防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺及左旋端铣刀的制作方法

1.本发明涉及偏光片加工技术领域，具体是防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺及左旋端铣刀。


背景技术：

2.偏光片的全名是偏振光片，现有技术中的液晶显示屏皆是采用偏光片贴合液晶片构成液晶单元。为了提高液晶显示屏的背光利用率，现有技术多会采用如图1所示的多层膜反射式偏光片，该多层膜反射式偏光片在层状结构的上层为增亮膜31’，增亮膜31’的表面则覆有保护膜32’。
3.又，目前业内对于偏光片进行修边加工的方式多如图2所示，将层叠的偏光片3’装夹于夹具2’中，再将夹具2’送入cnc设备，在cnc设备中配置轴向法向于偏光片3’的端铣刀1’，通过cnc设备驱动端铣刀1’高速旋转以对层叠设置并装夹于夹具2’中的偏光片3’进行修边。
4.在图2所示的加工方式中，端铣刀1’普遍采用如图3所示的右旋端铣刀，其具有柱状的刀柄11’，刀柄11’一端在柱面形成刃口以右手螺旋迎向刀柄11’的刀刃12’。cnc设备驱动刀柄11’轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，刀刃12’沿偏光片3’的侧沿进行顺铣，从而对偏光片3’实现磨削修边。
5.申请人在实践中发现，由于端铣刀1’系右旋端铣刀，所以端铣刀1’作用于偏光片3’时向偏光片3’施加朝向刀柄11’的方向传递的剪切力f’，端铣刀1’的排屑方向表现为始终朝向刀柄11’。有鉴于此，当偏光片3’系图1所示的多层膜反射式偏光片时，若对其采用如图2和图3所示端铣刀1’进行右旋右切加工，一旦偏光片3’被装夹为以保护膜32’朝向刀柄11’，及其容易在剪切力f’的作用下出现图4所示情形，导致增亮膜31’、保护膜32’向上撕裂/脱落，难以满足品质要求。


技术实现要素：

6.本发明针对上述技术问题，提供了一种防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺，其技术方案如下。
7.防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺，采用如下方式：
8.(1)对于层状结构的上层为增亮膜，并且增亮膜的表面覆有保护膜的多层膜反射式偏光片，以保护膜朝向一致的方式对多张多层膜反射式偏光片进行层叠；
9.(2)将层叠的多层膜反射式偏光片装夹于夹具中；
10.(3)将装夹有的多层膜反射式偏光片的夹具送入cnc设备；
11.(4)cnc设备中配置轴向法向于多层膜反射式偏光片的端铣刀，cnc设备驱动端铣刀高速旋转并沿多层膜反射式偏光片的侧沿进行磨削修边，端铣刀作用于多层膜反射式偏光片时向多层膜反射式偏光片施加从保护层朝向增亮膜方向传递的剪切力f。
12.在上述防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺中，鉴于端铣刀作用于多层膜反射式偏
光片时向多层膜反射式偏光片施加从保护层朝向增亮膜方向传递的剪切力f，使得端铣刀的排屑方向表现为从保护层朝向增亮膜的方向，不会导致增亮膜、保护膜向上撕裂/脱落。
13.为了满足上述防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺的需求，本发明还提供了一种左旋端铣刀，其具有柱状的第二刀柄，第二刀柄一端在柱面形成使刃口以左手螺旋迎向第二刀柄的第二刀刃，第二刀刃成单螺旋结构/双螺旋结构/三螺旋结构。
14.将上述左旋端铣刀用于本发明的防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺中，cnc设备驱动第二刀柄轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，第二刀刃向下伸出，层叠于夹具中的多层膜反射式偏光片以保护膜朝向第二刀柄，第二刀刃对多层膜反射式偏光片的侧沿进行顺铣。鉴于第二刀刃以左手螺旋迎向第二刀柄，所以上述左旋端铣刀顺铣时将背向第二刀柄排屑，从而向多层膜反射式偏光片施加从保护层朝向增亮膜方向传递的剪切力f。
15.在另一技术方案中，左旋端铣刀具有柱状的第三刀柄，第三刀柄一端在柱面形成使刃口以左手螺旋背向第三刀柄的第三刀刃，第三刀刃成单螺旋结构/双螺旋结构/三螺旋结构。
16.将上述另一技术方案中的左旋端铣刀用于本发明的防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺中，cnc设备驱动第三刀柄轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，第三刀刃向下伸出，层叠于夹具中的多层膜反射式偏光片以保护膜朝向第三刀柄，第三刀刃对多层膜反射式偏光片的侧沿进行逆铣。鉴于第三刀刃以左手螺旋迎向第三刀柄，所以上述另一技术方案中的左旋端铣刀逆铣时将背向第三刀柄排屑，从而向多层膜反射式偏光片施加从保护层朝向增亮膜方向传递的剪切力f。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在加工偏光片的同时通过剪切力f对保护膜、增亮膜产生明显的压制，有效的抑制了保护膜、增亮膜被撕裂/脱落的情形，获得的加工品质良率大幅度上升。
18.下面，结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
附图说明
19.图1是现有技术中多层膜反射式偏光片的层状结构示意图。
20.图2是现有技术中对于偏光片进行修边加工的工作状态示意图。
21.图3是图2所采用的加工方式中的端铣刀的结构示意图。
22.图4是多层膜反射式偏光片中增亮膜、保护膜向上撕裂/脱落的状态示意图。
23.图5是本发明中防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺的工作状态示意图。
24.图6是本发明中防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺的工作原理示意图。
25.图7是本发明中防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺在实施例一中所采用的右旋端铣刀的结构示意图。
26.图8是本发明中防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺的实施例一的原理示意图。
27.图9是本发明中防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺在实施例二中所采用的左旋端铣刀的结构示意图。
28.图10是本发明中防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺的实施例二的原理示意图。
29.图11是本发明中防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺的实施例三中所采用的左旋端铣刀的结构示意图。
30.图12是本发明中防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺的实施例三的原理示意图。
具体实施方式
31.如图5和图6所示，防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺，采用如下方式：
32.(1)对于层状结构的上层为增亮膜31，并且增亮膜31的表面覆有保护膜32的多层膜反射式偏光片3，以保护膜32朝向一致的方式对多张多层膜反射式偏光片3进行层叠；
33.(2)将层叠的多层膜反射式偏光片3装夹于夹具2中；
34.(3)将装夹有的多层膜反射式偏光片3的夹具2送入cnc设备；
35.(4)cnc设备中配置轴向法向于多层膜反射式偏光片3的端铣刀1，cnc设备驱动端铣刀1高速旋转并沿多层膜反射式偏光片3的侧沿进行磨削修边，端铣刀1作用于多层膜反射式偏光片3时向多层膜反射式偏光片3施加从保护层朝向增亮膜31方向传递的剪切力f。
36.上述防止增亮膜31撕裂的偏光片修边工艺具有多种实施方式，具体参照实施例一到实施例三。
37.【实施例一】
38.所采用的端铣刀1系如图7所示的右旋端铣刀，其具有柱状的第一刀柄11，第一刀柄11一端在柱面形成使刃口以右手螺旋迎向第一刀柄11的第一刀刃12；cnc设备驱动第一刀柄11轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，第一刀刃12向下伸出，层叠于夹具2中的多层膜反射式偏光片3以保护膜32背向第一刀柄11，第一刀刃12对多层膜反射式偏光片3的侧沿进行顺铣。
39.在实施例一中，鉴于端铣刀1系右旋端铣刀1，并且cnc设备驱动第一刀柄11轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，所以端铣刀1作用于多层膜反射式偏光片3时将朝向第一刀柄11排屑；又鉴于层叠于夹具2中的多层膜反射式偏光片3以保护膜32背向第一刀柄11，所以通过第一刀刃12对多层膜反射式偏光片3的侧沿进行顺铣时将对多层膜反射式偏光片3施加从保护层朝向增亮膜31方向传递的剪切力f，通过剪切力f对保护膜32、增亮膜31产生明显的压制，以抑制保护膜32、增亮膜31被撕裂/脱落的情形。
40.【实施例二】
41.所采用的端铣刀1系如图8所示的左旋端铣刀，其具有柱状的第二刀柄13，第二刀柄13一端在柱面形成使刃口以左手螺旋迎向第二刀柄13的第二刀刃14；cnc设备驱动第二刀柄13轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，第二刀刃14向下伸出，层叠于夹具2中的多层膜反射式偏光片3以保护膜32朝向第二刀柄13，第二刀刃14对多层膜反射式偏光片3的侧沿进行顺铣。
42.在实施例二中，鉴于端铣刀1系左旋端铣刀1，并且cnc设备驱动第二刀柄13轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，所以端铣刀1作用于多层膜反射式偏光片3时将背向第二刀柄13排屑；又鉴于层叠于夹具2中的多层膜反射式偏光片3以保护膜32朝向第二刀柄13，所以通过第二刀刃14对多层膜反射式偏光片3的侧沿进行顺铣时将对多层膜反射式偏光片3施加从保护层朝向增亮膜31方向传递的剪切力f，通过剪切力f对保护膜32、增亮膜31产生明显的压制，以抑制保护膜32、增亮膜31被撕裂/脱落的情形。
43.在实施例二中，第二刀刃14的螺旋角为10-55度。
44.在实施例二中，第二刀刃14的刃长为1-30mm。
45.【实施例三】
46.所采用的端铣刀1系如图9所示的左旋端铣刀1，其具有柱状的第三刀柄15，第三刀柄15一端在柱面形成使刃口以左手螺旋背向第三刀柄15的第三刀刃16；cnc设备驱动第三刀柄15轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，第三刀刃16向下伸出，层叠于夹具2中的多层膜反射式偏光片3以保护膜32朝向第三刀柄15，第三刀刃16对多层膜反射式偏光片3的侧沿进行逆铣。
47.在实施例三中，鉴于端铣刀1系左旋端铣刀1，并且cnc设备驱动第三刀柄15轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，所以端铣刀1作用于多层膜反射式偏光片3时将背向第三刀柄15排屑；又鉴于层叠于夹具2中的多层膜反射式偏光片3以保护膜32朝向第三刀柄15，所以通过第三刀刃16刀对多层膜反射式偏光片3的侧沿进行逆铣时将对多层膜反射式偏光片3施加从保护层朝向增亮膜31方向传递的剪切力f，通过剪切力f对保护膜32、增亮膜31产生明显的压制，以抑制保护膜32、增亮膜31被撕裂/脱落的情形。
48.在实施例三中，第三刀刃15的螺旋角为10-55度。
49.在实施例三中，第三刀刃16的刃长为1-30mm。
50.对于本领域技术人员而言，本发明的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本发明的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本发明之内。

技术特征：
1.防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺，其特征在于，采用如下步骤：(1)对于层状结构的上层为增亮膜，并且增亮膜的表面覆有保护膜的多层膜反射式偏光片，以保护膜朝向一致的方式对多张多层膜反射式偏光片进行层叠；(2)将层叠的多层膜反射式偏光片装夹于夹具中；(3)将装夹有的多层膜反射式偏光片的夹具送入cnc设备；(4)cnc设备中配置轴向法向于多层膜反射式偏光片的端铣刀，cnc设备驱动端铣刀高速旋转并沿多层膜反射式偏光片的侧沿进行磨削修边，端铣刀作用于多层膜反射式偏光片时向多层膜反射式偏光片施加从保护层朝向增亮膜方向传递的剪切力f。2.根据权利要求1所述的防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺，其特征在于，端铣刀系右旋端铣刀，其具有柱状的第一刀柄，第一刀柄一端在柱面形成使刃口以右手螺旋迎向第一刀柄的第一刀刃；cnc设备驱动第一刀柄轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，第一刀刃向下伸出，层叠于夹具中的多层膜反射式偏光片以保护膜背向第一刀柄，第一刀刃对多层膜反射式偏光片的侧沿进行顺铣。3.根据权利要求1所述的防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺，其特征在于，端铣刀系左旋端铣刀，其具有柱状的第二刀柄，第二刀柄一端在柱面形成使刃口以左手螺旋迎向第二刀柄的第二刀刃；cnc设备驱动第二刀柄轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，第二刀刃向下伸出，层叠于夹具中的多层膜反射式偏光片以保护膜朝向第二刀柄，第二刀刃对多层膜反射式偏光片的侧沿进行顺铣。4.根据权利要求1所述的防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺，其特征在于，端铣刀系左旋端铣刀，其具有柱状的第三刀柄，第三刀柄一端在柱面形成使刃口以左手螺旋背向第三刀柄的第三刀刃；cnc设备驱动第三刀柄轴向竖直的在法向朝上的水平面顺时针旋转，第三刀刃向下伸出，层叠于夹具中的多层膜反射式偏光片以保护膜朝向第三刀柄，第三刀刃对多层膜反射式偏光片的侧沿进行逆铣。5.左旋端铣刀，其特征在于：具有柱状的第二刀柄，第二刀柄一端在柱面形成使刃口以左手螺旋迎向第二刀柄的第二刀刃，第二刀刃成单螺旋结构/双螺旋结构/三螺旋结构。6.如权利要求5所述的左旋端铣刀，其特征在于：第二刀刃的螺旋角为10-55度。7.如权利要求5所述的左旋端铣刀，其特征在于：第二刀刃的刃长为1-30mm。8.左旋端铣刀，其特征在于：具有柱状的第三刀柄，第三刀柄一端在柱面形成使刃口以左手螺旋背向第三刀柄的第三刀刃，第三刀刃成单螺旋结构/双螺旋结构/三螺旋结构。9.如权利要求7所述的左旋端铣刀，其特征在于：第三刀刃的螺旋角为10-55度。10.如权利要求7所述的左旋端铣刀，其特征在于：第三刀刃的刃长为1-30mm。

技术总结
本发明提供一种防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺，采用如下步骤：(1)多层膜反射式偏光片以保护膜朝向一致的方式对多张多层膜反射式偏光片进行层叠；(2)将层叠的多层膜反射式偏光片装夹于夹具中；(3)将夹具送入CNC设备；(4)CNC设备驱动端铣刀高速旋转并沿多层膜反射式偏光片的侧沿进行磨削修边，端铣刀作用于多层膜反射式偏光片时向多层膜反射式偏光片施加从保护层朝向增亮膜方向传递的剪切力F。为了满足上述防止增亮膜撕裂的偏光片修边工艺的需求，本发明还提供一种左旋端铣刀，具有柱状的第二刀柄，第二刀柄一端在柱面形成使刃口以左手螺旋迎向第二刀柄的第二刀刃，第二刀刃成单螺旋结构/双螺旋结构/三螺旋结构。刃成单螺旋结构/双螺旋结构/三螺旋结构。刃成单螺旋结构/双螺旋结构/三螺旋结构。


技术研发人员：刘文翔 刘晓汉
受保护的技术使用者：东莞市欧米斯特科技技术有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2023/7/13