整体式耐高温高压尾管悬挂器及包含其的管柱式固井系统的制作方法

1.本发明属于固井完井工具技术领域，尤其涉及一种整体式耐高温高压尾管悬挂器以及包含其的管柱式固井系统。


背景技术：

2.通过尾管悬挂器实现尾管固井，减少深井一次下井的套管重量，改善下套管时钻机提升系统负荷，降低注替水泥浆流动阻力，有利于安全施工。通过尾管回接，可以解决因上层套管磨损而影响钻井作业的问题；使用尾管悬挂固井技术，还可减少套管用量，节约钻井成本。
3.在现有技术中，最常用的悬挂器是液压式尾管悬挂器，其坐挂系统一般由本体、液缸和活塞多层组成，通过在管内憋压来实现尾管坐挂。然而，由于涉及到多层结构的密封性，以及液缸传压通道的开放性，可能导致在现场悬挂作业前开泵循环，泵压很容易超过液缸启动压力而导致“提前悬挂失效”。尤其在高温高压条件下，密封件易失效或坐封系统本体发生变形，而影响了井筒的整体密封性，增加了尾管下入及整个作业过程中的风险。
4.因此，基于这些问题，提供一种有效解决悬挂器“提前悬挂失效”的问题，又能满足高压/高温等苛刻条件下的尾管固井需求，降低尾管下入及整个作业过程中的风险的整体式耐高温高压尾管悬挂器，具有重要的现实意义。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效解决悬挂器“提前悬挂失效”的问题，又能满足高压/高温等苛刻条件下的尾管固井需求，降低尾管下入及整个作业过程中的风险的整体式耐高温高压尾管悬挂器。
6.根据本发明的第一方面，提供了一种整体式耐高温高压尾管悬挂器，其包括坐挂系统和送入工具，所述坐挂系统包括：坐挂系统本体；沿第一方向套设于所述坐挂系统本体外的回接筒、锥套、卡瓦，所述锥套的外锥面与所述卡瓦的内锥面配合；所述送入工具包括：驱动机构，所述驱动机构包括驱动机构本体和位于所述驱动机构本体内且可相对于所述驱动机构本体沿轴向方向滑动的活动件，所述驱动机构本体的侧壁上设置有沿轴向方向延伸且贯穿所述侧壁的导向槽，所述活动件连接有卡块，所述卡块可滑动地接合在所述导向槽中并且其一部分延伸超出所述驱动机构本体的外侧面；其中，所述坐挂系统的所述回接筒位于所述驱动机构本体外侧，在所述驱动机构启动前，所述活动件处于锁定状态，所述回接筒抵接所述卡块延伸超出所述驱动机构本体的外侧面的部分，在所述驱动机构启动后，所述活动件沿轴向方向滑动，推动所述卡块沿所述导向槽移动，带动所述回接筒、所述锥套相对于所述坐挂系统本体沿所述第一方向移动，使得所述卡瓦张开，进行尾管悬挂器的坐挂。
7.根据本发明的一个实施例，坐挂前，所述锥套与所述坐挂系统本体通过第一剪销连接，坐挂过程中，所述第一剪销被剪断。
8.根据本发明的一个实施例，所述坐挂系统还包括推杆和推杆固定套，所述推杆固
定套套设于所述坐挂系统本体外，在所述第一方向上位于所述卡瓦的下游，所述推杆一端与所述卡瓦连接，相对的另一端与所述推杆固定套连接。
9.根据本发明的一个实施例，坐挂前，所述推杆固定套与所述坐挂系统本体通过第二剪销连接，坐挂过程中，所述第二剪销被剪断。
10.根据本发明的一个实施例，所述坐挂系统本体包括主体段和加粗段，所述主体段和所述加粗段之间形成台阶面，坐挂前，所述推杆固定套抵靠所述台阶面，坐挂后，所述推杆固定套与所述台阶面间隔开。
11.根据本发明的一个实施例，所述推杆设置有多根，所述多根推杆围绕所述坐封系统本体的周向均匀分布，所述推杆固定套上设置有用于容纳所述推杆的推杆槽，所述推杆槽的数量对应于所述推杆的数量。
12.根据本发明的一个实施例，所述卡瓦包括包含所述内锥面的第一部分和与所述第一部分连接的第二部分，所述第二部分的外表面相对于所述第一部分的外表面向内收缩，由此在所述第一部分和所述第二部分之间形成台阶面，所述推杆抵靠在所述台阶面上。
13.根据本发明的一个实施例，所述坐挂系统包括沿所述第一方向依次套设于所述坐挂系统本体外且位于所述回接筒和所述锥套之间的连接套、下连接套，所述连接套的一端与所述回接筒连接，所述连接套的相对的另一端与所述下连接套的一端连接，所述下连接套的相对的另一端的端面抵接所述锥套。
14.根据本发明的一个实施例，所述坐挂系统还包括设置在所述连接套与所述下连接套之间的卡簧，所述卡簧套设于所述坐挂系统本体的外壁上并部分卡入所述下连接套的内壁上。
15.根据本发明的一个实施例，所述卡簧的内壁上设有第一倒齿，所述坐挂系统本体的外壁上设有与所述第一倒齿配合的第二倒齿。
16.根据本发明的一个实施例，所述坐挂系统包括套设于所述回接筒内的反扣接头，所述反扣接头的一端内壁与所述坐挂系统本体连接；所述送入工具包括与所述反扣接头配合的反扣螺套；坐挂前，所述反扣螺套锁定到所述反扣接头以将所述送入工具锁定到所述坐挂系统，在需要提出所述送入工具时，解除所述反扣螺套与所述反扣接头之间的连接以释放所述送入工具。
17.根据本发明的一个实施例，所述送入工具包括中心管，所述驱动机构本体一端内壁通过连接模块连接所述中心管；所述连接模块包括：连接接头、连接套管、扭力轴，所述驱动机构本体一端通过所述连接接头与所述连接套管的一端固定连接，所述连接短套管的相对的另一端与所述扭力轴的一端通过接箍固定连接，所述扭力轴的相对的另一端与所述中心管连接。
18.根据本发明的一个实施例，所述扭力轴上沿第二方向依次安装有所述反扣螺套、弹簧和止推轴承，所述第二方向与所述第一方向相反。
19.根据本发明的一个实施例，所述驱动机构包括可收缩式分瓣球座，所述活动件与所述可收缩式分瓣球座连接，所述可收缩式分瓣球座在初始状态时收缩形成球座。
20.根据本发明的一个实施例，在所述驱动机构启动前，所述活动件与所述驱动机构本体通过第三剪销连接，在所述驱动机构启动后，所述第三剪销被剪断。
21.根据本发明的一个实施例，在所述第三剪销下方，在所述活动件与所述驱动机构
本体的内壁之间设置有密封件。
22.根据本发明的一个实施例，所述送入工具包括与驱动机构本体连接的提升短节、与提升短节连接的转换接头，其中所述转换接头用于与送入转杆连接；所述坐挂系统包括套设在所述坐挂系统本体外的扶正套。
23.根据本发明的一个实施例，所述坐挂系统在井下施工作业后留在井内，所述送入工具在井下施工作业后提出井口。
24.根据本发明的第二方面，提供了一种管柱式固井系统，其包括以上所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器。
25.采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：
26.本发明提供的整体式耐高温高压尾管悬挂器，坐挂系统本体采用整体式设计，将常规的液压式尾管悬挂器中的液压坐挂系统的液缸、传压孔以及内部橡胶密封结构从坐挂系统本体上移除，不仅能够消除压力泄露隐患，提高整体耐温耐压性能，而且还能防止悬挂器“提前悬挂失效”；
27.本发明提供的整体式耐高温高压尾管悬挂器，在送入工具上设计了独立的驱动机构，坐封结束提出送入工具(转换接头、提升短节、液压驱动坐挂机构本体、可收缩式分瓣球座、活动套、卡块、连接接头、连接短套管、接箍、扭力轴、中心管等)后，留在井内的是一个完整的、没有任何压力泄露隐患的整体结构，保证了井筒的完整性；
28.本发明提供的整体式耐高温高压尾管悬挂器，驱动机构采用可分瓣式球座加活动套结构，无压差面，无论循环压力多高，都不会提前动作，只有向管柱内投入坐封球后，在压力作用下才能动作。相比于常规的活塞液压缸式结构(存在传压孔和泄压孔，一旦在下入或座挂前循环泵压超过液缸剪销压力，驱动机构提前动作，导致提前座挂)，防止悬挂器“提前悬挂失效”效果更好。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例中提供的整体式耐高温高压尾管悬挂器初始状态的结构图，其中,为清楚起见，尾管悬挂器以三段示出，(a)为整体式耐高温高压尾管悬挂器的上半部分，(b)为整体式耐高温高压尾管悬挂器的中间部分，(c)为整体式耐高温高压尾管悬挂器的下半部分；
31.图2为本发明实施例中提供的整体式耐高温高压尾管悬挂器坐挂后的结构图，其中，为清楚起见，尾管悬挂器以三段示出，(a)为整体式耐高温高压尾管悬挂器的上半部分，(b)为整体式耐高温高压尾管悬挂器的中间部分，(c)为整体式耐高温高压尾管悬挂器的下半部分。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
33.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.下面就结合图1-2来具体说明本发明的实施例。
36.本实施例提供的一种整体式耐高温高压尾管悬挂器，包括坐挂系统和送入工具。坐挂系统和送入工具在初始状态时连接在一起，在井下施工作业后，二者分离，坐挂系统留在井内，送入工具提出井口。
37.坐挂系统包括锥套27、卡瓦28、推杆30及均为套管状结构的回接筒14、反扣接头20、连接套22、坐挂系统本体24、下连接套25、推杆固定套31。反扣接头20下端内壁通过螺纹与坐挂系统本体24的外壁固定连接。回接筒14、连接套22、下连接套25、锥套27、卡瓦28从上到下依次套设在反扣接头20及坐挂系统本体24的外壁上，且回接筒14、连接套22、下连接套25依次固定连接。锥套27的一端的端面(在图中为上端面)与下连接套25另一端的端面(在图中为下端面)接触，且坐挂前该端与坐挂系统本体24通过第一剪销26连接。锥套27的外锥面与卡瓦的内锥面配合。坐挂前推杆固定套31通过第二剪销32固定在卡瓦28下方的坐挂系统本体24的外壁上，且被坐挂系统本体24的外壁上的台阶结构限制其向下运动。具体地，坐挂系统本体24包括主体段和加粗段，主体段和加粗段之间形成台阶面，坐挂前，推杆固定套31抵靠该台阶面，坐挂后，推杆固定套31与台阶面间隔开。推杆30两端分别与卡瓦28、推杆固定套31固定连接。具体地，在本实施例中，推杆30两端分别与卡瓦28、推杆固定套31通过螺钉固定连接。另外，在本实施例中，卡瓦包括包含内锥面的上部和下部，下部的外表面相对于上部的外表面向内收缩，由此在上部和下部之间形成台阶面，推杆30抵靠在台阶面上，以更加可靠地保持卡瓦的位置。
38.送入工具包括驱动机构和中心管3。驱动机构包括套管状结构的驱动机构本体3和位于驱动机构本体3内且可相对于驱动机构本体3沿轴向方向滑动的活动件。在本实施例中，活动件采用活动套8的形式。驱动机构本体3的下端侧壁上设置有沿轴向方向延伸且贯穿侧壁的若干个导向槽301。驱动机构本体3的末端通过连接模块固定连接中心管21，反扣接头20上端内壁与连接模块固定连接。导向槽301内安装有卡块9，卡块9的内侧与活动套8固定连接，卡块9的外侧限位回接筒14向上运动。具体地，如图1所示，卡块9上设有延伸超出所述驱动机构本体的外侧面的凸台，将回接筒14卡在凸台下方，限位回接筒14向上运动，并使得回接筒14位于尾管悬挂器的最外侧。
39.坐挂系统的回接筒14位于驱动机构本体3的外侧，在驱动机构启动前，活动套8处
于锁定状态，卡块9处于导向槽301的上端，回接筒14的上端面抵接卡块9的凸台，在驱动机构启动后，活动套8沿轴向方向向下滑动，推动卡块9沿导向槽301向下移动，从而带动回接筒14、连接套22、下连接套25、锥套27整体下行，锥套27使得卡瓦28张开，从而使得尾管悬挂器坐挂在套管内壁上。
40.具体地，在本实施例中，驱动机构为液压驱动机构，包括可收缩式分瓣球座4和活动套8。活动套8一端(即下端)与卡块9内侧固定连接，另一端(即上端)在初始状态时与驱动机构本体3的内壁通过第三剪销5固定连接，由此在初始状态时保持活动套8处于锁定状态。在第三剪销5下方，在活动套8与驱动机构本体3的内壁之间安装有第一密封件6、第二密封件7。在投坐封球前，由于第三剪销5、第一密封件6、第二密封件7的存在，活动套8上下不存在压差面，在管柱内压力的作用下，无法上下活动，可防止提前动作。可收缩式分瓣球座4下端与活动套8通过螺纹连接，其中，可收缩式分瓣球座4采用分瓣式结构设计，在初始状态时，在驱动机构本体3内壁的挤压作用下收缩形成球座，能起到密封效果，坐挂后内径与其他部件的内径相同，不影响后续钻杆胶塞的通过。具体地，在本实施例中，活动套8与卡块9之间通过限位块10、固定螺钉11进行连接，限位块10嵌入活动套8的外壁，固定螺钉11将限位块10与卡块9固定连接。在另外的实施例中，卡块9可以是与活动套8一体的结构。
41.坐挂系统还包括卡簧23。卡簧23的内壁上设有第一倒齿，卡簧23套设在坐挂系统本体24的外壁上，并部分卡入下连接套25的内壁，坐挂系统本体24的外壁上设有与所述第一倒齿配合的第二倒齿，使得尾管悬挂器坐挂在套管内壁上后，卡簧23与坐挂系统本体24配合限制下连接套25回缩。
42.连接模块包括连接接头12、连接短套管13、扭力轴18，液压驱动机构本体3末端通过连接接头与连接短套管13的一端固定连接，连接短套管13的另一端与扭力轴18的一端通过接箍15固定连接，扭力轴18的另一端与中心管21固定连接。
43.扭力轴18上由下到上依次安装有反扣螺套19、弹簧17和止推轴承16。坐挂前，反扣螺套19与反扣接头20固定连接以将送入工具锁定到坐挂系统，在需要提出送入工具时，解除反扣螺套19与反扣接头20之间的连接以释放送入工具。需要说明的是，反扣接头20内设计有与反扣螺套19的螺纹相配合的反扣螺纹。反扣接头20、反扣螺套19、弹簧17和止推轴承16均可采用现有产品，且其相互配合连接结构属于本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
44.推杆30可以设置有若干根，并且在坐封系统本体24的外壁上均匀分布。在本实施例中，在推杆固定套31上设计有三组推杆槽及螺钉孔，推杆30插入推杆槽后，通过螺钉进行固定，推杆30的上端也通过螺钉固定连接卡瓦28。
45.驱动机构本体3的上端依次固定连接提升短节2、转换接头1。转换接头1的上端可与送入钻杆连接，为此，转换接头1的上端设有与送入钻杆的螺纹配合的钻杆螺纹。转换接头1的下端内壁与提升短节2外壁连接，为此，转换接头1的下端内壁设置有与提升短节2外壁的螺纹配合的套管螺纹。坐封系统本体24的末端与尾管固定连接，为此，坐封系统本体24的末端外壁设计有与尾管内壁的螺纹配合的套管螺纹。此外，中心管21的末端固定连接有尾管胶塞连接接箍34；坐封系统本体24的下端套设有扶正套33。
46.本发明实施例提供的整体式耐高温高压尾管悬挂器的工作原理及操作过程如下：
47.首先，进行尾管悬挂器的组装。具体地，将推杆固定套31、推杆30、卡瓦28、锥套27、
下连接套25、连接套22、回接筒14依次套设到坐挂系统本体的外壁上以组装坐挂系统；将旋转接头1、提升短节2、驱动机构本体3、连接接头12、连接短套管13、接箍15、扭力轴18、中心管21依次连接以组装送入工具；将送入工具放入到坐挂系统中，使卡块9的凸台抵接回接筒的上端面，通过送入钻杆旋转送入工具以将送入工具锁定到坐挂系统。
48.之后，进行尾管悬挂器的送入。具体地，将尾管胶塞连接到尾管胶塞连接接箍34上，将尾管连接到坐封系统本体24的末端上，将送入钻杆连接到转换接头1，进行尾管的送入。
49.之后，进行尾管悬挂器的坐挂。具体地，当尾管下至设计位置后，进行顶通循环；之后向管柱内投入坐封球，当坐封球落入可收缩式分瓣球座4上端后，形成密封，管柱内的压力升高，当管柱内的压力达到第三剪销5的压力值后，第三剪销5被剪断，此时，管柱内的压力会出现突降，然后继续升高，可由此判断液压驱动坐挂机构正常运行，第三剪销5剪断将导致活动套8与驱动机构本体3分离，可收缩式分瓣球座4和活动套8一起下行，并带动卡块9沿导向槽301下行，卡块9推动回接筒14、连接套22、下连接套25整体下行，剪断第一剪销26，锥套27在回接筒14的推力下继续下行，进入到卡瓦28中，使得卡瓦28张开，坐挂在套管内壁上；之后，通过送入钻杆下压管柱，剪断第二剪销32，推杆固定套31与坐封系统本体24分开，继续坐挂，使得尾管的重量完全作用在卡瓦28上，坐实尾管悬挂器，防止尾管悬挂器因坐挂不实，丢手后整个管串下滑；坐挂后由于可收缩式分瓣球座4的收缩，坐封球通过球座，下落到井底套管附件上，在自身弹性作用下张开，内径与其他部件(例如，提升短节2)内径相同。
50.随后，可按照常规进行尾管悬挂器倒扣、固井施工。
51.在施加作业结束后，通过旋转送入钻杆，解除送入工具与坐挂系统之间的连接(即，在反扣螺套19与反扣接头20之间的连接)，提出送入工具，送入工具提出后，留在井内的是一个完整的、没有任何压力泄露隐患的整体结构，保证了井筒的完整性。
52.以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
53.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，包括：坐挂系统，所述坐挂系统包括：坐挂系统本体；沿第一方向套设于所述坐挂系统本体外的回接筒、锥套、卡瓦，所述锥套的外锥面与所述卡瓦的内锥面配合；送入工具，所述送入工具包括：驱动机构，所述驱动机构包括驱动机构本体和位于所述驱动机构本体内且可相对于所述驱动机构本体沿轴向方向滑动的活动件，所述驱动机构本体的侧壁上设置有沿轴向方向延伸且贯穿所述侧壁的导向槽，所述活动件连接有卡块，所述卡块可滑动地接合在所述导向槽中并且其一部分延伸超出所述驱动机构本体的外侧面；其中，所述坐挂系统的所述回接筒位于所述驱动机构本体外侧，在所述驱动机构启动前，所述活动件处于锁定状态，所述回接筒抵接所述卡块延伸超出所述驱动机构本体的外侧面的部分，在所述驱动机构启动后，所述活动件沿轴向方向滑动，推动所述卡块沿所述导向槽移动，带动所述回接筒、所述锥套相对于所述坐挂系统本体沿所述第一方向移动，使得所述卡瓦张开，进行尾管悬挂器的坐挂。2.根据权利要求1所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，坐挂前，所述锥套与所述坐挂系统本体通过第一剪销连接，坐挂过程中，所述第一剪销被剪断。3.根据权利要求1所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述坐挂系统还包括推杆和推杆固定套，所述推杆固定套套设于所述坐挂系统本体外，在所述第一方向上位于所述卡瓦的下游，所述推杆一端与所述卡瓦连接，相对的另一端与所述推杆固定套连接。4.根据权利要求3所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，坐挂前，所述推杆固定套与所述坐挂系统本体通过第二剪销连接，坐挂过程中，所述第二剪销被剪断。5.根据权利要求3所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述坐挂系统本体包括主体段和加粗段，所述主体段和所述加粗段之间形成台阶面，坐挂前，所述推杆固定套抵靠所述台阶面，坐挂后，所述推杆固定套与所述台阶面间隔开。6.根据权利要求3所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述推杆设置有多根，所述多根推杆围绕所述坐封系统本体的周向均匀分布，所述推杆固定套上设置有用于容纳所述推杆的推杆槽，所述推杆槽的数量对应于所述推杆的数量。7.根据权利要求3所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述卡瓦包括包含所述内锥面的第一部分和与所述第一部分连接的第二部分，所述第二部分的外表面相对于所述第一部分的外表面向内收缩，由此在所述第一部分和所述第二部分之间形成台阶面，所述推杆抵靠在所述台阶面上。8.根据权利要求1所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述坐挂系统包括沿所述第一方向依次套设于所述坐挂系统本体外且位于所述回接筒和所述锥套之间的连接套、下连接套，所述连接套的一端与所述回接筒连接，所述连接套的相对的另一端与所述下连接套的一端连接，所述下连接套的相对的另一端的端面抵接所述锥套。9.根据权利要求8所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述坐挂系统还包括设置在所述连接套与所述下连接套之间的卡簧，所述卡簧套设于所述坐挂系统本体的
外壁上并部分卡入所述下连接套的内壁上。10.根据权利要求9所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述卡簧的内壁上设有第一倒齿，所述坐挂系统本体的外壁上设有与所述第一倒齿配合的第二倒齿。11.根据权利要求1所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述坐挂系统包括套设于所述回接筒内的反扣接头，所述反扣接头的一端内壁与所述坐挂系统本体连接；所述送入工具包括与所述反扣接头配合的反扣螺套；坐挂前，所述反扣螺套锁定到所述反扣接头以将所述送入工具锁定到所述坐挂系统，在需要提出所述送入工具时，解除所述反扣螺套与所述反扣接头之间的连接以释放所述送入工具。12.根据权利要求11所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述送入工具包括中心管，所述驱动机构本体一端内壁通过连接模块连接所述中心管；所述连接模块包括：连接接头、连接套管、扭力轴，所述驱动机构本体一端通过所述连接接头与所述连接套管的一端固定连接，所述连接短套管的相对的另一端与所述扭力轴的一端通过接箍固定连接，所述扭力轴的相对的另一端与所述中心管连接。13.根据权利要求12所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述扭力轴上沿第二方向依次安装有所述反扣螺套、弹簧和止推轴承，所述第二方向与所述第一方向相反。14.根据权利要求1所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述驱动机构包括可收缩式分瓣球座，所述活动件与所述可收缩式分瓣球座连接，所述可收缩式分瓣球座在初始状态时收缩形成球座。15.根据权利要求1所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，在所述驱动机构启动前，所述活动件与所述驱动机构本体通过第三剪销连接，在所述驱动机构启动后，所述第三剪销被剪断。16.根据权利要求15所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，在所述第三剪销下方，在所述活动件与所述驱动机构本体的内壁之间设置有密封件。17.根据权利要求1所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述送入工具包括与驱动机构本体连接的提升短节、与提升短节连接的转换接头，其中所述转换接头用于与送入转杆连接；所述坐挂系统包括套设在所述坐挂系统本体外的扶正套。18.根据权利要求1所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器，其特征在于，所述坐挂系统在井下施工作业后留在井内，所述送入工具在井下施工作业后提出井口。19.一种管柱式固井系统，其特征在于，包括前述权利要求1-18中任一项所述的整体式耐高温高压尾管悬挂器。

技术总结
本发明公开了一种整体式耐高温高压尾管悬挂器，其包括坐挂系统和送入工具。坐挂系统包括坐挂系统本体和套设于坐挂系统本体外的回接筒、锥套、卡瓦，锥套的外锥面与卡瓦的内锥面配合。送入工具包括驱动机构本体和位于驱动机构本体内且可沿轴向方向滑动的活动件，驱动机构本体的侧壁上设置有导向槽，活动件连接有卡块，卡块可滑动地接合在导向槽中并且其一部分延伸超出驱动机构本体的外侧面以抵接回接筒。本发明的尾管悬挂器不仅能够有效解决悬挂器“提前悬挂失效”的问题，还能满足高压/高温等苛刻条件下的尾管固井需求，降低尾管下入及整个作业过程中的风险。本发明还公开了一种包含上述整体式耐高温高压尾管悬挂器的管柱式固井系统。固井系统。固井系统。


技术研发人员：董赵朋 曹靖瑜 刘义彬 蒋本强 付凯 宋剑鸣 季小娜 古青 周冀 刘新哲 杨旭 蒋立坤 郝楠
受保护的技术使用者：中国石油集团渤海钻探工程有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13