干衣机的制作方法

1.本技术属于电器技术领域，具体涉及一种干衣机。


背景技术：

2.干衣机在使用时，烘干时间长是最大的用户痛点，影响用户体验。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供一种干衣机，旨在至少一定程度上解决现有技术中干衣机烘干时间长，影响用户体验的技术问题。
4.本技术的技术方案为：
5.本技术提供了一种干衣机，其特殊之处在于，所述干衣机包括：
6.壳体，设置有底座，所述底座设置有风道；
7.滚筒，设置于所述壳体内，并位于所述底座上，所述滚筒设置有进风部以及出风部，所述进风部与所述风道的一端连通；
8.气流驱动通道，设置在所述壳体上，所述气流驱动通道连通所述滚筒的出风部和所述风道另一端，所述气流驱动通道内设置有气流驱动器；
9.热泵系统，设置在所述风道内，所述风道上设置有除湿部，所述除湿部位于所述热泵系统和所述气流驱动器之间；
10.其中，所述滚筒内的湿气通过所述气流驱动器引至所述风道内，所述风道内的部分湿气通过所述除湿部排出。
11.本技术所提供的一种干衣机，由于该干衣机的壳体设置有底座，底座设置有风道，滚筒设置有进风部以及出风部，滚筒的进风部与风道的一端连通，气流驱动通道连通所述滚筒的出风部和风道另一端，气流驱动通道内设置有气流驱动器，因此，在气流驱动器的作用下，可将滚筒内的空气抽取至风道内，以使滚筒内部形成负压，底座的风道形成正压，从而可使外界环境空气通过滚筒轴向两端和壳体之间进入到滚筒内，进入到滚筒内部的环境空气可和滚筒内的湿空气结合，可降低水蒸气汽化饱和温度，加速水蒸气析出，从而可降低烘干时间，提高干衣效率，以提升用户体验。
12.另外，由于热泵系统设置在风道内，风道上设置有除湿部，除湿部位于热泵系统和气流驱动器之间，滚筒内的湿气通过气流驱动器引至风道内，由于风道内是正压，风道内的部分湿气通过除湿部排出到外界，以减少热泵系统的处理负载，提高热泵系统的处理效率，从而可达到减少干衣烘干时间的目的。
13.在一些实施方案中，所述除湿部包括开设于所述风道上的多个排气孔，风道内的部分湿气可通过多个所述排气孔排至外界环境。
14.进一步地，多个所述排气孔开设在所述风道的底部，风道内的部分湿气可通过位于风道底部的多个排气孔排至底座下方，以方便冷凝后的水汽的收集。
15.在一些实施方案中，多个所述排气孔沿所述风道的宽度方向间隔设置，以使风道
内的部分湿气排放均匀。
16.在一些实施方案中，所述风道内间隔设置有导流板，相邻的两个所述排气孔之间设置有一个所述导流板，风道内的湿气可通过导流板引导至风道的底部，并从对应的排气孔排出，可进一步提高风道内的部分湿气排放的均匀性。
17.在一些实施方案中，所述干衣机还包括：
18.冷却装置，设置于所述风道内，并位于所述气流驱动器和所述热泵系统之间，以进一步冷却引至热泵系统的湿气，以减少蒸发器的处理负载，提高热泵系统的处理效率。
19.作为本技术的优选方案，所述冷却装置设置在所述除湿部和所述热泵系统之间，引入到风道的湿气通过除湿部排出部分湿气，再通过冷却装置冷却引至热泵系统的湿气，从而可进一步冷却引至热泵系统的蒸发器的处理，提高热泵系统的处理效率。
20.在一些实施方案中，所述冷却装置包括：
21.设置在所述风道的顶部的盛水槽，所述风道的顶部设置有与所述盛水槽连通的注水孔。
22.在一些实施方案中，所述冷却装置还包括：
23.第一盖板，盖设在所述风道的顶部，所述盛水槽设置在所述第一盖板上；
24.第二盖板，盖设在所述第一盖板的顶部，以密封所述盛水槽，所述第二盖板上设置有通水口，所述通水口和所述盛水槽相通，以向所述盛水槽注入冷却水。
25.作为本技术的优选方案，所述注水孔呈网格状设置。
26.在一些实施方案中，所述风道的底部设置有排水口，所述排水口位于所述注水孔和所述热泵系统的下方，以将冷却水排出。
27.在一些实施方案中，所述底座上设置有收集管，所述收集管均和所述除湿部和所述排水口连通，以收集并排放除湿部排放的湿气和排水口排出的冷却水。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.附图中：
30.图1为申请人研发过程中的一种干衣机的系统原理示意图；
31.图2为本技术实施例的干衣机的系统原理示意图；
32.图3为本技术实施例的干衣机的结构示意图；
33.图4为图3中的底座的示意图；
34.图5为图4中的风道的内部示意图；
35.图6为图4中的风道的内部去除热泵系统的示意图；
36.图7为图4中的风道的顶部的内部示意图；
37.图8为图4的另一视角的结构示意图。
38.附图标记：
39.滚筒-100，进风部-101，出风部-102，热泵系统-200，蒸发器-201，冷凝器-202，收
集管-300，第一管体-301，第二管体-302，壳体-400，底座-401，第一支撑-402，第二支撑-403，第一腔室-404，第二腔室-405，隔板-406，安装腔-407，气流驱动通道-500，风道-600，除湿部-601，出气口-602，连通孔-603，排气孔-604，导流板-605，排水口-606，气流驱动器-700，冷却装置-800，801-盛水槽，注水孔-802，封板-900，第一盖板-901，第二盖板-902，通水口-903。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
44.图1为申请人研发过程中的一种干衣机的系统原理示意图。结合图1，该干衣机为热泵干衣机，是将洗衣机脱水后的衣物进一步干燥的家电产品，其工作原理为：气流驱动器700将冷凝器202加热的空气送入滚筒100以干燥衣服，通过滚筒100后的湿空气进一步到达热泵系统200的蒸发器201，蒸发器201将从滚筒100出来的湿热空气变成干燥低温空气，湿气变成冷凝水排出，低温干燥空气通过热泵系统200的冷凝器202再次加热，这样就完成了一次循环。热泵干衣机就是通过这个循环不断带走湿气并通过冷凝水的形式排出从而达到干衣的目的。
45.传统的干衣机其滚筒100内为正压，用于放置热泵系统的风道为负压，此干衣机中，由于滚筒100轴向两端是通过动密封和壳体之间保持密封，因此，当滚筒100内为正压时，滚筒100内的空气会通过滚筒100轴向两端和壳体之间的动密封的缝隙排出，虽然该排出量很小，但还是会影响干衣时间，影响用户体验。
46.为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种干衣机，旨在至少一定程度上解决现有技术中干衣机烘干时间长，影响用户体验的技术问题。
47.图2为本技术实施例的干衣机的系统原理示意图，图3为本技术实施例的干衣机的结构示意图，图4为图3中的底座的示意图，图5为图4中的风道的内部示意图。结合图2-图5，本技术实施例的干衣机包括壳体400、滚筒100、气流驱动通道500、风道600、气流驱动器700以及热泵系统200。其中，壳体400设置有底座401，风道600设置在底座401内，滚筒100设置于壳体400内，且滚筒100位于底座401上，滚筒100设置有进风部101以及出风部102，滚筒
100的进风部101与风道600的一端连通，气流驱动通道500设置在壳体400上，气流驱动通道500连通滚筒100的出风部102和风道600另一端，气流驱动器700设置在气流驱动通道500内，热泵系统200设置在风道600内，风道600上设置有除湿部601，除湿部601位于热泵系统200和气流驱动器700之间，滚筒100内的湿气可通过气流驱动器700引至风道600内，风道600内的部分湿气通过除湿部601排出。
48.结合图2，本技术实施例所提供的一种干衣机，由于该干衣机的壳体400设置有底座401，底座401设置有风道600，滚筒100设置有进风部101以及出风部102，滚筒100的进风部101与风道600的一端连通，气流驱动通道500连通滚筒100的出风部102和风道600另一端，气流驱动通道500内设置有气流驱动器700，因此，在气流驱动器700的作用下，可将滚筒100内的空气抽取至风道600内，以使滚筒100内部形成负压，底座401的风道600形成正压，从而可使外界环境空气通过滚筒100轴向两端和壳体400之间进入到滚筒100内，进入到滚筒100内部的环境空气可和滚筒100内的湿空气结合，可降低水蒸气汽化饱和温度，加速水蒸气析出，从而可降低烘干时间，提高干衣效率，以提升用户体验。
49.另外，由于热泵系统200设置在风道600内，风道600上设置有除湿部601，除湿部601位于热泵系统200和气流驱动器700之间，滚筒100内的湿气通过气流驱动器700引至风道600内，由于风道600内是正压，风道600内的部分湿气通过除湿部601排出到外界，以减少热泵系统200的处理负载，提高热泵系统200的处理效率，从而可达到减少干衣烘干时间的目的。
50.结合图3以及图4，本技术实施例壳体400还包括第一支撑402以及第二支撑403，滚筒100的轴向两端可转动地支撑在第一支撑402以及第二支撑403上。现有技术中，滚筒100的轴向两端分别和第一支撑402和第二支撑403之间动密封，即在第一支撑402和第二支撑403上均设置有和滚筒100的轴向两端径向或轴向接触的密封件，但当滚筒100的端部装配到上述支撑上之后，密封件会和滚筒100端部之间会产生径向或轴向的装配误差，使滚筒100旋转存在径向及轴向跳动，以形成上述动密封。具有动密封的干衣机在使用时，滚筒100端部与支撑接触部分会有缝隙，由于干衣机在使用时，滚筒100处于负压状态，外界环境空气可通过滚筒100轴向两端和壳体400之间缝隙处进入到滚筒100内。
51.结合图3以及图4，本技术实施例的气流驱动通道500设置在第一支撑402中，气流驱动通道500的进气端和滚筒100靠近第一支撑402的端部连通，即滚筒100靠近第一支撑402的端部为滚筒100的出风部102，气流驱动通道500的出气端和设置在底座401上的风道600的一端相连通，风道600的另一端可通过蜗壳等管道连接件和滚筒100靠近第二支撑403的端部连通，从而可使滚筒100、气流驱动通道500以及风道600形成一个连通循环的风路。
52.图6为图4中的风道的内部去除热泵系统的示意图。结合图4-图6，本技术实施例的底座401上设置有隔板406，该隔板406沿底座401的长度方向设置在底座401内，以将底座401沿底座401的宽度方向划分为第一腔室404以及第二腔室405，第一腔室404的顶部可为敞口设置，在第一腔室404内靠近第一支撑402的一端设置有安装腔407，该安装腔407和第二腔室405之间连通，而第二腔室405为密封设置，第二腔室405靠近第二支撑403的一端设置有出气口602，该出气口602和滚筒100靠近第二支撑403的端部连通，即滚筒100靠近第二支撑403的端部为滚筒100的进风部101。该安装腔407可被配置为气流驱动通道500的出气端，第二腔室405可被配置为上述风道600。
53.进一步地，结合图4-图6，安装腔407和第二腔室405相靠近的侧壁即为上述隔板406，该隔板406上设置有将安装腔407和第二腔室405连通的连通孔603。本技术实施例的气流驱动器700可以为风机，该气流驱动器700即设置在该安装腔407内，控制气流驱动器700工作，可将滚筒100内的湿气驱动通过该连通孔驱动至风道600内。
54.结合图5以及图6，本技术实施例的除湿部601可包括风道600上设置的多个排气孔604，由于风道600内为正压，引入至风道600内的部分湿气可通过多个排气孔604快速排放至环境中。
55.结合图5以及图6，本技术实施例中的多个排气孔604优先为开设在风道600的底部，风道600内的部分湿气可通过位于风道600底部的多个排气孔604排至底座401下方，以方便冷凝后的水汽的收集。
56.结合图5以及图6，本技术实施例多个排气孔604可沿风道600的宽度方向间隔设置，以使风道600内的部分湿气排放均匀。
57.进一步地，结合图5以及图6，本技术实施例的风道600内还间隔设置有导流板605，相邻的两个排气孔604之间均设置有一个导流板605，风道600内的湿气可通过导流板605引导至风道600的底部，并从对应的排气孔604排出，可进一步提高风道600内的部分湿气排放的均匀性。
58.需要说明的是，位于两个相邻的导流板605之间的排气孔604也可以设置有多个，在此不作限制。
59.结合图6，本技术实施例的导流板605可固定设置在风道600的底部上，导流板605靠近第一支撑402的一侧可搭接在风道600靠近第一支撑402的一侧，以实现导流板605在风道600内的装配。
60.结合图2，本技术实施例的干衣机还包括冷却装置800，该冷却装置800设置于风道600内，并位于气流驱动器700和热泵系统200之间，以进一步冷却引至热泵系统200的湿气，以减少蒸发器201的处理负载，提高热泵系统200的处理效率。
61.作为本技术实施例的优选方案，冷却装置800可设置在除湿部601和热泵系统200之间，引入到风道600的湿气通过除湿部601排出部分湿气，再通过冷却装置800冷却引至热泵系统200的湿气，从而可进一步冷却引至热泵系统200的蒸发器201的处理，提高热泵系统200的处理效率。
62.当然，本技术实施例的冷却装置800也可以设置在气流驱动通道500和除湿部601之间。
63.图7为图4中的风道的顶部的内部示意图，结合图7，本技术实施例的冷却装置800包括设置在风道600的顶部的盛水槽801，风道600的顶部设置有与盛水槽801连通的注水孔802。盛水槽801可承盛放冷却水，冷却水通过注水孔802落入风道600的底部，在落入风道600的底部的过程中，可与途径的湿气热交换，以将湿热空气变成干燥低温空气，湿气变成冷凝水排至风道600的底部。
64.结合图4以及图7，本技术实施例中，风道600的顶部设置有封板900，该封板900可将第二腔室405的顶部密封。该封板900包括第一盖板901以及第二盖板902，该第一盖板901以及第二盖板902也是冷却装置800的一部分，其中，第一盖板901盖设在风道600的顶部，盛水槽801设置在第一盖板901上，第二盖板902盖设在第一盖板901的顶部，以密封盛水槽
801，第二盖板902上设置有通水口903，该通水口903和盛水槽801相通，以向盛水槽801注入冷却水。
65.本技术实施例中的通水口903可通过内部管道和干衣机的自来水分配器连通，以注入适量的冷却水。
66.本技术实施例中，注水孔802可呈网格状设置，以使冷却水可均匀地落入到风道600内，以提高冷却水和是热空气热交换的均衡性。
67.由上述可知，本技术实施例的冷却装置800为水冷装置，具有成本较低、使用可靠的特点。在其他实施方案中，该冷却装置800也可以为蒸发器，即本技术实施例在风道600内配置有两个依次连接的蒸发器，也可达到上述效果。
68.结合图2以及图5，本技术实施例的热泵系统200包括依次设置的蒸发器201以及冷凝器202，蒸发器201以及冷凝器202设置在冷却装置800和滚筒100的进风端之间，到达蒸发器201处的湿热空气热交换后，可生成干燥低温空气，湿气变成冷凝水排出，低温干燥空气通过热泵系统200的冷凝器202再次加热，并引入至滚筒100内，此为现有技术，在此不作赘述。
69.结合图5以及图6，本技术实施例的风道600的底部可设置有排水口606，该排水口601位于注水孔802和热泵系统200的下方，经冷却装置800以及热泵系统200处理后生成的冷凝水，可通过该排水口606排出。
70.本技术实施例的排水口606可采用虹吸结构，以达到防臭，并防止鼠虫通过该排水口606进入壳体400内部，损害壳体400内部的构件发生。
71.图8为图4的另一视角的结构示意图，结合图8，本技术实施例的底座401上还设置有收集管300，该收集管均和除湿部601和排水口连通，以收集并排放除湿部601排放的湿气和排水口排出的冷却水，收集管300收集后的冷却水可通过转接头排放至下水道。
72.进一步地，结合图8，本技术实施例的收集管300可呈l形，其包括第一管体301以及第二管体302，第一管体301沿底座401长度方向设置，第二管体302沿底座401宽度方向，第一管体301的一端和排水口606连通，以收集排水口606排出的冷却水，第一管体301的另一端和第二管体302的一端连通，除湿部601的多个排气孔604设置在第二管体302上，第二管体302可收集除湿部601的多个排气孔604排出的水汽，第二管体302的另一端可通过转接头连通至下水道，以将收集管所收集的冷却水排至下水道。
73.综上所述，本技术实施例所提供一种干衣机存在三重冷凝，第一重冷凝为除湿部601，将部分热量和部分水汽直接排到外界环境，第二重冷凝为冷却装置800，以进一步带走湿热空气的一部分热量，第三重冷凝为热泵系统200的蒸发器201冷凝，其方式与传统方式一样，相较于传统的蒸发器201单一冷凝，具有更好的冷凝效率，可在至少一定程度上解决现有技术中干衣机烘干时间长，影响用户体验的技术问题，以提高干衣效率，减少烘干时间，具有很好的实用性。
74.另外，本技术实施例的第一重冷凝生成的冷凝水可直接排放到下水道，也可减少对室内空气的污染，具有很好的实用性。
75.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
76.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
77.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
78.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
80.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
81.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种干衣机，其特征在于，所述干衣机包括：壳体(400)，设置有底座(401)，所述底座(401)设置有风道(600)；滚筒(100)，设置于所述壳体(400)内，并位于所述底座(401)上，所述滚筒(100)设置有进风部(101)以及出风部(102)，所述进风部(101)与所述风道(600)的一端连通；气流驱动通道(500)，设置在所述壳体(400)上，所述气流驱动通道(500)连通所述滚筒(100)的出风部(102)和所述风道(600)另一端，所述气流驱动通道(500)内设置有气流驱动器(700)；热泵系统(200)，设置在所述风道(600)内，所述风道(600)上设置有除湿部(601)，所述除湿部(601)位于所述热泵系统(200)和所述气流驱动器(700)之间；其中，所述滚筒(100)内的湿气通过所述气流驱动器(700)引至所述风道(600)内，所述风道(600)内的部分湿气通过所述除湿部(601)排出。2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述除湿部(601)包括开设于所述风道(600)上的多个排气孔(604)。3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，多个所述排气孔(604)开设在所述风道(600)的底部。4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，多个所述排气孔(604)沿所述风道(600)的宽度方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于，所述风道(600)内间隔设置有导流板(605)，相邻的两个所述排气孔(604)之间设置有一个所述导流板(605)。6.根据权利要求1-5任一项所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机还包括：冷却装置(800)，设置于所述风道(600)内，并位于所述气流驱动器(700)和所述热泵系统(200)之间。7.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于，所述冷却装置(800)设置在所述除湿部(601)和所述热泵系统(200)之间。8.根据权利要求7所述的干衣机，其特征在于，所述冷却装置(800)包括：设置在所述风道(600)的顶部的盛水槽(801)，所述风道(600)的顶部设置有与所述盛水槽(801)连通的注水孔(802)。9.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于，所述冷却装置还包括：第一盖板(901)，盖设在所述风道(600)的顶部，所述盛水槽(801)设置在所述第一盖板(901)上；第二盖板(902)，盖设在所述第一盖板(901)的顶部，以密封所述盛水槽(801)，所述第二盖板(902)上设置有通水口(903)，所述通水口(903)和所述盛水槽(801)相通，以向所述盛水槽(801)注入冷却水。10.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于，所述注水孔(802)呈网格状设置。11.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于，所述风道(600)的底部设置有排水口(606)，所述排水口(606)位于所述注水孔(802)和所述热泵系统(200)的下方。12.根据权利要求11所述的干衣机，其特征在于，所述底座(401)上设置有收集管(300)，所述收集管(300)均和所述除湿部(601)和所述排水口(606)连通。

技术总结
本申请属于电器技术领域，具体涉及一种干衣机，该干衣机的壳体设置有底座，底座设置有风道，滚筒设置于壳体内，并位于底座上，滚筒设置有进风部以及出风部，进风部与风道的一端连通，气流驱动通道设置在壳体上，气流驱动通道连通滚筒的出风部和风道另一端，气流驱动通道内设置有气流驱动器，热泵系统设置在风道内，风道上设置有除湿部，除湿部位于热泵系统和气流驱动器之间；其中，滚筒内的湿气通过气流驱动器引至风道内，风道内的部分湿气通过除湿部排出。本申请可减少热泵系统的处理负载，提高热泵系统的处理效率，从而可达到减少干衣烘干时间的目的。时间的目的。时间的目的。


技术研发人员：李清 龚纯 高科科 曹正 业明坤
受保护的技术使用者：美的集团股份有限公司 广东美的制冷设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13