一种高延展性能电解铜箔用添加剂的制备方法及制品与流程

1.本发明涉及电解铜箔生产制造技术领域，具体涉及一种高延展性能电解铜箔用添加剂的制备方法及制品。


背景技术：

2.从锂电池铜箔产业链布局分析，锂电池铜箔主要用于锂电池负极集流体，由于动力电池的需求呈现持续加大的趋势，锂电铜箔需求也对应加大需求量，其作用是将动力电池活性物质产生的电流汇集起来便于形成较大的电流输出，锂电铜箔基于其导电性强，质地柔软，制造工艺成熟，性价比高等特性成为锂电池负极集流体的首选。
3.众所周知锂电池制造工艺和制造成本及产品最终性能都离不开上游铜箔工艺性能的延展性，抗拉强度，粗糙度，铜箔厚度均匀性.铜箔外观品质等息息相关。随着电动汽车对于续航能力，电池能量密度的需求提高，铜箔的轻薄化已成为当下主流发展趋势。正由于铜箔的轻薄化使得铜箔更需要具备更高更严格的延展性及抗拉强度等要求。随着超薄铜箔的量产化因其材质相对较薄，在同一种工艺条件下铜箔厚度变轻，量化后其延伸率要低20％左右.综合上述要求.要提升锂电池能量密度，那么作为电池材料中的负极集流体材料的铜箔轻薄化是最优的选择，当为了满足锂电池生产工艺要求就需要提升超薄铜箔的延展性能要求。
4.综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种高延展性能电解铜箔用添加剂的制备方法，其步骤简便，条件易于控制，成本低。
6.本发明的目的还在于，提供采用上述方法制备的电解铜箔添加剂。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
8.一种高延展性能电解铜箔用添加剂的制备方法，包括以下步骤：
9.(1)制备以下原料：
[0010][0011]
(2)分别称取乙撑硫脲、聚二硫二丙烷磺酸钠、纤维素、聚乙二醇、铈铵盐、炔二醇、硫酸钛、丙三醇溶于250ml去离子纯水中，分别得到溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h；
[0012]
(3)将步骤(2)制得的溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h加入到5l恒温搅拌盅中，再加入2l去离子水，在恒温55至60度环境下搅拌30分钟，得到混合液；
[0013]
(4)将步骤(3)制得的混合液用去离子水定量稀释到10l，完成具有高延展性能电解铜箔用添加剂的制备。
[0014]
一种高延展性能电解铜箔用添加剂，其包括以下原料：
[0015][0016]
本发明有益效果：通过本添加剂生产的极极薄电解铜箔导电性能好、表面晶粒平整、轮廓低，抗拉强度、高延伸率、高伸长率、亲水性好、高温稳定性好等特点，物性参数可达：延伸率可提升：10-20％；抗拉可提升至：33-40kg/mm2；粗糙度可控在ra:0.3-0.4um，rz:
≤2.5μm。
[0017]
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
实施例1：提供一种高延展性能电解铜箔用添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0020]
(1)制备以下原料：
[0021][0022]
(2)分别称取乙撑硫脲、聚二硫二丙烷磺酸钠、纤维素、聚乙二醇、铈铵盐、炔二醇、硫酸钛、丙三醇溶于250ml去离子纯水中，分别得到溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h；
[0023]
(3)将步骤(2)制得的溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h加入到5l恒温搅拌盅中，再加入2l去离子水，在恒温55至60度环境下搅拌30分钟，得到混合液；
[0024]
(4)将步骤(3)制得的混合液用去离子水定量稀释到10l，完成具有高延展性能电解铜箔用添加剂的制备。
[0025]
所得电解铜箔单位面积重量81.20g/m2，毛面粗糙度(rz)为2.4μm，光面粗糙度(rz)为2.30μm，常温延伸率为10.3％，抗拉强度为63.0kg/mm。
[0026]
实施例2：提供一种高延展性能电解铜箔用添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0027]
(1)制备以下原料：
[0028][0029]
(2)分别称取乙撑硫脲、聚二硫二丙烷磺酸钠、纤维素、聚乙二醇、铈铵盐、炔二醇、硫酸钛、丙三醇溶于250ml去离子纯水中，分别得到溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h；
[0030]
(3)将步骤(2)制得的溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h加入到5l恒温搅拌盅中，再加入2l去离子水，在恒温55至60度环境下搅拌30分钟，得到混合液；
[0031]
(4)将步骤(3)制得的混合液用去离子水定量稀释到10l，完成具有高延展性能电解铜箔用添加剂的制备。
[0032]
所得电解铜箔单位面积重量81.20g/m2，毛面粗糙度(rz)为2.28μm，光面粗糙度(rz)为2.16μm，常温延伸率为10.3％，抗拉强度为63.0kg/mm。
[0033]
实施例3：提供一种高延展性能电解铜箔用添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0034]
(1)制备以下原料：
[0035]
乙撑硫脲
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50mg/l
[0036]
聚二硫二丙烷磺酸钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70mg/l
[0037][0038]
(2)分别称取乙撑硫脲、聚二硫二丙烷磺酸钠、纤维素、聚乙二醇、铈铵盐、炔二醇、硫酸钛、丙三醇溶于250ml去离子纯水中，分别得到溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液
f、溶液g、溶液h；
[0039]
(3)将步骤(2)制得的溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h加入到5l恒温搅拌盅中，再加入2l去离子水，在恒温55至60度环境下搅拌30分钟，得到混合液；
[0040]
(4)将步骤(3)制得的混合液用去离子水定量稀释到10l，完成具有高延展性能电解铜箔用添加剂的制备。
[0041]
所得电解铜箔单位面积重量81.20g/m2，毛面粗糙度(rz)为2.38μm，光面粗糙度(rz)为2.26μm，常温延伸率为10.3％，抗拉强度为63.0kg/mm。
[0042]
实施例4：提供一种高延展性能电解铜箔用添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0043]
(1)制备以下原料：
[0044][0045]
(2)分别称取乙撑硫脲、聚二硫二丙烷磺酸钠、纤维素、聚乙二醇、铈铵盐、炔二醇、硫酸钛、丙三醇溶于250ml去离子纯水中，分别得到溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h；
[0046]
(3)将步骤(2)制得的溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h加入到5l恒温搅拌盅中，再加入2l去离子水，在恒温55至60度环境下搅拌30分钟，得到混合液；
[0047]
(4)将步骤(3)制得的混合液用去离子水定量稀释到10l，完成具有高延展性能电解铜箔用添加剂的制备。
[0048]
所得电解铜箔单位面积重量81.20g/m2，毛面粗糙度(rz)为2.21μm，光面粗糙度(rz)为2.28μm，常温延伸率为10.3％，抗拉强度为63.0kg/mm。
[0049]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种高延展性能电解铜箔用添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备以下原料：(2)分别称取乙撑硫脲、聚二硫二丙烷磺酸钠、纤维素、聚乙二醇、铈铵盐、炔二醇、硫酸钛、丙三醇溶于250ml去离子纯水中，分别得到溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h；(3)将步骤(2)制得的溶液a、溶液b、溶液c、溶液d、溶液e、溶液f、溶液g、溶液h加入到5l恒温搅拌盅中，再加入2l去离子水，在恒温55至60度环境下搅拌30分钟，得到混合液；(4)将步骤(3)制得的混合液用去离子水定量稀释到10l，完成具有高延展性能电解铜箔用添加剂的制备。2.一种根据权利要求1所述方法制备而成的高延展性能电解铜箔用添加剂，其特征在于，其包括以下原料：

技术总结
本发明公开了一种高延展性能电解铜箔用添加剂的制备方法及制品，包括如下原料：乙撑硫脲，聚二硫二丙烷磺酸钠，纤维素，聚乙二醇，铈铵盐，炔二醇，硫酸钛，丙三醇；通过本添加剂生产的极极薄电解铜箔导电性能好、表面晶粒平整、轮廓低，抗拉强度、高延伸率、高伸长率、亲水性好、高温稳定性好等特点，物性参数可达：延伸率可提升：10-20％；抗拉可提升至：33-40kg/mm2；粗糙度可控在Ra:0.3-0.4um，Rz:≤2.5μm。Rz:≤2.5μm。


技术研发人员：陈韶明 施毓计
受保护的技术使用者：安徽华威铜箔科技有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/13