一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺的制作方法

1.本发明涉及永磁铁氧体制备技术领域，具体为一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺。


背景技术：

2.永磁铁氧体材料从主要制备工艺上可以分为烧结永磁铁氧体和粘结永磁铁氧体，磁性能上烧结永磁铁氧体具备明显的优势。最初的烧结永磁铁氧体材料主要是具有磁铅石六角结构的锶铁氧体和钡铁氧体。本世纪以来，随着以la-co代换为代表的离子代换配方技术的应用，永磁铁氧体性能得到了大幅度的提升，国内外相关科研人员相继开发出剩磁达到4500gs左右和内禀矫顽力达到5000oe的永磁铁氧体材料；
3.在稀土永磁铁氧体制备过程中，生产流程大致包括配料、预烧、破碎、研磨制粉、干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型、烧结、机械加工、检验和包装等步骤，现有技术中通常先对稀土永磁铁进行粗破碎，然后再进行精破碎，最后再利用球磨机对其碾磨成粉，工艺复杂，且通常依次在多个设备中进行，不仅增添了转运步骤，降低制备效率，同时大大增加了设备占用空间，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决现有技术中通常先对稀土永磁铁进行粗破碎，然后再进行精破碎，最后再利用球磨机对其碾磨成粉，工艺复杂，且通常依次在多个设备中进行，不仅增添了转运步骤，降低制备效率，同时大大增加了设备占用空间，增加生产成本的问题，而提出一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺，包括以下步骤：
6.步骤一、将永磁铁氧体的原料初步混合后，二次添加的镧钴稀土导入加工设备的内部与其他原料同时进行破碎，加工设备内部的粗破碎机构与精破碎机构先后对原料进行粉碎精碾磨，经破碎完成的原料通过出料管排向外界，操作人员对其进行进一步加工；
7.步骤二、原料通过进料框进入制备筒内部时，电机一的输出轴带动齿轮一转动，由于齿轮一与转动环外表面的齿牙一相啮合，因此齿牙一驱动转动环带动限位板围绕限位槽转动，且由于转动环内表面设置的齿牙二与转动杆一外表面的齿轮二相啮合，因此在转动环转动的过程中转动杆带动u型座、活动杆以及破碎刀片一转动，从而对进入制备筒内部的原料进行破碎；
8.步骤三、破碎后的原料掉落至筛板一的表面，第二颗粒物粒径小于筛板一筛孔的孔径，因此通过筛板一的筛孔进入精破碎机构进行再次加工，第一颗粒物粒径大于筛板一筛孔的孔径，暂留于筛板一的表面，在活动杆转动的过程中碾压球在弹簧一的作用下始终与筛板一表面紧密贴合，并在其表面滚动，对第一颗粒物进行碾压，提高破碎效果；
9.步骤四、在活动杆转动的过程中最长的一组固定杆与连接管的外表面贴合，并随
活动杆转动，因此使活动杆围绕连接轴转动，活动杆在自身重力以及扭转弹簧的弹力共同作用下围绕连接轴做反复摇摆，碾压球在弹簧一的作用下始终与筛板一紧密贴合，通过活动杆反复摇摆，能够扩大碾压球碾压范围，且该过程中固定杆与连接管产生撞击，增加了连接管的振动频率，进而降低连接管内部原料发生堵塞的几率；
10.步骤五、经筛板一进入固定框内部的原料掉落至筛板二表面，此时电机二的输出轴带动转动杆二以及其表面的破碎刀片二转动，与破碎刀片一相互配合，提高破碎效果，且该过程中，固定板带动碾压辊在固定框的内部转动，碾压辊表面的碾压条对筛板二表面的原料进行进一步碾压，提高原料的精细度，经碾压辊碾压后的原料通过筛板二掉落至制备筒的内部并通过出料管排向外界，在固定板随转动杆二转动的过程中刮板对固定框内表面附着的原料进行刮除，降低原料的浪费。
11.进一步的，所述加工设备包括支撑台、制备筒、进料框以及密封盖，所述制备筒的外表面固定连接有支撑台，且制备筒的上端外表面通过螺栓连接有密封盖，其特征在于，所述制备筒的下端外表面靠近一侧的位置固定连通有出料管，且出料管内表面与制备筒内表面相通，所述密封盖的上端外表面固定连通有进料框，且密封盖的内部设置有粗破碎机构，所述制备筒的内部设置有精破碎机构。
12.进一步的，所述粗破碎机构包括限位槽、限位板、转动环、电机一、齿轮一、齿牙一、电机一、转动杆一以及u型座，所述密封盖内表面的顶端开设有限位槽，且限位槽的内表面转动连接有限位板，所述限位板的下端外表面固定连接有转动环，所述转动环的底端贯穿至密封盖的内部，且密封盖的上端外表面靠近一侧的位置设置有电机一，且电机一的输出端贯穿至密封盖的内部并固定连接有齿轮一，所述转动环的外表面与齿轮一对应的位置等距离固定连接有若干组齿牙一，且密封盖的内表面的顶端位于转动环内部的位置呈环形等距离转动连接有若干组转动杆一，且转动杆一的下端外表面固定连接有u型座，所述u型座的内表面固定连接有连接轴，且连接轴的外表面设置有活动杆，所述活动杆的底端贯穿至制备筒的内部，且其外表面等距离固定连接有若干组破碎刀片一，所述转动杆一的外表面位于转动环内部的位置固定连接有齿轮二，且转动环内表面与齿轮二对应的位置等距离固定连接有若干组齿牙二，所述齿轮一与齿牙一相啮合，且齿轮二与齿牙二相啮合。
13.进一步的，所述活动杆与连接轴转动连接，且连接轴外表面位于活动杆两侧的位置均套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与u型座固定连接，另一端与活动杆固定连接，所述活动杆的底端固定连接有连接板，且连接板的下方设置有安装块，所述安装块与连接板之间设置有四组弹簧一，且弹簧一的一端与安装块固定连接，另一端与连接板固定连接，所述安装块的下端外表面嵌入式滚动连接有碾压球，所述制备筒的内部靠近中部的位置固定连接有筛板一，且筛板一的外表面与碾压球的外表面紧密贴合。
14.进一步的，所述密封盖内表面的顶端与进料框对应的位置固定连通有连接管，所述连接管内表面与进料框内表面相通，所述活动杆外表面靠近顶端的位置呈环形等距离固定连接有六组固定杆，且固定杆的外表面远离活动杆的一端嵌入式滚动连接有钢珠，相邻两组所述固定杆的长度不同，呈对角线分布的两组固定杆的长度相同，六组所述固定杆与连接管对应。
15.进一步的，所述精破碎机构包括电机二、转动杆二、破碎刀片二、螺旋刀片、筛板二、固定框、筛板二以及固定板，所述制备筒的下端外表面靠近中部的位置设置有电机二，
且电机二的输出端贯穿至制备筒的内部并固定连接有转动杆二，所述转动杆二的外表面位于筛板一上下两侧的位置固定连接有若干组破碎刀片二，且转动杆二的顶端贯穿至进料框的内部并固定连接有螺旋刀片。
16.进一步的，所述筛板一的下端外表面固定连接有固定框，且固定框的内表面的固定连接有筛板二，所述筛板一的筛孔孔径大于筛板二的筛孔孔径，且固定框的内部设置有固定板，所述固定板与转动杆二固定连接，且固定板的下端外表面对称式开设有两组转动槽，且转动槽的内部转动连接有碾压辊，所述碾压辊的外表面设置有碾压条，且碾压条与筛板二外表面紧密贴合，所述固定板外表面的两侧固定连接有刮板，且刮板外表面与固定框紧密贴合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明中，通过在加工设备的内部设置粗破碎机构与精破碎机构，能够对经粗破碎后的原料直接进行精破碎，且在利用破碎刀片一对原料进行粗破碎的过程中，还能够利用碾压球对部分原料进行初步碾压粉碎，提高了原料的粗破碎效果，同时，在活动杆随着转动杆一转动的过程中，活动杆在长度不同的机组固定杆与连接管的接触状态呈变化状的作用下，在制备筒的内部往复摆动，从而能够使原料与破碎刀片一充分接触，保障粗破碎效果；
19.经粗破碎后的原料进行固定框的内部，破碎刀片二随转动杆二转动并对进入固定框内部的原料进行精破碎，碾压辊在随固定板转动的过程中，在筛板二表面滚动并利用其表面的碾压条对原料进行辊压，再次对其进行辊压磨粉，从而该装置能够实现对原料进行一体式粗破碎、精破碎以及磨粉，减少了其中转运的步骤，提高生产效率，并且结构简单，大大节约了设备的占用空间。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的粗破碎机构与精破碎机构整体结构示意图；
23.图3为本发明的图2的a区域的放大图；
24.图4为本发明的粗破碎机构结构示意图；
25.图5为本发明的图4的b区域的放大图；
26.图6为本发明的弹簧一与安装块的结合视图；
27.图7为本发明的固定杆与活动杆的结构示意图；
28.图8为本发明的齿轮二与转动环的结合视图。
29.附图标记：1、支撑台；2、制备筒；3、进料框；4、密封盖；5、出料管；600、粗破碎机构；601、限位槽；602、限位板；603、转动环；604、电机一；605、齿轮一；606、转动杆一；607、u型座；608、连接轴；609、破碎刀片一；610、齿轮二；611、齿牙二；612、齿牙一；613、活动杆；614、连接板；615、弹簧一；616、安装块；617、碾压球；618、筛板一；619、连接管；620、固定杆；621、钢珠；622、扭转弹簧；700、精破碎机构；701、电机二；702、转动杆二；703、破碎刀片二；704、螺旋刀片；705、筛板二；706、固定框；707、固定板；708、转动槽；709、碾压辊；710、碾压条；711、刮板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.如图1-8所示，本发明提出的一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的加工设备，加工设备包括支撑台1、制备筒2、进料框3以及密封盖4，制备筒2的外表面固定连接有支撑台1，且制备筒2的上端外表面通过螺栓连接有密封盖4，制备筒2的下端外表面靠近一侧的位置固定连通有出料管5，且出料管5内表面与制备筒2内表面相通，密封盖4的上端外表面固定连通有进料框3，原料通过进料框3进入制备筒2内部，且密封盖4的内部设置有粗破碎机构600；
33.粗破碎机构600包括限位槽601、限位板602、转动环603、电机一604、齿轮一605、齿牙一612、电机一604、转动杆一606以及u型座607，密封盖4内表面的顶端开设有限位槽601，且限位槽601的内表面转动连接有限位板602，限位板602的下端外表面固定连接有转动环603，转动环603的底端贯穿至密封盖4的内部，且密封盖4的上端外表面靠近一侧的位置设置有电机一604，且电机一604的输出端贯穿至密封盖4的内部并固定连接有齿轮一605，电机一604的输出轴带动齿轮一605转动，转动环603的外表面与齿轮一605对应的位置等距离固定连接有若干组齿牙一612，齿轮一605与齿牙一612相啮合，因此齿牙一612驱动转动环603带动限位板602围绕限位槽601转动，且密封盖4的内表面的顶端位于转动环603内部的位置呈环形等距离转动连接有若干组转动杆一606，且转动杆一606的下端外表面固定连接有u型座607，u型座607的内表面固定连接有连接轴608，且连接轴608的外表面设置有活动杆613，活动杆613的底端贯穿至制备筒2的内部，且其外表面等距离固定连接有若干组破碎刀片一609，转动杆一606的外表面位于转动环603内部的位置固定连接有齿轮二610，且转动环603内表面与齿轮二610对应的位置等距离固定连接有若干组齿牙二611，且齿轮二610与齿牙二611相啮合，且由于转动环603内表面设置的齿牙二611与转动杆一606外表面的齿轮二610相啮合，因此在转动环603转动的过程中转动杆带动u型座607、活动杆613以及破碎刀片一609转动，从而对进入制备筒2内部的原料进行破碎，因此利用破碎刀片一609对原料进行粗破碎。
34.实施例二：
35.如图1、图4和图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，活动杆613与连接轴608转动连接，且连接轴608外表面位于活动杆613两侧的位置均套接有扭转弹簧622，扭转弹簧622的一端与u型座607固定连接，另一端与活动杆613固定连接，活动杆613的底端固定连接有连接板614，且连接板614的下方设置有安装块616，安装块616与连接板614之间设置有四组弹簧一615，且弹簧一615的一端与安装块616固定连接，另一端与连接板614固定连接，安装块616的下端外表面嵌入式滚动连接有碾压球617，制备筒2的内部靠近中部的位置固定连接有筛板一618，且筛板一618的外表面与碾压球617的外表面紧密贴合；
36.密封盖4内表面的顶端与进料框3对应的位置固定连通有连接管619，连接管619内表面与进料框3内表面相通，活动杆613外表面靠近顶端的位置呈环形等距离固定连接有六
组固定杆620，且固定杆620的外表面远离活动杆613的一端嵌入式滚动连接有钢珠621，相邻两组固定杆620的长度不同，呈对角线分布的两组固定杆620的长度相同，六组固定杆620与连接管619对应，在活动杆613转动的过程中最长的一组固定杆620与连接管619的外表面贴合，并随活动杆613转动，因此使活动杆613围绕连接轴608转动，活动杆613在自身重力以及扭转弹簧622的弹力共同作用下围绕连接轴608做反复摇摆，使原料与破碎刀片一609充分接触，保障粗破碎效果，碾压球617在弹簧一615的作用下始终与筛板一618紧密贴合，通过活动杆613反复摇摆，能够扩大碾压球617碾压范围，且该过程中固定杆620与连接管619产生撞击，增加了连接管619的振动频率，进而降低连接管619内部原料发生堵塞的几率。
37.实施例三：
38.如图2和图3所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，制备筒2的内部设置有精破碎机构700，精破碎机构700包括电机二701、转动杆二702、破碎刀片二703、螺旋刀片704、筛板二705、固定框706、筛板二705以及固定板707，制备筒2的下端外表面靠近中部的位置设置有电机二701，且电机二701的输出端贯穿至制备筒2的内部并固定连接有转动杆二702，转动杆二702的外表面位于筛板一618上下两侧的位置固定连接有若干组破碎刀片二703，且转动杆二702的顶端贯穿至进料框3的内部并固定连接有螺旋刀片704，螺旋刀片704随着转动杆二702转动，能够对进料框3以及连接管619内部的原料进行初步破碎，从而筛板一618的下端外表面固定连接有固定框706，且固定框706的内表面的固定连接有筛板二705，筛板一618的筛孔孔径大于筛板二705的筛孔孔径
39.经筛板一618进入固定框706内部的原料掉落至筛板二705表面，此时电机二701的输出轴带动转动杆二702以及其表面的破碎刀片二703转动，对原料进行精破碎
40.固定框706的内部设置有固定板707，固定板707与转动杆二702固定连接，且固定板707的下端外表面对称式开设有两组转动槽708，且转动槽708的内部转动连接有碾压辊709，碾压辊709的外表面设置有碾压条710，且碾压条710与筛板二705外表面紧密贴合，固定板707外表面的两侧固定连接有刮板711，且刮板711外表面与固定框706紧密贴合；
41.固定板707随转动杆二702带动碾压辊709在固定框706的内部转动，碾压辊709表面的碾压条710对筛板二705表面的原料进行进一步碾压，提高原料的精细度，经碾压辊709碾压后的原料通过筛板二705掉落至制备筒2的内部并通过出料管5排向外界，在固定板707随转动杆二702转动的过程中刮板711对固定框706内表面附着的原料进行刮除，降低原料的浪费。
42.实施例四：
43.本实施例提供一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺，包括以下步骤：
44.步骤一、将永磁铁氧体的原料初步混合后，二次添加的镧钴稀土导入加工设备的内部与其他原料同时进行破碎，加工设备内部的粗破碎机构600与精破碎机构700先后对原料进行粉碎精碾磨，经破碎完成的原料通过出料管5排向外界；
45.步骤二、原料通过进料框3进入制备筒2内部时，电机一604的输出轴带动齿轮一605转动，由于齿轮一605与转动环603外表面的齿牙一612相啮合，因此齿牙一612驱动转动环603带动限位板602围绕限位槽601转动，且由于转动环603内表面设置的齿牙二611与转动杆一606外表面的齿轮二610相啮合，因此在转动环603转动的过程中转动杆带动u型座607、活动杆613以及破碎刀片一609转动，从而对进入制备筒2内部的原料进行破碎；
46.步骤三、破碎后的原料掉落至筛板一618的表面，第二颗粒物粒径小于筛板一618筛孔的孔径，因此通过筛板一618的筛孔进入精破碎机构700进行再次加工，第一颗粒物粒径大于筛板一618筛孔的孔径，暂留于筛板一618的表面，在活动杆613转动的过程中碾压球617在弹簧一615的作用下始终与筛板一618表面紧密贴合，并在其表面滚动，对第一颗粒物进行碾压，提高破碎效果；
47.步骤四、在活动杆613转动的过程中最长的一组固定杆620与连接管619的外表面贴合，并随活动杆613转动，因此使活动杆613围绕连接轴608转动，活动杆613在自身重力以及扭转弹簧622的弹力共同作用下围绕连接轴608做反复摇摆，碾压球617在弹簧一615的作用下始终与筛板一618紧密贴合，通过活动杆613反复摇摆，能够扩大碾压球617碾压范围，且该过程中固定杆620与连接管619产生撞击，增加了连接管619的振动频率，进而降低连接管619内部原料发生堵塞的几率；
48.步骤五、经筛板一618进入固定框706内部的原料掉落至筛板二705表面，此时电机二701的输出轴带动转动杆二702以及其表面的破碎刀片二703转动，与破碎刀片一609相互配合，提高破碎效果，且该过程中，固定板707带动碾压辊709在固定框706的内部转动，碾压辊709表面的碾压条710对筛板二705表面的原料进行进一步碾压，提高原料的精细度，经碾压辊709碾压后的原料通过筛板二705掉落至制备筒2的内部并通过出料管5排向外界，在固定板707随转动杆二702转动的过程中刮板711对固定框706内表面附着的原料进行刮除，降低原料的浪费。
49.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将永磁铁氧体的原料初步混合后，二次添加的镧钴稀土导入加工设备的内部与其他原料同时进行破碎，加工设备内部的粗破碎机构(600)与精破碎机构(700)先后对原料进行粉碎精碾磨，经破碎完成的原料通过出料管(5)排向外界；步骤二、原料通过进料框(3)进入制备筒(2)内部时，电机一(604)的输出轴带动齿轮一(605)转动，由于齿轮一(605)与转动环(603)外表面的齿牙一(612)相啮合，因此齿牙一(612)驱动转动环(603)带动限位板(602)围绕限位槽(601)转动，且由于转动环(603)内表面设置的齿牙二(611)与转动杆一(606)外表面的齿轮二(610)相啮合，因此在转动环(603)转动的过程中转动杆带动u型座(607)、活动杆(613)以及破碎刀片一(609)转动，从而对进入制备筒(2)内部的原料进行破碎；步骤三、破碎后的原料掉落至筛板一(618)的表面，第二颗粒物粒径小于筛板一(618)筛孔的孔径，因此通过筛板一(618)的筛孔进入精破碎机构(700)进行再次加工，第一颗粒物粒径大于筛板一(618)筛孔的孔径，暂留于筛板一(618)的表面，在活动杆(613)转动的过程中碾压球(617)在弹簧一(615)的作用下始终与筛板一(618)表面紧密贴合，并在其表面滚动，对第一颗粒物进行碾压，提高破碎效果；步骤四、在活动杆(613)转动的过程中最长的一组固定杆(620)与连接管(619)的外表面贴合，并随活动杆(613)转动，因此使活动杆(613)围绕连接轴(608)转动，活动杆(613)在自身重力以及扭转弹簧(622)的弹力共同作用下围绕连接轴(608)做反复摇摆，碾压球(617)在弹簧一(615)的作用下始终与筛板一(618)紧密贴合，通过活动杆(613)反复摇摆，能够扩大碾压球(617)碾压范围，且该过程中固定杆(620)与连接管(619)产生撞击，增加了连接管(619)的振动频率，进而降低连接管(619)内部原料发生堵塞的几率；步骤五、经筛板一(618)进入固定框(706)内部的原料掉落至筛板二(705)表面，此时电机二(701)的输出轴带动转动杆二(702)以及其表面的破碎刀片二(703)转动，与破碎刀片一(609)相互配合，提高破碎效果，且该过程中，固定板(707)带动碾压辊(709)在固定框(706)的内部转动，碾压辊(709)表面的碾压条(710)对筛板二(705)表面的原料进行进一步碾压，提高原料的精细度，经碾压辊(709)碾压后的原料通过筛板二(705)掉落至制备筒(2)的内部并通过出料管(5)排向外界，在固定板(707)随转动杆二(702)转动的过程中刮板(711)对固定框(706)内表面附着的原料进行刮除，降低原料的浪费。2.如权利要求1所述的一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺，所述加工设备包括支撑台(1)、制备筒(2)、进料框(3)以及密封盖(4)，所述制备筒(2)的外表面固定连接有支撑台(1)，且制备筒(2)的上端外表面通过螺栓连接有密封盖(4)，其特征在于，所述制备筒(2)的下端外表面靠近一侧的位置固定连通有出料管(5)，且出料管(5)内表面与制备筒(2)内表面相通，所述密封盖(4)的上端外表面固定连通有进料框(3)，且密封盖(4)的内部设置有粗破碎机构(600)，所述制备筒(2)的内部设置有精破碎机构(700)。3.根据权利要求2所述的一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺，其特征在于，所述粗破碎机构(600)包括限位槽(601)、限位板(602)、转动环(603)、电机一(604)、齿轮一(605)、齿牙一(612)、电机一(604)、转动杆一(606)以及u型座(607)，所述密封盖(4)内表面的顶端开设有限位槽(601)，且限位槽(601)的内表面转动连接有限位板(602)，所述限位板(602)的下端外表面固定连接有转动环(603)，所述转动环(603)的底端贯穿至密封盖
(4)的内部，且密封盖(4)的上端外表面靠近一侧的位置设置有电机一(604)，且电机一(604)的输出端贯穿至密封盖(4)的内部并固定连接有齿轮一(605)，所述转动环(603)的外表面与齿轮一(605)对应的位置等距离固定连接有若干组齿牙一(612)，且密封盖(4)的内表面的顶端位于转动环(603)内部的位置呈环形等距离转动连接有若干组转动杆一(606)，且转动杆一(606)的下端外表面固定连接有u型座(607)，所述u型座(607)的内表面固定连接有连接轴(608)，且连接轴(608)的外表面设置有活动杆(613)，所述活动杆(613)的底端贯穿至制备筒(2)的内部，且其外表面等距离固定连接有若干组破碎刀片一(609)，所述转动杆一(606)的外表面位于转动环(603)内部的位置固定连接有齿轮二(610)，且转动环(603)内表面与齿轮二(610)对应的位置等距离固定连接有若干组齿牙二(611)，所述齿轮一(605)与齿牙一(612)相啮合，且齿轮二(610)与齿牙二(611)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺，其特征在于，所述活动杆(613)与连接轴(608)转动连接，且连接轴(608)外表面位于活动杆(613)两侧的位置均套接有扭转弹簧(622)，所述扭转弹簧(622)的一端与u型座(607)固定连接，另一端与活动杆(613)固定连接，所述活动杆(613)的底端固定连接有连接板(614)，且连接板(614)的下方设置有安装块(616)，所述安装块(616)与连接板(614)之间设置有四组弹簧一(615)，且弹簧一(615)的一端与安装块(616)固定连接，另一端与连接板(614)固定连接，所述安装块(616)的下端外表面嵌入式滚动连接有碾压球(617)，所述制备筒(2)的内部靠近中部的位置固定连接有筛板一(618)，且筛板一(618)的外表面与碾压球(617)的外表面紧密贴合。5.根据权利要求4所述的一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺，其特征在于，所述密封盖(4)内表面的顶端与进料框(3)对应的位置固定连通有连接管(619)，所述连接管(619)内表面与进料框(3)内表面相通，所述活动杆(613)外表面靠近顶端的位置呈环形等距离固定连接有六组固定杆(620)，且固定杆(620)的外表面远离活动杆(613)的一端嵌入式滚动连接有钢珠(621)，相邻两组所述固定杆(620)的长度不同，呈对角线分布的两组固定杆(620)的长度相同，六组所述固定杆(620)与连接管(619)对应。6.根据权利要求2所述的一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺，其特征在于，所述精破碎机构(700)包括电机二(701)、转动杆二(702)、破碎刀片二(703)、螺旋刀片(704)、筛板二(705)、固定框(706)、筛板二(705)以及固定板(707)，所述制备筒(2)的下端外表面靠近中部的位置设置有电机二(701)，且电机二(701)的输出端贯穿至制备筒(2)的内部并固定连接有转动杆二(702)，所述转动杆二(702)的外表面位于筛板一(618)上下两侧的位置固定连接有若干组破碎刀片二(703)，且转动杆二(702)的顶端贯穿至进料框(3)的内部并固定连接有螺旋刀片(704)。7.如权利要求6所述的一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺，其特征在于，所述筛板一(618)的下端外表面固定连接有固定框(706)，且固定框(706)的内表面的固定连接有筛板二(705)，所述筛板一(618)的筛孔孔径大于筛板二(705)的筛孔孔径，且固定框(706)的内部设置有固定板(707)，所述固定板(707)与转动杆二(702)固定连接，且固定板(707)的下端外表面对称式开设有两组转动槽(708)，且转动槽(708)的内部转动连接有碾压辊(709)，所述碾压辊(709)的外表面设置有碾压条(710)，且碾压条(710)与筛板二(705)外表面紧密贴合，所述固定板(707)外表面的两侧固定连接有刮板(711)，且刮板(711)外表
面与固定框(706)紧密贴合。

技术总结
本发明公开了一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺，加工设备内部的粗破碎机构与精破碎机构先后对原料进行粉碎精碾磨，经破碎完成的原料通过出料管排向外界，操作人员对其进行进一步加工；本发明通过在加工设备的内部设置粗破碎机构与精破碎机构，能够对经粗破碎后的原料直接进行精破碎，且在利用破碎刀片一对原料进行粗破碎的过程中，还能够利用碾压球对部分原料进行初步碾压粉碎，提高了原料的粗破碎效果，同时，在活动杆随着转动杆一转动的过程中，活动杆在长度不同的机组固定杆与连接管的接触状态呈变化状的作用下，在制备筒的内部往复摆动，从而能够使原料与破碎刀片一充分接触，保障粗破碎效果。保障粗破碎效果。保障粗破碎效果。


技术研发人员：吴新元 刘文功 丁中实
受保护的技术使用者：安徽万磁电子股份有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/13