一种用于模具内的螺母埋设检测机构的制作方法

一种用于模具内的螺母埋设检测机构
【技术领域】
1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是一种用于模具内的螺母埋设检测机构。


背景技术：

2.注塑加工产品时，有时需要在产品内镶嵌螺母，此时，需要提前将螺母埋设在模具模仁型腔内部，此项工作通常由机械手完成，机械手根据程序设定将螺母放置到模具内的对应位置，然后由操作人员通过监控器来判定螺母是否放置到位，但是在对小尺寸的螺母进行埋设时，有时会出现螺母放置位置不正，但是这种细微的位置错误在监控器中很难发现，或者螺母放置好后在合模时，由于模具震动导致螺母松动或掉落，导致不良品的产生，更严重的还会因为掉落的螺母损坏模具。
3.有鉴于此，实有必要开发一种用于模具内的螺母埋设检测机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决在模具内埋设小尺寸螺母时，由于螺母尺寸小出现埋设位置偏差，常规监控器监测难以发现,或者螺母摆放到位，但是在合模震动时螺母掉落，造成不良品产生以及损坏模具的问题。本发明提供了一种用于模具内的螺母埋设检测机构来解决上述问题。
5.本发明解决其技术问题的方案是：一种用于模具内的螺母埋设检测机构，包括：
6.吸气入子，所述吸气入子安装在公模仁中，其设置在产品需要埋设螺母的对应位置，包括底座和螺母埋设端，所述底座上开有第一吸气通孔；
7.所述螺母埋设端一端可紧密安装在所述吸气入子底座上，所述螺母埋设端在所述第一吸气通孔的对应位置上贯穿设置有第二吸气通孔，所述第二吸气通孔外周相切设置有第三吸气通孔，所述螺母埋设端远离底座的另一端用于放置需埋设的螺母；
8.螺母固定柱，所述螺母固定柱刚好穿插在所述第二吸气通孔中，其一端为缩合端，该缩合端穿出所述螺母埋设端表面，其直径适应螺母内径设置，所述第三吸气通孔的外切圆直径小于或等于螺母外径设置，所述第一吸气通孔与所述第三吸气通孔形成负压通道，吸附螺母帮助螺母固定，防止螺母在模具震动过程中掉落或松动；
9.所述螺母埋设检测机构还包括与所述负压通道相连的负压源和负压表。
10.优选地，所述螺母埋设端底部还设置有一凸台，所述凸台上开有安装孔，用于将所述螺母埋设端可拆卸地安装在模具内。
11.优选地，所述螺母固定柱的另一端设有端帽，所述螺母固定柱带有端帽的一端固定在所述吸气入子的底座与螺母埋设端之间，所述端帽尺寸大于所述第二吸气通孔尺寸，且小于所述第三吸气通孔的外切圆尺寸，防止所述螺母固定柱穿脱所述螺母埋设端，所述端帽与所述第一吸气通孔之间留有间隙，防止堵塞所述负压通道。
12.本发明的有益效果是，在埋设小尺寸螺母时，可以有效的将螺母吸附固定，还可以有效的检测出螺母是否松动或掉落，降低产品不良率，有效防止模具损坏，且修模方便。
【附图说明】
13.图1是本发明一种用于模具内的螺母埋设检测机构在公模仁位置示意图。
14.图2是本发明一种用于模具内的螺母埋设检测机构结构示意图。
15.图3是本发明一种用于模具内的螺母埋设检测机构分解示意图。
【具体实施方式】
16.为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。
17.本发明提供了一种用于模具内的螺母埋设检测机构，包括：
18.吸气入子2，所述吸气入子2安装在公模仁1中，其设置在产品需要埋设螺母的对应位置，包括底座20和螺母埋设端21，所述底座20上开有第一吸气通孔200；
19.所述螺母埋设端21一端可紧密安装在所述吸气入子底座20上，另一端用于放置需埋设的螺母，所述螺母埋设端21在所述第一吸气通孔200的对应位置上贯穿设置有第二吸气通孔210，所述第二吸气通孔210外周相切设置有第三吸气通孔211，所述螺母埋设端21底部还设置有一凸台，所述凸台上开有安装孔212，用于将所述螺母埋设端21可拆卸地安装在模具内，当所述螺母埋设端21进胶需要清理时，无需拆开模具将吸气入子2整个拆下，只需将所述吸气入子2的螺母埋设端21拆下清理即可，便于修模；
20.螺母固定柱3，所述螺母固定柱3刚好穿插在所述第二吸气通孔210中，其一端为缩合端30，该缩合端30穿出所述螺母埋设端21表面，其直径适应螺母内径设置，螺母可插套在所述缩合端30上，所述第三吸气通孔211的外切圆直径小于或等于螺母外径设置，所述第一吸气通孔200与所述第三吸气通孔211形成负压通道，吸附螺母帮助螺母固定，防止螺母在模具震动过程中掉落或松动；
21.所述螺母固定柱3的另一端设有端帽31，所述螺母固定柱3带有端帽31的一端固定在所述吸气入子2的底座20与螺母埋设端21之间，所述端帽31尺寸大于所述第二吸气通孔210尺寸，且小于所述第三吸气通孔211的外切圆尺寸，防止所述螺母固定柱3穿脱所述螺母埋设端21，所述端帽31与所述第一吸气通孔200之间留有间隙，防止堵塞所述负压通道。
22.所述螺母埋设检测机构还包括负压源(图中未示出)和负压表(图中未示出)，所述吸气入子与负压源(图中未示出)和负压表(图中未示出)相连，负压表(图中未示出)的信号线导通接入模具的合模信号电路中，当负压表(图中未示出)的示数低于预设值时，合模信号电路不能导通，模具不能合模，防止不良品的产生和因螺母掉落在模具上合模时损坏模具。
23.本发明的工作原理是：首先将螺母放置到位，开启负压源(图中未示出)，所述第三吸气通孔211与所述第一吸气通孔200形成负压通道，此时负压表(图中未示出)会显示一个示数，将该示数设定为标准值，在机械手放置好螺母后，负压表(图中未示出)检测此时的负压值，若负压值低于设定的标准值，表示螺母未放置到位或者掉落，合模电路无法导通，模具不能合模，检查螺母修正位置后，再进行负压检测，若负压值等于或大于设定的标准值，则合模电路导通，模具合模，开始注塑产品。
24.综上所述，本发明的有益效果是，通过本发明的螺母埋设检测机构，既可以有效固定螺母，又可有效检测出螺母是否存在以及是否放置到位，从而有效降低产品不良率，保护
模具，且吸气入子2采用分体式，可以简化修模程序，节约生产时间。
25.需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于模具内的螺母埋设检测机构，其特征在于，包括：吸气入子，所述吸气入子安装在公模仁中，其设置在产品需要埋设螺母的对应位置，包括底座和螺母埋设端，所述底座上开有第一吸气通孔；所述螺母埋设端一端可紧密安装在所述吸气入子底座上，所述螺母埋设端在所述第一吸气通孔的对应位置上贯穿设置有第二吸气通孔，所述第二吸气通孔外周相切设置有第三吸气通孔；螺母固定柱，所述螺母固定柱刚好穿插在所述第二吸气通孔中，其一端为缩合端，该缩合端穿出所述螺母埋设端表面，其直径适应螺母内径设置，所述第三吸气通孔的外切圆直径小于或等于螺母外径设置，所述第一吸气通孔与所述第三吸气通孔形成负压通道；还包括与所述负压通道相连的负压源和负压表。2.如权利要求1所述的一种用于模具内的螺母埋设检测机构，其特征在于：所述螺母埋设端底部还设置有一凸台，所述凸台上开有安装孔，用于将所述螺母埋设端可拆卸地安装在模具内。3.如权利要求1所述的一种用于模具内的螺母埋设检测机构，其特征在于：所述螺母固定柱的另一端设有端帽，所述螺母固定柱带有端帽的一端放置在所述吸气入子的底座与螺母埋设端之间，所述端帽尺寸大于所述第二吸气通孔尺寸，且小于所述第三吸气通孔的外切圆尺寸，防止所述螺母固定柱穿脱所述螺母埋设端，所述端帽与所述第一吸气通孔之间留有间隙，防止堵塞所述负压通道。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是一种用于模具内的螺母埋设检测机构，包括：吸气入子，安装在公模仁中，包括底座和螺母埋设端，所述底座上开有第一吸气通孔；螺母埋设端在所述第一吸气通孔的对应位置上设有第二吸气通孔，其外周相切设有第三吸气通孔；螺母固定柱，其刚好可穿插在所述第二吸气通孔中，其一端为缩合端，该缩合端穿出所述螺母埋设端表面，其直径适应螺母内径设置，所述第三吸气通孔的外切圆直径小于或等于螺母外径设置，所述第一吸气通孔与第三吸气通孔形成负压通道，还包括与所述负压通道相连的负压源和负压表。本发明的有益效果是，可有效固定螺母，还可检测螺母是否松动或掉落，降低产品不良率，防止模具损坏，修模方便。模方便。模方便。


技术研发人员：李万响
受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2023/7/13