冰箱的净化设备的控制方法、冰箱及存储介质与流程

1.本技术属于智能家电技术领域，具体涉及冰箱的净化设备的控制方法、冰箱及存储介质。


背景技术：

2.目前很多冰箱采用高压电离空气技术产生臭氧及正负离子，从而对冰箱间室内进行杀菌、祛味。高压电离空气的核心工作部件就是一种能够将低压直流电转换为高压电的净化设备。而风冷冰箱其间室内空气直接与蒸发器进行强制对流热交换，当蒸发器发生泄露，冷媒会直接泄露到冰箱间室内，当冷媒与净化设备接触时，易导致净化设备和冰箱发生故障。


技术实现要素：

3.本技术提供冰箱的净化设备的控制方法、冰箱及存储介质，以解决冰箱冷媒泄漏与净化设备接触导致故障的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种冰箱的净化设备的控制方法，所述控制方法包括：响应于所述冰箱的制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷，检测所述制冷系统的运行状态；响应于所述制冷系统停止运行，且在所述制冷系统停止运行前，所述制冷系统的运行状态正常，准许所述净化设备运行。
5.根据本技术一实施方式，所述检测所述制冷系统的运行状态包括：检测所述制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷后，运行第一预设时间时，蒸发器的第一表面温度；确定所述第一表面温度在第一预设温度以下，所述制冷系统的运行状态正常。
6.根据本技术一实施方式，所述检测所述制冷系统的运行状态包括：检测所述制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷时，所述蒸发器的初始表面温度；检测所述制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷后，运行第二预设时间时，所述蒸发器的第二表面温度，所述第二预设时间小于所述第一预设时间；确定所述第二表面温度小于所述初始表面温度，所述制冷系统的运行状态正常。
7.根据本技术一实施方式，包括：响应于所述制冷系统正在运行，或者响应于所述冰箱在首次上电的预定时间内，或者所述制冷系统处于过负荷状态运行，或者所述冰箱的化霜加热器开启；不准许所述净化设备运行。
8.根据本技术一实施方式，所述冰箱为单系统冰箱，所述响应于所述冰箱的制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷包括：响应于所述制冷系统的压缩机启动，且所述冰箱的冷冻室请求制冷。
9.根据本技术一实施方式，所述冰箱为多系统冰箱，所述响应于所述冰箱的制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷包括：响应于所述制冷系统的压缩机启动，且所述冰箱的冷藏室请求制冷。
10.根据本技术一实施方式，所述检测所述制冷系统的蒸发器表面温度包括：获取所
述蒸发器的化霜传感器的检测温度。
11.根据本技术一实施方式，所述净化设备包括臭氧发生器、离子发生器或电子净味器中的至少一种。
12.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：一种冰箱，包括净化设备、制冷系统和控制装置，所述控制装置分别与所述净化设备和所述制冷系统耦接，以实现上述的方法。
13.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：一种计算机可读存储介质，其上存储有程序数据，所述程序数据被处理器执行时实现上述的方法。
14.本技术的有益效果是：由于本技术实施例中的控制方法当检测到制冷系统停止运行，此时冷媒停止在制冷系统中循环，也不存在泄漏至冰箱间室的情况；并且在制冷系统停止运行前运行状态正常，代表不存在冷媒已经泄漏至冰箱的间室的情况。此时，在制冷系统停止运行的时段内，才可以准许净化设备运行，有效避免净化设备在冷媒泄漏的情况下进行工作，避免发生故障。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
16.图1是本技术的冰箱的净化设备的控制方法一实施例的流程示意图；
17.图2是本技术的冰箱的净化设备的控制方法一实施例的子流程示意图；
18.图3是本技术的冰箱的净化设备的控制方法一实施例的子流程示意图；
19.图4是本技术的冰箱一实施例的框架示意图；
20.图5是本技术计算机可读存储介质一实施例的框架示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1至图3，图1是本技术的冰箱的净化设备的控制方法一实施例的流程示意图；图2是本技术的冰箱的净化设备的控制方法一实施例的子流程示意图；图3是本技术的冰箱的净化设备的控制方法一实施例的子流程示意图。
23.目前很多冰箱在冷藏室装有净化设备，净化设备采用高压电离空气技术产生臭氧及正负离子对冰箱间室内进行杀菌、祛味，高压电离空气的核心工作部件就是一种能够将低压直流电转换为高压电的电子净味装置。高压电离空气所产生的各种离子需要流动的空气带动才能使其杀菌祛味效果更佳，因此大多使用了该技术的冰箱都是风冷冰箱。
24.风冷冰箱其间室内空气直接与蒸发器进行强制对流热交换，当蒸发器因腐蚀发生泄露，冷媒会直接泄露到冰箱间室内，对净化设备及冰箱的运行产生影响。特别地，现代冰
箱多采用r600a作为制冷剂，因此当r600a冷媒泄露到冰箱间室内，如果遇到净化设备运行产生的高压电弧，会对冰箱运行造成影响。
25.本技术一实施例提供一种冰箱的净化设备的控制方法，包括如下步骤：
26.s11：响应于冰箱的制冷系统启动，且冰箱请求制冷，检测制冷系统的运行状态。
27.响应于冰箱的制冷系统启动，且冰箱请求制冷，此时制冷系统将与冰箱间室进行热交换，若此时制冷系统发生冷媒泄漏，泄漏的冷媒将会流通至冰箱间室内，与工作中的净化设备接触导致故障发生。所以本技术实施例的方法中需要检测制冷系统的运行状态，制冷系统的运行状态包括运行状态正常和运行状态异常。若检测出制冷系统的运行状态异常，则代表可能存在制冷系统的冷媒泄漏。
28.现有技术中，冰箱包括单系统冰箱和多系统冰箱。单系统冰箱中，冷藏室和冷冻室共用一个制冷系统，且蒸发器通常设置于冷冻室。高压净化装置通常设置在冷藏室，当冷藏室需要制冷时，冷冻室需要同步制冷，即由冷冻室请求制冷。所以对单系统冰箱来说，响应于冰箱的制冷系统启动，且冰箱的冷冻室请求制冷包括：响应于制冷系统的压缩机启动，且冰箱的冷冻室请求制冷。
29.多系统冰箱中，冷藏室和冷冻室分别有独立的制冷系统。高压净化装置通常设置在冷藏室，当冷藏室需要制冷时，由冷藏室直接请求制冷即可。所以对多系统冰箱来说，响应于冰箱的制冷系统启动，且冰箱的冷冻室请求制冷包括：响应于制冷系统的压缩机启动，且冰箱的冷藏室请求制冷。
30.在一些实施例中，检测制冷系统的运行状态包括：
31.s111：检测制冷系统启动，且冰箱请求制冷时后，运行第一预设时间时，蒸发器的第一表面温度。
32.检测制冷系统启动，且冰箱请求制冷时，后运行第一预设时间时，蒸发器的第一表面温度。当制冷系统正常制冷时，随着制冷系统的运行，蒸发器表面温度逐渐降低，并在运行一定时间后低于一个经验预设值，经验预设值通常小于等于0℃。
33.具体地，在检测制冷系统启动，且冰箱请求制冷时刻开始计时，在第n分钟时刻(即第一预设时间)检测蒸发器的第一表面温度。
34.若冰箱请求制冷，但制冷系统未运行时，不触发计时和测温判定。
35.s112：确定第一表面温度在第一预设温度以下，制冷系统的运行状态正常。
36.确定第一预设时间时，蒸发器的第一表面温度在第一预设温度以下，低于临界正常值，则符合制冷系统的正常运行情况，判断制冷系统的运行状态正常。
37.具体地，确定第一表面温度小于等于第一预设温度。第一预设温度为经验预设值，在出厂时已设定，通常为小于等于0℃。在一些实施例中，第一预设温度可设定为小于等于0℃的任一整数温度值。
38.在又一些实施例中，为了确定在第一预设时间后，制冷系统仍处于正常运行状态，还需要在第一预设时间后每间隔预定时间间隔，检测一次蒸发器的表面温度。若确定第一预设时间后，蒸发器的表面温度始终在第一预设温度以下，则符合制冷系统的正常运行情况，判断制冷系统的运行状态正常。
39.由于在制冷系统运行状态正常时，制冷系统启动，且冰箱请求制冷的初始运行阶段，蒸发器表面温度应该呈下降趋势，所以也可以作为检测制冷系统运行状态的一个辅助
方法。所以在另一些实施例中，确定制冷系统的运行状态还包括：
40.s113：检测制冷系统启动，且冰箱请求制冷时，蒸发器的初始表面温度。
41.当制冷系统启动，且冰箱请求制冷时，检测蒸发器的初始表面温度，并记录。具体地，在检测制冷系统启动，且冰箱请求制冷时刻开始计时，在第0分钟时刻(即初始启动时间)，检测蒸发器的初始表面温度。
42.若冰箱请求制冷，但制冷系统未运行时，不触发计时和测温判定。
43.s114：检测制冷系统启动，且冰箱请求制冷后，运行第二预设时间时，蒸发器的第二表面温度，第二预设时间小于第一预设时间。
44.当制冷系统启动，其冰箱请求制冷后，制冷运行第二预设时间时，检测蒸发器的第二表面温度，并记录，第二预设时间小于第一预设时间。具体地，在检测制冷系统启动，且冰箱请求制冷时刻开始计时，在第m分钟时刻(即第二预设时间)，检测蒸发器的第二表面温度。
45.若冰箱请求制冷，但制冷系统未运行时，不触发计时和测温判定。
46.s115：确定第二表面温度小于初始表面温度，制冷系统的运行状态正常。
47.确定第二表面温度小于初始表面温度，即代表制冷系统的运行状态符合制冷系统初始运行阶段，蒸发器表面温度呈下降趋势，判断制冷系统的运行状态正常。通过步骤s111-步骤s112中蒸发器第一预设时间时运行状态的判断，结合步骤s113-步骤s115中制冷系统初始运行阶段的运行状态的判断，可以准确判断制冷系统的运行状态。
48.其中，步骤s113-步骤s115应该在步骤s111-步骤s112之前。
49.需要说明的是，在一些实施例中，确定第一表面温度在第一预设温度以下，则可以确定制冷系统的运行状态正常。在又一些实施例中，确定第二表面温度小于初始表面温度，且第一表面温度在第一预设温度以下，则可以确定制冷系统的运行状态正常。但是，不可以通过单独确定第二表面温度小于初始表面温度，以确定制冷系统的运行状态正常，因为此时第二表面温度仅小于初始表面温度，可能大于0摄氏度，仅能代表在制冷系统初始运行阶段具有制冷作用，并不能代表其能够持续有正常稳定的运行状态。
50.在一些实施例中，通常蒸发器表面设置有化霜传感器，以监控蒸发器表面的温度，所以可直接利用化霜传感器检测蒸发器表面温度，无需另外增设其他零件，从而不增加零件数量和成本，适用范围广。当然，若一些冰箱的蒸发器表面没有化霜传感器，也可以增加一个温度传感器，监控蒸发器表面温度。
51.本技术实施例中采用检测蒸发器表面温度，可最简单直观得准确体现制冷系统的运行状态。当然，在其他实施例中，还可以采用其他方法检测制冷系统的运行状态。例如，可以通过检测制冷系统内制冷剂循环压力等，从而检测其是否泄露。
52.s12：响应于制冷系统停止运行，且在制冷系统停止运行前，制冷系统的运行状态正常，准许净化设备运行。
53.其中，净化设备包括臭氧发生器、离子发生器或电子净味器中的至少一种。净化设备采用高压电离空气技术产生臭氧及正负离子对冰箱间室内进行杀菌、祛味，高压电离空气的核心工作部件就是一种能够将低压直流电转换为高压电的电子净味装置。
54.由于正常状态下，制冷系统会间歇性运行。当检测到制冷系统停止运行，此时冷媒停止在制冷系统中循环，也不存在泄漏至冰箱间室的情况；并且在制冷系统停止运行前的
前一次运行中，运行状态正常，代表不存在冷媒已经泄漏至冰箱间室的情况。此时，在制冷系统停止运行的时段内，才可以准许净化设备运行，有效避免净化设备在冷媒泄漏的情况下进行工作，避免发生故障。
55.需要说明的是，准许净化设备运行后，净化设备可以立即启动净化工作，也可以暂时不启动净化工作，还可以进行净化设备运行相关的其他控制方法。本技术中，准许净化设备运行代表冰箱间室的环境没有泄露的冷媒，可供净化设备正常运行，并不代表净化设备立即启动。
56.还需要说明的是，若第一表面温度大于第一预设温度，或者，第二表面温度大于等于初始表面温度，则判断制冷系统的运行状态异常，此时不准许净化设备运行。但是，此时并不代表制冷系统一定发生了冷媒泄漏，而是存在冷媒泄漏的可能，还有可能是冰箱的特殊运行情况所导致，所以此轮制冷系统停止运行的时段，暂不准许净化设备运行。当再次响应于冰箱的制冷系统启动，且冰箱请求制冷，再次检测制冷系统的运行状态。
57.在又一些实施例中，冰箱处于特殊工作状态，此时可能会造成步骤s111-步骤s115中确定制冷系统的运行状态异常。例如，冰箱在首次上电预定时间内(例如5小时、6小时或者7小时等)，或者断电后冷冻室温度达到0℃以上后再次通电，制冷系统处于拉温状态，蒸发器表面温度高，可能不满足步骤s111-步骤s115中蒸发器表面温度条件，造成制冷系统运行状态异常，所以此时不适合运行净化设备。例如，制冷系统处于过负荷状态运行，此时制冷系统的蒸发器表面温度高，同样不满足步骤s111-步骤s115中蒸发器表面温度条件，造成制冷系统运行状态异常，所以此时不适合运行净化设备。例如，制冷系统的化霜加热器开启，为蒸发器化霜，蒸发器表面温度持续升高，同样也会造成制冷系统运行状态异常。
58.所以当出现上述情况时，不适宜运行净化设备，并且上述情况出现时，制冷系统都在运行中，无需再进行蒸发器表面温度的检测，直接可以不准许净化设备运行(包括此次制冷系统运行时段不准许净化设备运行，以及在制冷系统此次运行停止后的停运时段内，不准许压净化设备运行)，节省判断流程，提高判断效率。
59.具体的控制方法为：响应于制冷系统正在运行，或者响应于冰箱在首次上电的预定时间内，或者制冷系统处于过负荷状态运行，或者冰箱的化霜加热器开启；不准许净化设备运行。
60.请参阅图4，图4是本技术的冰箱一实施例的框架示意图。
61.本技术又一实施例包括一种冰箱20，冰箱20包括净化设备21、制冷系统22和控制装置23，控制装置23分别与净化设备21和制冷系统22耦接，以实现上述实施例中任一所述的控制方法。
62.具体地，控制装置23响应于冰箱的制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷，检测制冷系统22的运行状态。响应于制冷系统22停止运行，且在制冷系统22停止运行前，制冷系统22的运行状态正常，准许净化设备21运行。
63.在一些实施例中，控制装置23响应于冰箱20的制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷，检测制冷系统22的运行状态包括：控制装置23响应于冰箱20的制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷，此时制冷系统22将与冰箱间室进行热交换，若此时制冷系统22发生冷媒泄漏，泄漏的冷媒将会流通至冰箱间室内，与工作中的净化设备21接触导致故障发生。所以本技术实施例的冰箱20中控制装置23需要检测制冷系统22的运行状态，制冷系统22的运行状态
包括运行状态正常和运行状态异常。若检测出制冷系统22的运行状态异常，则代表可能存在制冷系统22的冷媒泄漏。
64.现有技术中，冰箱20包括单系统冰箱和多系统冰箱。单系统冰箱中，冷藏室和冷冻室共用一个制冷系统22，且蒸发器通常设置于冷冻室。高压净化装置通常设置在冷藏室，当冷藏室需要制冷时，冷冻室需要同步制冷，即由冷冻室请求制冷。所以对单系统冰箱来说，控制装置23响应于冰箱20的制冷系统22启动，且冰箱20的冷冻室请求制冷包括：控制装置23响应于制冷系统22的压缩机启动，且冰箱20的冷冻室请求制冷。
65.多系统冰箱中，冷藏室和冷冻室分别有独立的制冷系统22。高压净化装置通常设置在冷藏室，当冷藏室需要制冷时，由冷藏室直接请求制冷即可。所以对多系统冰箱来说，控制装置23响应于冰箱20的制冷系统22启动，且冰箱20的冷冻室请求制冷包括：控制装置23响应于制冷系统22的压缩机启动，且冰箱20的冷藏室请求制冷。
66.在一些实施例中，控制装置23检测制冷系统22的运行状态包括：
67.控制装置23检测制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷时后，运行第一预设时间时，蒸发器的第一表面温度。
68.控制装置23检测制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷时，后运行第一预设时间时，蒸发器的第一表面温度。当制冷系统22正常制冷时，随着制冷系统22的运行，蒸发器表面温度逐渐降低，并在运行一定时间后低于一个经验预设值，经验预设值通常小于等于0℃。
69.具体地，在检测制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷时刻开始计时，在第n分钟时刻(即第一预设时间)检测蒸发器的第一表面温度。
70.若冰箱20请求制冷，但制冷系统22未运行时，不触发计时和测温判定。
71.进一步地，控制装置23确定第一表面温度在第一预设温度以下，制冷系统22的运行状态正常。具体包括：控制装置23确定第一预设时间时，蒸发器的第一表面温度在第一预设温度以下，低于临界正常值，则符合制冷系统22的正常运行情况，判断制冷系统22的运行状态正常。
72.具体地，控制装置23确定第一表面温度小于等于第一预设温度。第一预设温度为经验预设值，在出厂时已设定，通常为小于等于0℃。在一些实施例中，第一预设温度可设定为小于等于0℃的任一整数温度值。
73.在又一些实施例中，控制装置23为了确定在第一预设时间后，制冷系统22仍处于正常运行状态，还需要在第一预设时间后每间隔预定时间间隔，检测一次蒸发器的表面温度。若确定第一预设时间后，蒸发器的表面温度始终在第一预设温度以下，则符合制冷系统22的正常运行情况，判断制冷系统22的运行状态正常。
74.由于在制冷系统22运行状态正常时，制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷的初始运行阶段，蒸发器表面温度应该呈下降趋势，所以也可以作为检测制冷系统22运行状态的一个辅助方法。所以在另一些实施例中，确定制冷系统22的运行状态还包括：
75.进一步地，控制装置23检测制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷时，蒸发器的初始表面温度。
76.当制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷时，控制装置23检测蒸发器的初始表面温度，并记录。具体地，在检测制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷时刻开始计时，在第0分钟时刻(即初始启动时间)，检测蒸发器的初始表面温度。
77.若冰箱20请求制冷，但制冷系统22未运行时，不触发计时和测温判定。
78.进一步地，控制装置23检测制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷后，运行第二预设时间时，蒸发器的第二表面温度，第二预设时间小于第一预设时间。
79.当制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷后，制冷系统22运行第二预设时间时，控制装置23检测蒸发器的第二表面温度，并记录，第二预设时间小于第一预设时间。具体地，在检测制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷时刻开始计时，在第m分钟时刻(即第二预设时间)，控制装置23检测蒸发器的第二表面温度。
80.若冰箱20请求制冷，但制冷系统22未运行时，不触发计时和测温判定。
81.进一步地，控制装置23确定第二表面温度小于初始表面温度，制冷系统22的运行状态正常。
82.控制装置23确定第二表面温度小于初始表面温度，即代表制冷系统22的运行状态符合制冷系统22初始运行阶段，蒸发器表面温度呈下降趋势，判断制冷系统22的运行状态正常。
83.需要说明的是，在一些实施例中，确定第一表面温度在第一预设温度以下，则可以确定制冷系统22的运行状态正常。在又一些实施例中，确定第二表面温度小于初始表面温度，且第一表面温度在第一预设温度以下，则可以确定制冷系统22的运行状态正常。但是，不可以通过单独确定第二表面温度小于初始表面温度，以确定制冷系统22的运行状态正常，因为此时第二表面温度仅小于初始表面温度，可能大于0摄氏度，仅能代表在制冷系统22初始运行阶段具有制冷作用，并不能代表其能够持续有正常稳定的运行状态。
84.在一些实施例中，通常蒸发器表面设置有化霜传感器，以监控蒸发器表面的温度，所以可直接利用化霜传感器检测蒸发器表面温度，无需另外增设其他零件，从而不增加零件数量和成本，适用范围广。当然，若一些冰箱20的蒸发器表面没有化霜传感器，也可以增加一个温度传感器，监控蒸发器表面温度。
85.本技术实施例中采用检测蒸发器表面温度，可最简单直观得准确体现制冷系统22的运行状态。当然，在其他实施例中，还可以采用其他方法检测制冷系统22的运行状态。例如，可以通过控制装置23检测制冷系统22内制冷剂循环压力等，从而检测其是否泄露。
86.在一些实施例中，控制装置23响应于制冷系统22停止运行，且在制冷系统22停止运行前，制冷系统22的运行状态正常，准许净化设备21运行。
87.其中，净化设备21包括臭氧发生器、离子发生器或电子净味器中的至少一种。净化设备21采用高压电离空气技术产生臭氧及正负离子对冰箱间室内进行杀菌、祛味，高压电离空气的核心工作部件就是一种能够将低压直流电转换为高压电的电子净味装置。
88.由于正常状态下，制冷系统22会间歇性运行。当检测到制冷系统22停止运行，此时冷媒停止在制冷系统22中循环，也不存在泄漏至冰箱间室的情况；并且在制冷系统22停止运行前的前一次运行中，运行状态正常，代表不存在冷媒已经泄漏至冰箱间室的情况。此时，在制冷系统22停止运行的时段内，控制装置23才可以准许净化设备21运行，有效避免净化设备21在冷媒泄漏的情况下进行工作，避免发生故障。
89.需要说明的是，控制装置23准许净化设备21运行后，净化设备21可以立即启动净化工作，也可以暂时不启动净化工作，还可以进行净化设备21运行相关的其他控制方法。本技术中，准许净化设备21运行代表冰箱间室的环境没有泄露的冷媒，可供净化设备21正常
运行，并不代表净化设备21立即启动。
90.还需要说明的是，若第一表面温度大于第一预设温度，或者，第二表面温度大于等于初始表面温度，则判断制冷系统22的运行状态异常，此时不准许净化设备21运行。但是，此时并不代表制冷系统22一定发生了冷媒泄漏，而是存在冷媒泄漏的可能，还有可能是冰箱20的特殊运行情况所导致，所以此轮制冷系统22停止运行的时段，暂不准许净化设备21运行。当再次响应于冰箱20的制冷系统22启动，且冰箱20请求制冷，再次检测制冷系统22的运行状态。
91.在又一些实施例中，冰箱20处于特殊工作状态，此时可能会造成确定制冷系统22的运行状态异常。例如，冰箱20在首次上电预定时间内(例如5小时、6小时或者7小时等)，或者断电后冷冻室温度达到0℃以上后再次通电，制冷系统22处于拉温状态，蒸发器表面温度高，可能不满足蒸发器表面温度条件，造成制冷系统22运行状态异常，所以此时不适合运行净化设备21。例如，制冷系统22处于过负荷状态运行，此时制冷系统22的蒸发器表面温度高，同样不满足蒸发器表面温度条件，造成制冷系统22运行状态异常，所以此时不适合运行净化设备21。例如，制冷系统22的化霜加热器开启，为蒸发器化霜，蒸发器表面温度持续升高，同样也会造成制冷系统22运行状态异常。
92.所以当出现上述情况时，控制装置23不适宜运行净化设备21，并且上述情况出现时，制冷系统22都在运行中，无需再进行蒸发器表面温度的检测，直接可以不准许净化设备21运行(包括此次制冷系统22运行时段不准许净化设备21运行，以及在制冷系统22此次运行停止后的停运时段内，不准许压净化设备21运行)，节省判断流程，提高判断效率。
93.具体的控制方法为：响应于制冷系统22正在运行，或者响应于冰箱20在首次上电的预定时间内，或者制冷系统22处于过负荷状态运行，或者冰箱20的化霜加热器开启；不准许净化设备21运行。
94.综上所述，本技术实施例的冰箱20具体至少如下优点：
95.由于本技术实施例中的冰箱20当检测到制冷系统22停止运行，此时冷媒停止在制冷系统22中循环，也不存在泄漏至冰箱间室的情况；并且在制冷系统22停止运行前运行状态正常，代表不存在冷媒已经泄漏至冰箱20的间室的情况。此时，在制冷系统22停止运行的时段内，可以准许净化设备21运行，有效避免净化设备21在冷媒泄漏的情况下进行工作，避免发生故障。
96.请参阅图5，图5是本技术计算机可读存储介质一实施例的框架示意图。
97.本技术又一实施例提供了一种计算机可读存储介质30，其上存储有程序数据31，程序数据31被处理器执行时实现上述任一实施例所述的控制方法。
98.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性、机械或其它的形式。
99.作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到网络单元
上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。
100.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
101.集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质30中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质30中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本技术各个实施方式方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质30包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
102.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种冰箱的净化设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：响应于所述冰箱的制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷，检测所述制冷系统的运行状态；响应于所述制冷系统停止运行，且在所述制冷系统停止运行前，所述制冷系统的运行状态正常，准许所述净化设备运行。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测所述制冷系统的运行状态包括：检测所述制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷后，运行第一预设时间时，蒸发器的第一表面温度；确定所述第一表面温度在第一预设温度以下，所述制冷系统的运行状态正常。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述检测所述制冷系统的运行状态包括：检测所述制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷时，所述蒸发器的初始表面温度；检测所述制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷后，运行第二预设时间时，所述蒸发器的第二表面温度，所述第二预设时间小于所述第一预设时间；确定所述第二表面温度小于所述初始表面温度，所述制冷系统的运行状态正常。4.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于，包括：响应于所述制冷系统正在运行，或者响应于所述冰箱在首次上电的预定时间内，或者所述制冷系统处于过负荷状态运行，或者所述冰箱的化霜加热器开启；不准许所述净化设备运行。5.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于，所述冰箱为单系统冰箱，所述响应于所述冰箱的制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷包括：响应于所述制冷系统的压缩机启动，且所述冰箱的冷冻室请求制冷。6.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于，所述冰箱为多系统冰箱，所述响应于所述冰箱的制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷包括：响应于所述制冷系统的压缩机启动，且所述冰箱的冷藏室请求制冷。7.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，检测所述蒸发器表面温度包括：获取所述蒸发器的化霜传感器的检测温度。8.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于，所述净化设备包括臭氧发生器、离子发生器或电子净味器中的至少一种。9.一种冰箱，其特征在于，包括净化设备、制冷系统和控制装置，所述控制装置分别与所述净化设备和所述制冷系统耦接，以实现权利要求1-8中任一项所述的方法。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有程序数据，其特征在于，所述程序数据被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的方法。

技术总结
本申请公开冰箱的净化设备的控制方法、冰箱及存储介质。其中，控制方法包括：响应于所述冰箱的制冷系统启动，且所述冰箱请求制冷，检测所述制冷系统的运行状态；响应于所述制冷系统停止运行，且在所述制冷系统停止运行前，所述制冷系统的运行状态正常，准许所述净化设备运行。本申请实施例中的控制方法当检测到制冷系统停止运行，此时冷媒停止在制冷系统中循环，不存在泄漏至冰箱间室的情况；并且在制冷系统停止运行前运行状态正常，代表不存在冷媒已经泄漏至冰箱的间室的情况；此时，才可以准许净化设备运行，有效避免净化设备在冷媒泄漏的情况下进行工作，避免发生故障。避免发生故障。避免发生故障。


技术研发人员：卢晔 张海婷 马瑞
受保护的技术使用者：合肥美的电冰箱有限公司 美的集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13