一种胶块覆膜热封设备的制作方法

1.本发明涉及覆膜设备技术领域，具体涉及一种胶块覆膜热封设备。


背景技术：

2.生胶是轮胎制品的主要原料，一般指未硫化的橡胶胶料；其在使用前需要通过密炼机进行生胶塑炼，生胶常以大块状形态投入到密炼机中，大块状形态的胶块便于运输和码垛存储。
3.胶块市售时常套装牛皮纸袋，方便胶块的运输、码垛存储；但是，胶块在常温下，其表面摩擦力较大、黏度较高，直接在胶块上套袋比较麻烦，容易撕破包装袋；并且，牛皮纸袋极易与胶块粘连在一起，塑炼投料前，如果牛皮纸袋剥离不彻底就会污染配料，最终影响轮胎质量性能。
4.目前，为解决胶块直接套装牛皮纸袋所存在的技术问题，厂家在胶块套袋之前会在胶块表面覆一层低熔点的薄膜，将表面很黏的胶块与牛皮纸包装袋隔离开，很好的解决了将胶块直接套装牛皮纸袋所存在的问题。
5.但是，目前没有专门的覆膜设备进行胶块覆膜操作，多通过人工操作或借助简易工装辅助操作，工人劳动强度较大，自动化程度较低。
6.因此，如何解决上述问题，设计一种自动化程度较高的胶块覆膜设备，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
7.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

8.针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种胶块覆膜热封设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本发明提供了以下技术方案：
10.一种胶块覆膜热封设备，包括：
11.机架；
12.两组放卷装置，上下分布设置在机架上，其用于滚动支撑薄膜料卷；
13.两组防惯性走料装置，上下分布设置在机架上，其用于制动放卷装置并回收薄膜料卷在惯性下释放的多余薄膜；
14.送料输送装置，位于两组放卷装置之间，其用于将胶块对中输送至覆膜工位；
15.覆膜输送装置，位于覆膜工位，胶块在覆膜输送装置输送过程中进行覆膜操作；
16.热封装置，对覆膜后的胶块进行薄膜热封以及膜切操作。
17.优选的，所述放卷装置包括两个辊筒，两个所述辊筒间隔连接在机架上；其中，两个辊筒为薄膜料卷工作位。
18.优选的，所述防惯性走料装置包括刹车件和摇臂件；其中，
19.所述刹车件可阻止辊筒转动，避免薄膜料卷在惯性下继续走料；
20.所述摇臂件，位于薄膜料卷出料方向，其用于回收薄膜料卷在惯性下释放的多余薄膜。
21.优选的，所述刹车件包括刹车支架、刹车气缸和推板；其中，
22.所述刹车支架固定在机架上；
23.所述刹车气缸固定在刹车支架上并位于辊筒下方；
24.所述推板固定在刹车气缸驱动杆端部。
25.优选的，所述摇臂件包括摇臂支架、光轴ⅰ、光轴ⅱ、导向辊和摇臂；其中，
26.所述摇臂支架固定在机架上，其包括两个侧板；
27.所述摇臂包括两组，两组摇臂分别通过销轴转动连接在两个侧板上；
28.所述摇臂包括长臂和短臂，长臂和短臂斜向连接；长臂靠近刹车件设置，短臂远离刹车件设置；
29.所述光轴ⅰ两端连接在两个长臂上；
30.所述光轴ⅱ两端连接在两个短臂上；
31.所述导向辊位于摇臂上方并连接在两个侧板上。
32.优选的，所述送料输送装置包括：
33.输送支架，包括两个平行设置的侧板架；
34.若干个动力辊，间隔等距连接在两个侧板架上；
35.对中组件，包括导向架和若干个辊轮；
36.所述导向架包括两组，两组导向架镜像对称固定在两个侧板架上方；
37.所述导向架包括相互连接的斜向导向板和水平导向板，斜向导向板位于进料方向，水平导向板位于出料方向；
38.若干个所述辊轮间隔设置在导向架上，每组导向架设置上下两层间隔设置的辊轮；
39.其中，斜向导向板前端向外侧倾斜设置；两个水平导向板相互平行设置。
40.优选的，所述覆膜输送装置包括主动带轮、从动带轮、皮带、框架、多个支撑辊和电机；其中，
41.所述主动带轮、从动带轮转动连接在机架上；
42.所述皮带与主动带轮、从动带轮传动连接；
43.所述框架固定在机架上并位于主动带轮、从动带轮之间；
44.多个所述支撑辊间隔连接在框架上，支撑辊的上辊面用于支撑皮带传送面；
45.所述电机固定在机架上，其主轴与主动带轮固定连接。
46.优选的，所述热封装置包括位于覆膜输送装置两侧的两组侧热封装置，以及位于覆膜输送装置进料位置的后热封装置；
47.其中，两组所述侧热封装置分别对胶块两侧薄膜进行热封，所述后热封装置对胶块尾端的薄膜进行热封、膜切。
48.优选的，所述侧热封装置包括旋转气缸、侧压板、侧压条、侧加热条和底座；
49.所述底座固定在机架上并位于覆膜输送装置一侧；
50.所述旋转气缸固定在底座上；
51.所述侧压板固定在旋转气缸的气缸臂端部；
52.所述侧压条固定在侧压板底部；
53.所述侧加热条位于覆膜输送装置一侧并通过安装架固定在机架上；
54.其中，旋转气缸驱动气缸臂旋转可使侧压条压紧在侧加热条上。
55.优选的，所述后热封装置包括支架、设在支架上的切刀件，位于切刀件正上方的下压驱动件，以及固定在支架上并位于切刀件两侧的两组热封件；
56.其中，下压驱动件可向下压紧在热封件上并配合热封件进行热封操作；切刀件可向上穿过两组热封件之间的间隙进行膜切操作；
57.所述支架包括竖向侧板，固定在竖向侧板顶部的平板；所述平板上沿平板长度方向分布有通孔，两组热封件设在平板上并位于通孔两侧；
58.所述切刀件包括裁切气缸、切刀座和切刀；
59.所述裁切气缸固定在支架上；
60.所述切刀座固定在裁切气缸驱动杆端部；
61.所述切刀固定在切刀座上；
62.裁切气缸可驱动切刀穿过通孔进行上下移动。
63.所述下压驱动件包括下压气缸、压板和压条；
64.下压气缸竖向设置在切刀件上方；
65.所述压板固定在下压气缸驱动杆端部；
66.所述压条包括两组，两组压条对称固定在压板底部，且两组压条设置位置与两组热封件的位置相互对应。
67.本发明实施例提供的一种胶块覆膜热封设备，具有以下有益效果：本发明，机械结构合理，运行动作连贯、可靠，机械化程度高，薄膜热封效果好，适合推广到现有的自动化生产线，替代效率低下的人工作业，彻底解决胶块体积大、覆膜难问题。
附图说明
68.图1为本发明角度一的结构示意图；
69.图2为本发明角度二的局部剖面结构示意图；
70.图3为本发明角度三的结构示意图；
71.图4为本发明角度四的结构示意图；
72.图5为本发明中防惯性走料装置结构示意图；
73.图6为本发明图5中拆掉部分机架后的结构示意图；
74.图7为本发明图5中拆掉部分机架后主视方向结构示意图；
75.图8为本发明中送料输送装置角度一的结构示意图；
76.图9为本发明中送料输送装置角度二的结构示意图；
77.图10为本发明中送料输送装置角度三的结构示意图；
78.图11为本发明中喷气头角度一的结构示意图；
79.图12为本发明中喷气头角度二的结构示意图；
80.图13为本发明图11中c-c方向剖面图；
81.图14为本发明图8中d的局部放大图；
82.图15为本发明图8中e的局部放大图；
83.图16为本发明中后热封装置角度一的结构示意图；
84.图17为本发明中后热封装置角度二的结构示意图；
85.图18为本发明中后热封装置角度三的结构示意图；
86.图19为本发明图18中f的局部放大图；
87.图20为本发明中支架、切刀件的结构示意图；
88.图21为本发明中后热封装置热封操作的效果图；
89.图22为本发明中覆膜输送装置、侧热封装置角度一的结构示意图；
90.图23为本发明中覆膜输送装置、侧热封装置角度二的结构示意图；
91.图24为本发明图22中g的局部放大图。
具体实施方式
92.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
93.实施例一，参阅图1-图4；
94.一种胶块覆膜热封设备，包括：
95.机架100；本实施例中，机架100主要由管件、板件等结构件焊接而成，此处不做具体限定，其可依据具体情况实际设置；
96.两组放卷装置，上下分布设置在机架100上，其用于滚动支撑薄膜料卷a；
97.两组防惯性走料装置200，上下分布设置在机架100上，每组防惯性走料装置200单独制动其对应的一组放卷装置，并回收薄膜料卷a在惯性下释放的多余薄膜；
98.送料输送装置300，位于两组放卷装置之间，其用于将胶块对中输送至覆膜工位；
99.覆膜输送装置400，位于覆膜工位，胶块在覆膜输送装置400输送过程中进行覆膜操作；
100.热封装置，对覆膜后的胶块进行薄膜热封以及膜切操作。
101.本实施例中，所述放卷装置包括两个辊筒110，两个所述辊筒110间隔连接在机架100上，其中，两个辊筒110为薄膜料卷工作位，用于放置并滚动支撑薄膜料卷a。
102.本发明实施例提供的一种胶块覆膜热封设备工作方法如下：
103.1.每组放卷装置的两个辊筒110上分别滚动放置薄膜料卷a，从薄膜料卷a自由端扯出一段薄膜，并将扯出的薄膜经过防惯性走料装置200上，并最终落至覆膜输送装置400上；
104.2.借助起重设备吊起胶块b放置到送料输送装置300上，送料输送装置300将胶块b对中输送至覆膜输送装置400；
105.3.其中，胶块b在送至覆膜输送装置400的过程中，上下两组放卷装置上的薄膜会分别粘附在胶块b的上下两侧，胶块b顶着两段薄膜前进至覆膜输送装置400上；
106.4.胶块b覆膜后，热封装置对覆膜后的胶块b进行薄膜热封以及膜切操作，覆膜包装好的胶块b通过覆膜输送装置400继续送至下一个工位准备套袋操作。
107.实施例二，参阅图5-图7；
108.胶块在覆膜热封过程中，主要通过送料输送装置300向前输送至覆膜输送装置400上进行覆膜，胶块上覆膜后需要控制输送设备短暂停止，方便对胶块上的薄膜进行热封和切断。
109.上述覆膜热封操作，在输送设备短暂停止过程中，薄膜料卷上的薄膜存在向前的张力惯性作用，会引起薄膜料卷继续放料，导致多余的薄膜垂放下来，影响下一循环的胶块薄膜作业。
110.需要说明的是，上述输送设备指的是胶块覆膜热封设备中的送料输送装置300、覆膜输送装置400。
111.针对上述提到的技术问题，本发明实施例提供了一种防惯性走料装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
112.所述防惯性走料装置包括：
113.刹车件210，可阻止辊筒110转动；避免薄膜料卷a继续向前多余走料；
114.摇臂件220，位于薄膜料卷a出料方向，其用于回收薄膜料卷a在惯性下释放的多余薄膜。
115.本实施例中，所述刹车件210包括刹车支架211、刹车气缸212和推板213；其中，
116.所述刹车支架211通过螺栓固定或是焊接固定在机架100上；
117.所述刹车气缸212固定在刹车支架211上并位于辊筒110下方；具体的，刹车气缸212为导杆气缸；
118.所述推板213固定在刹车气缸212驱动杆端部。
119.本实施例中，输送设备短暂停止时，刹车气缸212控制驱动杆伸长，推动推板213上移，使推板213顶在辊筒110底部，阻止辊筒110进行滚动，避免薄膜料卷a在惯性下再继续向前放料。
120.本实施例中，所述推板213上部设置有刹车带；优选的，刹车带为石棉刹车带，石棉刹车带内含铜丝，摩擦阻力大，刹车灵敏。
121.本实施例中，所述摇臂件220包括摇臂支架、光轴ⅰ223、光轴ⅱ224、导向辊225和摇臂；
122.所述摇臂支架通过螺栓固定或是焊接固定在机架100上，其包括两个侧板221；本实施例中，
123.所述摇臂包括两组，两组摇臂分别通过销轴转动连接在两个侧板221上；销轴与侧板221连接位置配合设置轴承；
124.所述摇臂包括长臂226和短臂227，通过长臂226和短臂227的不等长结构设计，使摇臂重心不在零件的几何中心上；
125.长臂226和短臂227作为一个整体件斜向连接；长臂226靠近刹车件210设置，短臂227远离刹车件210设置；
126.所述光轴ⅰ223两端连接在两个长臂226上；
127.所述光轴ⅱ224两端连接在两个短臂227上；
128.所述导向辊225位于摇臂上方并连接在两个侧板221上；导向辊225用于缠绕薄膜和稳固整个摇臂装置。
129.本实施例中，所述摇臂件220上设有光电传感器228；设置光电传感器228，可实时检测摇臂件220上有无薄膜反馈，检测到无膜反馈，提醒更换薄膜料卷。
130.本实施例中，所述机架100在辊筒110左侧水平位置固定有工作板120，所述工作板120为薄膜料卷a存储位；存储位上可以存储备用多个薄膜料卷。
131.本实施例中，所述工作板120左侧固定有竖向设置的挡板121；避免存储位上存储的薄膜料卷从工作板120左侧滑脱。
132.本发明实施例提供的防惯性走料装置工作原理如下：
133.1.覆膜时，将薄膜料卷a自由端扯出，依次经过光轴ⅰ223底部、导向辊225顶部、光轴ⅱ224底部；薄膜缠绕轨迹具体如图3所示；
134.2.胶块向前输送时，将薄膜料卷a的薄膜粘附在胶块上与胶块同步向前输送，胶块前进覆膜过程中，薄膜时刻保持绷紧；
135.薄膜拉力促使摇臂绕着o点顺时针旋转一小段距离，即：长臂226中心点a沿着弧线l轨迹顺时针向上运动一段距离，短臂227中心点b沿着弧线l’轨迹顺时针向下运动一段距离；
136.3.输送设备短暂停止时，刹车气缸212控制驱动杆伸长，推动推板213顶在辊筒110底部，阻止辊筒110进行滚动，保证薄膜料卷a停止转动，抑制料卷多余放料；
137.4.此时，摇臂利用其自身结构重心偏心特点，促使摇臂绕着o点逆时针旋转至平衡状态，即：长臂226中心点a沿着弧线l轨迹迹逆时针向下运动，短臂227中心点b沿着弧线l’轨迹逆时针向上运动，进而回收在辊筒停止旋转时由于惯性作用导致薄膜料卷的多余放料；
138.5、进行薄膜热封操作，热封操作结束后，下一循环的胶块继续向前输送；
139.本发明实施例提供的防惯性走料装置，具有以下有益效果：本发明，通过配合设置刹车件和摇臂件，刹车件可以防止薄膜料卷下方的辊筒继续旋转，及时抑制薄膜料卷放料；摇臂件利用其结构重心偏心特点，在辊筒停止旋转时，可回收由于薄膜料卷惯性释放的多余薄膜。
140.实施例三，参阅图8-图10，以及图11-图15；
141.一般来说，胶块质量普遍较重，质量可达到50-100kg；因胶块质量较重，一般需借助起重设备将其吊起放置到送料输送装置上，这会导致胶块在送料输送装置上位置摆放不正，摆放不正的胶块通过送料输送装置送至覆膜工位时，会影响胶块的覆膜效果。
142.针对上述提到的技术问题，本发明实施例提供了一种送料输送装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
143.一种送料输送装置300，包括：
144.输送支架，其包括两个平行设置的侧板架310；侧板架310材质选用c形钢；
145.若干个动力辊311，间隔等距连接在两个侧板架310上；
146.对中组件，胶块在动力辊上输送过程中可促使胶块位置对中；其包括导向架320和若干个辊轮330；
147.所述导向架320包括两组，两组导向架320镜像对称固定在两个侧板架310上方；
148.所述导向架320包括相互连接的斜向导向板321和水平导向板322，斜向导向板321位于进料方向，水平导向板322位于出料方向；
149.若干个所述辊轮330间隔设置在导向架320上，每组导向架320设置两层辊轮组，每层辊轮组包括若干个间隔设置的辊轮330；所述辊轮330为尼龙辊；
150.图10所示，导向架320通过竖向杆350固定在侧板架310上方，竖向杆350底部固定在机架100上；
151.其中，斜向导向板321前端向外侧倾斜设置；两个水平导向板322相互平行设置。
152.需要说明的是，导向杆321前端外侧中的外侧，是相对两组导向架320来说的，两组导向架320之间的位置为内侧，两组导向架320以外的位置为外侧。
153.本实施例中，若干个所述动力辊311在同侧位置均设有从动齿轮，输送支架底部安装有驱动电机312，驱动电机312主轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接；
154.同时，本实施例中，每个动力辊311也可单独通过电机驱动，驱动方式的选择依据动力要求和实际情况。
155.优选的，所述输送支架的前后两侧分别设有光电传感器，用于检测胶块进、出送料输送装置300。
156.本发明实施例提供的送料输送装置胶块对中输送的原理如下：
157.1.图8、图9所示，胶块b为长方体结构，胶块b借助起重设备将其吊起放置到送料输送装置300上时，因胶块b在送料输送装置300上位置摆放角度不固定；因此，送料输送装置300在胶块b初始摆放位置处需要有足够的空间放置胶块；
158.2.本实施例中，斜向导向板321前端向外侧倾斜设置，且两组导向架320镜像对称，使两组斜向导向板321在前端位置为张口结构，增大了送料输送装置300在胶块b初始摆放位置处的存放空间，便于放置胶块b；
159.3.同时，两组斜向导向板321自前端位置到尾端位置为逐渐收口形状，且两组斜向导向板321与两组平行宽度固定的水平导向板322连接，送料输送装置300带动胶块b向前输送过程中，胶块b为了保持向前输送状态只能在辊轮330的滚动导向下进行位置对中调整，实现胶块b的对中输送。
160.需要说明的是，通过送料输送装置300将胶块送至覆膜工位时，为了保持覆膜的平整性，提高覆膜的包装品质，一般需要将薄膜进行平整操作。
161.为了进行薄膜平整操作，本实施例中，在水平导向板322尾端设置有喷气头340，喷气头340通过管路连接气源，喷气头340可以吹正前方的薄膜，便于薄膜平整地覆在胶块表面。
162.图12、图13所示，本实施例中，所述喷气头340上设有喷嘴341，所述喷嘴341内的喷嘴流道341a呈扁平扇形状；喷嘴流道呈扁平扇形状，保证压缩空气以最大扇形面积喷出并吹正薄膜。
163.本实施例中，所述喷气头340上设有与喷嘴流道341a连通的快插头342，所述快插头342通过管路连接气源。
164.本发明实施例提供的送料输送装置，具有以下有益效果：本发明，通过各结构的配合设置，在胶块向前输送过程中可实现胶块的位置对中操作，提前就位做好覆膜准备；在送料输送装置输送方向设置喷气头，可以吹正前方的薄膜，便于薄膜平整地覆在胶块表面。
165.实施例四，参阅图22-图24；
166.本实施例中，覆膜输送装置400包括主动带轮410、从动带轮420、皮带430、框架440、多个支撑辊450和电机460；其中，
167.所述主动带轮410、从动带轮420转动连接在机架100上；
168.所述皮带430与主动带轮410、从动带轮420传动连接；
169.所述框架440固定在机架100上并位于主动带轮410、从动带轮420之间；
170.多个所述支撑辊450间隔连接在框架440上；支撑辊450的上辊面用于支撑皮带430传送面，可保证皮带430在输送胶块b时保持平整；
171.所述电机460固定在机架100上，其主轴直接或是通过链条与主动带轮410固定连接。
172.本实施例中，皮带430下方在机架100上安装有机械限位开关，用于控制胶块b正确停留在指定热封位置。
173.实施例五，参阅图1-图4；
174.所述热封装置包括位于覆膜输送装置400两侧的两组侧热封装置500，以及位于覆膜输送装置400进料位置的后热封装置600；
175.其中，两组所述侧热封装置500分别对胶块两侧薄膜进行热封，所述后热封装置600对胶块尾端的薄膜进行热封、膜切。
176.实施例六，参阅图22-图24；
177.本实施例中，侧热封装置500包括旋转气缸510、侧压板530、侧压条540、侧加热条560和底座550；
178.所述底座550固定在机架100上并位于覆膜输送装置400一侧；
179.所述旋转气缸510固定在底座550上；
180.所述侧压板530固定在旋转气缸510的气缸臂520端部；
181.所述侧压条540固定在侧压板530底部；
182.所述侧加热条560位于覆膜输送装置400一侧并通过安装架固定在机架100上；
183.其中，旋转气缸510驱动气缸臂520旋转可使侧压条540压紧在侧加热条560上。
184.本实施例中，所述侧加热条560为市售常见加热产品，可快速通电加热；所述侧压条540为硅胶压条。
185.本发明实施例提供的侧热封装置工作方法如下：胶块b裹着薄膜停留在指定热封位置后，胶块b两侧的薄膜会落在两侧的侧加热条560上，旋转气缸510驱动侧压条540旋转并压紧在侧加热条560表面上的薄膜，侧加热条560快速通电进行加热，完成两侧薄膜封口操作。
186.实施例七，参阅图16-图21；
187.本实施例中，后热封装置600，包括：
188.支架、设在支架上的切刀件，位于切刀件正上方的下压驱动件，以及固定在支架上并位于切刀件两侧的两组热封件630；
189.其中，下压驱动件可向下压紧在热封件630上并配合热封件630进行热封操作；切刀件可向上穿过两组热封件630之间的间隙进行膜切操作。
190.热封操作时，下压驱动件下移压紧在热封件630上，与两组热封件630配合可实现热封工位上一个胶块尾端的薄膜封口，以及下一个胶块前端的薄膜封口，一次热封操作完
成两处位置的热封；
191.同时，在下压驱动件下移配合热封件630进行热封操作时，切刀件同步上移将两组热封件630之间的薄膜快速裁断，保证了生产连续性，提高了生产效率。
192.本实施例中，所述支架包括竖向侧板610，固定在竖向侧板610顶部的平板611；所述平板611上沿平板611长度方向分布有通孔611a；两组热封件630设在平板611上并位于通孔611a两侧。
193.本实施例中，所述切刀件包括裁切气缸641、切刀座643和切刀642；其中，
194.所述裁切气缸641固定在支架上；其上附带磁性开关，用于检测切刀642裁切到位信号；具体的，裁切气缸641选用导杆气缸；
195.所述切刀座643固定在裁切气缸641驱动杆端部；
196.所述切刀642固定在切刀座643上；
197.裁切气缸641可驱动切刀642穿过通孔611a进行上下移动，进行膜切操作。
198.本实施例中，所述下压驱动件包括下压气缸621、压板622和压条623；其中，
199.下压气缸621竖向设置在切刀件上方；下压气缸621上附带磁性开关，用于检测热封到位信号；
200.所述压板622固定在下压气缸621驱动杆端部；
201.所述压条623为硅胶压条；其包括两组，两组压条623对称固定在压板622底部，且两组压条623设置位置与两组热封件630的位置相互对应。
202.热封操作时，下压气缸621驱动压板622、压条623下移，使压条623压紧在热封件630上，与热封件630配合进行薄膜封口热封操作。
203.本实施例中，所述压板622底部位于两组压条623之间设有两组间隔对称设置的导向垫板640；两组导向垫板640之间的间隙形成刀槽，刀槽宽度比切刀642厚度略宽，切刀642插入到刀槽内，利于裁断薄膜。
204.本实施例中，所述切刀642的刀刃呈锯齿形状；锯齿形状的刀刃，可以保证薄膜快速被裁断。
205.本实施例中，所述热封件630为加热条；加热条为市售常见加热产品，可快速通电加热。
206.本发明实施例提供的后热封装置具体操作方法如下：
207.1.输送装置将胶块送至覆膜工位，胶块覆膜结束需要进行覆膜裁切作业时，下压气缸621驱动压条623下移，使压条623压紧热封件630表面上的薄膜；
208.2.加热条快速通电进行加热，完成上一个胶块尾端、以及下一个胶块前端的薄膜封口操作；
209.3.热封操作时，裁切气缸641驱动切刀642穿过通孔611a插入到两组导向垫板640之间的间隙内，完成薄膜裁断动作。
210.本发明实施例提供的后热封装置，具有以下有益效果：本发明，通过热封件、切刀件结构的配合设计，两者工作间无相互干涉，热封操作的同时可同步进行裁切操作，提高了生产效率；一次热封操作可处理两处位置的热封作业，进一步提高生产效率。
211.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单
元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
212.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
213.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种胶块覆膜热封设备，其特征在于，包括：机架；两组放卷装置，上下分布设置在机架上，其用于滚动支撑薄膜料卷；两组防惯性走料装置，上下分布设置在机架上，其用于制动放卷装置并回收薄膜料卷在惯性下释放的多余薄膜；送料输送装置，位于两组放卷装置之间，其用于将胶块对中输送至覆膜工位；覆膜输送装置，位于覆膜工位，胶块在覆膜输送装置输送过程中进行覆膜操作；热封装置，对覆膜后的胶块进行薄膜热封以及膜切操作。2.根据权利要求1所述的胶块覆膜热封设备，其特征在于，所述放卷装置包括两个辊筒，两个所述辊筒间隔连接在机架上；其中，两个辊筒为薄膜料卷工作位。3.根据权利要求1所述的胶块覆膜热封设备，其特征在于，所述防惯性走料装置包括刹车件和摇臂件；其中，所述刹车件可阻止辊筒转动，避免薄膜料卷在惯性下继续走料；所述摇臂件，位于薄膜料卷出料方向，其用于回收薄膜料卷在惯性下释放的多余薄膜。4.根据权利要求3所述的胶块覆膜热封设备，其特征在于，所述刹车件包括刹车支架、刹车气缸和推板；其中，所述刹车支架固定在机架上；所述刹车气缸固定在刹车支架上并位于辊筒下方；所述推板固定在刹车气缸驱动杆端部。5.根据权利要求3所述的胶块覆膜热封设备，其特征在于，所述摇臂件包括摇臂支架、光轴ⅰ、光轴ⅱ、导向辊和摇臂；其中，所述摇臂支架固定在机架上，其包括两个侧板；所述摇臂包括两组，两组摇臂分别通过销轴转动连接在两个侧板上；所述摇臂包括长臂和短臂，长臂和短臂斜向连接；长臂靠近刹车件设置，短臂远离刹车件设置；所述光轴ⅰ两端连接在两个长臂上；所述光轴ⅱ两端连接在两个短臂上；所述导向辊位于摇臂上方并连接在两个侧板上。6.根据权利要求1所述的胶块覆膜热封设备，其特征在于，所述送料输送装置包括：输送支架，包括两个平行设置的侧板架；若干个动力辊，间隔等距连接在两个侧板架上；对中组件，包括导向架和若干个辊轮；所述导向架包括两组，两组导向架镜像对称固定在两个侧板架上方；所述导向架包括相互连接的斜向导向板和水平导向板，斜向导向板位于进料方向，水平导向板位于出料方向；若干个所述辊轮间隔设置在导向架上，每组导向架设置上下两层间隔设置的辊轮；其中，斜向导向板前端向外侧倾斜设置；两个水平导向板相互平行设置。7.根据权利要求1所述的胶块覆膜热封设备，其特征在于，所述覆膜输送装置包括主动带轮、从动带轮、皮带、框架、多个支撑辊和电机；其中，
所述主动带轮、从动带轮转动连接在机架上；所述皮带与主动带轮、从动带轮传动连接；所述框架固定在机架上并位于主动带轮、从动带轮之间；多个所述支撑辊间隔连接在框架上，支撑辊的上辊面用于支撑皮带传送面；所述电机固定在机架上，其主轴与主动带轮固定连接。8.根据权利要求1所述的胶块覆膜热封设备，其特征在于，所述热封装置包括位于覆膜输送装置两侧的两组侧热封装置，以及位于覆膜输送装置进料位置的后热封装置；其中，两组所述侧热封装置分别对胶块两侧薄膜进行热封，所述后热封装置对胶块尾端的薄膜进行热封、膜切。9.根据权利要求8所述的胶块覆膜热封设备，其特征在于，所述侧热封装置包括旋转气缸、侧压板、侧压条、侧加热条和底座；所述底座固定在机架上并位于覆膜输送装置一侧；所述旋转气缸固定在底座上；所述侧压板固定在旋转气缸的气缸臂端部；所述侧压条固定在侧压板底部；所述侧加热条位于覆膜输送装置一侧并通过安装架固定在机架上；其中，旋转气缸驱动气缸臂旋转可使侧压条压紧在侧加热条上。10.根据权利要求8所述的胶块覆膜热封设备，其特征在于，所述后热封装置包括支架、设在支架上的切刀件，位于切刀件正上方的下压驱动件，以及固定在支架上并位于切刀件两侧的两组热封件；其中，下压驱动件可向下压紧在热封件上并配合热封件进行热封操作；切刀件可向上穿过两组热封件之间的间隙进行膜切操作；所述支架包括竖向侧板，固定在竖向侧板顶部的平板；所述平板上沿平板长度方向分布有通孔，两组热封件设在平板上并位于通孔两侧；所述切刀件包括裁切气缸、切刀座和切刀；所述裁切气缸固定在支架上；所述切刀座固定在裁切气缸驱动杆端部；所述切刀固定在切刀座上；裁切气缸可驱动切刀穿过通孔进行上下移动。所述下压驱动件包括下压气缸、压板和压条；下压气缸竖向设置在切刀件上方；所述压板固定在下压气缸驱动杆端部；所述压条包括两组，两组压条对称固定在压板底部，且两组压条设置位置与两组热封件的位置相互对应。

技术总结
本发明公开了一种胶块覆膜热封设备，涉及覆膜设备技术领域。所述胶块覆膜热封设备，包括机架；两组放卷装置，上下分布设置在机架上，其用于滚动支撑薄膜料卷；两组防惯性走料装置，上下分布设置在机架上，其用于制动放卷装置并回收薄膜料卷在惯性下释放的多余薄膜；送料输送装置，位于两组放卷装置之间，其用于将胶块对中输送至覆膜工位；覆膜输送装置，位于覆膜工位，胶块在覆膜输送装置输送过程中进行覆膜操作；热封装置，对覆膜后的胶块进行薄膜热封以及膜切操作。本发明，机械结构合理，运行动作连贯、可靠，机械化程度高，薄膜热封效果好，适合推广到现有的自动化生产线，替代效率低下的人工作业，彻底解决胶块体积大、覆膜难问题。问题。问题。


技术研发人员：李元坤 倪根栋 姜霖德
受保护的技术使用者：青岛维轮智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/13