一种高含量色母粒生产用原料配比装置及方法与流程

1.本发明涉及色母粒生产技术领域，尤其涉及一种高含量色母粒生产用原料配比装置及方法。


背景技术：

2.色母是由树脂和颜料配制成的混合物，使用色母可以生产塑料制品，色母粒在加工生产时，以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料，功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料，在生产色母粒时需要控制各种原料的配比，进而需要原料配比装置对色母粒加工原料进行定量配比。
3.目前的原料配比装置是以简单的活塞运动抽取原料后，将原料排出，再次投加原料时，需要再次抽取原料，从而有可能会影响原料配比速率，进而有可能会影响色母粒加工的效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的高含量色母粒生产用原料配比装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高含量色母粒生产用原料配比装置，包括：混合桶和顶盖，所述顶盖螺纹连接在混合桶上，还包括：料筒，对称固定设置在所述顶盖上；储液腔，设置在所述料筒内；连接杆，密封滑动设置在所述料筒上；第一活塞板，密封滑动在储液腔内，且所述连接杆与第一活塞板固定连接；喷液腔，设置在所述料筒内，且所述喷液腔与储液腔之间对称设置有出料口，所述喷液腔与混合桶内部相通；进料管，对称设置在料筒上，且两个进料管分别与储液腔的顶部和底部相连通；用于驱动连接杆往复运动的第一驱动组件。
7.为了便于驱动连接杆往复运动，优选地，所述第一驱动组件包括对称固定设置在混合桶两侧的支撑板，所述支撑板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶板，所述连接杆的一端与顶板固定连接。
8.为了便于配比的原料预混合，优选地，所述顶盖上密封转动连接有投料管，所述投料管在混合桶内的一端呈圆周设置有多组等距排列的喷射口，所述喷液腔上设置有排料管，所述排料管远离喷液腔的一端与投料管内部相连通，所述投料管上设置有用于驱动投料管转动的第二驱动组件。
9.为了便于驱动投料管转动，优选地，所述第二驱动组件包括固定设置在两个顶板之间的驱动柱，所述驱动柱上固定连接有驱动块，所述投料管的外侧开设有驱动槽，所述驱动块与驱动槽相匹配。
10.为了便于向投料管内输送原料，优选地，所述投料管上对称固定设置有连接环，两
个所述连接环密封转动在顶盖内，所述投料管上对称开凿有进料口，且所述进料口设置在两个连接环之间，所述排料管靠近连接环的一端设置在两个连接环之间。
11.为了便于提升喷射口的喷射效果，优选地，所述投料管内依次固定设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设置有连接口，所述第二固定板上对称开设有锥形口，所述投料管靠近第一固定板上侧的一侧设置有圆孔，所述驱动柱内固定设置有密封杆，所述密封杆的一端密封滑动在投料管内。
12.为了便于原料向喷射口流动，优选地，所述投料管靠近喷射口的一侧内部固定连接有锥头。
13.为了便于提升喷射口的喷射效果，优选地，所述顶盖远离料筒的一侧对称固定连接有储气桶，所述储气桶内设置有储气腔和喷气腔，所述储气腔和喷气腔之间对称设置有出气口，所述储气桶上对称设置有与储气腔内部相通的进气口，且两个所述进气口分别设置在储气腔的上侧和下侧，所述储气腔内密封滑动有第二活塞板，所述连接杆的一端密封滑动在储气腔内，且所述连接杆与第二活塞板固定连接，所述喷气腔上设置有排气管，所述投料管上密封转动有固定环，所述投料管上对称开设有与固定环匹配的喷气口，所述排气管远离喷气腔的一端与固定环固定连接，且所述排气管与固定环内部相连通。
14.为了便于对原料进行混合，优选地，所述混合桶的一侧固定连接有电机，所述混合桶内设置有绞龙，且所述绞龙的一端与电机的输出端固定连接。
15.一种高含量色母粒生产用原料配比方法，主要包括以下步骤：
16.步骤一、将进料管与需要配比的原料连接；
17.步骤二、第一驱动组件驱动连接杆上下移动，使两个进料管交替抽取原料；
18.步骤三、两个进料管交替抽取原料时，使储液腔内的原料通过出料口交替排放到喷液腔内；
19.步骤四、喷液腔内的原料流到混合桶内。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种高含量色母粒生产用原料配比装置，具备以下有益效果：
21.1、该高含量色母粒生产用原料配比装置，通过气缸带动顶板上下往复运动，顶板带动连接杆上下往复运动，连接杆带动第一活塞板在储液腔内上下往复运动，此时，当第一活塞板向上滑动时，原料由下侧的进料管进入到储液腔内，同时，储液腔上方的原料通过上侧的出料口进入到喷液腔内，反之则由上侧的进料管抽取原料，由下侧的出料口喷出原料，持续不间断的进行原料配比，从而有效地提升原料配比的效率，进而有效地提升色母粒的加工效率。
22.2、该高含量色母粒生产用原料配比装置，喷液腔内的原料通过排料管喷射到两个连接环之间，然后通过进料口进入到投料管内，由喷射口流出到混合桶内，多种原料同时配比流到投料管内，有效地对多种原料进行预混合，有效地提升色母粒加工的效率。
23.3、该高含量色母粒生产用原料配比装置，通过顶板带动驱动柱上下往复运动，驱动柱通过驱动块和驱动槽带动投料管转动，使投料管内的原料由喷射口甩出，从而进一步地提升了原料的预混合效率，进而有效地提升色母粒的加工效率。
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明持续不间断的进行原料配比，有效地提升原料配比的效率，从而有效地提升色母粒的加工效率，
同时有效地对多种原料进行预混合。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种高含量色母粒生产用原料配比装置的剖面示意图；
26.图2为本发明提出的一种高含量色母粒生产用原料配比装置的图1中a处的放大示意图；
27.图3为本发明提出的一种高含量色母粒生产用原料配比装置的储气桶的剖面示意图；
28.图4为本发明提出的一种高含量色母粒生产用原料配比装置的图3中b处的放大示意图；
29.图5为本发明提出的一种高含量色母粒生产用原料配比装置的主视图；
30.图6为本发明提出的一种高含量色母粒生产用原料配比装置的投料管的结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种高含量色母粒生产用原料配比装置的投料管的剖面示意图；
32.图8为本发明提出的一种高含量色母粒生产用原料配比装置的驱动柱的结构示意图。
33.图中：1、混合桶；101、电机；102、绞龙；103、支撑板；104、气缸；105、顶板；106、连接杆；2、顶盖；3、料筒；301、储液腔；302、喷液腔；303、进料管；304、出料口；305、第一活塞板；306、排料管；4、储气桶；401、储气腔；402、喷气腔；403、进气口；404、出气口；405、第二活塞板；406、排气管；5、投料管；501、喷射口；502、锥头；503、固定环；504、喷气口；505、连接环；506、进料口；507、第一固定板；508、连接口；509、第二固定板；510、锥形口；511、驱动槽；512、圆孔；6、驱动柱；601、密封杆；602、驱动块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8，一种高含量色母粒生产用原料配比装置，包括：混合桶1和顶盖2，顶盖2螺纹连接在混合桶1上，还包括：料筒3，对称固定设置在顶盖2上；储液腔301，设置在料筒3内；连接杆106，密封滑动设置在料筒3上；第一活塞板305，密封滑动在储液腔301内，且连接杆106与第一活塞板305固定连接；喷液腔302，设置在料筒3内，且喷液腔302与储液腔301之间对称设置有出料口304，喷液腔302与混合桶1内部相通；进料管303，对称设置在料筒3上，且两个进料管303分别与储液腔301的顶部和底部相连通；用于驱动连接杆106往复运动的第一驱动组件。
37.第一驱动组件包括对称固定设置在混合桶1两侧的支撑板103，支撑板103上固定
连接有气缸104，气缸104的输出端固定连接有顶板105，连接杆106的一端与顶板105固定连接。
38.顶盖2上密封转动连接有投料管5，投料管5在混合桶1内的一端呈圆周设置有多组等距排列的喷射口501，喷液腔302上设置有排料管306，排料管306远离喷液腔302的一端与投料管5内部相连通，投料管5上设置有用于驱动投料管5转动的第二驱动组件。
39.第二驱动组件包括固定设置在两个顶板105之间的驱动柱6，驱动柱6上固定连接有驱动块602，投料管5的外侧开设有驱动槽511，驱动块602与驱动槽511相匹配。
40.投料管5上对称固定设置有连接环505，两个连接环505密封转动在顶盖2内，投料管5上对称开凿有进料口506，且进料口506设置在两个连接环505之间，排料管306靠近连接环505的一端设置在两个连接环505之间。
41.在色母粒生产制造需要对原料进行配比时，先称取定量的树脂原料加入到混合桶1内，并计算出需要配比其他原料的量，使进料管303连接到外界储存原料的桶内，在配比时，开启气缸104，气缸104带动顶板105上下往复运动，顶板105带动连接杆106上下往复运动，连接杆106带动第一活塞板305在储液腔301内上下往复运动，此时，当第一活塞板305向上滑动时，原料由下侧的进料管303进入到储液腔301内，同时，储液腔301上方的原料通过上侧的出料口304进入到喷液腔302内，反之则由上侧的进料管303抽取原料，由下侧的出料口304喷出原料，持续不间断的进行原料配比，从而有效地提升原料配比的效率，进而有效地提升色母粒的加工效率；
42.喷液腔302内的原料通过排料管306喷射到两个连接环505之间，然后通过进料口506进入到投料管5内，由喷射口501流出到混合桶1内，多种原料同时配比流到投料管5内，有效地对多种原料进行预混合，有效地提升色母粒加工的效率；
43.当顶板105上下往复运动时，顶板105带动驱动柱6上下往复运动，驱动柱6通过驱动块602和驱动槽511带动投料管5转动，使投料管5内的原料由喷射口501甩出，从而进一步地提升了原料的预混合效率，进而有效地提升色母粒的加工效率。
44.实施例2：参照图3、图6和图7，一种高含量色母粒生产用原料配比装置，与实施例1基本相同，进一步地是，投料管5内依次固定设置有第一固定板507和第二固定板509，第一固定板507上设置有连接口508，第二固定板509上对称开设有锥形口510，投料管5靠近第一固定板507上侧的一侧设置有圆孔512，驱动柱6内固定设置有密封杆601，密封杆601的一端密封滑动在投料管5内。
45.投料管5靠近喷射口501的一侧内部固定连接有锥头502。
46.当顶板105带动驱动柱6上下往复运动时，驱动柱6带动密封杆601在投料管5内往复滑动，通过圆孔512抽取外界气体，然后依次通过连接口508和锥形口510向投料管5内壁喷射气体，有效地提升喷射口501对原料的喷射效果。
47.实施例3：参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种高含量色母粒生产用原料配比装置，与实施例1基本相同，更近一步地是，顶盖2远离料筒3的一侧对称固定连接有储气桶4，储气桶4内设置有储气腔401和喷气腔402，储气腔401和喷气腔402之间对称设置有出气口404，储气桶4上对称设置有与储气腔401内部相通的进气口403，且两个进气口403分别设置在储气腔401的上侧和下侧，储气腔401内密封滑动有第二活塞板405，连接杆106的一端密封滑动在储气腔401内，且连接杆106与第二活塞板405固定连接，喷气腔402上设置有排气
管406，投料管5上密封转动有固定环503，投料管5上对称开设有与固定环503匹配的喷气口504，排气管406远离喷气腔402的一端与固定环503固定连接，且排气管406与固定环503内部相连通。
48.混合桶1的一侧固定连接有电机101，混合桶1内设置有绞龙102，且绞龙102的一端与电机101的输出端固定连接。
49.当连接杆106上下往复运动时，连接杆106带动第二活塞板405在储气腔401内往复滑动，此时通过两个进气口403交替抽取混合桶1内的气体，然后通过两个出气口404交替的将气体喷射到喷气腔402内，然后喷气腔402的气体通过排气管406喷射到固定环503内，气体由喷气口504喷射到锥头502表面，有效地提升喷射口501的喷射效果，同时有效地防止锥头502上残留较多原料而对配比的影响。
50.实施例4：一种高含量色母粒生产用原料配比方法，主要包括以下步骤：
51.步骤一、将进料管303与需要配比的原料连接；
52.步骤二、第一驱动组件驱动连接杆106上下移动，使两个进料管303交替抽取原料；
53.步骤三、两个进料管303交替抽取原料时，使储液腔301内的原料通过出料口304交替排放到喷液腔302内；
54.步骤四、喷液腔302内的原料流到混合桶1内。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高含量色母粒生产用原料配比装置，包括：混合桶(1)和顶盖(2)，所述顶盖(2)螺纹连接在混合桶(1)上，其特征在于，还包括：料筒(3)，对称固定设置在所述顶盖(2)上；储液腔(301)，设置在所述料筒(3)内；连接杆(106)，密封滑动设置在所述料筒(3)上；第一活塞板(305)，密封滑动在储液腔(301)内，且所述连接杆(106)与第一活塞板(305)固定连接；喷液腔(302)，设置在所述料筒(3)内，且所述喷液腔(302)与储液腔(301)之间对称设置有出料口(304)，所述喷液腔(302)与混合桶(1)内部相通；进料管(303)，对称设置在料筒(3)上，且两个进料管(303)分别与储液腔(301)的顶部和底部相连通；用于驱动连接杆(106)往复运动的第一驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种高含量色母粒生产用原料配比装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括对称固定设置在混合桶(1)两侧的支撑板(103)，所述支撑板(103)上固定连接有气缸(104)，所述气缸(104)的输出端固定连接有顶板(105)，所述连接杆(106)的一端与顶板(105)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高含量色母粒生产用原料配比装置，其特征在于，所述顶盖(2)上密封转动连接有投料管(5)，所述投料管(5)在混合桶(1)内的一端呈圆周设置有多组等距排列的喷射口(501)，所述喷液腔(302)上设置有排料管(306)，所述排料管(306)远离喷液腔(302)的一端与投料管(5)内部相连通，所述投料管(5)上设置有用于驱动投料管(5)转动的第二驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种高含量色母粒生产用原料配比装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定设置在两个顶板(105)之间的驱动柱(6)，所述驱动柱(6)上固定连接有驱动块(602)，所述投料管(5)的外侧开设有驱动槽(511)，所述驱动块(602)与驱动槽(511)相匹配。5.根据权利要求3所述的一种高含量色母粒生产用原料配比装置，其特征在于，所述投料管(5)上对称固定设置有连接环(505)，两个所述连接环(505)密封转动在顶盖(2)内，所述投料管(5)上对称开凿有进料口(506)，且所述进料口(506)设置在两个连接环(505)之间，所述排料管(306)靠近连接环(505)的一端设置在两个连接环(505)之间。6.根据权利要求3所述的一种高含量色母粒生产用原料配比装置，其特征在于，所述投料管(5)内依次固定设置有第一固定板(507)和第二固定板(509)，所述第一固定板(507)上设置有连接口(508)，所述第二固定板(509)上对称开设有锥形口(510)，所述投料管(5)靠近第一固定板(507)上侧的一侧设置有圆孔(512)，所述驱动柱(6)内固定设置有密封杆(601)，所述密封杆(601)的一端密封滑动在投料管(5)内。7.根据权利要求3所述的一种高含量色母粒生产用原料配比装置，其特征在于，所述投料管(5)靠近喷射口(501)的一侧内部固定连接有锥头(502)。8.根据权利要求7所述的一种高含量色母粒生产用原料配比装置，其特征在于，所述顶盖(2)远离料筒(3)的一侧对称固定连接有储气桶(4)，所述储气桶(4)内设置有储气腔(401)和喷气腔(402)，所述储气腔(401)和喷气腔(402)之间对称设置有出气口(404)，所述
储气桶(4)上对称设置有与储气腔(401)内部相通的进气口(403)，且两个所述进气口(403)分别设置在储气腔(401)的上侧和下侧，所述储气腔(401)内密封滑动有第二活塞板(405)，所述连接杆(106)的一端密封滑动在储气腔(401)内，且所述连接杆(106)与第二活塞板(405)固定连接，所述喷气腔(402)上设置有排气管(406)，所述投料管(5)上密封转动有固定环(503)，所述投料管(5)上对称开设有与固定环(503)匹配的喷气口(504)，所述排气管(406)远离喷气腔(402)的一端与固定环(503)固定连接，且所述排气管(406)与固定环(503)内部相连通。9.根据权利要求1所述的一种高含量色母粒生产用原料配比装置，其特征在于，所述混合桶(1)的一侧固定连接有电机(101)，所述混合桶(1)内设置有绞龙(102)，且所述绞龙(102)的一端与电机(101)的输出端固定连接。10.一种高含量色母粒生产用原料配比方法，采用权利要求1所述的一种高含量色母粒生产用原料配比装置，其特征在于，主要包括以下步骤：步骤一、将进料管(303)与需要配比的原料连接；步骤二、第一驱动组件驱动连接杆(106)上下移动，使两个进料管(303)交替抽取原料；步骤三、两个进料管(303)交替抽取原料时，使储液腔(301)内的原料通过出料口(304)交替排放到喷液腔(302)内；步骤四、喷液腔(302)内的原料流到混合桶(1)内。

技术总结
本发明公开了一种高含量色母粒生产用原料配比装置及方法，属于色母粒生产领域。一种高含量色母粒生产用原料配比装置，包括：混合桶和顶盖，所述顶盖螺纹连接在混合桶上，还包括：料筒，对称固定设置在所述顶盖上；储液腔，设置在所述料筒内；连接杆，密封滑动设置在所述料筒上；第一活塞板，密封滑动在储液腔内，且所述连接杆与第一活塞板固定连接；喷液腔，设置在所述料筒内，且所述喷液腔与储液腔之间对称设置有出料口，所述喷液腔与混合桶内部相通；本发明持续不间断的进行原料配比，有效地提升原料配比的效率，从而有效地提升色母粒的加工效率，同时有效地对多种原料进行预混合。同时有效地对多种原料进行预混合。同时有效地对多种原料进行预混合。


技术研发人员：方翔 谭海勇 周长长
受保护的技术使用者：科纳德高分子材料（昆山）有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/13