外观部件、家用电器及模具的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器及模具。


背景技术：

2.目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。
3.然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种外观部件，具有外观面和非外观面，外观面与非外观面沿外观部件的延伸方向依次布置，非外观面包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面沿外观部件的延伸方向具有高度差h；其中，第一表面和第二表面之间通过过渡连接面连接；由第一表面至第二表面的方向上，过渡连接面的最小宽度大于或等于5h。
6.进一步地，过渡连接面为平面或弧面。
7.进一步地，非外观面上设置有台阶，第一表面和过渡连接面形成台阶，第二表面与过渡连接面远离第一表面的一端连接。
8.进一步地，非外观面上设置有盲孔，第二表面为盲孔的底面，过渡连接面为盲孔的孔壁；第一表面环绕盲孔设置且与盲孔的孔壁连接；其中，盲孔的深度小于或等于外观部件在其延伸方向上的厚度的0.25倍。
9.进一步地，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的第一浇口成型区；盲孔和第一浇口成型区之间的最小距离大于或等于20mm。
10.进一步地，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的第一浇口成型区；沿注塑熔体的流动方向，盲孔和第一浇口成型区之间的最小距离大于盲孔和外观部件的填充末端之间的最大距离。
11.进一步地，外观部件包括第一板段和第二板段，第一板段的第一端与第二板段的第二端连接，第一板段和第二板段呈预设夹角设置，预设夹角大于0度小于180度；第一板段的第一端面和第二板段的第二端面连接，第一端面和第二端面之间通过第一圆弧过渡，第一圆弧的半径大于或等于第一板段的厚度的3倍，且第一圆弧的半径大于或等于第二板段的厚度的3倍。
12.进一步地，外观面上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。
13.根据本发明的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，其中，外观部件为上述的外观部件。
14.根据本发明的又一方面，提供了一种模具，其中，模具具有用于形成上述的外观部件的型腔。
15.本发明的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。该外观部件的非外观面包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面沿外观部件的延伸方向具有高度差h；其中，第一表面和第二表面之间通过过渡连接面连接；由第一表面至第二表面的方向上，过渡连接面的最小宽度大于或等于5h。这样的设置能够保证注塑熔体流动的平缓过渡，避免湍流引起的流痕，解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的外观部件的实施例的示意图；
18.图2示出了图1中的外观部件的a-a截面处的剖视图；以及
19.图3示出了图2中的外观部件的局部放大图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.11、外观面；12、非外观面；121、第一表面；122、第二表面；123、过渡连接面；20、台阶；30、浇口；40、第一浇口成型区。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.本发明提供了一种外观部件，请参考图1至图3，具有外观面11和非外观面12，外观面11与非外观面12沿外观部件的延伸方向依次布置；非外观面12包括第一表面121和第二表面122，第一表面121和第二表面122沿外观部件的延伸方向具有高度差h；其中，第一表面121和第二表面122之间通过过渡连接面123连接；由第一表面121至第二表面122的方向上，过渡连接面123的最小宽度大于或等于5h。
26.本发明的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。该外观部件的非外观面12包括第一表面121和第二表面122，第一表面121和第二表面122沿外观部件的延伸方向具有高度差h；其中，第一表面121和第二表面122之间通过过渡连接面123连接；由第一表面121至第二表面122的方向上，过渡连接面123的最小宽度大于或等于5h。这样的设置能够保证注塑熔体流动的平缓过渡，避免湍流引起的流痕，解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。
27.其中，外观部件的延伸方向为图2中的上下方向。
28.具体地，第一表面121和第二表面122均垂直于外观部件的延伸方向设置，外观面11垂直于外观部件的延伸方向设置。
29.具体地，由第一表面121至第二表面122的方向上即为图2中的左右方向；其中，过渡连接面123的最小宽度为l，如图3所示；第一表面121和第二表面122沿外观部件的延伸方向的高度差h如图3所示。
30.可选地，过渡连接面123为平面或弧面。
31.在一个实施例中，如图1至3所示，非外观面12上设置有台阶20，第一表面121和过渡连接面123形成台阶20，第二表面122与过渡连接面123远离第一表面121的一端连接。
32.在另一个实施例中，非外观面12上设置有盲孔，第二表面122为盲孔的底面，过渡连接面123为盲孔的孔壁；第一表面121环绕盲孔设置且与盲孔的孔壁连接；其中，盲孔的深度小于或等于外观部件在其延伸方向上的厚度的0.25倍。其中，盲孔的深度即为盲孔的最大深度。需要说明的是，第一表面121和外观面11平行设置，外观部件在其延伸方向上的厚度即为，第一表面121和外观面11之间的外观部件的厚度。
33.具体地，非外观面12具有用于与模具的浇口30相对应的第一浇口成型区40；盲孔和第一浇口成型区40之间的最小距离大于或等于20mm。
34.具体地，非外观面12具有用于与模具的浇口30相对应的第一浇口成型区40；沿注塑熔体的流动方向，盲孔和第一浇口成型区40之间的最小距离大于盲孔和外观部件的填充末端之间的最大距离。其中，沿注塑熔体的流动方向，盲孔和第一浇口成型区40之间的最小距离大于盲孔和外观部件的填充末端之间的最大距离是指，在外观部件成型过程中，注塑熔体由盲孔流动至第一浇口成型区40的最小距离大于注塑熔体由盲孔流动至外观部件的填充末端的最大距离。
35.其中，外观部件的填充末端指在外观部件成型过程中，注塑熔体最后流至的位置。
36.在其它实施例中，外观部件包括第一板段和第二板段，第一板段的第一端与第二板段的第二端连接，第一板段和第二板段呈预设夹角设置，预设夹角大于0度小于180度；第一板段的第一端面和第二板段的第二端面连接，第一端面和第二端面之间通过第一圆弧过渡，第一圆弧的半径大于或等于第一板段的厚度的3倍，且第一圆弧的半径大于或等于第二板段的厚度的3倍。这样的设置保证注塑熔体流动的平缓过渡，避免湍流引起的流痕。
37.其中，第一圆弧的半径大于或等于第一板段的厚度的3倍即为，第一圆弧的半径大于或等于第一板段的最大厚度的3倍；第一圆弧的半径大于或等于第二板段的最大厚度的3倍。
38.具体地，第一板段为等厚板段，第二板段也为等厚板段。
39.具体地，第一端面和第二端面之间也呈上述的预设夹角设置。
40.具体地，外观面11上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。外观面若出现流痕，流痕的方向是与流动方向同向的，拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行使得流痕会被拉丝纹的纹路掩盖，对流痕有遮盖的作用。
41.需要说明的是，拉丝纹是通过表面拉丝处理在外观部件表面形成线纹，表面拉丝处理是起到装饰效果的一种表面处理手段。
42.具体地，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的至少一种。
43.可选地，金属微粒为铝或铜。
44.可选地，纤维为尼龙或天然纤维。
45.在其它实施例中，外观面11具有第二浇口成型区，由于第二浇口成型区处产生浇口纹，故该外观部件采用标贴、丝印、激光雕刻等形式遮盖或淡化第二浇口成型区。
46.在其它实施例中，外观面11具有流痕，该外观面11上的流痕采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。
47.在其它实施例中，外观面11具有熔接线，该外观面11上熔接线采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。
48.本发明还提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面11形成家用电器的至少部分外观面，其中，外观部件为上述实施例中的外观部件。
49.本发明还提供了一种模具，其中，模具具有用于形成上述实施例中的外观部件的型腔。
50.具体地，模具还具有浇口30，浇口30与型腔相连通。
51.具体地，模具还具有缓冲流道和熔体入口，缓冲流道的第一端与熔体入口相连通，缓冲流道与浇口30远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口、缓冲流道和浇口30后进入型腔内；其中，缓冲流道为弯曲流道。缓冲流道的设置对注塑熔体起到缓冲作用。
52.其中，缓冲流道为弯曲流道，即缓冲流道的轴线为曲线。
53.可选地，缓冲流道为弧形流道，即缓冲流道的轴线为弧线。
54.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
55.本发明的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。该外观部件的非外观面12包括第一表面121和第二表面122，第一表面121和第二表面122沿外观部件的延伸方向具有高度差h；其中，第一表面121和第二表面122之间通过过渡连接面123连接；由第一表面121至第二表面122的方向上，过渡连接面123的最小宽度大于或等于5h。这样的设置能够保证注塑熔体流动的平缓过渡，避免湍流引起的流痕，解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
57.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种外观部件，具有外观面(11)和非外观面(12)，所述外观面(11)与所述非外观面(12)沿所述外观部件的延伸方向依次布置，其特征在于，所述非外观面(12)包括第一表面(121)和第二表面(122)，所述第一表面(121)和所述第二表面(122)沿所述外观部件的延伸方向具有高度差h；其中，所述第一表面(121)和所述第二表面(122)之间通过过渡连接面(123)连接；由所述第一表面(121)至所述第二表面(122)的方向上，所述过渡连接面(123)的最小宽度大于或等于5h。2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述过渡连接面(123)为平面或弧面。3.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述非外观面(12)上设置有台阶(20)，所述第一表面(121)和所述过渡连接面(123)形成所述台阶(20)，所述第二表面(122)与所述过渡连接面(123)远离所述第一表面(121)的一端连接。4.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述非外观面(12)上设置有盲孔，所述第二表面(122)为所述盲孔的底面，所述过渡连接面(123)为所述盲孔的孔壁；所述第一表面(121)环绕所述盲孔设置且与所述盲孔的孔壁连接；其中，所述盲孔的深度小于或等于所述外观部件在其延伸方向上的厚度的0.25倍。5.根据权利要求4所述的外观部件，其特征在于，所述非外观面(12)具有用于与模具的浇口(30)相对应的第一浇口成型区(40)；所述盲孔和所述第一浇口成型区(40)之间的最小距离大于或等于20mm。6.根据权利要求4所述的外观部件，其特征在于，所述非外观面(12)具有用于与模具的浇口(30)相对应的第一浇口成型区(40)；沿注塑熔体的流动方向，所述盲孔和所述第一浇口成型区(40)之间的最小距离大于所述盲孔和所述外观部件的填充末端之间的最大距离。7.根据权利要求1至6中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件包括第一板段和第二板段，所述第一板段的第一端与所述第二板段的第二端连接，所述第一板段和所述第二板段呈预设夹角设置，所述预设夹角大于0度小于180度；所述第一板段的第一端面和所述第二板段的第二端面连接，所述第一端面和所述第二端面之间通过第一圆弧过渡，所述第一圆弧的半径大于或等于第一板段的厚度的3倍，且所述第一圆弧的半径大于或等于第二板段的厚度的3倍。8.根据权利要求1至6中任一项所述的外观部件，其特征在于，所述外观面(11)上设置有拉丝纹，所述拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。9.一种家用电器，包括外观部件，所述外观部件的外观面(11)形成所述家用电器的至少部分外观面，其特征在于，所述外观部件为权利要求1至8中任一项所述的外观部件。10.一种模具，其特征在于，所述模具具有用于形成权利要求1至8中任一项所述的外观部件的型腔。

技术总结
本发明提供了一种外观部件、家用电器及模具，外观部件具有外观面和非外观面，外观面与非外观面沿外观部件的延伸方向依次布置，非外观面包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面沿外观部件的延伸方向具有高度差H；其中，第一表面和第二表面之间通过过渡连接面连接；由第一表面至第二表面的方向上，过渡连接面的最小宽度大于或等于5H。本发明的外观部件解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。陷的问题。陷的问题。


技术研发人员：谭诗贤 陈浩浩 刘秋元 王云飞 唐光伟
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13