一种用于立式剪边机的剪切模具的制作方法

1.本发明涉及一种用于立式剪边机的剪切模具，属剪切设备技术领域。


背景技术：

2.剪边机是通过上模和下模的相互扣合，完成对边缘不平整的毛坯产品的（压缩机壳体）剪边工作，由此能够大量的节约设备与人力，且生产出的产品相关技术质量与工艺指标的稳定性高、一致性好。
3.剪边机在工作中，上模和下模由于在液压缸压力的作用下完成对毛坯产品的剪边工作，其中，上模对毛坯产品形成一个相对下模的挤压力，因此，在上模和下模相互扣合完成对毛坯产品的剪边工作后，极易出现下模与毛坯产品粘连的现象，需要由人工晃动毛坯产品，达到毛坯产品与下模脱离的目的，一定程度上影响生产效率。另一方面，现有剪边机在剪边工作中，均是通过下模的装配板实现对毛坯产品进行定位和支撑，因此，一旦毛坯产品的下端口出现不平时，极易使剪切部位不准确的情况，进而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种结构简单，实用性好，便于工件与下模之间的脱离，且能对工件进行准确定位和支撑的用于立式剪边机的剪切模具。
5.本发明的技术方案是：一种用于立式剪边机的剪切模具，它由剪切上模和剪切下模构成，剪切上模为矩形板状体，剪切上模的中心部位设置有剪切孔；剪切上模与剪切下模间歇连接，其特征在于：所述的剪切下模由底座、下模本体、装配板和脱模机构构成，底座上通过下模安装孔过盈安装有下模本体，下模本体上设置有装配板，装配板与下模本体滑动连接，装配板上设置有脱模机构，脱模机构与装配板滑动连接。
6.所述的底座为矩形体，下模本体两侧的底座上对称设置有限位座，底座的中心部位设置有中心孔。
7.所述的下模本体呈圆盘型，下模本体顶部圆周边沿设置有下模刃口；下模本体的中心部位设置有中心孔。
8.所述的装配板呈圆盘型，装配板的中心部位设置有中心孔，中心孔外围的装配板表面圆周上呈90度均布有限位柱，限位柱一侧的装配板上设置有腰型限位孔。
9.所述的脱模机构由顶升板、顶升安装柱、顶升连杆和限位脱模盘构成，顶升板的中间部位滑动设置有顶升连杆，顶升连杆的一端延伸至顶升板上方，延伸至顶升板上方的顶升连杆上螺纹安装有上夹持板，顶升板下表面的顶升连杆上螺纹安装有下夹持板，由此使顶升板和顶升连杆形成一个整体，顶升板上固装有顶升安装柱，顶升安装柱的端头固装有限位脱模盘。顶升连杆的另一端经下模本体和底座的中心孔延伸至底座下方。
10.所述的顶升板呈十字形，顶升板的四个端头之间设置有圆弧过度形成的限位滑槽，顶升板通过限位滑槽与限位柱滑动连接。
11.所述的限位脱模盘为半球形；限位脱模盘与限位柱接触连接。
12.所述的腰型限位孔对应的下模本体和底座上贯穿状设置有定位柱，定位柱的一端与底座固定连接，定位柱的另一端延伸至下模本体上方，延伸至下模本体上方的定位柱端头与腰型限位孔的孔壁间歇接触连接。
13.所述的装配板与下模本体之间设置有复位机构，所述的复位机构由设置在下模本体和底座上的安装孔、复位弹簧、复位柱和复位孔构成，安装孔对应的装配板下表面设置有复位孔，安装孔内通过复位弹簧安装有复位柱，复位柱的顶端延伸至复位孔内，所述的复位柱呈圆柱形，复位柱的顶端为锥形，复位孔为与复位柱顶端形状对应的锥形孔。
14.本发明的有益效果在于：该用于立式剪边机的剪切模具结构简单，实用性好，通过脱模机构可对工件进行准确定位和支撑，通过脱模机构的上行，可实现工件与剪切下模之间的脱离。解决了现有需要由人工晃动工件，达到工件与下模脱离，一定程度上影响生产效率，以及现有剪边机在剪边工作中，一旦毛坯产品的下端口出现不平时，极易使剪切部位不准确的情况，进而影响产品质量的问题。该剪切模具可满足各类五金、塑胶等零件的剪边、切削等加工要求，对企业发展具有积极的意义。
附图说明
15.图1为本发明的剪切下模的立体结构示意图，图2为本发明的剪切上模的立体结构示意图，图3为图1的a—a向截面结构示意图，图4为本发明的升板通与限位柱的装配示意图，图5为图1的b—b向截面结构示意图。
16.图中：1、剪切上模，2、剪切孔，3、剪切刃口，4、底座，5、下模本体，6、装配板，7、限位座，8、限位柱，9、顶升板，10、顶升安装柱，11、顶升连杆，12、限位脱模盘，13、上夹持板，14、下夹持板，15、定位柱，16、腰型限位孔，17、安装孔，18、复位弹簧，19、复位柱19。
具体实施方式
17.该用于立式剪边机的剪切模具由剪切上模1和剪切下模构成，剪切上模1为矩形板状体，剪切上模1的中心部位设置有剪切孔2。剪切孔2的下端口构成剪切上模1的剪切刃口3。工作时，剪切上模1固装在剪边机的上压板上，剪切下模固装在剪边机的安装底板上，液压缸带动上压板下行，实现剪切上模1与剪切下模的间歇连接（扣合），从而完成工件下端后的剪切工作。
18.剪切下模由底座4、装配板6和下模本体5构成，底座4为矩形体，底座4上设置有下模安装孔，底座4上通过下模安装孔过盈安装有下模本体5。下模本体5呈圆盘型，下模本体5顶部圆周边沿设置有下模刃口；下模本体5的中心部位设置有中心孔。下模本体5两侧的底座4上对称设置有限位座7。限位座7用于工作中对剪切上模1的下行进行限位，由此保证剪切刃口3与下模刃口位置对应，使其在工作时剪切刃口3与下模刃口形成水平剪切，进而保证工件的剪边质量。
19.下模本体5上设置有装配板6，装配板6与下模本体5滑动连接，装配板6呈圆盘型，
装配板6的中心部位设置有中心孔，中心孔外围的装配板6表面圆周上呈90度均布有限位柱8，限位柱8一侧的装配板6上设置有腰型限位孔16。装配板6上设置有脱模机构。脱模机构由顶升板9、顶升安装柱10、顶升连杆11和限位脱模盘12构成。顶升板9呈十字形，顶升板9的四个端头的上表面分别固装有顶升安装柱10，顶升安装柱10的顶端固装有限位脱模盘12，限位脱模盘12为半球形。限位脱模盘12与限位柱8活动接触连接。限位脱模盘12用于对工件的支撑，同时配合限位座7对剪切上模1的下行限位，从而可实现对工件的精准剪切；由此解决了现有通过下模的装配板实现对毛坯产品进行定位和支撑，一旦毛坯产品的下端口出现不平时，极易使剪切部位不准确的情况，进而影响产品质量的问题。
20.顶升板9的四个端头之间设置有圆弧过度形成的限位滑槽，脱模机构由顶升板9通过限位滑槽与限位柱8滑动连接。
21.顶升板9的中间部位滑动安装有顶升连杆11，顶升连杆11的一端延伸至顶升板9上方，延伸至顶升板9上方的顶升连杆11上螺纹安装有上夹持板13，顶升板9下表面的顶升连杆11上螺纹安装有下夹持板14，上夹持板13配合下夹持板14对顶升板9形成夹持，以使顶升板9和顶升连杆11形成一个可相对装配板6滑动的整体，同时，由于下夹持板14的直径大于顶升板9的中心孔直径，由此在顶升板9的上行过程中可形成上行限位，实现对顶升板9的托举。工作中，在下夹持板14的托举作用下，顶升板9沿限位柱8滑动上行，进而通过限位脱模盘12顶升工件,实现工件与剪切下模之间的脱离，顶升连杆11的另一端经下模本体5和底座4的中心孔延伸至底座4下方，用于与剪切机的顶升油缸连接，从而在工作时带动脱模机构上下动作。由于底座4和下模本体5的中心孔直径大于下模本体5和底座4的水平移动行程，因此可保证顶升连杆11始终不与底座4和下模本体5接触，避免底座4和下模本体5与顶升连杆11之间相互干扰的情况。
22.腰型限位孔16对应的下模本体5和底座4上贯穿状设置有定位柱15，定位柱15的一端与底座4固定连接，定位柱15的另一端延伸至下模本体5上方，延伸至下模本体5上方的定位柱15端头与腰型限位孔16的孔壁间歇接触连接。定位柱15的作用是配合底座4与下模本体5之间的过盈装配，使底座4与下模本体5之间形成一个整体，工作中, 底座4所受到的水平推动力,通过定位柱15传递至下模本体5,同时由于底座4与下模本体5之间为过盈安装。两者相互协同配合,保证了工作中底座4与下模本体5之间的同步性。由于腰型限位孔16的内壁和定位柱15之间的间距，与下模本体5工作中的移动行程相应，由此在工作中可对下模本体5工作中的移动行程（剪切行程）进行限位，且不影响下模本体5与装配板6之间的相对滑动，进而可避免行程过大导致的产品质量问题。
23.装配板6与下模本体5之间设置有复位机构。复位机构由设置在下模本体5和底座4上、且连通的安装孔17、复位弹簧18、复位柱19和复位孔构成。安装孔17在下模本体5和底座4圆周上呈90度均布；安装孔17对应的装配板6下表面设置有复位孔，安装孔17内通过复位弹簧18安装有复位柱19，复位柱19的顶端延伸至复位孔内。复位柱19呈圆柱形，复位柱19的顶端为锥形，复位孔为与复位柱19顶端形状对应的锥形孔。
24.该剪切模具装配时，剪切上模1固装在剪边机的上压板上，剪切下模通过底座4与剪边机装配底板装配凹内的剪切底座固定连接，工作时, 在剪切底座外围的液压缸作用下, 剪切底座可在装配凹内前、后、左、右20mm的行程范围内水平移动，由此带动剪切下模动作，配合剪切上模1实现工件的剪边。具体为：
首先将待切边的工件（压缩机壳体）倒置套装在剪切下模的限位脱模盘12上，工件的下端口套装在下模本体5上，限位脱模盘12在自身重量、工件重量，以及剪切机的顶升油缸作用下，顶升板9沿限位柱8滑动下行，当位脱模盘12底部与限位柱8顶部接触时，顶升板9的下行被阻止，即告工件装夹到位。通过启动按钮启动剪边机，在液压油缸的作用下，压板带动剪切上模1下行到位（剪切上模1与剪切下模扣合），这一过程中，由于限位脱模盘12对工件形成支撑定位，且工件位于剪切上模1的剪切刃口3与剪切下模的下模刃口之间，当剪切上模1下行与限位座7接触后，即告剪切上模1下行到位，此时的剪切刃口3与下模刃口位置对应，同时由于剪切上模1是套装在工件和装配板6上,在工作中可对装配板6形成水平限位,避免装配板6随剪切下模动作。液压缸带动剪切下模前、后、左、右依次动作，剪切刃口3与下模刃口形成水平剪切，完成工件剪边。由此解决了现有剪边机在剪边工作中，一旦毛坯产品的下端口出现不平时，极易使剪切部位不准确的情况，进而影响产品质量的问题。
25.工件剪边完成后，剪切机的顶升油缸动作，带动顶升连杆11上行。升连杆11上行时，通过下夹持板14对顶升板9形成顶升，进而通过顶升安装柱10、限位脱模盘12顶升工件，使工件与剪切下模脱离，实现工件与剪切下模之间的脱模，解决了现有需要由人工晃动工件，达到工件与下模脱离，一定程度上影响生产效率的问题。取下工件并再次将待剪边的工件装夹后，即可进入下一工作循环完。
26.液压缸带动剪切下模前、后、左、右依次动作，剪切刃口3与下模刃口形成水平剪切，完成工件剪边的过程中，下模本体5与装配板6之间形成相对的前、后、左、右滑动，相对的滑动过程中对复位机构的复位柱19形成挤压；即，下模本体5与装配板6相对滑动过程中对复位柱19的锥部形成挤压，迫使复位柱19向安装孔17内回缩,并同时压缩复位弹簧18使其蓄能。
27.由于下模本体5前、后、左、右的剪切行程为20mm，安装孔17和复位孔的直径大于20mm，复位柱19向安装孔17内回缩时，安装孔17和复位孔之间始终保持部分重合,且复位柱19顶尖始终位于安装孔17内,并保持整体向上插入复位孔的趋势，因此，下模本体5与装配板6相对前、后、左、右滑动后，在复位弹簧18的作用下复位柱19顶部进入复位孔，由此实现下模本体5与装配板6之间的复位助力。
28.该用于立式剪边机的剪切模具结构简单，实用性好，通过脱模机构可对工件进行准确定位和支撑，通过脱模机构的上行，可实现工件与剪切下模之间的脱离。解决了现有需要由人工晃动工件，达到工件与下模脱离，一定程度上影响生产效率，该剪切模具可满足各类五金、塑胶等零件的剪边、切削等加工要求，对企业发展具有积极的意义。

技术特征：
1.一种用于立式剪边机的剪切模具，它由剪切上模（1）和剪切下模构成，剪切上模（1）为矩形板状体，剪切上模（1）的中心部位设置有剪切孔（2）；剪切上模（1）与剪切下模间歇连接，其特征在于：所述的剪切下模由底座（4）、下模本体（5）装配板（6）和脱模机构构成，底座（4）上通过下模安装孔过盈安装有下模本体（5），下模本体（5）上设置有装配板（6），装配板（6）与下模本体（5）滑动连接，装配板（6）上设置有脱模机构，脱模机构与装配板（6）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于立式剪边机的剪切模具，其特征在于：所述的底座（4）为矩形体，下模本体（5）两侧的底座（4）上对称设置有限位座（7）；底座（4）的中心部位设置有中心孔。3.根据权利要求1所述的一种用于立式剪边机的剪切模具，其特征在于：所述的下模本体（5）呈圆盘形，下模本体（5）顶部圆周边沿设置有下模刃口，下模本体（5）的中心部位设置有中心孔。4.根据权利要求1所述的一种用于立式剪边机的剪切模具，其特征在于：所述的装配板（6）呈圆盘型，装配板（6）的中心部位设置有中心孔，中心孔外围的装配板（6）表面圆周上呈90度均布有限位柱（8），限位柱（8）一侧的装配板（6）上设置有腰型限位孔（16）。5.根据权利要求1所述的一种用于立式剪边机的剪切模具，其特征在于：所述的脱模机构由顶升板（9）、顶升安装柱（10）、顶升连杆（11）和限位脱模盘（12）构成，顶升板（9）的中间部位滑动设置有顶升连杆（11），顶升连杆（11）的一端延伸至顶升板（9）上方，延伸至顶升板（9）上方的顶升连杆（11）上螺纹安装有上夹持板（13），顶升板（9）下表面的顶升连杆（11）上螺纹安装有下夹持板（14），上夹持板（13）配合下夹持板（14）使顶升板（9）和顶升连杆（11）形成一个整体；顶升板（9）上固装有顶升安装柱（10），顶升安装柱（10）的顶端端头固装有限位脱模盘（12）；顶升连杆（11）的另一端经下模本体（5）和底座（4）的中心孔延伸至底座（4）下方。6.根据权利要求5所述的一种用于立式剪边机的剪切模具，其特征在于：所述的顶升板（9）呈十字形，顶升板（9）的四个端头之间设置有圆弧过度形成的限位滑槽，顶升板（9）通过限位滑槽与限位柱（8）滑动连接，顶升安装柱（10）固定安装在顶升板（9）的四个端头上。7.根据权利要求5所述的一种用于立式剪边机的剪切模具，其特征在于：所述的限位脱模盘（12）为半球形，限位脱模盘（12）与限位柱（8）间歇接触连接。8.根据权利要求4所述的一种用于立式剪边机的剪切模具，其特征在于：所述的腰型限位孔（16）对应的下模本体（5）和底座（4）上贯穿状设置有定位柱（15），定位柱（15）的一端与底座（4）固定连接，定位柱（15）的另一端延伸至下模本体（5）上方，延伸至下模本体（5）上方的定位柱（15）端头与腰型限位孔（16）的孔壁间歇接触连接。9.根据权利要求4所述的一种用于立式剪边机的剪切模具，其特征在于：所述的装配板（6）与下模本体（5）之间设置有复位机构，所述的复位机构由设置在下模本体（5）和底座（4）上的安装孔（17）、复位弹簧（18）、复位柱（19）和复位孔构成，安装孔（17）对应的装配板（6）下表面设置有复位孔，安装孔（17）内通过复位弹簧（18）安装有复位柱（19），复位柱（19）的顶端延伸至复位孔内，所述的复位柱（19）呈圆柱形，复位柱（19）的顶端为锥形，复位孔为与复位柱（19）顶端形状对应的锥形孔。

技术总结
本发明涉及一种用于立式剪边机的剪切模具，属剪切设备技术领域。它由剪切上模和剪切下模构成，剪切下模由底座、下模本体、装配板和脱模机构构成，底座上通过下模安装孔过盈安装有下模本体，下模本体上设置有装配板，装配板与下模本体滑动连接，装配板上设置有脱模机构，脱模机构与装配板滑动连接。该剪切模具通过脱模机构可对工件进行准确定位和支撑，通过脱模机构的上行，可实现工件与剪切下模之间的脱离。解决了现有需要由人工晃动工件，达到工件与下模脱离，一定程度上影响生产效率的问题；可满足各类五金、塑胶等零件的剪边、切削等加工要求。加工要求。加工要求。


技术研发人员：周为兵 谢菊艳
受保护的技术使用者：荆州市维镔精密机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2023/7/13