用于生产复合片的方法和包括该复合片的显示面板与流程

用于生产复合片的方法和包括该复合片的显示面板
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2021年12月29日提交的韩国专利申请第10-2021-0191443号的优先权，该韩国专利申请通过引用整体并入本文中。
技术领域
3.本公开内容涉及用于生产复合片的方法和包括该复合片的显示面板。更具体地，本公开内容涉及用于通过形成侧盖来生产能够防止或至少减少水分渗透的复合片的方法，以及包括该复合片的显示面板。


背景技术：

4.液晶显示器是最广泛使用的显示装置之一。通常，液晶显示装置包括液晶显示面板，该液晶显示面板包括光源和液晶层。
5.为了使从光源向液晶显示面板移动的光在整个液晶显示面板上均匀分布，使用具有多个厚层的光学片和具有相对大厚度的扩散板。
6.光学片可以具有布置了多个具有三角棱镜形状的棱镜的形式。在这种情况下，在棱镜之间形成空间。水分可以容易地渗入这样的空间。当水分渗入光学片时，由于毛细现象，水分扩散到整个光学片。因此，光学片的功能降低，并且显示面板的屏幕质量劣化。


技术实现要素：

7.本公开内容解决了以上问题，并且提供了用于生产复合片的方法以及包括该复合片的显示面板，该复合片能够通过防止或至少减少水分渗入光学片来减少或防止质量劣化。
8.在一个实施方式中，用于生产复合片的方法包括：形成第一支承层；在第一支承层上形成光折射层，该光折射层包括多个光折射元件；在光折射层上形成第二支承层，其中，第一支承层、光折射层和第二支承层共同形成复合片；将复合片附接在面板层的后表面上；以及通过照射穿透第二支承层、光折射层和第一支承层的激光束来倾斜切割复合片，激光束的照射覆盖光折射层的边缘处的开口。
9.在一个实施方式中，显示面板包括：面板层；在面板层的后表面上的复合片，该复合片包括平面部分和倾斜部分；以及其中设置有面板层和复合片的外壳，其中，复合片包括：在面板层的后表面上的第一支承层，该第一支承层包括第一材料；在第一支承层的后表面上的光折射层，该光折射层包括第二材料；在光折射层的后表面上的第二支承层，该第二支承层包括第一材料；以及在复合片的倾斜部分上的侧盖，该侧盖覆盖光折射层的边缘处的开口。
10.在一个实施方式中，复合片包括：第一支承层，其包括第一材料；在第一支承层上的光折射层，该光折射层包括第二材料的多个光折射元件，第二材料与第一材料不同；在光折射层上的第二支承层，该第二支承层包括第一材料；以及以一定角度设置在第一支承层、
光折射层和第二支承层上的侧盖，该侧盖覆盖由于多个光折射元件的形状而在光折射层的边缘处的开口。
11.在根据本公开内容的复合片中，通过侧盖可以减少或防止水分渗透。
12.根据本公开内容的复合片可以减少或防止显示面板的屏幕质量的劣化。
附图说明
13.图1是示出根据本公开内容的实施方式的显示面板的分解透视图；
14.图2是根据本公开内容的实施方式的沿图1中的线i-i截取的截面图；
15.图3是根据本公开内容的实施方式的图2中的部分b和部分c的放大图；
16.图4至图6是说明根据本公开内容的实施方式的用于生产复合片的方法的视图；
17.图7是示出根据本公开内容的实施方式的复合片的透视图；
18.图8至图10是沿图7的复合片中的切割线a-a'截取的截面图；
19.图11是根据本公开内容的实施方式的沿图7的复合片中的切割线b1-b1'截取的截面图；
20.图12是根据本公开内容的实施方式的沿图7的复合片中的切割线b2-b2'截取的截面图；
21.图13是示出根据本公开内容的另一实施方式的复合片的透视图；
22.图14是根据本公开内容的实施方式的图13所示的复合片的部分d的放大图；
23.图15是示出根据本公开内容的另一实施方式的复合片的透视图；
24.图16示出了根据本公开内容的实施方式的沿图15的复合片的e-e'方向的截面；
25.图17是示出根据本公开内容的另一实施方式的复合片的透视图；以及
26.图18示出了根据本公开内容的实施方式的沿图17的复合片的f-f'方向的截面。
具体实施方式
27.在下文中，将参照附图描述实施方式。在本文中，当提及部件(或区域、层、部分等)“在另一部件上”、“连接至”或“耦接至”另一部件时，这可以意味着部件可以直接连接/耦接至另一部件，或者第三部件可以设置在其间。
28.相同的附图标记指代相同的部件。在整个附图中，为了有效地描述技术事项，部件的厚度、比率和尺寸被放大。“和/或”可以包括可以由相关部件限定的一个或更多个组合。
29.可以使用诸如第一、第二等术语来描述各种部件，但是这些部件不限于这些术语。这些术语可以用于区分一个部件和另一部件的目的。例如，在不脱离本文所描述的权利范围的情况下，可以将第一元件命名为第二元件，并且类似地，可以将第二元件命名为第一元件。单数形式包括复数形式，除非上下文中另有明显指示。
30.使用诸如“在
……
下”、“在
……
下方”、“在
……
上”、“在
……
上方”等术语来描述附图中示出的部件之间的关系。这些术语具有相关概念并且基于附图中示出的方向进行描述。
31.术语“包括”、“具有”等指示本文中描述的特征、数字、步骤、操作、元件、部分或其组合的存在，并且不排除一个或更多个其他特征、数字、步骤、操作、元件、部分或其组合的存在或添加。
32.另外，为了便于描述，本公开内容将被描述为示例性液晶显示器(lcd)面板。然而，本公开内容的精神不限于液晶显示面板，而是可以同样应用于其他类型的显示面板，例如有机发光显示面板、迷你led显示面板等。
33.另外，为了便于描述，本公开内容将针对直下式(direct light type)液晶显示面板进行示例性描述。然而，本公开内容的精神可以同样应用于其他类型，例如，应用于侧光式(side light type)液晶显示面板。
34.图1是示出根据本公开内容的实施方式的显示面板的分解透视图。图2是根据本公开内容的实施方式的沿图1中的线i-i截取的截面图。图3是根据本公开内容的实施方式的图2中的部分b和部分c的放大图。
35.将参照图1至图3描述根据本公开内容的实施方式的显示面板。
36.根据本公开内容的显示面板可以包括面板层100、复合片200、背光驱动器300和外壳400。
37.面板层100可以包括设置有开关元件的下基板130、设置在下基板130上的上基板120、以及设置在上基板120的上部上的上偏振膜110和设置在下基板130的下部上的下偏振膜140。显示面板可以是液晶面板，并且面板层100可以包括液晶层。在下基板130中，像素可以分别形成在栅极线和数据线的每个交叉区域中。像素可以包括薄膜晶体管、公共电极和像素电极。薄膜晶体管可以用作将电信号传输到每个像素并控制电信号的开关装置。用于驱动液晶的公共电压被施加至公共电极。像素电极可以设置在覆盖公共电极的钝化层上，并且连接至薄膜晶体管。上基板120可以包括滤色器和黑矩阵。可以在滤色器上形成r(红色)、g(绿色)和b(蓝色)图案。黑矩阵可以设置在滤色器的r、g和b图案之间。用于保持单元间隙的柱状间隔物可以设置在上基板120与下基板130之间。
38.上偏振膜110可以附接至上基板120的上部，并且下偏振膜140可以设置在下基板130的下部。上偏振膜110和下偏振膜140可以通过在彼此相反的方向上执行的伸长处理而具有不同的偏振功能，并且可以根据伸长而在彼此相反的方向上具有收缩力。由于相反的收缩力，面板层100可以实现平面状态，而不会向上或向下弯曲。
39.复合片200可以形成在面板层100的后表面上。后表面指的是显示面板的向下方向，并且指的是-z轴方向。如图2所示，在形成在面板层100的下部上的下偏振膜140的后表面(-z方向)上形成粘合剂层ah，并且复合片200可以附接至粘合剂层ah的后表面。
40.粘合剂层ah可以是例如压敏粘合剂psa或光学透明粘合剂oca，并且可以是透明材料以允许从光源模块320发射的光穿过其中。
41.复合片200可以包括第一支承层210、光折射层220、第二支承层230和侧盖270。具体地，第一支承层210可以形成在面板层100的后表面上，并且可以由第一材料形成。例如，第一材料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯pet材料。光折射层220可以形成在第一支承层210的后表面上。光折射层220可以折射从下光源模块320发射的光，并且向上扩散光。光折射层220可以包括以规则间隔设置的多个棱镜221。光折射层220可以由第二材料形成。也就是说，多个棱镜221可以由第二材料形成。例如，第二材料可以是透明材料，例如玻璃或塑料。第二支承层230可以形成在光折射层220的后表面上。第二支承层230可以由与第一支承层210的材料相同材料的第一材料形成。也就是说，在一个示例中，第二支承层230可以由pet材料形成。
42.在本公开内容中，构成支承层210和230的材料被称为“第一材料”，并且构成光折射层220的材料被称为“第二材料”。第一材料和第二材料可以彼此不同或者彼此相同。
43.参照图3，复合片200可以包括平面部分p和倾斜部分s。具体地，倾斜部分s可以沿复合片200的外周表面(例如在复合片200的边缘处)形成。另外，倾斜部分s可以形成为闭环的形状。平面部分p可以是除了复合片200的倾斜部分s之外的剩余部分，并且可以是具有以下形状的平面部分：该形状相对于x-y平面水平。平面部分p在倾斜部分s之间。复合片200的倾斜部分s可以形成为倒锥形形状。例如，参照图2和图3，复合片200可以具有倒锥形形状，其中上表面的宽度大于下表面的宽度。此处，复合片200的上表面可以指的是第一支承层210的上表面，并且复合片200的下表面可以指的是第二支承层230的下表面。
44.侧盖270可以形成在倾斜部分s上。侧盖270可以沿复合片200的周边形成。因此，侧盖270可以在x-y平面上沿复合片200的侧表面形成。因此，侧盖270可以形成为闭环形状。侧盖270可以封闭(例如，覆盖)可以形成在光折射层220中的空间h。具体地，当光折射层220包括多个棱镜221时，由于棱镜221的三角形形状，空间h可以是在棱镜221之间形成的开口。这样的空间可以是复合片200的周边(例如，边缘)中的暴露空间。水分可能渗入该空间h。另外，由于毛细现象，水分可能扩散到整个复合片200，这导致显示面板的质量劣化。根据本公开内容的侧盖270可以用于覆盖这样的空间h。侧盖270将在下面详细描述。
45.如图3所示，位于最外部区域的棱镜221的尺寸可以不同于位于复合片200的最外部区域之间的其他区域的棱镜221的尺寸。例如，位于最外部区域的棱镜221可以在棱镜221中具有最小的尺寸。参照图3，位于最外部区域的棱镜221的宽度可以小于位于复合片200的中心区域的棱镜221的宽度。具体地，与侧盖270相邻的棱镜221的宽度可以小于设置在与面板的中心区域对应的位置处的棱镜221的宽度。
46.返回参照图2，复合片200可以直接附接至面板层100的后表面。直接附接可能意味着在复合片200与面板层100之间没有空间。如图2所示，复合片200可以通过粘合剂层ah直接附接至面板层100。与本公开内容相反，在常规技术中，为了确保预定的光路，复合片200和面板层100通常彼此间隔开预定的距离。与常规技术不同，本公开内容的显示面板基于其结构特性确保穿过复合片200的光被充分扩散，因此复合片200可以被直接附接而不需要与面板层100隔开。
47.同时，如下面将描述的，外壳400可以包括外壳顶部410、引导面板420和盖底430中的至少一个。由于包括在常规显示面板中的光学片层和扩散板厚且重，因此形成显示面板的外观的外壳必须在垂直方向上支承扩散板。例如，有一种一般结构，其中引导面板具有在水平方向上突出的突起或水平部分，并且光学片或扩散板由突起或水平部分在垂直方向上支承。当常规显示面板暴露于高温或低温环境时，显示面板、光学片层和扩散板收缩或膨胀。存在着下述问题：由于显示面板的收缩或膨胀程度不同于光学片层或扩散板的收缩或膨胀程度，因此光的亮度降低。另外，还存着在下述问题：由于在扩散板和外壳彼此接触(以使得扩散板由外壳支承)的部分处的收缩和膨胀所引起的摩擦现象，扩散板被损坏。
48.根据本公开内容，复合片200可以直接附接至面板层100。因此，复合片200可以被配置成与外壳400非接触。也就是说，复合片200不接触外壳400。即使当显示面板暴露于高温或低温环境时，面板层100的收缩或膨胀程度与复合片200的收缩或膨胀程度相同，因此可以减少或防止亮度降低的问题。另外，由于根据本公开内容的复合片200可以不由外壳
400支承，因此当复合片200收缩或膨胀时，不会发生与外壳400的摩擦。
49.背光驱动器300可以包括透镜310、光源模块320、背光电路单元330和反射器340。
50.每个光源模块320并排布置，以便彼此间隔开。光源模块320将光照射至面板层100的下表面。每个光源模块320可以根据从背光驱动器330输出的光源驱动信号同时或单独发射光。例如，光源模块320可以使用局部调光来部分地控制亮度。根据示例，光源模块320可以由芯片级封装形成，并且可以直接安装在背光电路单元330的上表面上。
51.透镜310可以设置在光源模块320上，并且因此可以扩散从光源模块320入射的光。透镜310可以形成为非球面，并且因此可以具有光轴不对称性。透镜310可以通过具有非球面来防止或至少减少像差。例如，透镜310可以被配置成通过使上表面形成为椭圆形形状而下表面的中心部分形成为锥形形状来防止或至少减少热点并且扩散光。
52.反射器340设置在光源模块320下方，并且可以由具有反射特性的材料形成。从光源模块320发射的光的一部分可以沿向下方向行进，并且反射器340可以沿向上方向反射这样的光。
53.外壳400可以包括外壳顶部410、引导面板420和盖底430。盖底430可以限定显示面板的下部外观。盖底430可以在其上部容纳背光电路单元330。引导面板420可以耦接至盖底430的侧表面。外壳顶部410可以限定显示面板的侧部外观。外壳顶部410可以耦接至引导面板420的侧表面。外壳顶部410可以部分覆盖面板层100的上部。为此，粘合剂构件150可以插入在外壳顶部410与面板层100之间。
54.如上所述，根据本公开内容的外壳400与复合片200不接触。也就是说，外壳400可以不具有用于支承复合片200的构造。例如，可以省略常规显示面板的引导面板，其中该引导面板具有支承面板层的水平部分或突起。对于另一示例，根据本公开内容的引导面板420可以不包括用于支承面板层100的水平部分或突起。
55.图4至图6是用于说明根据本公开内容的实施方式的用于生产复合片的方法的视图。具体地，图4是根据本公开内容的实施方式的生产复合片的透视图，图5是当生产根据本公开内容的实施方式的复合片时从x-z平面观察的平面图，以及图6是当生产根据本公开内容的实施方式的复合片时从y-z平面观察的平面图。
56.将参照图4至图6描述根据本公开内容的实施方式的用于生产复合片的方法。
57.首先，参照图4，包括第一支承层210p、光折射层220p和第二支承层230p的复合片200p可以附接在面板层100的后表面上。
58.具体地，第一支承层210p可以为包括第一材料的平面形状的层。例如，第一材料可以是pet材料。
59.光折射层220p可以形成在第一支承层210p上。光折射层220p可以包括多个光折射元件221，并且可以是平面形状的层。例如，光折射元件221可以是棱镜。光折射层220p可以由第二材料形成。也就是说，光折射元件221可以由第二材料形成。也就是说，棱镜221可以由第二材料形成。
60.第二支承层230p可以形成在光折射层220p上。第二支承层230p可以是包括第一材料的平面形状的层。例如，第一材料可以是pet材料。
61.这样形成的复合片200p可以具有暴露在其侧表面处的空间h。当示例性地描述光折射元件是棱镜221时，在特定棱镜221和与该特定棱镜221相邻的棱镜221之间可以存在未
被第二材料填充的空间h，并且该空间h可以暴露在复合片200p的侧表面处。如上所述，该空间h可能导致水分渗入其中的问题。
62.如上所述形成的复合片200p可以附接在面板层100的后表面上。后表面指的是显示面板的向下方向，并且可以是在参照图4的-z轴方向上。例如，复合片200p可以插入在面板层100的后表面上所施加的粘合剂层ah上，并且粘合剂层ah可以被固化。粘合剂层ah可以是oca材料或psa材料。
63.通过照射穿透第二支承层230p、光折射层220p和第一支承层210p的激光束l，可以倾斜切割复合片200p。参照图4，激光束l可以照射在复合片200p的上方，并且沿切割线cl移动。参照图5和图6，激光束l可以在相对于垂直方向(z轴)以预定角度倾斜的状态下照射光。照射的光可以具有能够熔化第二支承层230p、光折射层220p和第一支承层210p的波长。另外，由于激光束l以预定角度倾斜，因此切割的复合片200p的截面可以具有相对于垂直方向(z轴)倾斜的倾斜部分。在一个实施方式中，相对于x轴的预定角度大于0度且小于90度。
64.在以上倾斜切割步骤中，可以熔化第二支承层230p、光折射层220p和第一支承层210p中的至少一个层，并且通过熔化可以形成侧盖(参见图7中的270等)。根据本公开内容，倾斜切割的步骤可以具有以下技术意义。如以上参照图2至图3所描述的，根据本公开内容的复合片200可以在其边缘部分处具有倾斜部分s。如下面参照图7等将描述的，形成在倾斜部分s上的侧盖270可以包括通过熔化延伸第一支承层210p的第一材料而形成的第一延伸材料、通过熔化延伸光折射层220p的第二材料而形成的第二延伸材料、以及通过熔化延伸第二支承层230p的第一材料而形成的第三延伸材料。熔化的第一延伸材料、第二延伸材料或第三延伸材料可以通过在沿倾斜表面向下流动的同时被固化而形成侧盖。以这种方式形成的侧盖可以用于封闭在复合片200p的侧表面处暴露的空间h。与本公开内容中所呈现的不同，当诸如通过在垂直方向(z轴方向)上照射激光束l来执行垂直切割时，复合片200p将仅仅相对于激光束l所照射到的垂直平面而被分成左和右，并且要形成在倾斜部分s上的第一延伸材料、第二延伸材料或第三延伸材料将不会形成在其上。另外，与本公开内容中提出的不同，当使用激光束l执行垂直切割时，熔化的第一延伸材料或第二延伸材料可能由于重力而落下，并且仅沉积在第一支承层210p上，而不会沉积在光折射层220p上。因此，暴露在复合片200p的侧表面处的空间可能不会被适当地封闭。根据本公开内容，通过倾斜切割复合片200p，可以形成能够封闭所有空间h的侧盖。
65.此外，参照图4，侧盖可以形成为沿复合片200p的周边形成闭环。也就是说，激光束l可以沿切割线cl移动，从而沿复合片200p的周边形成闭环，因此侧盖可以形成为沿复合片200p的周边形成闭环。因此，在复合片200p的侧表面处暴露的空间h可以被全部封闭或覆盖。
66.另外，参照图4，侧盖可以形成为使得在复合片200p的角处形成圆形r1、r2、r3、r4。也就是说，激光束l可以沿切割线cl移动，切割线cl在复合片200p的平面上的四个角处画出圆形r1、r2、r3、r4。根据本公开内容，在复合片200p的角处形成圆形可以具有以下技术意义。当激光束l不是随着在角处画出圆形而移动时，复合片200p在角处接收激光束两次。例如，当激光束l在逆时针方向上移动时，角r1在-y轴方向上接收激光束一次，并且在x轴方向上再次接收激光束一次。激光束的两次接收可以同样发生在剩余的角r2、r3、r4中。因此，插入在复合片200p下方的面板层100在角处被激光束照射两次。可能出现面板层100被多个激
光束照射损坏的问题。另外，由于在复合片200p的角处发生两次熔化，因此侧盖可能不规则地形成。根据本公开内容，通过以在复合片200p的角处形成圆形r1、r2、r3、r4的方式形成侧盖，可以减少或防止对面板层100的损坏，并且可以防止侧盖不规则地形成的问题。
67.图7是示出根据本公开内容的实施方式的复合片的透视图。图8至图10是根据本公开内容的实施方式的沿图7的复合片中的切割线a-a'截取的截面图。图11是根据本公开内容的实施方式的沿图7的复合片中的切割线b1-b1'截取的截面图。图12是根据本公开内容的实施方式的沿图7的复合片中的切割线b2-b2'截取的截面图。
68.将参照图7至图12描述根据本公开内容的实施方式的复合片。
69.复合片200可以包括第一支承层210、光折射层220、第二支承层230和侧盖270。图7是透视图，并且省略了形成为围绕复合片200的外周表面的侧盖270。将参照图8至图12描述侧盖270。
70.第一支承层210可以形成在面板层100的后表面上。后表面指的是显示面板100的向下方向，并且可以是在参照图7的-z轴方向上。第一支承层210可以通过粘合剂层ah附接至面板层100的后表面。粘合剂层ah可以是透明材料，如psa或oca。
71.第一支承层210可以由第一材料形成。第一材料可以是pet。
72.光折射层220可以形成在第一支承层210的后表面上。光折射层220可以折射从下光源模块发射的光，并且向上扩散光。光折射层220可以包括以规则间隔布置的多个棱镜221。光折射层200可以由第二材料形成。也就是说，多个棱镜221可以由第二材料形成。例如，第二材料可以是透明材料，例如玻璃或塑料。第一材料和第二材料可以是相同的材料或不同的材料。
73.第二支承层230可以形成在光折射层220的后表面上。第二支承层230可以由与第一支承层210的材料相同材料的第一材料形成。也就是说，第二支承层230可以由pet材料形成。
74.如图8至图12所示，复合片200可以包括倾斜部分s和平面部分p。侧盖270可以形成在倾斜部分s上。倾斜部分s可以沿复合片200的外周表面形成。倾斜部分s可以围绕复合片200的周边形成为闭环形状。平面部分p可以是除了复合片200的倾斜部分s之外的部分，并且可以是相对于x-y平面水平延伸的平面部分。复合片200的倾斜部分s可以在z轴方向上具有倒锥形形状。也就是说，复合片200的上表面(与面板层100接触的表面)的宽度可以比下表面的宽度长。该侧盖270可以封闭沿复合片200的周边暴露于外部的所有空间h。这将在下面参照图8至图12进行描述。
75.返回参照图7，侧盖270在复合片200的角处可以具有圆形形状r1、r2、r3、r4。由于侧盖270具有圆形形状r1、r2、r3、r4，因此可以减少或防止在激光束切割处理中可能发生的面板层100损坏的问题。此外，可以通过具有圆形形状r1、r2、r3、r4的侧盖270来防止在激光束切割处理中可能出现的表面不规则问题。
76.图8至图10是根据各种实施方式的沿图7的复合片中的切割线a-a'截取的截面图。图11是根据一个实施方式的沿图7的复合片中的切割线b1-b1'截取的截面图。图12是根据一个实施方式的沿图7的复合片中的切割线b2-b2'截取的截面图。在图8至图12的描述中，将省略与以上描述重复的描述。
77.参照图8，示出了通过粘合剂层ah附接至面板层100的后表面的复合片200。复合片
200可以包括平面部分p和倾斜部分s。复合片200可以在平面部分p中包括形成在面板层100的后表面上并由第一材料形成的第一支承层210、形成在第一支承层210的后表面上并由第二材料形成的光折射层220、以及形成在光折射层220的后表面上并由第一材料形成的第二支承层230。复合片200还可以包括形成在倾斜部分s上的侧盖270。侧盖270可以包括第一延伸材料210s和第三延伸材料230s。第一延伸材料210s可以是以第一支承层210的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第一延伸材料210s可以是构成第一支承层210的第一材料。第三延伸材料230s可以是以第二支承层230的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第三延伸材料230s可以是构成第二支承层230的第一材料。形成在复合片200的侧表面处的空间h可以全部被以这种方式形成的侧盖270封闭。由于侧盖270沿复合片200的侧表面的周边形成为闭环形状，因此复合片200可以被完全密封。因此，能够通过空间h渗透的任何水分的流入能够被完全阻挡。
78.同时，在图8所示的截面图中，构成光折射层220的第二材料可以不熔化。例如，激光束的切割线cl可以形成为不穿过棱镜221。针对另一示例，激光束可以具有仅熔化支承层210和230而不熔化棱镜221的波长。因此，侧盖270可以包括形成为侵入光折射层220和第一支承层210的第三延伸材料230s。也就是说，当假设第二支承层230与光折射层220之间的虚拟线vl1并且假设光折射层220与第一支承层210之间的虚拟线vl2时，第三延伸材料230s可以形成为侵入(例如，穿过)虚拟线vl1和虚拟线vl2。
79.参照图9，示出了通过粘合剂层ah附接至面板层100的后表面的复合片200。复合片200可以包括平面部分p和倾斜部分s。复合片200可以在平面部分p中包括形成在面板层100的后表面上并由第一材料形成的第一支承层210、形成在第一支承层210的后表面上并由第二材料形成的光折射层220、以及形成在光折射层220的后表面上并由第一材料形成的第二支承层230。复合片200还可以包括形成在倾斜部分s上的侧盖270。侧盖270可以包括第一延伸材料210s、第二延伸材料220s和第三延伸材料230s。第一延伸材料210s可以是以第一支承层210的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第一延伸材料210s可以是构成第一支承层210的第一材料。第二延伸材料220s可以是以光折射层220的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第二延伸材料220s可以是构成光折射层220或棱镜221的第二材料。第三延伸材料230s可以是以第二支承层230的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第三延伸材料230s可以是构成第二支承层230的第一材料。形成在复合片200的侧表面处的空间h可以全部被以这种方式形成的侧盖270封闭。由于侧盖270沿复合片200的侧表面的周边形成为闭环形状，因此复合片200可以被完全密封。因此，能够通过空间h渗透的任何水分的流入能够被完全阻挡。
80.同时，在图9所示的截面图中，与图10的截面图相比，构成光折射层220的第二材料可以相对较少地熔化，这将在下文中描述。例如，激光束的切割线cl可以形成为使得棱镜221的小部分保留在倾斜部分s上，并且棱镜221的大部分保留在平面部分p上。因此，侧盖270可以包括形成为侵入(例如，穿过)光折射层220和第一支承层210的第三延伸材料230s，以及形成为侵入第一支承层210的第二延伸材料220s。也就是说，当假设第二支承层230与光折射层220之间的虚拟线vl1并且假设光折射层220与第一支承层210之间的虚拟线vl2时，第三延伸材料230s可以形成为侵入(例如，穿过)虚拟线vl1和虚拟线vl2。此外，第二延伸材料220s可以形成为侵入虚拟线vl2。
81.参照图10，示出了通过粘合剂层ah附接至面板层100的后表面的复合片200。复合片200可以包括平面部分p和倾斜部分s。复合片200可以在平面部分p中包括形成在面板层100的后表面上并由第一材料形成的第一支承层210、形成在第一支承层210的后表面上并由第二材料形成的光折射层220、以及形成在光折射层220的后表面上并由第一材料形成的第二支承层230。复合片200还可以包括形成在倾斜部分s上的侧盖270。侧盖270可以包括第一延伸材料210s、第二延伸材料220s和第三延伸材料230s。第一延伸材料210s可以是以第一支承层210的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第一延伸材料210s可以是构成第一支承层210的第一材料。第二延伸材料220s可以是以光折射层220的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第二延伸材料220s可以是构成光折射层220或棱镜221的第二材料。第三延伸材料230s可以是以第二支承层230的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第三延伸材料230s可以是构成第二支承层230的第一材料。形成在复合片200的侧表面处的空间h可以全部被以这种方式形成的侧盖270封闭。由于侧盖270沿复合片200的侧表面的周边形成为闭环形状，因此复合片200可以被完全密封。因此，能够通过空间h渗透的任何水分的流入能够被完全阻挡。
82.同时，在图10所示的截面图中，与图9的截面图相比，构成光折射层220的第二材料可以熔化更多。例如，激光束的切割线cl可以形成为使得棱镜221的大部分保留在倾斜部分s上，并且棱镜221的小部分保留在平面部分p上。因此，侧盖270可以包括形成为侵入光折射层220的第三延伸材料230s和形成为侵入第一支承层210的第二延伸材料220s。与图9的截面图相比，第三延伸材料230s的不同之处在于它不侵入(例如，穿过)第一支承层210。也就是说，在图10中，与图9相比，相对较大量的第二材料被熔化，因此第二延伸材料220s可以形成为更宽，并且因此，第三延伸材料230s可以形成到材料220s的上部，使得第二延伸材料220s在第一延伸材料210s与第三延伸材料230s之间。
83.也就是说，当假设第二支承层230与光折射层220之间的虚拟线vl1并且假设光折射层220与第一支承层210之间的虚拟线vl2时，第三延伸材料230s可以形成为侵入虚拟线vl1但是不侵入虚拟线vl2。此外，第二延伸材料220s可以形成为侵入虚拟线vl2。也就是说，第三延伸材料230s可以形成为不侵入虚拟线vl2。
84.参照图11，示出了通过粘合剂层ah附接至面板层100的后表面的复合片200。复合片200可以包括平面部分p和倾斜部分s。复合片200可以在平面部分p中包括形成在面板层100的后表面上并由第一材料形成的第一支承层210、形成在第一支承层210的后表面上并由第二材料形成的光折射层220、以及形成在光折射层220的后表面上并由第一材料形成的第二支承层230。复合片200还可以包括形成在倾斜部分s上的侧盖270。侧盖270可以包括第一延伸材料210s、第二延伸材料220s和第三延伸材料230s。第一延伸材料210s可以是以第一支承层210的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第一延伸材料210s可以是构成第一支承层210的第一材料。第二延伸材料220s可以是以光折射层220的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第二延伸材料220s可以是构成光折射层220或棱镜221的第二材料。第三延伸材料230s可以是以第二支承层230的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第三延伸材料230s可以是构成第二支承层230的第一材料。形成在复合片200的侧表面处的空间h可以全部被以这种方式形成的侧盖270封闭。由于侧盖270沿复合片200的侧表面的周边形成为闭环形状，因此复合片200可以被完全密封。因此，能够通
过空间h渗透的任何水分的流入能够被完全阻挡。
85.同时，由于图11所示的截面图是沿图7的方向b1-b1'的截面图，因此棱镜221插入在第二折射层220的整个截面上方。也就是说，平面部分p中的第二折射层220的截面可以完全包括棱镜221。因此，倾斜部分s的截面可以与图10的截面相同或相似。激光束的切割线cl可以形成为穿过棱镜221的所有部分。因此，侧盖270可以包括形成为侵入光折射层220的第三延伸材料230s和形成为侵入第一支承层210的第二延伸材料220s。也就是说，第三延伸材料230s可以仅形成到第二延伸材料220s的上部。当假设第二支承层230与光折射层220之间的虚拟线vl1并且假设光折射层220与第一支承层210之间的虚拟线vl2时，第三延伸材料230s可以形成为仅侵入虚拟线vl1。此外，第二延伸材料220s可以形成为侵入虚拟线vl2。也就是说，第三延伸材料230s可以形成为不侵入虚拟线vl2。
86.参照图12，示出了通过粘合剂层ah附接至面板层100的后表面的复合片200。复合片200可以包括平面部分p和倾斜部分s。复合片200可以在平面部分p中包括形成在面板层100的后表面上并由第一材料形成的第一支承层210、形成在第一支承层210的后表面上并由第二材料形成的光折射层220、以及形成在光折射层220的后表面上并由第一材料形成的第二支承层230。复合片200还可以包括形成在倾斜部分s上的侧盖270。侧盖270可以包括第一延伸材料210s和第三延伸材料230s。第一延伸材料210s可以是以第一支承层210的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第一延伸材料210s可以是构成第一支承层210的第一材料。第三延伸材料230s可以是以第二支承层230的材料被熔化并向倾斜部分s延伸的方式形成的材料。第三延伸材料230s可以是构成第二支承层230的第一材料。形成在复合片200的侧表面处的空间h可以全部被以这种方式形成的侧盖270封闭。由于侧盖270沿复合片200的侧表面的周边形成为闭环形状，因此复合片200可以被完全密封。因此，能够通过空间h渗透的任何水分的流入能够被完全阻挡。
87.同时，由于图12所示的截面图是沿图7的方向b2-b2'的截面图，因此棱镜221没有插入在整个第二折射层220上方。因此，倾斜部分s的截面可以与图8的截面相同或相似。激光束的切割线cl可以形成为不穿过棱镜221。因此，侧盖270可以包括形成为侵入光折射层220和第一支承层210的第三延伸材料230s。也就是说，侧盖270不包括其中光折射层220的第二材料被熔化的第二延伸材料。当假设第二支承层230与光折射层220之间的虚拟线vl1并且假设光折射层220与第一支承层210之间的虚拟线vl2时，第三延伸材料230s可以形成为侵入虚拟线vl1和虚拟线vl2。
88.图13是示出根据本公开内容的另一实施方式的复合片的透视图。图14是根据本公开内容的其他实施方式的图13所示的复合片的部分d的放大图。
89.将参照图13和图14描述本公开内容的另一实施方式。
90.图13和图14与参照图7描述的实施方式的不同之处在于，光折射层220包括异型(hetero)棱镜221和222。将省略与上述实施方式重复的描述。
91.复合片200可以包括第一支承层210、光折射层220和侧盖270。图13是透视图，并且省略了形成为围绕复合片200的外周表面的侧盖270。通过参照图8至图12的描述将会理解侧盖270。
92.第一支承层210形成在面板层100的后表面上，并且可以通过粘合剂层ah附接至面板层100的后表面。第一支承层210可以由第一材料形成，并且第一材料可以是pet。
93.光折射层220可以形成在第一支承层210的后表面上。光折射层220可以包括以规则间隔布置的多个异型棱镜221和222。
94.第一棱镜221可以具有第一高度h1。第二棱镜222可以具有第二高度h2。多个棱镜221和222中的每一个可以彼此间隔开预定距离p。例如，第一棱镜221的高度h1可以是70μm，并且第二棱镜222的高度可以是60μm。棱镜221与棱镜222之间的距离p可以是35μm。
95.第一棱镜221的宽度w可以与第二棱镜222的宽度w相同。也就是说，第一棱镜221可以具有第一宽度w，并且第二棱镜222也可以具有第一宽度w。通过示例的方式，第一宽度w可以是35μm。由于第一棱镜221和第二棱镜222具有相同的宽度w和不同的高度h1和h2，因此它们可以具有不同的倾斜角a和b。也就是说，第一棱镜221的倾斜角a可能与第二棱镜222的倾斜角b不同。参照图14，从下部行进至上部的光在穿过第一棱镜221和第二棱镜222时在水平方向上被折射。此时，由于第一棱镜221和第二棱镜222的不同倾斜角a和b，穿过第一棱镜221的光和穿过第二棱镜222的光的折射角彼此不同。因此，可以增加穿过复合片200的光的扩散率。
96.图15是示出根据本公开内容的另一实施方式的复合片的透视图。图16示出了根据本公开内容的其他实施方式的沿图15的复合片的e-e'方向的截面。
97.将参照图15和图16描述本公开内容的另一实施方式。图15是根据本实施方式的透视图，并且省略了形成为围绕复合片200的外周表面的侧盖270。通过参照图16的截面将会理解侧盖270。
98.第一支承层210可以形成在面板层100的后表面上。后表面指的是显示面板100的向下方向，并且可以是在参照图15的-z轴方向上。第一支承层210可以通过粘合剂层ah附接至面板层100的后表面。
99.第一支承层210可以由第一材料形成。第一材料可以是pet。
100.光折射层220可以形成在第一支承层210的后表面上。光折射层220可以折射和扩散沿z轴方向行进的光。光折射层220可以包括以规则间隔布置的多个棱镜221。光折射层220可以由第二材料形成。也就是说，多个棱镜221可以由第二材料形成。第二材料可以是玻璃或塑料，并且可以是透明材料。第一材料和第二材料可以是相同的材料或不同的材料。
101.第二支承层230可以形成在光折射层220的后表面上。第二支承层230可以由与第一支承层210的材料相同材料的第一材料形成。第二支承层230可以由pet材料形成。
102.第二光折射层240可以形成在第二支承层230的后表面上。第二光折射层240可以包括以规则间隔布置的多个棱镜221。第二光折射层240可以折射和扩散沿z轴方向行进的光。第二光折射层240可以由第二材料形成。也就是说，多个棱镜221可以由第二材料形成。
103.第三支承层250可以形成在第二光折射层240的后表面上。第三支承层250可以由与第一支承层210和第二支承层230相同材料的第一材料形成。第三支承层250可以由pet材料形成。
104.如图15所示，光折射层220可以包括沿y轴方向延伸的多个棱镜221，y轴方向为第一方向。第二光折射层240可以包括也沿作为第一方向的y轴方向延伸的多个棱镜221。也就是说，设置在光折射层220上的多个棱镜221可以形成为沿着与设置在第二光折射层240上的多个棱镜221相同的方向延伸。
105.参照图16，复合片200可以包括倾斜部分s和平面部分p。侧盖270可以形成在倾斜
部分s上。倾斜部分s可以沿复合片200的外周表面形成。倾斜部分s可以形成为闭环形状。平面部分p可以是除了复合片200的倾斜部分s之外的部分，并且可以是相对于x-y平面水平延伸的平面部分。复合片200的倾斜部分s可以在z轴方向上具有倒锥形形状。也就是说，复合片200的上表面(与面板层100接触的表面)的宽度可以比下表面的宽度长。该侧盖270可以封闭沿复合片200的周边暴露于外部的所有空间h。
106.返回参照图15，侧盖270在复合片200的角处可以具有圆形形状r1、r2、r3、r4。由于侧盖270具有圆形形状r1、r2、r3、r4，因此可以减少或防止在激光束切割处理中可能发生的面板层100损坏的问题。此外，可以通过具有圆形形状r1、r2、r3、r4的侧盖270来防止在激光束切割处理中可能出现的表面不规则问题。
107.根据本公开内容，侧盖270可以包括通过熔化第一支承层210、光折射层220、第二支承层230、第二光折射层240和第三支承层250中的至少一个而形成为延伸至倾斜部分s的材料。图16是示例性视图，其中侧盖270被示出为包括以第一支承层210被熔化并延伸的方式形成的第一延伸材料210s、以第二支承层230被熔化并延伸的方式形成的第三延伸材料230s、以第二光折射层240被熔化并延伸的方式形成的第四延伸材料240s、以及以第三支承层250被熔化并延伸的方式形成的第五延伸材料250s。然而，如以上参照图8至图10所描述的，侧盖270可以根据切割位置和激光束的切割线的位置等而具有不同形状的截面。
108.图17是示出根据本公开内容的另一实施方式的复合片的透视图。图18示出了沿图17的复合片的f-f'方向的截面。
109.将参照图17和图18描述本公开内容的另一实施方式。图17是根据本实施方式的透视图，并且省略了形成为围绕复合片200的外周表面的侧盖270。通过参照图18的截面将会理解侧盖270。
110.第一支承层210可以形成在面板层100的后表面上。后表面指的是显示面板100的向下方向，并且可以是在参照图17的-z轴方向上。第一支承层210可以通过粘合剂层ah附接至面板层100的后表面。
111.第一支承层210可以由第一材料形成。第一材料可以是pet。
112.光折射层220可以形成在第一支承层210的后表面上。光折射层220可以折射和扩散沿z轴方向行进的光。光折射层220可以包括以规则间隔布置的多个棱镜221。光折射层220可以由第二材料形成。也就是说，多个棱镜221可以由第二材料形成。第二材料可以是玻璃或塑料，并且可以是透明材料。第一材料和第二材料可以是相同的材料或不同的材料。
113.第二支承层230可以形成在光折射层220的后表面上。第二支承层230可以由与第一支承层210的材料相同材料的第一材料形成。第二支承层230可以由pet材料形成。
114.第二光折射层240可以形成在第二支承层230的后表面上。第二光折射层240可以包括以规则间隔布置的多个棱镜221。第二光折射层240可以折射和扩散沿z轴方向行进的光。第二光折射层240可以由第二材料形成。也就是说，多个棱镜221可以由第二材料形成。
115.第三支承层250可以形成在第二光折射层240的后表面上。第三支承层250可以由与第一支承层210和第二支承层230相同材料的第一材料形成。第三支承层250可以由pet材料形成。
116.如图17所示，光折射层220可以包括沿x轴方向延伸的多个棱镜221，x轴方向为第一方向。第二光折射层240可以包括沿y轴方向延伸的多个棱镜221，y轴方向为第二方向。也
就是说，设置在光折射层220上的多个棱镜221可以形成为沿着与设置在第二光折射层240上的多个棱镜221不同的方向延伸。
117.参照图18，复合片200可以包括倾斜部分s和平面部分p。侧盖270可以形成在倾斜部分s上。倾斜部分s可以沿复合片200的外周表面形成。倾斜部分s可以形成为闭环形状。平面部分p可以是除了复合片200的倾斜部分s之外的部分，并且可以是相对于x-y平面水平延伸的平面部分。复合片200的倾斜部分s可以在z轴方向上具有倒锥形形状。也就是说，复合片200的上表面(与面板层100接触的表面)的宽度可以比下表面的宽度长。该侧盖270可以封闭沿复合片200的周边暴露于外部的所有空间h。
118.返回参照图17，侧盖270在复合片200的角处可以具有圆形形状r1、r2、r3、r4。由于侧盖270具有圆形形状r1、r2、r3、r4，因此可以减少或防止在激光束切割处理中可能发生的面板层100损坏的问题。此外，可以通过具有圆形形状r1、r2、r3、r4的侧盖270来防止在激光束切割处理中可能出现的表面不规则问题。
119.根据本公开内容，侧盖270可以包括通过熔化第一支承层210、光折射层220、第二支承层230、第二光折射层240和第三支承层250中的至少一个而形成为延伸至倾斜部分s的材料。图18是示例性视图，其中侧盖270被示出为包括以第一支承层210被熔化并延伸的方式形成的第一延伸材料210s、以光折射层220被熔化并延伸的方式形成的第二延伸材料220s、以第二支承层230被熔化并延伸的方式形成的第三延伸材料230s、以第二光折射层240被熔化并延伸的方式形成的第四延伸材料240s、以及以第三支承层250被熔化并延伸的方式形成的第五延伸材料250s。然而，如以上参照图8至图10所描述的，侧盖270可以根据切割位置和激光束的切割线的位置等而具有不同形状的截面。
120.虽然已经参照附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员将理解，在不改变本发明的技术精神或基本特征的情况下，本发明的技术配置可以以其他详细形式实现。因此，应当注意，上述实施方式作为示例被提供，而不应当被解释为限制。此外，本发明的范围应当由所附权利要求而不是以上提供的详细描述来限定。此外，权利要求的含义和范围以及由其等同物得出的所有改变或修改形式应当被解释为落入本发明的范围内。

技术特征：
1.一种用于生产复合片的方法，包括：形成第一支承层；在所述第一支承层上形成光折射层，所述光折射层包括多个光折射元件；在所述光折射层上形成第二支承层，其中，所述第一支承层、所述光折射层和所述第二支承层共同形成复合片；将所述复合片附接在面板层的后表面上；以及通过照射穿透所述第二支承层、所述光折射层和所述第一支承层的激光束来倾斜切割所述复合片，所述激光束的照射覆盖所述光折射层的边缘处的开口。2.根据权利要求1所述的用于生产复合片的方法，其中，切割包括：通过熔化所述第二支承层、所述光折射层和所述第一支承层中的至少一个来形成侧盖。3.根据权利要求2所述的用于生产复合片的方法，其中，所述侧盖是围绕所述复合片的周边而形成。4.根据权利要求2所述的用于生产复合片的方法，其中，形成所述侧盖包括：形成所述复合片的圆角。5.一种显示面板，包括：面板层；在所述面板层的后表面上的复合片，所述复合片包括平面部分和倾斜部分；以及外壳，在所述外壳中设置有所述面板层和所述复合片，其中，所述复合片包括：在所述面板层的后表面上的第一支承层，所述第一支承层包括第一材料；在所述第一支承层的后表面上的光折射层，所述光折射层包括第二材料；在所述光折射层的后表面上的第二支承层，所述第二支承层包括所述第一材料；以及在所述复合片的所述倾斜部分上的侧盖，所述侧盖覆盖所述光折射层的边缘处的开口。6.根据权利要求5所述的显示面板，其中，所述侧盖包括从所述第一支承层的第一材料延伸的第一延伸材料、从所述光折射层的第二材料延伸的第二延伸材料以及从所述第二支承层的第一材料延伸的第三延伸材料中的至少一个。7.根据权利要求6所述的显示面板，其中，所述第三延伸材料穿过从所述光折射层延伸至所述倾斜部分的虚拟线以及从所述第一支承层延伸至所述倾斜部分的虚拟线。8.根据权利要求6所述的显示面板，其中，所述第三延伸材料穿过从所述光折射层延伸至所述倾斜部分的虚拟线以及从所述第一支承层延伸至所述倾斜部分的虚拟线，并且所述第二延伸材料穿过从所述第一支承层延伸至所述倾斜部分的虚拟线，但是不穿过从所述光折射层延伸至所述倾斜部分的虚拟线。9.根据权利要求6所述的显示面板，其中，所述第三延伸材料穿过从所述光折射层延伸至所述倾斜部分的虚拟线，并且所述第二延伸材料穿过从所述第一支承层延伸至所述倾斜部分的虚拟线。10.根据权利要求5所述的显示面板，其中，所述侧盖是围绕所述复合片的周边而设置。11.根据权利要求5所述的显示面板，其中，所述侧盖包括至少一个圆角。
12.根据权利要求5所述的显示面板，其中，所述光折射层包括多个棱镜。13.根据权利要求12所述的显示面板，其中，所述多个棱镜包括具有第一高度和第一宽度的第一棱镜，以及具有第二高度和所述第一宽度的第二棱镜，所述第二高度不同于所述第一高度。14.根据权利要求5所述的显示面板，还包括：在所述第二支承层上的第二光折射层，所述第二光折射层包括所述第二材料；以及在所述第二光折射层上的第三支承层，所述第三支承层包括所述第一材料。15.根据权利要求14所述的显示面板，其中，所述侧盖包括从所述第一支承层的第一材料延伸的第一延伸材料、从所述光折射层的第二材料延伸的第二延伸材料、从所述第二支承层的第一材料延伸的第三延伸材料、从所述第二光折射层的第二材料延伸的第四延伸材料以及从所述第三支承层的第一材料延伸的第五延伸材料中的至少一个。16.根据权利要求14所述的显示面板，其中，所述光折射层包括沿第一方向延伸的第一多个棱镜，并且所述第二光折射层包括沿所述第一方向延伸的第二多个棱镜。17.根据权利要求14所述的显示面板，其中，所述光折射层包括沿第一方向延伸的第一多个棱镜，并且所述第二光折射层包括沿着与所述第一方向不同的第二方向延伸的第二多个棱镜。18.根据权利要求17所述的显示面板，其中，所述第一方向和所述第二方向形成0度和90度之间的角度。19.根据权利要求5所述的显示面板，其中，所述复合片具有倒锥形形状。20.根据权利要求5所述的显示面板，其中，所述外壳包括盖底、引导面板和外壳顶部中的至少一个，其中，所述复合片的下表面不接触所述外壳。21.一种复合片，包括：第一支承层，其包括第一材料；在所述第一支承层上的光折射层，所述光折射层包括第二材料的多个光折射元件，所述第二材料与所述第一材料不同；在所述光折射层上的第二支承层，所述第二支承层包括所述第一材料；以及以一定角度设置在所述第一支承层、所述光折射层和所述第二支承层上的侧盖，所述侧盖覆盖由于所述多个光折射元件的形状而在所述光折射层的边缘处的开口。22.根据权利要求21所述的复合片，其中，所述侧盖包括从所述第一支承层的第一材料延伸的第一延伸材料、从所述光折射层的第二材料延伸的第二延伸材料以及从所述第二支承层的第一材料延伸的第三延伸材料中的至少一个。23.根据权利要求21所述的复合片，其中，所述多个光折射元件包括多个棱镜。24.根据权利要求23所述的复合片，其中，所述多个棱镜包括具有第一高度和第一宽度的第一棱镜，以及具有第二高度和所述第一宽度的第二棱镜，所述第二高度不同于所述第一高度。25.根据权利要求21所述的复合片，其中，所述侧盖的角度大于0度且小于90度。

技术总结
公开了用于生产复合片的方法和包括该复合片的显示面板。该方法包括：形成第一支承层；在第一支承层上形成光折射层，光折射层包括多个光折射元件；在光折射层上形成第二支承层，其中，第一支承层、光折射层和第二支承层共同形成复合片；将复合片附接在面板层的后表面上；以及通过照射穿透第二支承层、光折射层和第一支承层的激光束来倾斜切割复合片，激光束的照射覆盖光折射层的边缘处的开口。该复合片通过形成侧盖来减少水分渗透，该侧盖覆盖复合片中所包括的光折射层的边缘处的开口。片中所包括的光折射层的边缘处的开口。片中所包括的光折射层的边缘处的开口。


技术研发人员：李仁和 朱允炯 孙铁球 皇甫先彻 朴俊寿
受保护的技术使用者：乐金显示有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/7/13