固定装置和电热模组的制作方法

1.本发明涉及电热模组的固定技术领域，特别涉及一种固定装置和电热模组。


背景技术：

2.在暖风机、吹风机和电吹风机等设备中，通常包括外壳、电热模组和风扇，电热模组和风扇设置于外壳内，风扇用于吹出电热模组产生的热量，以产生热风。
3.电热模组通常包括支撑架和电热带，电热带缠绕在支撑架的外周壁上。现在将电热带缠绕于支撑架前，通常需要将支撑架固定在夹具上，再将电热带缠绕在支撑架上，但现有夹具不合理，只能固定单层的支撑架，不能固定双层支撑架，造成双层支撑架无法缠绕。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种固定装置，旨在解决无法固定双层支撑架的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的固定装置包括：
6.所述双层支撑架包括内架和外架，所述外架包括多个支撑条，多个所述支撑条的一端与所述内架可转动连接，所述固定装置包括：
7.安装座和转动轴，所述转动轴可转动安装于所述安装座；
8.固定组件，所述固定组件包括安装件和固定件，所述安装件的一端与所述转动轴固定连接，另一端为自由端，所述自由端的端部具有安装位，所述安装位被配置为固定所述内架的一端；所述固定件设置于所述安装件，所述固定件配置为与所述支撑条可拆卸连接，以使所述支撑条通过所述固定件固定于所述安装件；
9.定位件，所述定位件用于安装于所述内架远离所述安装位的一端，以使所述定位件用于所述支撑条远离所述内架的一端转动至所述定位件时固定所述支撑条。
10.可选地，所述固定件的数量为多个，多个所述固定件设置于所述安装件上，并且多个所述固定件沿所述安装件的周向间隔排布，所述固定件具有夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述支撑条；和/或，
11.所述固定件由金属片弯折形成，所述固定件与所述安装件可拆卸连接。
12.可选地，所述固定装置还包括抵顶组件，所述抵顶组件与所述安装位对应，所述抵顶组件与所述定位件远离所述安装位的一侧抵接，以使所述抵接组件通过所述定位件抵顶所述双层支撑架，以阻止所述内架脱离所述安装位。
13.可选地，所述支撑条包括相连的支撑条本体和限位段，所述支撑条本体远离所述限位段的一端与所述内架连接；
14.所述定位件包括固定段，所述固定段的端部具有装配槽，所述装配槽用于安装所述内架远离所述安装位的一端，所述固定段的周壁具有固定槽，所述固定槽用于固定所述限位段。
15.可选地，所述内架包括多个支撑板，所述支撑板的一端开设有沿所述支撑板长度
方向延伸的卡合缺口，以使一所述支撑板可以通过所述卡合缺口卡合于另一所述支撑板的长度方向上，并两相互卡合的支撑板在宽度方向上交叉设置，所述支撑板远离所述安装位的一端开设有安装缺口，多个所述安装缺口的侧壁围合形成安装空间；
16.所述装配槽包括沿固定段长度方向延伸的抵接槽和多个卡合槽，所述卡合槽用于安装形成所述安装缺口的缺口壁，多个所述卡合槽沿所述抵接槽的周向间隔排布，多个所述卡合槽与所述抵接槽连通，并且所述卡合槽的槽深大于所述抵接槽槽深，所述抵接槽的槽壁用于与所述安装空间面向所述安装空间开口的侧壁抵接。
17.可选地，所述卡合槽远离抵接槽的一侧开放，以使所述支撑板的边沿可凸出所述卡合槽，所述卡合槽的深度方向贯穿所述固定段的相对两端面，以使所述支撑板远离安装位的一端可凸出所述卡合槽；和/或，
18.所述定位件还包括安装段，所述安装段的径向尺寸小于所述固定段的径向尺寸，所述安装段与所述固定段背离所述装配位的一端连接；所述固定槽的长度方向贯穿所述固定段的相对两端面，以使所述限位段的两端可伸出所述固定槽外；所述固定装置还包括抵压环，所述抵压环设置于所述安装段，所述抵压环具有固定部，所述固定部用于与所述限位段临近所述安装段的一端抵接，以使所述固定部可限位所述支撑条脱离所述固定槽。
19.可选地，所述限位段具有固定缺口，所述固定缺口位于所述限位段远离所述支撑条的一端；
20.所述抵压环包括连接环和固定弹片，所述连接环套设于所述安装段，所述固定弹片的一端与所述连接环连接，所述固定弹片具有所述固定部，所述固定部由所述固定弹片弯折呈v形设置，所述固定部具有顶角的一侧用于与所述固定缺口的侧壁抵接，以使所述固定部阻止所述支撑条转动出所述固定槽。
21.可选地，所述固定组件还包括辅助支撑条，所述辅助支撑条的一端与所述安装件连接，所述辅助支撑条的另一端朝背离所述安装位方向延伸，所述辅助支撑条用于支撑所述内架。
22.可选地，所述定位件具有安装孔，所述安装孔与所述辅助支撑条远离所述安装件的一端配合；和/或，
23.所述内架包括多个支撑板，所述支撑板的一端开设有沿所述支撑板长度方向延伸的卡合缺口，以使一所述支撑板可以通过所述卡合缺口卡合于另一所述支撑板的长度方向上，并两相互卡合的支撑板在宽度方向上交叉设置，
24.所述辅助支撑条的数量有多个，多个所述辅助支撑条的一端均位于所述安装位内，多个所述辅助支撑条之间间隔设置，所述辅助支撑条用于支撑所述支撑板，以及所述辅助支撑条用于限制所述支撑板位移。
25.为实现上述目的，本发明还提出一种电热模组，所述电热模组包括双层支撑架和电热带，所述双层支撑架包括内架和外架，所述内架和所述外架采用上述的固定装置固定，所述电热带分别缠绕于所述内架和所述外架。
26.本发明固定装置，将转动轴可转动设置于安装座上，安装件的一端与转动轴连接，使得安装件可随转动轴转动，并在安装件的自由端上设置安装位，安装位用于固定内架，使得内架可以固定在安装件上。将固定件设置于安装件上，使得支撑条可以通过固定件固定于安装件上。同时，将定位件设置于内架远离安装位的一端，使得支撑条转动至内架的外侧
后，可以通过定位件将支撑条固定于内架的外侧。如此，在双层支撑架在不同形态时，固定装置均可对双层支撑架进行固定，提高了使用的便捷性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
28.图1为本发明固定装置固定双层支撑架的结构示意图；
29.图2为本发明固定装置抵顶组件的结构示意图；
30.图3为图2中ⅰ处的局部放大图；
31.图4为本发明固定装置固定组件固定双层支撑架的一视角结构示意图；
32.图5为图4中ⅱ处的局部放大图；
33.图6为本发明固定装置固定组件固定双层支撑架的另一视角结构示意图；
34.图7为图6中ⅲ处的局部放大图；
35.图8为本发明固定装置固定组件、辅助支撑条和定位件一视角装的配结构示意图；
36.图9为本发明固定装置固定组件、辅助支撑条和定位件另一视角的装配结构示意图；
37.图10为本发明固定装置定位件一视角的结构示意图；
38.图11为本发明固定装置定位件另一视角的结构示意图；
39.图12为本发明固定装置抵压环的结构示意图；
40.图13为本发明固定装置固定件的结构示意图；
41.图14为本发明固定装置双层支撑架的结构示意图；
42.图15为本发明固定装置内架的结构示意图；
43.图16为本发明固定装置内架的爆炸结构示意图。
44.附图标号说明：
45.[0046][0047]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0050]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0051]
本发明主要提出一种双层支撑架的固定装置，主要应用于固定待缠绕电热带的双层支撑架，双层支撑架包括外架和设置于外架内的内架，外架和内架均呈圆筒状，并且外架
和内架的两端大小不同。外架由多个支撑条围合形成，相邻两支撑条之间间隔设置，并且多个支撑条的一端均与内架同一端转动连接，使得支撑条翻转后可以位于内架的周侧壁，或者支撑条位于内架的一端。在将电热带缠绕于内架时，需要将支撑条翻转至内架的一端，再将电热带呈螺旋缠绕于内架上，在完成对内架的缠绕后，将支撑条翻转到内架的周侧壁，并将电热带呈螺旋缠绕于由支撑条围合成的外架上。以下将主要描述固定装置的具体结构。
[0052]
参照图1至图16，在本发明实施例中，该固定装置包括：
[0053]
所述双层支撑架包括内架100和外架200，所述外架200包括多个支撑条201，多个所述支撑条201的一端与所述内架100可转动连接，所述固定装置包括：
[0054]
安装座1和转动轴11，所述转动轴11可转动安装于所述安装座1；
[0055]
固定组件，所述固定组件包括安装件21和固定件22，所述安装件21的一端与所述转动轴11固定连接，另一端为自由端211，所述自由端211的端部具有安装位2111，所述安装位2111被配置为固定所述内架100的一端；所述固定件22设置于所述安装件21，所述固定件22配置为与所述支撑条201可拆卸连接，以使所述支撑条201通过所述固定件22固定于所述安装件21；
[0056]
定位件3，所述定位件3用于安装于所述内架100远离所述安装位2111的一端，以使所述定位件3用于所述支撑条201远离所述内架100的一端转动至所述定位件3时固定所述支撑条201。
[0057]
具体地，本实施例中，双层支撑架包括内架100和外架200，内架100的整体外形呈筒状，内架100中空设置以便于气流通过内架100的内部，内架100的两端大小不同，以便于在将电热带300缠绕于内架100后，气流通过内架100时，不同温度的气流能更好的接触电热带300。外架200的整体形状呈筒状，由多个支撑条201围合形成，使得内架100可以设置于外架200的内部空间中，同时，相邻两支撑条201之间间隔设置。支撑条201的形状可以为圆形、矩形等均可。
[0058]
固定装置的形式可以有很多，以包括安装座1、转动轴11、固定组件和定位件3为例进行说明。安装座1的形状可以呈正方体、长方体或圆柱体等，在此不做具体限制。本实施例中安装座1为轴承座，转动轴11通过轴承可转动安装于轴承座上。
[0059]
固定组件包括安装件21和固定件22，安装件21的整体形状可以呈圆柱状、方形柱或筒状等，本实施例以圆柱状为例进行说明。安装件21的一端与转动轴11的一端连接，使得安装件21可以随转动轴11的转动而转动。安装件21远离转动轴11的一端为自由端211，自由端211的端部设置有安装位2111，安装位2111用于固定内架100的一端，使得内架100可以通过安装位2111安装于安装件21上。安装位2111的类型有多种，可以为安装槽、安装缺口106或通过多个卡爪围合形成等。例如当安装位2111为安装槽时，安装槽的槽深沿安装件21的长度方向延伸，安装槽的深度根据需求而定，内架100的一端插入安装槽中，内架100与安装槽紧配合，使得内架100可以通过安装槽固定。当安装位2111为安装缺口106时，安装缺口106的深度沿安装件21的长度方向延伸，安装缺口106的深度根据需求而定，并且安装缺口106至少有两相对的缺口壁，使得内架100的一端插入安装缺口106时，可通过两相对的缺口壁固定内架100。当安装位2111由多个卡爪围合形成时，多个卡爪的数量为三个，三个卡爪设置于安装件21背离转动轴11的一端，并且，三卡爪与安装件21可移动连接，同时，三个卡爪的呈三角形排布。如此，当三个卡爪呈三角形成排布后形成安装位2111，内架100设置于
安装位2111后，可调整三个卡爪的相对位置，达到调整安装位2111的大小，从而实现固定内架100的目的。
[0060]
固定件22设置于安装件21上，用于固定外架200。固定件22的类型有多种，例如固定件22为具有弹性的胶圈、金属环、夹子或两弹片等。例如当固定件22为金属环时，将多个支撑条201设置于安装件21在周壁后，通过金属环将多个支撑条201套设于安装件21上，使得支撑条201无法脱离安装件21的周面，从而达到将支撑条201固定于安装件21上。当固定件22为弹性胶圈时，胶圈在常态下中空部分的径向尺寸小于安装件21的径向尺寸，在将多个支撑条201设置于安装件21在周壁后，可通过胶圈将多个支撑条201束紧于安装件21上，使得支撑条201在胶圈的弹性力下无法脱离安装件21的周面，从而达到将支撑条201固定的目的。当固定件22为夹子时，夹子可以设置于安装件21的周壁上，也可以设置于安装件21内，但夹子需要伸出安装件21的周壁外，如此，支撑条201可通过夹子固定于安装件21上。当固定件22为两弹片时，两弹片设置于安装件21的周壁上，两弹片的侧面相对设置，并且两弹性之间的间隔小于支撑条201的厚度，使得两弹片可以将支撑条201夹持于安装件21上。
[0061]
定位件3用于将支撑条201固定于内架100的周壁。定位件3的整体形状可呈板状、块状或呈环状等。例如，当定位件3呈板状时，支撑条201转动至内架100周壁时，支撑条201的端部与内架100远离安装位2111的端部齐平或略凸出于内架100远离安装位2111的端部，将呈板状定位件3固定于内架100远离安装位2111的一端，使得支撑条201可以与呈板状的定位件3抵接，使得定位件3可以固定支撑条201；呈板状的定位板可以通过胶水粘接于内架100远离安装位2111的一端，也可通过螺栓连接等。再如，当定位件3呈块状时，在呈块状的定位件3上开设安装槽，安装槽用于安装于内架100远离安装位2111的一端，并在呈块状的定位件3周侧开设固定槽312，固定槽312面向安装位的端为开放，同时固定槽312的槽宽与支撑条201厚度相当，也可以略小于支撑条201的厚度，以便于支撑条201通过固定槽312的开放端设置于固定槽312，如此固定槽312可固定支撑条201。又再如，当定位件3呈环状时，呈环状的定位件3具有弹性，将支撑条201设置于内架100的周侧后，可以通过呈环状的定位件3将支撑条201套设在内架100远离安装位2111的一端上，通过呈环状的定位件的弹力将支撑条201压紧于内架100上，使得支撑条201转动后可以通过定位件3进行固定。
[0062]
需要说明的是，固定装置还包括旋转驱动件6144、电机座62和装配座63。旋转驱动件6144可以为伺服电机或步进电机等，旋转驱动件6144安装于电机座62上，电机座62和安装座1均安装于装配座63上。装配座63用于增加固定组件与地面的高度，便于操作人员操作。
[0063]
本发明固定装置，将转动轴11可转动设置于安装座1上，安装件21的一端与转动轴11连接，使得安装件21可随转动轴11转动，并在安装件21的自由端211上设置安装位2111，安装位2111用于固定内架100，使得内架100可以固定在安装件21上。将固定件22设置于安装件21上，使得支撑条201可以通过固定件22固定于安装件21上。同时，将定位件3设置于内架100远离安装位2111的一端，使得支撑条201转动至内架100的外侧后，可以通过定位件3将支撑条201固定于内架100的外侧。如此，在双层支撑架在不同形态时，固定装置均可对双层支撑架固定，提高了使用的便捷性。
[0064]
在一些示例中，如图1、图4、图6、图9和图13所示，所述固定件22的数量为多个，多个所述固定件22设置于所述安装件21上，并且多个所述固定件22沿所述安装件21的周向间
隔排布，所述固定件22具有夹持空间221，所述夹持空间221用于夹持所述支撑条201；和/或，
[0065]
所述固定件22由金属片弯折形成，所述固定件22与所述安装件21可拆卸连接。
[0066]
本实施例中，固定件22呈夹子状，呈夹子状的固定件22具有夹持空间221，夹持空间221用于夹持支撑条201。为了将所有支撑条201都进行固定，固定件22的数量与支撑条201的数量相同设置，并且多个固定件22沿安装件21的周向间隔设置，以便于支撑条201设置于安装件21的周向时可通过固定件22进行固定。固定件22通过金属片弯折形成夹子状，以便于固定件22具有良好的夹持力。夹子的形状不做具体限制，只需具有两相对的夹臂，以及连接相对两夹臂的连接臂即可，以便于固定件22通过两夹臂夹持支撑条201，通过连接臂与安装件21连接。为了适应不同数量的支撑条201，固定件22与安装件21可拆卸连接，固定件22通过螺栓于安装件21上。
[0067]
需要说明的是，安装件21的周壁设有连接槽，连接槽沿安装件21的周向延伸，固定件22设置于安装槽中。
[0068]
需要说明的是，如图13所示，为了便于夹持支撑条201，所述固定件22包括连接片，以及与所述连接片连接的第一夹片和第二夹片，所述连接片与所述安装件21连接；所述第一夹片远离所述连接片的一端与所述第二夹片远离所述连接片的一端抵接，以使所述第一夹片、第二夹片和连接片围合形成所述夹持空间221。为了提高夹持支撑条201的稳定性，
[0069]
所述第一夹片包括相连的第一夹片本体和第一夹持部，所述第一夹片本体远离所述第一夹持部的一端与所述连接片连接，所述第一夹片本体与所述第二夹片间隔设置；所述第一夹持部弯折呈v形设置，所述第一夹持部的弯折角与所述第二夹片抵接，以使所述第一夹持部、第一夹片本体与所述第二夹片围合形成所述夹持空间221；和/或，
[0070]
所述第二夹片包括相连的第二夹片本体和第二夹持部，所述第二夹片本体远离所述第二夹持部的一端与所述连接片连接，所述第二夹片本体与所述第一夹片间隔设置；所述第二夹持部弯折呈v形设置，所述第二夹持部的弯折角与所述第一夹片抵接，以使所述第二夹持部、第二夹片本体与所述第一夹片围合形成所述夹持空间221。
[0071]
在一些示例中，如图5、图6、图14所示，所述支撑条201包括相连的支撑条本体2011和限位段2012，所述支撑条本体2011远离所述限位段2012的一端与所述内架100连接；所述定位件3包括固定段31，所述固定段31的端部具有装配槽，所述装配槽用于安装所述内架100远离所述安装位2111的一端，所述固定段31的周壁具有固定槽312，所述固定槽312用于固定所述限位段2012。
[0072]
装配槽开设于固定段31的一端，装配槽具体形状不做具体限制，能够将内架100远离安装位2111的一端装配即可。限位段2012与支撑条本体2011连接后，限位段2012的边沿可以凸出支撑条本体2011的边沿设置，限位段2012的边沿也可以与支撑条本体2011的边沿平齐，本实施例以限位段2012的边沿凸出支撑条本体2011边沿设置为例进行说明，限位段2012的边沿凸出支撑条本体2011的边沿后，支撑条201的整体形状呈l形。如此，限位段2012凸出支撑条本体2011部分可插入装配槽中，并通过固定槽312固定连接。
[0073]
在一些示例中，如图3、图10、图11、图14和图16所示，所述内架100包括多个支撑板101，所述支撑板101的一端开设有沿所述支撑板101长度方向延伸的卡合缺口，以使一所述支撑板101可以通过所述卡合缺口卡合于另一所述支撑板101的长度方向上，并两相互卡合
的支撑板101在宽度方向上交叉设置，所述支撑板101远离所述安装位2111的一端开设有安装缺口106，多个所述安装缺口106的侧壁围合形成安装空间107；
[0074]
所述装配槽包括沿固定段31长度方向延伸的抵接槽313和多个卡合槽311，所述卡合槽311用于安装形成所述安装缺口106的缺口壁，多个所述卡合槽311沿所述抵接槽313的周向间隔排布，多个所述卡合槽311与所述抵接槽313连通，并且所述卡合槽311的槽深大于所述抵接槽313槽深，所述抵接槽313的槽壁用于与所述安装空间107面向所述安装空间107开口的侧壁抵接。
[0075]
多个支撑板101可以为三个支撑板101、四个支撑板101等，当支撑板101的数量为三个时，三个支撑板101分别为第一支撑板102、第二支撑板103和第三支撑板104，在第一支撑板102、第二支撑板103和第三支撑板104的一端设置卡合缺口，卡合缺口分别为开设于第一支撑板102的第一卡合缺口1021，开设于第二支撑板103的第二卡合缺口1031，以及开设于第三支撑板104的第三卡合缺口1041。第一支撑板102的第一卡合缺口1021位于第一支撑板102背离安装位2111的一端，并且第一卡合缺口1021沿第一支撑板102的长度方向延伸，第二卡合缺口1031位于第二支撑板103临近安装位2111的一端。如此，当第二支撑板103可通过第二卡合缺口1031卡接于第一卡合缺口1021的侧壁上，达到第二支撑板103与第一支撑板102连接的目的。第三卡合缺口1041的开口位于第三支撑板104背离安装位2111的一端，并沿安装位2111方向延伸，如此，第三卡合缺口1041可与第二支撑板103远离第二卡合缺口1031的一侧卡合，达到第三支撑板104与第二支撑板103连接的目的。
[0076]
当多个支撑板101为四个时，多个支撑板101为第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105。卡合缺口可以只具有一个缺口壁，也可以具有相对两缺口壁，本实施例一卡合缺口具有相对两缺口壁为例进行说明。卡合缺口包括第一卡合缺口1021、第二卡合缺口1031、第三卡合缺口1041和第四卡合缺口1051等。第一支撑板102的一端开设有第一卡合缺口1021，第一卡合缺口1021沿第一支撑板102的长度方向延伸，第二支撑板103的两端分别开设有第一卡接缺口1032和第二卡合缺口1031，第一卡接缺口1032和第二卡合缺口1031沿第二支撑板103的长度方向延伸，第一卡接缺口1032与第二卡合缺口1031之间具有卡合板1033，卡合板1033设置于第一卡合缺口1021中，使得第一支撑板102和第二支撑板103可以通过第一卡合缺口1021和卡合板1033卡合连接。第三支撑板104的两端分别开设有第三卡合缺口1041和第二卡接缺，第二卡接缺口1042和第三卡合缺口1041沿第三支撑板104的长度方向延伸，第二卡接缺口1042与第三缺口之间具有卡接板1043，卡接板1043设置于第二卡合缺口1031和第一卡合缺口1021中，使得卡接板1043可通过第二卡合缺口1031和第一卡合缺口1021卡合，达到与第一支撑板102和第二支撑板103连接。第四支撑板105的一端开设有第四卡合缺口1051，第四卡合缺口1051用于与卡接板1043卡接，并且第四支撑板105远离第四卡合缺口1051的一端设置于第一卡合缺口1021、第二卡合缺口1031、第三卡合缺口1041中，如此，第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105可进行相互连接。
[0077]
抵接槽313的整体形状可呈圆形设置。多个卡合槽311排布于抵接槽313的周向后，两两卡合槽311在抵接槽313的周向相对设置，以便于支撑板101的两侧可以进入抵接槽313中。支撑板101对应抵接槽313的位置设有安装缺口106，当多个支撑板101围合形成内架100后，多个安装缺口106的缺口壁围合形成安装空间107，安装空间107朝向安装空间107开口
的侧壁与抵接槽313的槽底抵接，如此，可提高支撑板101与安装件21的稳定性。
[0078]
在一些示例中，如图3、图5、图7、图10至图12所示，所述卡合槽311远离抵接槽313的一侧开放，以使所述支撑板101的边沿可凸出所述卡合槽311，所述卡合槽311的深度方向贯穿所述固定段31的相对两端面，以使所述支撑板101远离安装位2111的一端可凸出所述卡合槽311；和/或，
[0079]
所述定位件3还包括安装段32，所述安装段32的径向尺寸小于所述固定段31的径向尺寸，所述安装段32与所述固定段31背离所述装配位的一端连接；所述固定槽312的长度方向贯穿所述固定段31的相对两端面，以使所述限位段2012的两端可伸出所述固定槽312外；所述固定装置还包括抵压环5，所述抵压环5设置于所述安装段32，所述抵压环5具有固定部521，所述固定部521用于与所述限位段2012临近所述安装段32的一端抵接，以使所述固定部521可限位所述支撑条201脱离所述固定槽312。
[0080]
卡合槽311远离抵接槽313的一侧开放设置，有利于支撑板101的边沿凸出卡合槽311。卡合槽311的深度方向贯穿固定段31的两端面，有利于支撑板101安装于定位件3的稳定性。
[0081]
抵压环5用于抵接限位段2012远离安装位2111的一端，防止限位段2012在固定槽312中活动，并脱离固定槽312，使得支撑条201在固定槽312中更稳定。需要说明的是，抵压环5可以呈罩状罩设与限位端设置于固定槽312的一端，使得限位段2012无法脱离固定槽312。
[0082]
在一些示例中，如图14至图16所示，所述限位段2012具有固定缺口2013，所述固定缺口2013位于所述限位段2012远离所述支撑条201的一端；
[0083]
所述抵压环5包括连接环51和固定弹片52，所述连接环51套设于所述安装段32，所述固定弹片52的一端与所述连接环51连接，所述固定弹片52具有所述固定部521，所述固定部521由所述固定弹片52弯折呈v形设置，所述固定部521具有顶角的一侧用于与所述固定缺口2013的侧壁抵接，以使所述固定部521阻止所述支撑条201转动出所述固定槽312。
[0084]
固定缺口2013开设于限位段2012远离安装位2111的一端，固定缺口2013开设于限位段2012宽度方向上，并贯穿限位段2012厚度的两侧，固定缺口2013的整体形状呈v形。连接环51套设于安装段32，连接环51套设于安装段32后可以通过螺栓固定、通过胶水固定等，在此不做具体限制。固定弹片52的一端与连接环51连接，另一端为自由端211，在固定弹片52的长度方向上弯折呈v形，使得固定弹片52弯折处形成固定部521，固定弹片52弯折后凸起的一侧设置于固定缺口2013中，使得固定部521可以通过与固定缺口2013配合达到限位限位段2012退出固定槽312的目的，提高了固定支撑条201的稳定性。
[0085]
在一些示例中，如图8和图9所示，所述固定组件还包括辅助支撑条23，所述辅助支撑条23的一端与所述安装件21连接，所述辅助支撑条23的另一端朝背离所述安装位2111方向延伸，所述辅助支撑条23用于支撑所述内架100。
[0086]
为了提高内架100的稳定性，固定组件还包括辅助支撑条23，辅助支撑条23呈圆柱状，并且辅助支撑条23的径向直径需小于安装位2111的宽度，辅助支撑条23的一端设置于安装位2111中，另一端朝背离安装位2111方向延伸。如此在内架100的一端设置于安装位2111，并将辅助支撑条23设置于内架100的内部时，辅助支撑条23可以支撑内架100，防止内架100因远离安装位2111导致支撑力不足。
[0087]
在一些示例中，如图9和图10所示，所述定位件3具有安装孔33，所述安装孔33与所述辅助支撑条23远离所述安装件21的一端配合；和/或，
[0088]
所述内架100包括多个支撑板101，所述支撑板101的一端开设有沿所述支撑板101长度方向延伸的卡合缺口，以使一所述支撑板101可以通过所述卡合缺口卡合于另一所述支撑板101的长度方向上，并两相互卡合的支撑板101在宽度方向上交叉设置，
[0089]
所述辅助支撑条23的数量有多个，多个所述辅助支撑条23的一端均位于所述安装位2111内，多个所述辅助支撑条23之间间隔设置，所述辅助支撑条23用于支撑所述支撑板101，以及所述辅助支撑条23用于限制所述支撑板101位移。
[0090]
为了提高定位件3的稳定性，定位件3开设有安装孔33，安装孔33用于与辅助支撑条23配合，使得安装件21可以通过辅助支撑条23支撑定位件3。
[0091]
需要说明的是，定位件3的周壁还开设有锁紧孔，锁紧孔连通贯穿安装孔33的孔壁。固定装置还包括锁紧件7，锁紧件7的一端设置于锁紧孔中，用于锁紧辅助支撑条23，以提高定位件3的稳定性。锁紧件7为螺栓。
[0092]
多个支撑板101可以为三个支撑板101、四个支撑板101等，当支撑板101的数量为三个时，三个支撑板101分别为第一支撑板102、第二支撑板103和第三支撑板104，在第一支撑板102、第二支撑板103和第三支撑板104的一端设置卡合缺口，卡合缺口分别为开设于第一支撑板102的第一卡合缺口1021，开设于第二支撑板103的第二卡合缺口1031，以及开设于第三支撑板104的第三卡合缺口1041。第一支撑板102的第一卡合缺口1021位于第一支撑板102背离安装位2111的一端，并且第一卡合缺口1021沿第一支撑板102的长度方向延伸，第二卡合缺口1031位于第二支撑板103临近安装位2111的一端。如此，当第二支撑板103可通过第二卡合缺口1031卡接于第一卡合缺口1021的侧壁上，达到第二支撑板103与第一支撑板102连接的目的。第三卡合缺口1041的开口位于第三支撑板104背离安装位2111的一端，并沿安装位2111方向延伸，如此，第三卡合缺口1041可与第二支撑板103远离第二卡合缺口1031的一侧卡合，达到第三支撑板104与第二支撑板103连接的目的。
[0093]
当多个支撑板101为四个时，多个支撑板101为第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105。卡合缺口可以只具有一个缺口壁，也可以具有相对两缺口壁，本实施例一卡合缺口具有相对两缺口壁为例进行说明。卡合缺口包括第一卡合缺口1021、第二卡合缺口1031、第三卡合缺口1041和第四卡合缺口1051等。第一支撑板102的一端开设有第一卡合缺口1021，第一卡合缺口1021沿第一支撑板102的长度方向延伸，第二支撑板103的两端分别开设有第一卡接缺口1032和第二卡合缺口1031，第一卡接缺口1032和第二卡合缺口1031沿第二支撑板103的长度方向延伸，第一卡接缺口1032与第二卡合缺口1031之间具有卡合板1033，卡合板1033设置于第一卡合缺口1021中，使得第一支撑板102和第二支撑板103可以通过第一卡合缺口1021和卡合板1033卡合连接。第三支撑板104的两端分别开设有第三卡合缺口1041和第二卡接缺，第二卡接缺口1042和第三卡合缺口1041沿第三支撑板104的长度方向延伸，第二卡接缺口1042与第三缺口之间具有卡接板1043，卡接板1043设置于第二卡合缺口1031和第一卡合缺口1021中，使得卡接板1043可通过第二卡合缺口1031和第一卡合缺口1021卡合，达到与第一支撑板102和第二支撑板103连接。所述第四支撑板105的一端开设有第四卡合缺口1051，第四卡合缺口1051用于与卡接板1043卡接，并且第四支撑板105远离第四卡合缺口1051的一端设置于第一卡合缺口1021、第二卡合缺口
1031、第三卡合缺口1041中，如此，第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105可进行相互连接。
[0094]
辅助支撑条23的数量至少为两个，本实施例以三个为例，三个辅助支撑条23之间间隔设置，并且三辅助支撑条23位于安装位2111的一端临近安装位2111的中部，如此，三个辅助支撑条23可防止相邻两支撑板101的板面贴合。另外，辅助支撑条23还临近安装位2111的下侧，如此，辅助支撑条23可以对支撑板101进行辅助支撑。
[0095]
在一些示例中，如图1所示，所述固定装置还包括抵顶组件4，所述抵顶组件4与所述安装位2111对应，所述抵顶组件4与所述定位件3远离所述安装位2111的一侧抵接，以使所述抵接组件通过所述定位件3抵顶所述双层支撑架，以阻止所述内架100脱离所述安装位2111。
[0096]
抵顶组件4用于抵顶双层支撑架，使得抵顶组件4通过定位件3抵顶双层支撑架，以提高内架100在安装位2111的稳定性。抵顶组件4的整体形状可呈矩形或方形等，抵顶组件4与定位件3可转动连接，以防止双层支撑架随安装件21转速时，双层支撑架与定位件3发生摩擦，造成双层支撑架磨损。抵顶组件4与定位件3的连接方式可以在抵顶组件4朝向安装位2111的一侧开设装配孔，定位件3远离安装位2111的一端设置于装配孔中，通过定位件3与装配孔转动连接，使得定位件3可以相对抵顶组件4转动。
[0097]
需要说明的是，如图2和图3所示，抵顶组件4包括导向座41、移动件42和定位件3。导向座41对应安装位2111设置，导向座41用于安装移动件42。移动件42用于抵顶定位件3，移动件42可移动安装于导向座41，移动件42可移动安装于导向座41的方式有多种，可以通过在导向座41上开设导向孔，可以将导向管设置于导向座41上，移动件42与导向管配合。为了移动件42可以抵顶定位件3，移动件42在抵顶定位件3时，需将移动件42锁止于导向座41上，将移动件42锁止于导向座41的方式有多种，例如，可以通过在导向座41上开设锁止孔，锁止孔贯穿导向孔，再通过设置螺栓穿过锁止孔与移动件42抵接，达到限制移动件42移动的目的。再如，当移动件42通过导向管安装于导向座41时，可以在导向管的外壁开设贯穿导向管内部空间的锁止孔，再将螺栓设置于导向孔中，通过螺栓与移动件42抵接，达到限位移动件42移动目的。为了提高定位件3的稳定性，移动件42通过连接件45与定位件3连接，连接件45呈圆柱状，呈圆柱状的连接件45一侧开设有连接孔，定位件3的一端可转动设置于连接孔中，连接件45的另一端与移动件42连接，如此，在定位件3与移动件42连接时，可提高定位件3的稳定性。
[0098]
所述抵顶组件4还包括驱动件44和铰接件43，所述驱动件44包括相连的驱动段和铰接段，所述铰接段远离所述驱动段的一端与所述导向座41转动连接；所述铰接件43的一端与所述铰接段和所述驱动段连接的一端转动连接，另一端与所述移动件42远离所述定位件3的一端转动连接，如此，在驱动件44的摆动下，移动件42可在导向座41上移动。
[0099]
需要说明的是，导向座41安装于固定座64上，如此，可以提高导向座41与地面的距离，便于操作人员操作。
[0100]
本发明还提出一种电热模组，该电热模组包括双层支撑架和电热带300，双层支撑架包括内架100和外架200，内架100和外架200采用上述的固定装置固定，该固定装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电热带300分别缠绕于所述内架100和所述外架200。
[0101]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种双层支撑架的固定装置，其特征在于，所述双层支撑架包括内架和外架，所述外架包括多个支撑条，多个所述支撑条的一端与所述内架可转动连接，所述固定装置包括：安装座和转动轴，所述转动轴可转动安装于所述安装座；固定组件，所述固定组件包括安装件和固定件，所述安装件的一端与所述转动轴固定连接，另一端为自由端，所述自由端的端部具有安装位，所述安装位被配置为固定所述内架的一端；所述固定件设置于所述安装件，所述固定件配置为与所述支撑条可拆卸连接，以使所述支撑条通过所述固定件固定于所述安装件；定位件，所述定位件用于安装于所述内架远离所述安装位的一端，以使所述定位件用于所述支撑条远离所述内架的一端转动至所述定位件时固定所述支撑条。2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定件的数量为多个，多个所述固定件设置于所述安装件上，并且多个所述固定件沿所述安装件的周向间隔排布，所述固定件具有夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述支撑条；和/或，所述固定件由金属片弯折形成，所述固定件与所述安装件可拆卸连接。3.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括抵顶组件，所述抵顶组件与所述安装位对应，所述抵顶组件与所述定位件远离所述安装位的一侧抵接，以使所述抵接组件通过所述定位件抵顶所述双层支撑架，以阻止所述内架脱离所述安装位。4.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述支撑条包括相连的支撑条本体和限位段，所述支撑条本体远离所述限位段的一端与所述内架连接；所述定位件包括固定段，所述固定段的端部具有装配槽，所述装配槽用于安装所述内架远离所述安装位的一端，所述固定段的周壁具有固定槽，所述固定槽用于固定所述限位段。5.如权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述内架包括多个支撑板，所述支撑板的一端开设有沿所述支撑板长度方向延伸的卡合缺口，以使一所述支撑板可以通过所述卡合缺口卡合于另一所述支撑板的长度方向上，并两相互卡合的支撑板在宽度方向上交叉设置，所述支撑板远离所述安装位的一端开设有安装缺口，多个所述安装缺口的侧壁围合形成安装空间；所述装配槽包括沿固定段长度方向延伸的抵接槽和多个卡合槽，所述卡合槽用于安装形成所述安装缺口的缺口壁，多个所述卡合槽沿所述抵接槽的周向间隔排布，多个所述卡合槽与所述抵接槽连通，并且所述卡合槽的槽深大于所述抵接槽槽深，所述抵接槽的槽壁用于与所述安装空间面向所述安装空间开口的侧壁抵接。6.如权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述卡合槽远离抵接槽的一侧开放，以使所述支撑板的边沿可凸出所述卡合槽，所述卡合槽的深度方向贯穿所述固定段的相对两端面，以使所述支撑板远离安装位的一端可凸出所述卡合槽；和/或，所述定位件还包括安装段，所述安装段的径向尺寸小于所述固定段的径向尺寸，所述安装段与所述固定段背离所述装配位的一端连接；所述固定槽的长度方向贯穿所述固定段的相对两端面，以使所述限位段的两端可伸出所述固定槽外；所述固定装置还包括抵压环，所述抵压环设置于所述安装段，所述抵压环具有固定部，所述固定部用于与所述限位段临近所述安装段的一端抵接，以使所述固定部可限位所述支撑条脱离所述固定槽。7.如权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述限位段具有固定缺口，所述固定缺
口位于所述限位段远离所述支撑条的一端；所述抵压环包括连接环和固定弹片，所述连接环套设于所述安装段，所述固定弹片的一端与所述连接环连接，所述固定弹片具有所述固定部，所述固定部由所述固定弹片弯折呈v形设置，所述固定部具有顶角的一侧用于与所述固定缺口的侧壁抵接，以使所述固定部阻止所述支撑条转动出所述固定槽。8.如权利要求1至7任一项所述的固定装置，其特征在于，所述固定组件还包括辅助支撑条，所述辅助支撑条的一端与所述安装件连接，所述辅助支撑条的另一端朝背离所述安装位方向延伸，所述辅助支撑条用于支撑所述内架。9.如权利要求8所述的固定装置，其特征在于，所述定位件具有安装孔，所述安装孔与所述辅助支撑条远离所述安装件的一端配合；和/或，所述内架包括多个支撑板，所述支撑板的一端开设有沿所述支撑板长度方向延伸的卡合缺口，以使一所述支撑板可以通过所述卡合缺口卡合于另一所述支撑板的长度方向上，并两相互卡合的支撑板在宽度方向上交叉设置，所述辅助支撑条的数量有多个，多个所述辅助支撑条的一端均位于所述安装位内，多个所述辅助支撑条之间间隔设置，所述辅助支撑条用于支撑所述支撑板，以及所述辅助支撑条用于限制所述支撑板位移。10.一种电热模组，所述电热模组包括双层支撑架和电热带，所述双层支撑架包括内架和外架，所述内架和所述外架采用权利要求1-9任意一项所述的固定装置固定，所述电热带分别缠绕于所述内架和所述外架。

技术总结
本发明公开一种固定装置和电热模组，其中，固定装置包括：安装座和转动轴，所述转动轴可转动安装于所述安装座；固定组件，所述固定组件包括安装件和固定件，所述安装件的一端与所述转动轴固定连接，另一端为自由端，所述自由端的端部具有安装位，所述安装位被配置为固定所述内架的一端；所述固定件设置于所述安装件，所述固定件配置为与所述支撑条可拆卸连接，以使所述支撑条通过所述固定件固定于所述安装件；定位件，所述定位件用于安装于所述内架远离所述安装位的一端，以使所述定位件用于所述支撑条远离所述内架的一端转动至所述定位件时固定所述支撑条。本发明技术方案有利于双层支撑架的固定。双层支撑架的固定。双层支撑架的固定。


技术研发人员：张亚飞 田华东 郭斌
受保护的技术使用者：山东产业技术研究院（烟台）
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/13