫酸钠制备黑镍及除钴稳定性试验数据
[0057][0058]
实验结论：
[0059]
对过硫酸钠化学氧化法制备黑镍(niooh)及除钴工艺进行稳定性试验，试验数据验证改变氧化剂加入量可实现黑镍的转化率控制。工艺产物(na
+
和so
42-)跟现有体系成分吻合，不引入其他杂质，不影响已设计好的废水处理工艺。采用过硫酸钠作为氧化剂，采用化学法制备黑镍替代电氧化法进行试生产。
[0060]
二、工业化试验部分(试生产)
[0061]
新工艺试生产工艺参数如下：
[0062]
黑镍中总镍含量控制在30g/l，转化率为60％，反应温度控制不低于40℃(尽量用成品液自带的温度和反应放出热量)。洗钠工艺不变。制备黑镍储备暂时不要超过5天，防止有效除钴能力下降。
[0063]
1、制备黑镍数据
[0064]
表-2制备黑镍数据
[0065][0066]
2、除钴实验数据
[0067]
表-3除钴实验数据
[0068][0069][0070]
3、试生产数据分析及结论
[0071]
(1)制备黑镍工业化试验数据和小型探索试验的结论相符的，黑镍转化率跟过硫酸钠加入量成正比关系，加入量越大转化率越高。故生产工艺上改变过硫酸钠加入量完全可以实现对黑镍转化率的控制。
[0072]
(2)制备黑镍工业化试验过程中，加液碱时放出的热量能够保持反应槽温度45℃
‑‑
55℃之间，故反应过程不用蒸汽加温。
[0073]
(3)从试验数据看出，除钴工业化试验进行连续进连续出时，
①
镍钴比平均为
1.35，对比小型单槽除钴(镍钴比1.7-1.8之间)试验黑镍消耗量减少。
②
连续除钴时黑镍得到充分使用，故黑镍消耗量减少而且钴渣中残余的黑镍减少。
[0074]
实施例二基本如附图3、图4所示：
[0075]
本实施例与实施例一的区别在于：过筛机构包括第二筛网25和环形滑块26，环形滑块26滑动连接在球磨筒8内，第二筛网25可拆卸地连接在环形滑块26上，环形滑块26与球磨筒8之间连接有第二弹性件27，本实施例中，可拆卸的连接方式为卡接，第二弹性件27为弹簧。冷却机构包括固接在安装架2上的外筒28，外筒28罩在球磨筒8外，外筒28与球磨筒8之间形成空腔29，空腔29与活塞缸19连通，外筒28上安装有与空腔29连通的单向出气阀。
[0076]
具体实施时，通过设置滑动的环形滑块26，以第二筛网25卡接在环形滑块26上，可根据实际生产需要，选择合适孔径的筛网，对高冰镍粉末进行筛分，即对于不同尺寸要求，无需更换设备，直接更换不同规格的筛网即可，有效地扩大了设备的使用范围。此外，长期使用设备，研磨介质和物料对筛网的作用力，将对筛网有所磨损、甚至损坏，如此设置可便于及时更换筛网，保证筛分的效果。
[0077]
通过设置外筒28，外筒28作为保护层对球磨筒8起到保护作用，在作业过程中，避免复杂的外部环境对球磨筒8造成干扰。其次，外筒28与球磨筒8之间形成的空腔29便于活塞缸19内的空气进入，进入空腔29的空气通过单向出气阀流出空腔29，空腔29内不断流动的空气将对球磨筒8起到降温的作用，从而达到散热的效果。
[0078]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种高冰镍湿法浸出设备，包括工作台、安装架和球磨装置，其特征在于：安装架与工作台之间连接有固定柱和若干伸缩柱，固定柱一端固定在机架上，固定柱另一端铰接在安装架上，伸缩柱一端铰接在机架上，伸缩柱另一端滑动铰接在安装架上，工作台上设有滑轨，安装架的一端滑动连接在滑轨上，工作台上设有用于驱动安装架绕固定柱与安装架铰接处转动的动力件一；安装架上设有球磨筒，球磨筒两端设有转轴，转轴转动连接在安装架上，转轴呈内空设置，转轴一端连接有进料斗，转轴另一端为出料口，球磨筒内设有过筛机构，安装架上设有用于驱动转轴转动的动力件二。2.根据权利要求1所述的一种高冰镍湿法浸出设备，其特征在于：所述过筛机构包括第一筛网，第一筛网滑动连接在球磨筒内，第一筛网与球磨筒之间连接有第一弹性件。3.根据权利要求1所述的一种高冰镍湿法浸出设备，其特征在于：所述过筛机构包括第二筛网和环形滑块，环形滑块滑动连接在球磨筒内，第二筛网可拆卸地连接在环形滑块上，环形滑块与球磨筒之间连接有第二弹性件。4.根据权利要求2或者3所述的一种高冰镍湿法浸出设备，其特征在于：所述动力件二包括电机，转轴上同轴连接有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，电机用于驱动第二齿轮转动，安装架上转动连接有与第一齿轮啮合的第三齿轮，第三齿轮同轴连接有凸轮，安装架上固接有活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞与活塞缸之间连接有第三弹性件，活塞上固接有与凸轮抵接的活塞杆，活塞缸上设有单向进气阀，活塞缸上连通有用于给球磨筒降温的冷却机构。5.根据权利要求4所述的一种高冰镍湿法浸出设备，其特征在于：所述冷却机构包括环形气囊，环形气囊分别与球磨筒、活塞缸连通，环形气囊固接在安装架上且与转轴为转动连接。6.根据权利要求4所述的一种高冰镍湿法浸出设备，其特征在于：所述冷却机构包括固接在安装架上的外筒，外筒罩在球磨筒外，外筒与球磨筒之间形成空腔，空腔与活塞缸连通，外筒上设有与空腔连通的单向出气阀。7.根据权利要求1所述的一种高冰镍湿法浸出设备，其特征在于：所述动力件一为液压缸，动力件一与安装架之间设有连接块，连接块的两端分别铰接在安装架与液压缸的输出杆铰接上。8.一种高冰镍湿法浸出工艺，其特征在于：需要使用权利要求1至7中任意一项所述的一种高冰镍湿法浸出设备，包括以下步骤：（1）将水淬金属化高冰镍送入到所述高冰镍湿法浸出设备中进行研磨，研磨后得到高冰镍粉末，将高冰镍粉末和水混合形成固液混合体（以下简称矿浆），矿浆进行一段水力旋流器分级，分别得到溢流一和底流一；（2）将步骤（1）中的溢流一加入到浓密机中进行沉降，分别得到溢流二和底流二；（3）将底流二进行常压一段浆化配料，加入氢氧化钡，然后在低压风下进行常压一段连续浸出；（4）将步骤（3）中的矿浆加入到浓密机中进行沉降，分别得到溢流三和底流三；（5）将溢流三进行板框压滤，分别得到压滤渣和成品液。9.根据权利要求8所述的一种高冰镍湿法浸出设备及工艺，其特征在于：将所述底流一进行二段球磨，然后进行二段水力旋流器分级，同时将溢流二也进行二段水力旋流器分级，
得到溢流四和底流四，溢流四进入到步骤（2）进行沉降，底流四循环到步骤（1）中进行一段球磨。10.根据权利要求9所述的一种高冰镍湿法浸出设备及工艺，其特征在于：将所述底流三循环到步骤（3）中再次进行常压一段浆化配料。

技术总结
本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种高冰镍湿法浸出设备，包括工作台、安装架和球磨装置，安装架与工作台之间连接有固定柱和若干伸缩柱，固定柱一端固定在机架上，固定柱另一端铰接在安装架上，伸缩柱一端铰接在机架上，伸缩柱另一端滑动铰接在安装架上，工作台上设有滑轨，安装架的一端滑动连接在滑轨上，工作台上设有动力件一；安装架上设有球磨筒，球磨筒两端设有转轴，转轴转动连接在安装架上，转轴呈内空设置，转轴一端连接有进料斗，转轴另一端为出料口，球磨筒内设有过筛机构，安装架上设有用于驱动转轴转动的动力件二。本发明用以解决现有球磨机因无法及时筛分出尺寸已达到要求的粉末而存在研磨均匀性低的问题。已达到要求的粉末而存在研磨均匀性低的问题。已达到要求的粉末而存在研磨均匀性低的问题。


技术研发人员：李江平 李渭鹏 华维 马振楠 亚森
受保护的技术使用者：新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/13