液体收集装置及清洁设备的制作方法

液体收集装置及清洁设备
1.本技术要求申请日为2021年12月30日、申请号为2021234511458、发明名称为“液体收集装置和清洁设备”的在先申请的优先权。
技术领域
2.本发明属于清洁电器技术领域，具体涉及一种液体收集装置及清洁设备。


背景技术：

3.随着生活条件和科技水平的不断进步，清洁设备具有方便使用、清洁效果好的优点，因此，清洁设备逐渐开始取代人工清洁广泛的出现在生活和工作中。在清洁设备的使用过程中，待清洁面上存在污水时，清洁设备可将污水吸附到污水收集箱的内部，主要的手段是在污水收集箱的内部形成负压，以将污水吸入污水收集箱的内部。
4.但是，目前的清洁设备在使用的过程中在对狭窄空间进行清洁的过程中，需要将清洁设备的机体由直立状态切换成平躺状态以方便进行清洁。现有的清洁设备在平躺状态下，污水箱内的污水会顺着进风通道侵入风机，导致风机无法正常工作。由上述可知，现有的清洁设备无法实现平躺式的清洁作业，极大的限制了清洁设备的适用范围。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在平躺状态下实现清洁作业的液体收集装置及清洁设备。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种液体收集装置，包括：箱体，所述箱体具有容纳腔、与所述箱体外部连通的排气通道；转动组件，包括设有进风口的叶轮，所述叶轮转动设于所述容纳腔内，所述容纳腔通过所述进风口与所述排气通道连通；进液机构，所述进液机构具有出液口，所述出液口与所述容纳腔连通；止挡结构，设于容纳腔内，所述止挡结构包括止挡板，所述止挡板位于所述出液口与所述叶轮之间；其中，所述箱体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述进液机构与所述第一侧壁的距离大于所述进液机构与所述第二侧壁的距离；所述液体收集装置具有所述第一侧壁位于所述第二侧壁下方的平躺状态，当所述液体收集装置处于平躺状态时，所述进风口高于所述容纳腔的最高水位分布，在所述出液口的最低位置与所述出液口的最高位置的高度范围内，所述止挡板为封闭板，且所述进液机构的中间线高于所述箱体的中间线。
7.优选的，所述进液机构具有悬空设置于所述容纳腔内的悬空端，所述悬空端上形成有所述出液口。
8.优选的，所述进液机构为管状件，所述进液机构沿所述箱体的纵长方向延伸。
9.优选的，在沿所述进液机构的中间线的延伸方向上，所述出液口与所述止挡板间隔分布，所述止挡板大致垂直于所述箱体的侧壁分布，以使经由所述出液口喷射出的流体朝向所述第一侧壁和/或第二侧壁流出。
10.优选的，所述止挡板与所述箱体的侧壁之间间隔分布，以形成用于供气体流通的流道。
11.优选的，所述止挡结构还包括设于所述容纳腔内且围设于所述进液机构外周的套筒，所述套筒位于所述止挡板远离所述叶轮的一侧；其中，所述套筒的侧壁上设有朝向所述箱体侧壁分布的开口。
12.优选的，所述排气通道在所述箱体的顶部形成有排气口，所述叶轮通过所述排气口延伸至所述容纳腔内。
13.优选的，所述第一侧壁的顶部形成有朝向所述第二侧壁凸起的台阶部，所述排气通道在所述台阶部上形成有所述排气口，所述叶轮通过所述排气口可移除地设于所述容纳腔内。
14.优选的，所述转动组件包括所述叶轮和驱动件，其中，所述驱动件与所述叶轮连接，以驱使所述叶轮在所述容纳腔内转动。
15.本发明还提供一种清洁设备，包括：机体，内部设有负压发生器；液体收集装置，可拆卸设于所述机体上；其中，所述负压发生器与所述箱体的排气通道连通，所述液体收集装置为如前所述的液体收集装置。
16.本发明提供的技术方案，具有以下优点：
17.1、当液体收集装置处于平躺状态时，进风口高于容纳腔的最高水位分布，由此，容纳腔内的液体介质不能通过进风口进入排气通道，液体介质无法进入洗地机的负压发生器，从而能够实现洗地机平躺时的清洁作业。
18.2、在出液口的最低位置与出液口的最高位置的高度范围内，止挡板为封闭板，当流体通过进液机构进入容纳腔时，出液口喷射出的流体中的部分会冲击到止挡板上，由于止挡板在出液口的高度与区域内为封闭板，流体不能进一步朝向叶轮流动，并且流体在止挡板的阻隔作用下具有背离叶轮方向流动的运动态势；由此，液体介质和固体介质不会被直接喷射至叶轮处，有利于叶轮顺利地进行气液分离作业，还能够有效避免容纳腔内的液体被吸入排气通道内。
19.3、进液机构的中间线高于箱体的中间线，由此，在所述液体收集装置处于平躺状态时，进液机构与第一侧壁之间具有较大的收容空间，有效提高了所述液体收集装置处于平躺状态时容纳腔的容污能力，避免频繁地倾倒容纳腔内的污物，具有使用方便的优点。
附图说明
20.图1为本发明提供的清洁设备的结构示意图；
21.图2为图1的分解结构示意图；
22.图3为本发明提供的液体收集装置在竖直时的内部结构示意图；
23.图4为本发明提供的液体收集装置在平躺时的内部结构示意图；
24.图5为本发明中箱体的结构示意图；
25.图6为本发明中叶轮的结构示意图；
26.图7为本发明中输出轴与叶轮之间的分解示意图；
27.图8为本发明中止挡结构的示意图；
28.图9为本发明中转动组件设于箱体的容纳腔内状态下的立体结构示意图；
29.图10为本发明中转动组件设于箱体的容纳腔内状态下的内部结构示意图。
具体实施方式
30.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
32.实施例1
33.请参阅图1至图8所示，本发明提供了一种液体收集装置，在一应用场景中，所述液体收集装置为手持式洗地机的污水箱，用于收容清洗地面时产生的污物。
34.值得注意的是，上述举例中所述液体收集装置为洗地机的污水箱，仅是所述液体收集装置一种可行的适用场景。在其他可行且不可被明确排除的场景中，所述液体收集装置也可以用于其他具有平躺要求的清洁设备上。
35.下文将主要以所述液体收集装置用于手持式洗地机为例进行阐述，在下文中将手持式洗地机简称为洗地机。但基于上文描述可知，本发明实施例的保护范围并不因此而受到限定。
36.现有的洗地机无法实现平躺式清洁，原因如下。当洗地机在清洁较为低矮的沙发底、床底等环境时，需要放低洗地机的机身，使得机身贴近地面，以使洗地机的地刷能够伸进沙发底或是床底。但是，在机身贴近地面的过程中，会导致污水箱跟随机身同步贴近地面。在上述情况下，污水箱内的污水会侵入到负压发生器内，从而影响负压发生器的正常运行。
37.鉴于现有的洗地机的污水箱无法满足平躺清洁的要求，本发明提供了所述液体收集装置。请参阅图3和图4所示，所述液体收集装置包括箱体100、转动组件和进液机构200。箱体100具有容纳腔110、与箱体100外部连通的排气通道(图中未示意)，其中，排气通道连通负压发生器(图中未示意)的进风端与容纳腔110。容纳腔110用于收容污物，上述污物包括固体介质和液体介质。
38.进液机构200与洗地机的地刷(图中未示意)的吸污口(图中未示意)连通，在洗地机工作时，负压发生器与吸污口之间形成有抽吸气流，容纳腔110和吸污口呈负压状态，地面上的固体介质和液体介质通过吸污口后在抽吸气流的作用下进入容纳腔110内。
39.在本实施例中，进液机构200为管状件，优选为直管。其中，进液机构200沿箱体100的纵长方向延伸。上述“纵长方向”是指洗地机的机身的延伸方向，也可以理解为，洗地机的地刷至手柄的方向。
40.请继续参阅图3所示，进液机构200具有悬空设置于容纳腔110内的悬空端212，悬空端212上形成有出液口210。出液口210位于箱体100内，且与容纳腔110连通。由此，经由吸污口吸入的固体介质和液体介质能够通过出液口210进入容纳腔110内。
41.关于进液机构200的位置，在一种情况下，进液机构200完全设于容纳腔110内；在另一种情况下，进液机构200可以一部分位于容纳腔110内、另一部分位于容纳腔110外。下
文主要以进液机构200完全设于容纳腔110内的情况为例进行阐述，但本发明实施例的保护范围并不因此而受到限定。
42.进液机构200还具有固定端211，固定端211固设于容纳腔110的腔壁上，且与吸污口连通。其中，固定端211与悬空端212连通，以形成进污通道。
43.转动组件用于箱体100的气液分离，以阻止抽吸气流将容纳腔110内的液体介质带入负压发生器内，而影响负压发生器的正常工作。请继续参阅图3和图4所示，转动组件包括叶轮400和驱动件500。其中，叶轮400位于容纳腔110内，驱动件500与叶轮400连接，以驱使叶轮400在容纳腔110内转动。也就是说，叶轮400转动设于容纳腔110内，借助于叶轮400旋转运动产生的离心力实现气液分离。
44.关于叶轮400的安装，请参阅图5所示，排气通道在箱体100的顶部形成有排气口120，叶轮400通过排气口120延伸至容纳腔110内。也就是说，叶轮400通过排气口120插入至容纳腔110内，排气口120可以看作为用于供上述叶轮400安装的避让口。
45.请参阅图6所示，叶轮400上设有进风口430，箱体100的容纳腔110通过进风口430与排气通道连通。在本实施例中，容纳腔110内的气体在通过进风口430后，才能够进入排气通道，也就是说，箱体100的容纳腔110内的气体仅能通过叶轮400的进风口430进入排气通道。
46.具体地，叶轮400的进风口430沿叶轮400的周向设置，叶轮400的侧面设置有多个间隔设置的格栅，相邻两个格栅间形成进风口430。当然，进风口430不限于格栅形成的结构，还可以是其他结构以能实现通过旋转达到水汽分离的效果为准。
47.请参阅图7所示，驱动件500具有输出轴510，输出轴510与叶轮400连接，从而带动叶轮400旋转。驱动件500可以为电机，也可以为气缸等能够提供旋转动力输出的结构件。
48.具体地，当驱动件500带动叶轮400旋转时，使得容纳腔110内的气体由叶轮400的进风口430进入并流向排气通道。气流内夹杂的液体介质在流向叶轮400时，旋转的叶轮400在离心的作用下将液体介质甩到容纳腔110的腔壁上，被甩出的液体介质在重力的作用下储存在箱体100内部。
49.在本实施例中，请继续参阅图4所示，箱体100包括相对设置的第一侧壁101和第二侧壁102，驱动件500的输出轴510朝向第二侧壁102延伸。其中，进液机构200与第一侧壁101的距离大于进液机构200与第二侧壁102的距离。
50.所述液体收集装置在工作时具有如下两种状态：第一种状态，正常工作状态，此时，所述液体收集装置相对地面倾斜，所述液体收集装置相对地面倾斜的倾斜角度大于10
°
，第一侧壁101和第二侧壁102分别位于进液机构200的左右两侧，或是位于进液机构200的前后两侧；第二种状态，平躺状态，此时，第一侧壁101位于第二侧壁102的下方，也就是说，第一侧壁101和第二侧壁102分别位于进液机构200的上下两侧。
51.当所述液体收集装置处于平躺状态时，所述液体收集装置大致与地面平行，此时，洗地机的机身贴近地面，洗地机的地刷能够伸入低矮的沙发底、床底等低矮环境。应予说明，在本说明书中，“大致”或“基本”可以理解为接近、近似，或者是与目标值相差在预定范围内。
52.在本实施例中，第一侧壁101的表面为平面，第二侧壁102的表面为弧形面，进液机构200至弧形面弧顶的距离小于进液机构200至平面的距离。
53.当然，第一侧壁101不限于平面，还可以是弧形面的结构，当第一侧壁101的表面为弧形面时，进液机构200距离第一侧壁101的弧顶的距离大于进液机构200距离第二侧壁102间的距离；第二侧壁102的表面不限于弧形面，还可以是平面，具体以使进液机构200靠近第二侧壁102设置，以提高所述液体收集装置处于平躺状态时箱体100的储液能力。
54.在本实施例中，当所述液体收集装置处于平躺状态时，进风口430高于容纳腔110的最高水位分布，由此，容纳腔110内的液体介质不能通过进风口430进入排气通道，液体介质无法进入负压发生器，从而能够实现洗地机平躺时的清洁作业。
55.进一步地，第一侧壁101的顶部形成有朝向第二侧壁102凸起的台阶部104，排气通道在台阶部104上形成有上述排气口120。叶轮400通过排气口120可移除地设于容纳腔110内。在本实施例中，通过设置台阶部104，能够使得驱动件500和叶轮400具有预设的安装高度，由此，在所述液体收集装置处于平躺状态时，能够避免箱体100内部的液体介质侵入负压发生器内。
56.所述液体收集装置还包括止挡结构，止挡结构设于容纳腔110内。请参阅图4并结合图8所示，止挡结构包括止挡板302，止挡板302位于出液口210与叶轮400之间。止挡板302用于防止出液口210喷射出的流体飞溅至叶轮400上，进而影响叶轮400的气液分离效果。上述“出液口210喷射出的流体飞溅至叶轮400上”中的“流体”包括固体介质和液体介质。
57.具体地，在沿进液机构200的中间线的延伸方向上，出液口210与止挡板302间隔分布。止挡板302与箱体100的侧壁之间间隔分布，以形成用于供气体流通的流道。止挡板302大致垂直于箱体100的侧壁分布，以使经由出液口210喷射出的流体朝向箱体100的侧壁流出。其中，进液机构200的中间线是指进液机构200的中心线，在本实施例中，进液机构200呈圆管状，中间线为圆管的中心线m。
58.上述“出液口210喷射出的流体朝向箱体100的侧壁流出”有如下几种情况：第一种情况，出液口210喷射出的流体朝向第一侧壁101流出；第二种情况，出液口210喷射出的流体朝向第二侧壁102流出；第三种情况，出液口210喷射出的流体朝向第一侧壁101和第二侧壁102流出。
59.在本实施例中，当所述液体收集装置处于平躺状态时，在出液口210的最低位置与出液口210的最高位置的高度范围内，止挡板302为封闭板，且出液口210的中间线m高于箱体100的中间线n。其中，止挡板302位于出液口210最低位置下方的区域以及位于出液口210最高位置上方的区域可以为封闭板，也可以为镂空板。上述“镂空板”可以理解为止挡板302位于出液口210最低位置下方的区域以及位于出液口210最高位置上方的区域上设有通孔(图中未示意)。
60.当流体通过进液机构200进入容纳腔110时，出液口210喷射出的流体中的部分会冲击到止挡板302上，由于止挡板302在出液口210的高度与区域内为封闭板，流体不能进一步朝向叶轮400流动，并且流体在止挡板302的阻隔作用下具有背离叶轮400方向流动的运动态势。由此，液体介质和固体介质不会被直接喷射至叶轮400处，有利于叶轮400顺利地进行气液分离作业，还能够有效避免容纳腔110内的液体被吸入排气通道内。
61.关于“箱体100的中间线n”，箱体100具有对称面q-q，第一侧壁101关于对称面q-q对称，第二侧壁102关于对称面q-q对称。在所述液体收集装置处于平躺状态时，箱体100的低位处位于第一侧壁101与对称面q-q的相交处，箱体100的高位处位于第二侧壁102与对称
面q-q的相交处。在本实施例中，上述低位处可以理解为箱体100的最低处，上述高位处可以理解为箱体100的最高处。上述“箱体100的中间线”为对称面q-q上到高位处的距离等于到低位处的距离的假想线。
62.在本实施例中，由于进液机构200与第一侧壁101的距离大于进液机构200与第二侧壁102的距离，进液机构200的中间线m高于箱体100的中间线。由此，在所述液体收集装置处于平躺状态时，进液机构200与第一侧壁101之间具有较大的收容空间，有效提高了所述液体收集装置处于平躺状态时容纳腔110的容污能力，避免频繁地倾倒容纳腔110内的污物，具有使用方便的优点。
63.进一步地，请参阅图8所示，止挡结构还包括设于容纳腔110内且围设于进液机构200外周的套筒301。套筒301位于止挡板302远离叶轮400的一侧，其中，套筒301的侧壁上设有朝向箱体100侧壁分布的开口303。
64.开口303与进液机构200的延伸方向呈第一角度设置，第一角度大于30
°
小于150
°
。例如，第一角度的取值可以为30
°
、60
°
、90
°
、120
°
、150
°
等数值，也可以是数值在30
°
至150
°
之间以1
°
、2
°
、3
°
、4
°
、5
°
、6
°
、7
°
、8
°
、9
°
、10
°
为间隔单位的增长。在本实施例中，第一角度优选地为90
°
设置。
65.关于套筒301与止挡板302之间的设置形式，在一设置形式下，请继续参阅图8所示，套筒301设于止挡板302靠近出液口210侧的端面上，止挡板302通过套筒301设于悬空端212处。出液口210喷射出的流体通过套筒301侧壁上的开口303后流向容纳腔110内。
66.开口303处的流体流向与开口303的朝向息息相关，在本实施例中，套筒301的开口303可以朝向第一侧壁101，也可以朝向第二侧壁102，还可以是同时朝向第一侧壁101和第二侧壁102。当套筒301的开口303朝向第一侧壁101时，进液机构200排出的流体朝向第一侧壁101流出。同理，当套筒301的开口303朝向第二侧壁102时，进液机构200排出的流体朝向第一侧壁101流出；当套筒301的开口303同时朝向第一侧壁101和第二侧壁102时，进液机构200排出的流体同时朝向第一侧壁101和第二侧壁102流出。
67.现以开口303朝向第一侧壁101为例进行说明，具体地，套筒301和止挡板302配合形成进液通道，进入至进液机构200内部的流体朝向止挡板302方向流动，止挡板302止挡流体使流体仅能由开口303流出。当所述液体收集装置处于平躺状态时，流体经过开口303在重力作用下流向第一侧壁101，并储存在箱体100的容纳腔110内；当所述液体收集装置没有处于平躺状态时(正常工作状态)，流体经过开口303在重力作用下流向容纳腔110的底部，并储存在箱体100的内部。
68.在另一设置形式下(图中未示意)，套筒301与止挡板302之间没有连接关系，也就是说，套筒301与止挡板302之间在中间线m的延伸方向上间隔分布。套筒301固设于容纳腔110内，进液机构200穿设于套筒301内。
69.在本实施例中，容纳腔110内还设有液位传感器(图中未示意)，液位传感器用于感应容纳腔110内的液位高度。上述液位传感器可以感应容纳腔110内的最高液位，但值得注意的是，液位传感器包括但不限于感应容纳腔110的最高液位，液位传感器还可以用于感应容纳腔110内的实时液位高度。
70.不管所述液体收集装置处于正常工作状态还是平躺状态，容纳腔110的最高液位面都低于进风口430，由此，容纳腔110内的液体介质不会通过进风口430进入排气通道。
71.在平躺状态下，容纳腔110的最高液位面位于止挡板302的底端部处，也就是说，止挡板302的底端部为容纳腔110的最高液位高度。在本实施例中，当所述液体收集装置处于平躺状态时，止挡板302的底端部低于出液口210的最低位置设置，由此，当容纳腔110满载时(容纳腔110内的液位高度为最高液位高度时)，容纳腔110内的液体介质不会通过进液机构200回流至地面上。同时，为了保证在平躺状态下，容纳腔110具有既定的容纳污物的能力，止挡板302的底端部无限接近出液口210的最低位置。其中，止挡板302的底端部与第一侧壁101之间间隔分布，以供气流流通。
72.在本实施例中，通过在箱体100的内部设置液位传感器，液位传感器实时检测并反馈液体的液位，避免液体过多导致进液机构200浸没在液体的内部出现所述液体收集装置无法工作的现象。当液体的液位超过预设液位时，液位传感器报警并发送停止信号到负压发生器，所述液体收集装置停止工作。
73.关于转动组件的设置位置，在一设置形式下，转动组件可以设于机体700上，请参阅图2和图3所示，当转动组件设于机体700上时，驱动件500设于机体700上且位于箱体100外侧，叶轮400位于箱体100内。
74.在另一设置形式下，转动组件还可以设于箱体100的容纳腔110内，即叶轮400和驱动件500均位于容纳腔110内。请参阅图9和图10所示，转动组件与箱体100形成一整体，转动组件能够跟随箱体100同步与机体700进行配合或拆卸的动作。
75.在转动组件设于箱体100的容纳腔110内的情况下，请继续参阅图9和图10所示，容纳腔110的第一端(附图10中的右侧端，上述右侧端为所述液体收集装置在正常工作状态下时容纳腔110的顶端)设置有安装部，安装部具有与箱体100外部连通的排气通道。其中，安装部设于台阶部104处。
76.请参阅图10所示，叶轮400与安装部间设置有密封结构，密封结构可以是密封圈，密封结构也可以是防水轴承，当然，密封结构还可以是其他结构件，具体以能避免水汽在叶轮400和安装部的安装间隙处进入到叶轮400的内部为准。
77.容纳腔110还具有与第一端相对分布的第二端103，上述“第二端103”为附图10中的左侧端，在所述液体收集装置处于正常工作状态时，第二端103为容纳腔110的底端。其中，第一端可以理解为箱体的第一端，第二端103可以理解为箱体的第二端。在另一设置形式下(图中未示意)，驱动件500的输出轴朝向箱体100的第二端103延伸。
78.请参阅图10所示，箱体100包括底座和箱盖，箱盖可拆卸地盖设在底座上，进液机构200由底座上伸入到箱体100的内部，安装部设置在箱盖的内表面上，排气通道贯穿箱盖与箱体100外部连通。
79.实施例2
80.本发明还提供了一种清洁设备，在一应用场景中，所述清洁设备为手持式洗地机。值得注意的是，上述举例中所述清洁设备为手持式洗地机仅仅是一种可行的使用场景，所述清洁设备还可以为其他具有平躺清洁需求的清洁设备。本发明实施例的保护范围并不因此而受到限定。
81.请参阅图1至图4所示，所述清洁设备包括：内部设有负压发生器710的机体700、连接于机体700上方的手柄(图中未示意)、连接于机体700下方的地刷(图中未示意)。机体700上可拆卸设有液体收集装置，上述液体收集装置为实施例1中所述的液体收集装置。地刷上
设有用于吸取地面上的污物的吸污口，吸污口与液体收集装置相连通，液体收集装置用于收容经由吸污口吸入的污物。负压发生器710与箱体100的排气通道连通，其中，负压发生器710可以为风机，也可以为真空泵。
82.手柄上设有用于操控整机运行的控制单元，当用户通过控制单元驱使负压发生器710工作时，箱体100内部的气体被抽离以使容纳腔110保持负压状态，负压状态的箱体100可实现将地面上的液体介质和固体介质吸附，由此，液体介质、固体介质和空气一起进入到箱体100的容纳腔110内，液体介质和固体介质在重力的作用下落入容纳腔110内，部分液体随气体朝向叶轮400流动，旋转的叶轮400将液体止挡，气体由进风口430进入到叶轮400的内部并由排气通道流出箱体100。
83.当液体收集装置安装于机体700上时，箱体100连接于机体700上，且箱体100构成机体700外壳的一部分；当液体收集装置从机体700上拆卸下来时，箱体100从机体700上分离出来，机体700上设有与箱体100配合的凹陷区。
84.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
85.1、进液机构200上设置遮挡结构，以使流经进液机构200的液体介质和固体介质在遮挡结构的作用下朝向箱体100的侧壁流动，以避免液体介质和固体介质由进液机构200直接朝向转动组件流动，从而出现液体介质和固体介质吸入转动组件的内部的现象出现，通过设置遮挡结构提高了所述液体收集装置的收集污水的效率，提高了清洁设备的清洁效率，加强了用户体验感。
86.2、进液机构200与第一侧壁101的距离大于进液机构200与第二侧壁102的距离，以使液体收集装置处于平躺状态时可收集大量的液体，提高了液体收集装置的使用效率。
87.3、通过采用叶轮400实现水汽分离，避免液体排出箱体100导致清洁效率降低。

技术特征：
1.一种液体收集装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有容纳腔、与所述箱体外部连通的排气通道；转动组件，包括设有进风口的叶轮，所述叶轮转动设于所述容纳腔内，所述容纳腔通过所述进风口与所述排气通道连通；进液机构，所述进液机构具有出液口，所述出液口与所述容纳腔连通；止挡结构，设于容纳腔内，所述止挡结构包括止挡板，所述止挡板位于所述出液口与所述叶轮之间；其中，所述箱体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述进液机构与所述第一侧壁的距离大于所述进液机构与所述第二侧壁的距离；所述液体收集装置具有所述第一侧壁位于所述第二侧壁下方的平躺状态，当所述液体收集装置处于平躺状态时，所述进风口高于所述容纳腔的最高水位分布，在所述出液口的最低位置与所述出液口的最高位置的高度范围内，所述止挡板为封闭板，且所述进液机构的中间线高于所述箱体的中间线。2.如权利要求1所述的液体收集装置，其特征在于，所述进液机构具有悬空设置于所述容纳腔内的悬空端，所述悬空端上形成有所述出液口。3.如权利要求1所述的液体收集装置，其特征在于，所述进液机构为管状件，所述进液机构沿所述箱体的纵长方向延伸。4.如权利要求1所述的液体收集装置，其特征在于，在沿所述进液机构的中间线的延伸方向上，所述出液口与所述止挡板间隔分布，所述止挡板大致垂直于所述箱体的侧壁分布，以使经由所述出液口喷射出的流体朝向所述第一侧壁和/或第二侧壁流出。5.如权利要求1所述的液体收集装置，其特征在于，所述止挡板与所述箱体的侧壁之间间隔分布，以形成用于供气体流通的流道。6.如权利要求1所述的液体收集装置，其特征在于，所述止挡结构还包括设于所述容纳腔内且围设于所述进液机构外周的套筒，所述套筒位于所述止挡板远离所述叶轮的一侧；其中，所述套筒的侧壁上设有朝向所述箱体侧壁分布的开口。7.如权利要求1所述的液体收集装置，其特征在于，所述排气通道在所述箱体的顶部形成有排气口，所述叶轮通过所述排气口延伸至所述容纳腔内。8.如权利要求7所述的液体收集装置，其特征在于，所述第一侧壁的顶部形成有朝向所述第二侧壁凸起的台阶部，所述排气通道在所述台阶部上形成有所述排气口，所述叶轮通过所述排气口可移除地设于所述容纳腔内。9.如权利要求1所述的液体收集装置，其特征在于，所述转动组件包括所述叶轮和驱动件，其中，所述驱动件与所述叶轮连接，以驱使所述叶轮在所述容纳腔内转动。10.一种清洁设备，其特征在于，包括：机体，内部设有负压发生器；
液体收集装置，可拆卸设于所述机体上；其中，所述负压发生器与所述箱体的排气通道连通，所述液体收集装置为如权利要求1至10中任一项所述的液体收集装置。

技术总结
本发明公开了一种液体收集装置及清洁设备，所述液体收集装置包括：箱体，箱体具有容纳腔、排气通道；转动组件，包括设有进风口的叶轮，叶轮转动设于容纳腔内，容纳腔通过进风口与排气通道连通；进液机构，进液机构具有出液口，出液口与容纳腔连通；止挡结构，设于容纳腔内，止挡结构包括止挡板，止挡板位于出液口与叶轮之间；其中，箱体包括第一侧壁和第二侧壁，进液机构与第一侧壁的距离大于进液机构与第二侧壁的距离；液体收集装置具有第一侧壁位于第二侧壁下方的平躺状态，当液体收集装置处于平躺状态时，进风口高于容纳腔的最高水位分布，在出液口的最低位置与出液口的最高位置的高度范围内，止挡板为封闭板。止挡板为封闭板。止挡板为封闭板。


技术研发人员：范苏湘 柳康 刘新丽
受保护的技术使用者：追觅创新科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2023/7/13