一种用于防护门中混凝土表面的平整装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及混凝土防护门加工技术领域，具体涉及一种用于防护门中混凝土表面的平整装置及其使用方法。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型、养护硬化而成的一种人工石材。
3.混凝土防护门在加工方面容易出现产品质量问题，尤其在混凝土防护门的外观方面，表面处理方式相对单一，主要采用浇筑初凝抹面、终凝后机械打磨、表面二次加工处理等方式，一般在混凝土浇筑后，混凝土初凝时，使用抹面工具对防护门表面进行抹面，以达到表面平整要求，因抹面的施工工艺方法大部分为人工或人工操作，抹面效果难以控制。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于防护门中混凝土表面的平整装置及其使用方法，能够有效地解决现有技术中，混凝土防护门在混凝土浇筑后，混凝土初凝时，使用抹面工具对防护门表面进行抹面，以达到表面平整要求，因抹面的施工工艺方法大部分为人工或人工操作，抹面效果难以控制的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.本发明提供一种用于防护门中混凝土表面的平整装置，包括：
9.操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座顶部固定连接有安装座，所述安装座通过开设在其内部的卡孔可拆卸安装有防护门模具；
10.平整部，所述平整部包括防护框，所述防护门模具顶部固定连接有与防护框底部滑动连接的定位销，所述防护框内壁滑动连接有平整件，用于防护门模具内部浇筑混凝土的整平，所述底座通过设置在其顶部的电动滑轨滑动连接有可调节平整件位置的驱动部；
11.其中，所述平整件包括平整板，所述平整板底部通过固定座转动连接有与防护框内壁相贴合的滚轮，所述平整板通过开设在其内部的方槽滑动连接有推拉杆，所述推拉杆底端贯穿平整板并固定连接有贴合板，所述贴合板底部通过光杆转动连接有刮板，所述刮板外表面固定连接有与贴合板下表面相连接的复位弹簧，所述平整板底部固定连接有与防护门模具上表面相贴合的复位杆。
12.进一步地，所述防护门模具包括底板，所述底板底部固定连接有与卡孔内壁滑动连接的支杆，所述底板顶部固定连接有模具框，所述底板通过开设在其顶部的边槽与定位销底端固定连接。
13.进一步地，还包括结合件，所述结合件包括轴承块，所述轴承块顶部与安装座底部
固定连接，所述轴承块内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面螺纹连接有结合板，所述结合板靠近轴承块一侧固定连接有结合杆，所述结合杆外端贯穿安装座并延伸至定位销内。
14.进一步地，所述结合板设有两个并以轴承块为中心对称分布，所述支杆内部开设有与结合杆外表面滑动连接的定位孔。
15.进一步地，所述驱动部包括移动架，所述移动架底部与电动滑轨内部滑动连接，所述移动架下表面通过连接板转动连接有压轮，所述压轮外表面固定连接有伺服机组，所述伺服机组顶部与移动架下表面固定连接。
16.进一步地，所述压轮外表面套设有橡胶圈，所述伺服机组的输出端与压轮的非中心处相连接。
17.一种用于防护门中混凝土表面平整装置的使用方法，包括如下步骤：
18.s1：混凝土浇筑，首先将防护门模具放置在安装座上，然后旋转双向螺纹杆带动结合杆，对防护门模具进行锁紧限位，接着向模具框内浇筑混凝土；
19.s2：平整部的安装，混凝土浇筑填充完毕后，先将防护框套设在底板上表面，接着将平整板下方的滚轮贴合防护框内壁向下滑动，直至复位杆接触底板上表面，随后通过电动滑轨将压轮转运至平整板上表面；
20.s3：平整部的拆卸，伺服机组驱动压轮带动平整板上下往复运动，对混凝土进行压实，并利用刮板对其表面进行刮平，复位驱动部，取下防护框、平整件以及防护门模具；
21.s4：重复s1～s3，进行下一次混凝土防护门浇筑和整平。
22.有益效果
23.本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
24.本发明设置有平整板、模具框以及驱动部，由于伺服机组的输出端与压轮的非中心处相连接，进而压轮外表面可带动平整板上下往复运动，初始时，模具框内部填充有大量的混凝土，在压轮带动平整板，对模具框内部的混凝土进行压实时(模具框内部的多余混凝土，需要慢慢溢出，落入底板上)，橡胶圈可发生弹性形变，此时平整板并未接触模具框上表面，经过若干次平整板的压实后，模具框内部混凝土更加密实，直至平整板接触模具框上表面时，此时平整板下表面与模具框上表面保持水平(平整板的整板式设计)，可一次性成型，极大提高防护门表面平整度和防护门加工速率，手动抹平无法达到相同效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例防护门中混凝土表面平整装置使用方法的流程图；
27.图2为本发明实施例立体的结构示意图；
28.图3为本发明实施例立体多角度的结构示意图；
29.图4为本发明实施例正视剖面的结构示意图；
30.图5为本发明实施例图4中a处局部放大的结构示意图；
31.图6为本发明实施例防护门模具、防护框以及平整件立体分离的结构示意图；
32.图7为本发明实施例平整件立体的结构示意图；
33.图8为本发明实施例防护框、防护门模具以及安装座立体分离的结构示意图；
34.图9为本发明实施例结合件立体局部分离的结构示意图。
35.图中的标号分别代表：1、操作主体；11、底座；12、安装座；13、卡孔；14、防护门模具；141、底板；142、支杆；143、模具框；144、定位孔；15、定位销；16、电动滑轨；2、平整部；21、防护框；22、平整件；221、平整板；222、滚轮；223、推拉杆；224、贴合板；225、刮板；226、复位弹簧；227、复位杆；3、驱动部；31、移动架；32、压轮；33、伺服机组；4、结合件；41、轴承块；42、双向螺纹杆；43、结合板；44、结合杆。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
38.实施例：
39.请参阅图2-图9，本发明提供一种技术方案：一种用于防护门中混凝土表面的平整装置，包括：
40.操作主体1，操作主体1包括底座11，底座11顶部固定连接有安装座12，安装座12通过开设在其内部的卡孔13可拆卸安装有防护门模具14；
41.平整部2，平整部2包括防护框21，防护门模具14顶部固定连接有与防护框21底部滑动连接的定位销15，防护框21内壁滑动连接有平整件22，用于防护门模具14内部浇筑混凝土的整平，防护框21的主要作用：一、对模具框143内溢出的混凝土进行遮挡，避免混凝土外漏；二、对平整件22的安装，起到水平限位作用；三、防护框21可快速取出，方便底板141上表面多余的混凝土快速清理(避免防护框21的遮挡)；四、使平整件22与防护门模具14之间间隙均匀，保证排气通顺(防护框21与平整件22之间存在间隙)，使防护门表面的气泡通过缝隙排放出去，表面结构实现密实效果，待防护门初凝后，平整件22可拆除，防护门表面实现平整效果，底座11通过设置在其顶部的电动滑轨16滑动连接有可调节平整件22位置的驱动部3；
42.其中，平整件22包括平整板221，平整板221底部通过固定座转动连接有与防护框21内壁相贴合的滚轮222，平整板221通过开设在其内部的方槽滑动连接有推拉杆223，推拉杆223底端贯穿平整板221并固定连接有贴合板224，贴合板224底部通过光杆转动连接有刮板225，刮板225外表面固定连接有与贴合板224下表面相连接的复位弹簧226，平整板221底部固定连接有与防护门模具14上表面相贴合的复位杆227。
43.防护门模具14包括底板141，底板141底部固定连接有与卡孔13内壁滑动连接的支杆142，底板141顶部固定连接有模具框143，底板141通过开设在其顶部的边槽与定位销15底端固定连接。
44.还包括结合件4，结合件4包括轴承块41，轴承块41顶部与安装座12底部固定连接，
轴承块41内部转动连接有双向螺纹杆42，双向螺纹杆42外表面螺纹连接有结合板43，结合板43靠近轴承块41一侧固定连接有结合杆44，结合杆44外端贯穿安装座12并延伸至定位销15内。
45.结合板43设有两个并以轴承块41为中心对称分布，支杆142内部开设有与结合杆44外表面滑动连接的定位孔144。手动旋转结合件4上的双向螺纹杆42，带动双向螺纹杆42绕轴承块41进行转动，带动两组结合板43发生相向运动，带动四个结合杆44同步滑入对应的定位孔144中，对防护门模具14整体进行锁死固定，使防护门模具14与安装座12结合成一个整体，避免后续平整部2整平时，防护门模具14发生晃动，影响混凝土防护门表面平整度。
46.驱动部3包括移动架31，移动架31底部与电动滑轨16内部滑动连接，移动架31下表面通过连接板转动连接有压轮32，压轮32外表面固定连接有伺服机组33，伺服机组33顶部与移动架31下表面固定连接。
47.压轮32外表面套设有橡胶圈，伺服机组33的输出端与压轮32的非中心处相连接。由于伺服机组33的输出端与压轮32的非中心处相连接，进而压轮32外表面可带动平整板221上下往复运动，初始时，模具框143内部填充有大量的混凝土，在压轮32带动平整板221，对模具框143内部的混凝土进行压实时，橡胶圈可发生弹性形变，此时平整板221并未接触模具框143上表面，经过若干次平整板221的压实后，模具框143内部混凝土更加密实，直至平整板221接触模具框143上表面时，此时平整板221下表面与模具框143上表面保持水平，可一次性成型，极大提高防护门表面平整度和防护门加工速率，手动抹平无法达到相同效果。
48.参考图2-8，混凝土防护门在加工方面容易出现产品质量问题，尤其在混凝土防护门的外观方面，表面处理方式相对单一，主要采用浇筑初凝抹面、终凝后机械打磨、表面二次加工处理等方式，一般在混凝土浇筑后，混凝土初凝时，使用抹面工具对防护门表面进行抹面，以达到表面平整要求，因抹面的施工工艺方法大部分为人工或人工操作，抹面效果难以控制；
49.为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种用于防护门中混凝土表面的平整装置。
50.具体的，防护门模具14的安装：
51.先将防护门模具14上的支杆142对准卡孔13向下滑动，直至底板141的下表面与安装座12上表面紧密贴合，此时四组支杆142完全滑入卡孔13中，防护门模具14上的模具框143用于混凝土的浇筑，混凝土溢出模具框143(防护门的外观取决于模具框143形状，一般在浇筑凝固完毕后，将防护门模具14旋转180
°
即可快速取下混凝土防护门)。
52.为防止后续平整部2整平时，防护门模具14发生晃动，影响混凝土防护门表面平整度，本发明还设置有结合件4；
53.手动旋转结合件4上的双向螺纹杆42，带动双向螺纹杆42绕轴承块41进行转动，带动两组结合板43发生相向运动，带动四个结合杆44同步滑入对应的定位孔144中，对防护门模具14整体进行锁死固定，使防护门模具14与安装座12结合成一个整体，避免后续平整部2整平时，防护门模具14发生晃动，影响混凝土防护门表面平整度，同时方便混凝土防护门凝固后，防护门模具14的快速取下(结合杆44脱离定位孔144，同时定位销15内部开设有吊装孔)。
54.平整部2的安装：
55.模具框143内的混凝土浇筑填充完毕后，先将平整部2上的防护框21，套设在底板141顶部的边槽内(定位销15滑入防护框21内进行限位固定)，防护框21的主要作用：一、对模具框143内溢出的混凝土进行遮挡，避免混凝土外漏；二、对平整件22的安装，起到水平限位作用；三、防护框21可快速取出，方便底板141上表面多余的混凝土快速清理(避免防护框21的遮挡)；四、使平整件22与防护门模具14之间间隙均匀，保证排气通顺(防护框21与平整件22之间存在间隙)，使防护门表面的气泡通过缝隙排放出去，表面结构实现密实效果，待防护门初凝后，平整件22可拆除，防护门表面实现平整效果。
56.接着将平整件22上的滚轮222贴合防护框21内壁平稳向下滑动，对称设计的滚轮222，保证平整件22上平整板221与防护框21之间的间隙始终恒定，避免平整板221发生偏移，与此同时，当平整板221下表面的复位杆227抵紧底板141上表面时，此时平整板221受到复位杆227的支撑作用(此处的复位杆227优选内滑杆和外滑杆嵌套滑动，其内部填充有弹簧组)，平整板221与模具框143上表面存在一定的间距(后续平整板221上下往复运动压实模具框143内部混凝土，平整板221与模具框143上表面间距时刻发生，便于防护门表面的气泡通过缝隙排放出去)。
57.平整部2的整平方式：
58.通过电动滑轨16带动驱动部3上的移动架31，将其转运至预定位置(平整板221上表面中部)，随后启动伺服机组33，带动压轮32转动，由于伺服机组33的输出端与压轮32的非中心处相连接，并且压轮32外表面的橡胶圈与平整板221上表面始终紧密贴合，进而压轮32外表面带动平整板221上下往复运动(滚轮222沿着防护框21内壁滑动，复位杆227发生弹性形变)，初始时，模具框143内部填充有大量的混凝土，在压轮32带动平整板221，对模具框143内部的混凝土进行压实时(模具框143内部的多余混凝土，需要慢慢溢出，落入底板141上)，橡胶圈可发生弹性形变，此时平整板221并未接触模具框143上表面，经过若干次平整板221的压实后，模具框143内部混凝土更加密实(相比传统的手动抹平，无法进一步提高防护门的密实强度)，直至平整板221接触模具框143上表面时，此时平整板221下表面与模具框143上表面保持水平(平整板221的整板式设计)，可一次性成型，极大提高防护门表面平整度和防护门加工速率，手动抹平无法达到相同效果(手动抹平防护门表面的质量标准难以统一和控制，存在力度差异)。
59.在平整板221整平压实后，模具框143上表面难免残留有混凝土，当其凝固后与防护门结合成整体，凝固后还需人工打磨，非常麻烦，对此本发明还设计有刮板225。
60.刮板225优点：
61.优点一，两人一组分别同时手动拉动推拉杆223带动贴合板224同步滑动，带动刮板225和复位弹簧226同步滑动，当刮板225接触模具框143时，刮板225发生旋转，复位弹簧226发生弹性形变，刮板225对模具框143上表面残留的混凝土进行快速刮除(影响防护门表面平整度时，再次下压平整板221进行整平)；
62.优点二，刮板225两侧均设计有复位弹簧226，帮助刮板225快速复位，可实现刮板225来回往复运动，进一步提高刮板225对模具框143上表面清理效果。
63.请参阅图1，本发明另一方面提供一种用于防护门中混凝土表面平整装置的使用方法，包括如下步骤：
64.s1：混凝土浇筑，首先将防护门模具14放置在安装座12上，然后旋转双向螺纹杆42带动结合杆44，对防护门模具14进行锁紧限位，接着向模具框143内浇筑混凝土；
65.s2：平整部的安装，混凝土浇筑填充完毕后，先将防护框21套设在底板141上表面，接着将平整板221下方的滚轮222贴合防护框21内壁向下滑动，直至复位杆227接触底板141上表面，随后通过电动滑轨16将压轮32转运至平整板221上表面；
66.s3：平整部的拆卸，伺服机组33驱动压轮32带动平整板221上下往复运动，对混凝土进行压实，并利用刮板225对其表面进行刮平，复位驱动部3，取下防护框21、平整件22以及防护门模具14；
67.s4：重复s1～s3，进行下一次混凝土防护门浇筑和整平。
68.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种用于防护门中混凝土表面的平整装置，其特征在于，包括：操作主体(1)，所述操作主体(1)包括底座(11)，所述底座(11)顶部固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)通过开设在其内部的卡孔(13)可拆卸安装有防护门模具(14)；平整部(2)，所述平整部(2)包括防护框(21)，所述防护门模具(14)顶部固定连接有与防护框(21)底部滑动连接的定位销(15)，所述防护框(21)内壁滑动连接有平整件(22)，用于防护门模具(14)内部浇筑混凝土的整平，所述底座(11)通过设置在其顶部的电动滑轨(16)滑动连接有可调节平整件(22)位置的驱动部(3)；其中，所述平整件(22)包括平整板(221)，所述平整板(221)底部通过固定座转动连接有与防护框(21)内壁相贴合的滚轮(222)，所述平整板(221)通过开设在其内部的方槽滑动连接有推拉杆(223)，所述推拉杆(223)底端贯穿平整板(221)并固定连接有贴合板(224)，所述贴合板(224)底部通过光杆转动连接有刮板(225)，所述刮板(225)外表面固定连接有与贴合板(224)下表面相连接的复位弹簧(226)，所述平整板(221)底部固定连接有与防护门模具(14)上表面相贴合的复位杆(227)。2.根据权利要求1所述的一种用于防护门中混凝土表面的平整装置，其特征在于：所述防护门模具(14)包括底板(141)，所述底板(141)底部固定连接有与卡孔(13)内壁滑动连接的支杆(142)，所述底板(141)顶部固定连接有模具框(143)，所述底板(141)通过开设在其顶部的边槽与定位销(15)底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于防护门中混凝土表面的平整装置，其特征在于：还包括结合件(4)，所述结合件(4)包括轴承块(41)，所述轴承块(41)顶部与安装座(12)底部固定连接，所述轴承块(41)内部转动连接有双向螺纹杆(42)，所述双向螺纹杆(42)外表面螺纹连接有结合板(43)，所述结合板(43)靠近轴承块(41)一侧固定连接有结合杆(44)，所述结合杆(44)外端贯穿安装座(12)并延伸至定位销(15)内。4.根据权利要求3所述的一种用于防护门中混凝土表面的平整装置，其特征在于：所述结合板(43)设有两个并以轴承块(41)为中心对称分布，所述支杆(142)内部开设有与结合杆(44)外表面滑动连接的定位孔(144)。5.根据权利要求4所述的一种用于防护门中混凝土表面的平整装置，其特征在于：所述驱动部(3)包括移动架(31)，所述移动架(31)底部与电动滑轨(16)内部滑动连接，所述移动架(31)下表面通过连接板转动连接有压轮(32)，所述压轮(32)外表面固定连接有伺服机组(33)，所述伺服机组(33)顶部与移动架(31)下表面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于防护门中混凝土表面的平整装置，其特征在于：所述压轮(32)外表面套设有橡胶圈，所述伺服机组(33)的输出端与压轮(32)的非中心处相连接。7.根据权利要求6所述的一种用于防护门中混凝土表面平整装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：混凝土浇筑，首先将防护门模具放置在安装座上，然后旋转双向螺纹杆带动结合杆，对防护门模具进行锁紧限位，接着向模具框内浇筑混凝土；s2：平整部的安装，混凝土浇筑填充完毕后，先将防护框套设在底板上表面，接着将平整板下方的滚轮贴合防护框内壁向下滑动，直至复位杆接触底板上表面，随后通过电动滑轨将压轮转运至平整板上表面；
s3：平整部的拆卸，伺服机组驱动压轮带动平整板上下往复运动，对混凝土进行压实，并利用刮板对其表面进行刮平，复位驱动部，取下防护框、平整件以及防护门模具；s4：重复s1～s3，进行下一次混凝土防护门浇筑和整平。

技术总结
本发明公开了一种用于防护门中混凝土表面的平整装置及其使用方法包括操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座顶部固定连接有安装座，所述安装座通过开设在其内部的卡孔可拆卸安装有防护门模具，平整部，所述平整部包括防护框，所述防护门模具顶部固定连接有与防护框底部滑动连接的定位销，所述防护框内壁滑动连接有平整件，本发明涉及混凝土防护门加工技术领域。该一种用于防护门中混凝土表面的平整装置及其使用方法，能够有效地解决现有技术中，混凝土防护门在混凝土浇筑后，混凝土初凝时，使用抹面工具对防护门表面进行抹面，以达到表面平整要求，因抹面的施工工艺方法大部分为人工或人工操作，抹面效果难以控制的问题。抹面效果难以控制的问题。抹面效果难以控制的问题。


技术研发人员：李书月 岳德帅 王芳 程木敬 陈立勇 于晨毅 许亚辉 李剑 李杨 李枫 王志远 赵岩峰 李希羽
受保护的技术使用者：山东中昊控股集团有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/13