一种真空规管破口机及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种真空规管的配套使用装置及破口方法，具体涉及一种真空规管破口机及其使用方法。


背景技术：

2.真空规管在使用之前都采用真空包装，其内部具有一定的真空度，在使用真空规管之前，首先需要对其进行破口。
3.目前采用较多的破口方法是首先通过酒精灯烧结真空规管前端，使其软化后进行破口，再进行切割或者用钳子夹碎端口后进行烧结。
4.现有这种破口方法在破口过程中需要进行手动操作，并且使用酒精灯时会具有一定的危险，容易出现烧伤甚至在一些特殊环境中引发火灾，破口时还存在使用者被割伤的风险。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决现有破口方法存在需要进行手动操作，并且使用酒精灯时会具有一定的危险，容易出现烧伤甚至在一些特殊环境中引发火灾，破口时还存在使用者被割伤的风险问题，而提供一种真空规管破口机以及该真空规管破口机的使用方法。
6.为实现上述发明目的，本发明所提供的技术解决方案是：
7.一种真空规管破口机，其特殊之处在于：包括底座，以及安装在底座上的第一夹具、第二夹具，第一夹具、第二夹具用于加持待破口真空规管；
8.第二夹具外侧的底座上设置有切割工作台，切割工作台通过滑块、滑轨安装在底座上；
9.所述切割工作台上通过安装支架安装有切割砂轮以及加热端；
10.所述第一夹具、第二夹具、切割砂轮以及加热端沿同一方向依次设置；
11.所述加热端中部设置有一个台阶通孔，该台阶通孔由内向外为依次相接的圆柱形大孔、圆锥台孔和圆柱形小孔，所述圆柱形大孔的内壁和待破口真空规管前部的直管段的外壁保持间隙，圆锥台孔的形状和待破口真空规管前端的锥形端(形状相适配；
12.所述加热端由内向外分为第一加热端和第二加热端，第一加热端和第二加热端内分别设置有电加热装置，两个电加热装置通过导线与外部电源相接；
13.所述加热端的第一加热端上在圆锥台孔处设置有沿径向贯穿外壁的破管口。
14.进一步地，所述加热端由内向外沿圆锥台孔的大端断面处分为第一加热端和第二加热端；
15.所述加热端的第一加热端上在圆锥台孔的小孔断面处设置有沿径向贯穿外壁的破管口。
16.进一步地，所述圆柱形大孔的内壁和待破口真空规管前部的直管段的外壁间隙距离为0.8mm-1.5mm。
17.进一步地，所述破管口在圆周上均布有1-3个。
18.同时，本发明还提供了一种真空规管破口机的使用方法，其特殊之处在于：
19.步骤1，将真空规管放置于第一夹具和第二夹具上并予以夹持，使切割工作台在底座上沿滑轨滑动，调节切割工作台的位置，使真空规管前端的锥形端位于加热端的第二加热端内，锥形端外壁与第二加热端内壁保持0.8mm-1.5mm的距离，然后固定切割工作台的位置；
20.步骤2，开启第二加热端对真空规管前端的锥形端进行加热，加热温度控制在300℃～500℃之间，待真空规管前端的锥形端软化后，用破口针从破管口插入，对真空规管锥形端进行破口，破坏真空规管内部的真空度，然后停止第二加热端对真空规管前端的锥形端进行加热；
21.步骤3，调整真空规管和切割砂轮的位置，使规管前部的直管段位于切割台上，使用切割砂轮对真空规管的前部直管段进行切割破口，形成规管切割口，然后使切割砂轮复位，并调节切割工作台的位置，从加热端内取出切割段；
22.步骤4，再次使切割工作台在底座上沿滑轨滑动，调节切割工作台的位置，使直管段前端的规管切割口位于加热端的第一加热端内，直管段外壁与加热端内壁的间隙距离为0.8mm-1.5mm；开启第一加热端对规管切割口进行加热，加热温度控制在300℃～500℃之间，待规管切割口软化后，停止第一加热端的加热，实现对规管切割口的烧结，最后取出真空规管，完成真空规管的破口。
23.进一步地，步骤2、步骤4中，所述加热温度控制在380℃～430℃之间。
24.进一步地，步骤3中，所述从真空管加热端内取出切割段，具体是采用工具从真空管加热端上台阶通孔的圆柱形小孔前端将切割段向后顶出。
25.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
26.(1)本发明在使用过程中，真空规管固定于第一夹具和第二夹具上，其烧结和切割过程能够通过滑轨自动完成，可避免对人员造成伤害。
27.(2)本发明中，使用电加热方式替换了现用的酒精烧结，安全系数更高，避免烧伤和在一些特殊环境中引发火灾的危险，且无燃烧污染
28.(3)本发明的使用方法步骤简单、清晰明了、方便易懂，适于大规模普及使用。
附图说明
29.图1为本发明一种真空规管破口机实施例的使用状态结构示意图；
30.图2为本发明一种真空规管破口机实施例中的加热端结构示意图；
31.图3为本发明一种真空规管破口机的使用方法实施例中的待破口真空规管结构示意图。
32.其中，附图标记具体如下：
33.1、真空规管，11、直管段，12、锥形端，2、第一夹具，3、第二夹具，4、切割工作台，41、砂轮，5、加热端，51、第一加热端，52、第二加热端，53、破管口，6、底座。
具体实施方式
34.为使本发明的技术方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进
一步描述。
35.如图1所示，本发明提供了一种真空规管破口机，包括底座6，以及安装在底座6上的第一夹具2、第二夹具3，第一夹具2、第二夹具3用于加持待破口的真空规管1。
36.第二夹具3外侧的底座6上设置有切割工作台4，切割工作台4通过滑块、滑轨安装在底座6上。
37.切割工作台4上通过安装支架安装有切割砂轮41以及加热端5，并且第一夹具2、第二夹具3、切割砂轮41以及加热端5沿同一方向依次设置。
38.如图2所示，加热端5中部设置有一个台阶通孔，该台阶通孔由内向外为依次相接的圆柱形大孔、圆锥台孔和圆柱形小孔，圆柱形大孔的内壁和如图3所示的待破口真空规管1前部的直管段11外壁之间间隙为0.8mm-1.5mm，以防止规管高温软化后与加热端内壁发生粘连。圆锥台孔的形状和如图3所示的待破口真空规管1前端的锥形端12形状相适配。
39.加热端5由内向外沿圆锥台孔的大端断面处分为第一加热端51和第二加热端52，第一加热端51和第二加热端52内分别设置有电加热装置，两个电加热装置通过导线与外部电源相接，用于加热真空规管1。
40.加热端5的第一加热端51上在圆锥台孔的小孔断面处设置有沿径向贯穿外壁的破管口53用于对真空规管1进行破口。
41.基于上述的一种真空规管破口机，其使用方法具体如下：
42.步骤1，将真空规管1放置于第一夹具2和第二夹具3上并予以夹持，使切割工作台4在底座6上沿滑轨滑动，调节切割工作台4的位置，使真空规管1前端的锥形端12位于加热端5的第二加热端52中的台阶通孔内，锥形段12外壁与加热端52内壁保持0.8mm-1.5mm的间隙，然后固定切割工作台4的位置。
43.步骤2，开启第二加热端52对真空规管1前端的锥形端12进行加热，加热温度控制在380℃～430℃之间，待真空规管1前端的锥形端12软化后，用破口针从破管口53插入，对真空规管1锥形端12进行破口，破坏真空规管1内部的真空度，然后停止第二加热端52对真空规管1前端锥形端12的加热。
44.步骤3，调整真空规管1和切割砂轮41的位置，使规管前部的直管段11位于切割台4上，使用切割砂轮41对真空规管1的前部直管段11进行切割破口，形成规管切割口，然后使切割砂轮41复位，并调节切割工作台4的位置，从加热端5内取出切割段，具体是采用工具从真空管加热端5上台阶通孔的圆柱形小孔前端将切割段向后顶出。
45.步骤4，再次使切割工作台4在底座6上沿滑轨滑动，调节切割工作台4的位置，使直管段11前端的规管切割口位于加热端5的第一加热端51内，直管段11外壁与加热端51内壁保持0.8mm-1.5mm间隙；开启第一加热端51对规管切割口进行加热，加热温度控制在380℃～430℃之间，待规管切割口软化后，停止第一加热端51的加热，实现对规管切割口的烧结，最后取出真空规管1，完成真空规管1的破口。

技术特征：
1.一种真空规管破口机，其特征在于：包括底座(6)，以及安装在底座(6)上的第一夹具(2)、第二夹具(3)，第一夹具(2)、第二夹具(3)用于加持待破口真空规管(1)；第二夹具(3)外侧的底座(6)上设置有切割工作台(4)，切割工作台(4)通过滑块、滑轨安装在底座(6)上；所述切割工作台(4)上通过安装支架安装有切割砂轮(41)以及加热端(5)；所述第一夹具(2)、第二夹具(3)、切割砂轮(41)以及加热端(5)沿同一方向依次设置；所述加热端(5)中部设置有一个台阶通孔，该台阶通孔由内向外为依次相接的圆柱形大孔、圆锥台孔和圆柱形小孔，所述圆柱形大孔的内壁和待破口真空规管(1)前部的直管段(11)的外壁保持间隙，圆锥台孔的形状和待破口真空规管(1)前端的锥形端(12)形状相适配；所述加热端(5)由内向外分为第一加热端(51)和第二加热端(52)，第一加热端(51)和第二加热端(52)内分别设置有电加热装置，两个电加热装置通过导线与外部电源相接；所述加热端(5)的第一加热端(51)上在圆锥台孔处设置有沿径向贯穿外壁的破管口(53)。2.根据权利要求1所述的一种真空规管破口机，其特征在于：所述加热端(5)由内向外沿圆锥台孔的大端断面处分为第一加热端(51)和第二加热端(52)；所述加热端(5)的第一加热端(51)上在圆锥台孔的小孔断面处设置有沿径向贯穿外壁的破管口(53)。3.根据权利要求1或2所述的一种真空规管破口机，其特征在于：所述圆柱形大孔的内壁和待破口真空规管(1)前部的直管段(11)的外壁间隙距离为0.8mm-1.5mm。4.根据权利要求3所述的一种真空规管破口机，其特征在于：所述破管口(53)在圆周上均布有1-3个。5.一种真空规管破口机的使用方法，基于权利要求1-4任一所述的一种真空规管破口机，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将真空规管(1)放置于第一夹具(2)和第二夹具(3)上并予以夹持，使切割工作台(4)在底座(6)上沿滑轨滑动，调节切割工作台(4)的位置，使真空规管(1)前端的锥形端(12)位于加热端(5)的第二加热端(52)内，锥形端(12)外壁与第二加热端(52)内壁保持0.8mm-1.5mm的距离，然后固定切割工作台(4)的位置；步骤2，开启第二加热端(52)对真空规管(1)前端的锥形端(12)进行加热，加热温度控制在300℃～500℃之间，待真空规管(1)前端的锥形端(12)软化后，用破口针从破管口(53)插入，对真空规管(1)锥形端(12)进行破口，破坏真空规管(1)内部的真空度，然后停止第二加热端(52)对真空规管(1)前端的锥形端(12)进行加热；步骤3，调整真空规管(1)和切割砂轮(41)的位置，使规管前部的直管段(11)位于切割台(4)上，使用切割砂轮(41)对真空规管(1)的前部直管段(11)进行切割破口，形成规管切割口，然后使切割砂轮(41)复位，并调节切割工作台(4)的位置，从加热端(5)内取出切割段；步骤4，再次使切割工作台(4)在底座(6)上沿滑轨滑动，调节切割工作台(4)的位置，使
直管段(11)前端的规管切割口位于加热端(5)的第一加热端(51)内，直管段(11)外壁与加热端(51)内壁的间隙距离为0.8mm-1.5mm；开启第一加热端(51)对规管切割口进行加热，加热温度控制在300℃～500℃之间，待规管切割口软化后，停止第一加热端(51)的加热，实现对规管切割口的烧结，最后取出真空规管(1)，完成真空规管(1)的破口。6.根据权利要求5所述的一种真空规管破口机的使用方法，其特征在于：步骤2、步骤4中，所述加热温度控制在380℃～430℃之间。7.根据权利要求5或6所述的一种真空规管破口机的使用方法，其特征在于：步骤3中，所述从真空管加热端(5)内取出切割段，具体是采用工具从真空管加热端(5)上台阶通孔的圆柱形小孔前端将切割段向后顶出。

技术总结
本发明涉及一种真空规管的配套使用装置及破口方法，解决现有破口方法需要进行手动操作，并且使用酒精灯时会具有一定的危险，容易出现烧伤甚至在一些特殊环境中引发火灾，破口时还存在使用者被割伤的风险等问题。本发明所提供的一种真空规管破口机包括底座，以及安装在底座上的第一夹具、第二夹具；第二夹具外侧的底座上设置有切割工作台，切割工作台通过滑块、滑轨安装在底座上；切割工作台上通过安装支架安装有切割砂轮以及加热端，加热端由内向外分为第一加热端和第二加热端；第一加热端上在圆锥台孔处设置有沿径向贯穿外壁的破管口。同时，本发明还提供了一种真空规管破口机的使用方法，用于使用上述真空规管破口机。用于使用上述真空规管破口机。用于使用上述真空规管破口机。


技术研发人员：杜云飞 杜碧辉 刘波 丁立莉
受保护的技术使用者：西安航天计量测试研究所
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13