一种随钻堵漏阀的制作方法

1.本发明涉及油田设备领域，更具体地涉及一种随钻堵漏阀。


背景技术：

2.随着油气勘探开发的程度加深，深井、复杂井和特殊工艺井的数量逐年上升。而井漏问题成为制约钻井提速的一个重大问题。以往发生井漏时，需要及时起钻进行堵漏处理，这严重影响了钻井速度。
3.近些年已开发出随钻堵漏技术，即不需要将钻具从井中取出就可进行堵漏作业。随钻堵漏工具已成为对付井漏的一种重要手段，在国内外得到了广泛应用。现有的堵漏工具主要包括旁通阀组件与捕球器组件两部分。在施工过程中，当需要进行堵漏时，需要从井口投入较大的堵漏球打开旁通循环孔，开始堵漏施工。堵漏结束后，投入两个较小的关闭球，关闭旁通孔，此时堵漏球受压变形，穿过球座，落入捕球器中。与此同时旁通阀关闭，两个较小的关闭球也落入捕球器中。
4.在上述施工过程中，堵漏球经过坐封、承压、变形等阶段，最终进入捕球器，该过程的控制是堵漏成功的关键。为了使堵漏球能承压变形，其通常由非金属的弹性材料制成。然而当井下存在高温高压时，堵漏球易变软、承压能力大幅降低，在堵漏施工时无法承压而直接落入捕球器，导致堵漏失败。
5.因此，需要研发一种能够在高温高压的情况下仍能成功进行堵漏操作的随钻堵漏技术。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种随钻堵漏阀以解决现有技术中存在的上述问题。该随钻堵漏阀的性能更加稳定，不受井底高温高压的影响，便于对高温高压环境下的井漏进行封堵。
7.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
8.根据本发明的一方面，提供一种随钻堵漏阀，该随钻堵漏阀包括：
9.堵漏阀主体，堵漏阀主体沿轴向延伸且包括贯穿主体的第一空腔、靠近底端且位于主体内壁的内台阶和位于主体侧壁上的第一开口；
10.弹性件，弹性件的底端抵靠在内台阶上；
11.滑套，滑套可滑动地设置在第一空腔中且底端由弹性件支撑，滑套包括第二空腔和位于其侧壁上的第二开口，当弹性件被压缩时，第二开口能够移动至与第一开口对齐的位置；
12.球座，球座设置在第二空腔内且定位在第二开口和滑套的底端之间，球座连接至滑套的内壁且具有容纳球的球座口，球座能够在预定压力下变形以使球座口的径向尺寸变大；
13.捕球器，捕球器连接至堵漏阀主体的底端。
14.根据本发明的一个实施例，球座包括位于外围的环状基体和沿基体的周向分布的多个弹性瓣，每个弹性瓣从基体沿径向向内延伸，在未变形状态下，多个弹性瓣彼此对接形成完整的环状并且限定尺寸较小的球座口，在预定压力而变形的状态下，弹性瓣各自相对于基体转动以使球座口变大。
15.根据本发明的一个实施例，基体和弹性瓣为一体式结构且由弹性材料制成，弹性材料的弹性模量选择为使得弹性瓣在大于第一压力时发生弹性变形，第一压力是将弹性件压缩至最短时所需的力。
16.根据本发明的一个实施例，还包括复位碟簧，球座支撑在复位碟簧的上端，复位碟簧的下端固定连接至滑套的内壁，其中球座的环状基体连接至复位碟簧的碟片上且弹性瓣的转动不受复位碟簧阻碍。
17.根据本发明的一个实施例，基体和弹性瓣为分体式结构且由弹性连接件连接，弹性连接件设置为在大于第一压力时发生弹性变形以使弹性瓣相对于基体转动，第一压力是将弹性件压缩至最短时所需的力。
18.根据本发明的一个实施例，第一空腔的下部具有导向部，滑套和弹性件之间还设有导向件，导向件的移动路径由导向部约束。
19.根据本发明的一个实施例，导向部为设置在内壁上的凹槽，导向件包括延伸至凹槽内的凸片。
20.根据本发明的一个实施例，导向部为设置在第一空腔下部的六棱角形通道，导向件为与六棱角形通道形状匹配的空心导向轴。
21.根据本发明的一个实施例，捕球器成筒状且具有贯穿其基体的第三空腔，第三空腔内设有捕球器芯轴，捕球器芯轴具有第四空腔，捕球器芯轴的顶部还具有由外壁朝径向外侧延伸的多个顶部凸缘，捕球器芯轴的底部具有与顶部凸缘在轴向上对齐的多个底部凸缘，每个凸缘从捕球器芯轴的外壁延伸至捕球器的内壁，位于同一轴向位置的相邻凸缘沿周向彼此隔开。
22.根据本发明的一个实施例，第四空腔的上部设有拦球器，拦球器包括多个弹性爪，每个弹性爪从与捕球器芯轴的内壁贴合的基部向下且朝向捕球器芯轴的中心轴线延伸，并且弹性爪能够在球的冲击作用下朝向远离中心轴线的方向移动。
23.根据本发明的一个实施例，第四空腔的中部设有挡板，挡板将第四空腔分为彼此隔开的第一部分和第二部分，围绕第一部分和第二部分的捕球器芯轴的侧壁上各自设有多个孔。
24.由于采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：
25.改变了常规堵漏阀堵漏施工时堵漏球承压变形的结构特点，变更为球座变形，其性能更加稳定，小球可以采用不易变形的刚性球，不受井底高温高压的影响；
26.另外还设计了结构新颖的捕球器，其弹性爪与芯轴挡板结构有效解决了下钻或遇到溢流时，由于下部钻井液上窜，顶着捕球器内的小球上返，甚至上返至堵漏球座上部导致开泵后小球堵塞钻井液流通通道而使正常循环泵压上升的问题，这可以确保钻井速度不受影响。
附图说明
27.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
28.图1是根据本发明的一个实施例的随钻堵漏阀的整体结构示意图。
29.图2是根据本发明的一个实施例的球座的结构示意图。
30.图3是根据本发明的一个实施例的导向芯轴的界面图。
31.图4是根据本发明的一个实施例的捕球器芯轴的结构示意图。
32.附图标记说明
33.10堵漏阀主体，12第一空腔，14内台阶，16第一开口，18第二内台阶，20滑套，22第二空腔，24第二开口，26第三内台阶，30弹性件，40球座，42基体，44颈部，45连接部，46弹性瓣，50捕球器，52第三空腔，53通道，54捕球器芯轴，54a第四空腔，54b顶部/底部凸缘，54c挡板，54d流体出口，54e流体入口，54f泄流口，56拦球器，58底板，60复位碟簧，70导向件。
具体实施方式
34.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
35.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
36.本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
38.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
39.本发明提供了一种随钻堵漏阀。图1示出了根据本发明的一个实施例的随钻堵漏阀的整体结构示意图。该随钻堵漏阀总体包括堵漏阀主体10、滑套20、弹性件30、球座40和捕球器50。
40.堵漏阀主体10沿轴向延伸，其包括贯穿主体的第一空腔12、靠近主体底端且位于主体内壁的内台阶14和位于主体侧壁上的第一开口16。多个第一开口16可以设置在堵漏阀主体10的径向相对的位置。第一空腔12具有顶部开口和底部开口。堵漏阀主体10靠近顶部
开口的部分可以设置用于连接例如钻杆的其他部件，靠近底部开口的部分可以设置与捕球器50连接的结构，例如螺纹。内台阶14由堵漏阀主体10的具有不同壁厚的部分形成。具体地，靠近底端的部分的壁厚大于与其连接的上部部分的壁厚，由此形成朝向中心轴线径向凸出的内台阶14，内台阶14可用于支撑弹性件30。
41.弹性件30的底端抵靠在内台阶14上。弹性件30沿轴向延伸，其上端连接至滑套20。弹性件30具体可以采用螺旋弹簧。
42.滑套20设置在第一空腔12中，滑套20的底端由弹性件30支撑。滑套20可沿堵漏阀主体10的内壁滑动，在滑动期间压缩弹性件30向下移动。在一些情况下，可以在滑套20的底端和内台阶14之间设置第二内台阶18以限制滑套20的轴向移动下止点。当滑套20的底端移动至抵靠第二内台阶18的位置时，滑套20无法再向下移动。滑套20轴向移动的上限可由设置在堵漏阀主体10内壁上的卡簧限定。
43.滑套20包括第二空腔22和位于其侧壁上的第二开口24。第二开口24的数量与第一开口16的数量相同。第二开口24在轴向上比第一开口16更靠近堵漏阀主体10的顶端。当弹性件30被压缩时，滑套20下移。当滑套20下移至其底端抵靠在第二内台阶18上时，第二开口24与第一开口16对齐，此时，第二空腔22经由第二开口24和第一开口16与堵漏阀主体10外部区域连通，可以进行堵漏作业。
44.球座40设置在第二空腔22内且定位在第二开口24和滑套20的底端之间。球座40连接至滑套20的内壁且具有容纳球的球座口。现有的随钻堵漏阀中通常使用能够变形的非金属球，以使球承压变形并通过球座口。而本技术的随钻堵漏阀优选地使用不会变形的刚性球(例如金属球)，通过使球座变形来实现球穿过球座口的目的，这将在下文详细说明。
45.球座40的上部由设置在滑套20内壁的第三内台阶26限位。球座40能够在预定压力下变形以使球座口的径向尺寸变大。以示例方式，如图2所示，左部视图是球座40沿轴向的视图，右图视图是沿左图中a-a线截取的周向的视图。球座40是沿轴向延伸的圆筒形部件，其主要包括基体42和弹性瓣46。基体42具有朝中心轴线收缩的颈部44，颈部44处设有弹性瓣46。如右部视图所示，4个弹性瓣46沿基体42的周向分布，每个弹性瓣46从基体42的侧壁沿径向向内延伸。在未变形状态下，4个弹性瓣46彼此对接形成完整的环状并且限定尺寸较小的球座口。当对弹性瓣46施加预定压力而使其变形时，弹性瓣46各自沿与基体42连接的连接部45相对于基体42转动以使球座口的径向尺寸变大。
46.在一些实施例中，基体42和弹性瓣46为一体式结构且由具有预定弹性模量的弹性材料制成。该弹性模量选择为使得弹性瓣46在大于第一压力时发生弹性变形，第一压力是将弹性件30压缩至最短时所需的力。也就是说，当球座口被堵漏球封堵时，向第二空腔22内加压首先引起弹性件30的压缩变形。当弹性件30被压缩至其最短长度时，再增加第二空腔22内的压力才会使弹性瓣46相对于基体42转动以扩展球座口。由此可以确保在堵漏作业之后才使堵漏球进入捕球器50。
47.在另外一些实施例中，基体42和弹性瓣46为分体式结构，且两者由例如扭簧的弹性连接件连接。扭簧的第一扭臂固定连接至基体42上，扭簧的第二扭臂固定连接至一个弹性瓣46。扭簧的数量与弹性瓣46的数量相同。扭簧的强度选择为在大于第一压力时第二扭臂相对于第一扭臂扭动以使弹性瓣46相对于基体42转动，该第一压力是将弹性件30压缩至最短时所需的力。根据本发明的教导，还可以想到其他形式的可变形球座，这些结构也包括
在本发明的范围内。
48.可选地，在一些实施例中，如图1所示，随钻堵漏阀还包括复位碟簧60。复位碟簧60可在球座40下方对其进行限位并且在第二空腔22内的压力消除时促使球座40移动至其初始轴向位置。球座40支撑在复位碟簧60的上端。复位碟簧60的下端固定连接至滑套20的内壁。其中球座40的环状基体42连接至复位碟簧60的碟片上且弹性瓣46的转动不受复位碟簧60阻碍。也就是说，弹性瓣46所处的径向范围对应于复位碟簧60的中心孔的延伸范围，因此弹性瓣46可在复位碟簧60的中心孔内张开。
49.可选地，在一些实施例中，第一空腔12的下部具有导向部，滑套20和弹性件30之间还设有导向件70，并且滑套20与导向件70固定连接。导向件70用于避免滑套20在轴向移动期间发生转动。具体地，导向件70与导向部配合使用并且导向件70的移动路径由导向部约束和限定。例如，导向部为设置在堵漏阀主体10内壁上的长条形凹槽，可以在堵漏阀主体10内壁径向相对的两侧设置两个长条形的凹槽。导向件可以包括外径与第一空腔12的径向尺寸适配的圆环状基体和从基体外延至凹槽内的凸片或凸杆等。由此，当弹性件30被压缩并带动滑套20沿轴向移动时，导向件70与导向部配合限制滑套20不会产生转动，从而确保第二开口24能够与第一开口16对齐。
50.可选地，在另外一些实施例中，导向部为设置在第一空腔12下部的六棱角形通道，导向件70为与六棱角形通道形状匹配的空心导向轴。图3示出了这种形式的导向件70的截面图。导向件70的外形为六棱角形，其中心具有孔，孔的直径要大于堵漏球的直径，以确保堵漏球能通过该孔并进入捕球器50中。然而，根据本发明的教导可以想到的是，还可以使用其他带角的结构，例如，导向部为设置在第一空腔12下部的四棱柱形通道，相应地，导向件70可以采用带孔的外形为四棱柱的结构。
51.捕球器50连接至堵漏阀主体10的底端。在堵漏阀主体10底端安装捕球器50以保证所投的球不会进入底部钻具，堵塞底部钻具。捕球器50与堵漏阀主体10可以采用螺纹连接，并安装有卡簧挡圈，安全可靠、易于拆装。
52.捕球器50成筒状且具有贯穿其基体的第三空腔52。第三空腔52内设有捕球器芯轴54，捕球器芯轴54具有第四空腔54a(参考图4)。例如，捕球器50的内壁在靠近底端的位置设有内台阶。捕球器芯轴54的底端可以支撑在内台阶上。捕球器50的底部用于连接钻头或钻具。
53.可选地，在一些实施例中，捕球器50还设有拦球器56。拦球器56设置在第四空腔54a的顶部。拦球器56包括多个弹性爪。每个弹性爪从与捕球器芯轴54的内壁贴合的基部向下且朝向捕球器芯轴54的中心轴线延伸。弹性爪能够在球的下落冲击作用下朝向远离中心轴线的方向移动并且限制球从拦球器56下方移动至其上方。也就是说，当堵漏球由上方掉落时，弹性爪朝向远离中心轴线的方向移动，以打开弹性爪之间的开口。而当堵漏球由捕球器芯轴54的底部向上移动时，弹性爪不会朝向远离中心轴线的方向移动，从而将堵漏球拦截在拦球器56下方。
54.图4示出了根据本发明的一个实施例的捕球器芯轴54的结构示意图。捕球器芯轴54的顶部具有由外壁朝径向外侧延伸的多个顶部凸缘54b。捕球器芯轴54的底部具有与顶部凸缘54b在轴向上对齐的多个底部凸缘54b。每个凸缘54b从捕球器芯轴54的外壁延伸至捕球器50的内壁。位于顶部(或底部)的相邻凸缘沿周向彼此隔开。由此，利用轴向对齐的顶
部凸缘54b、底部凸缘54b、捕球器芯轴54的外壁和捕球器50的内壁形成了输送流体的通道53。
55.捕球器芯轴54具有第四空腔54a。在第四空腔54a的中部设有挡板54c。挡板54c将第四空腔54a分为彼此隔开的第一部分和第二部分。在围绕空腔的第一部分的捕球器芯轴的侧壁上设有多个流体出口54d，在围绕空腔的第二部分的捕球器芯轴的侧壁上设有多个流体入口54e。从第二空腔22内流入第四空腔54a的液体可以经由流体出口54d流入通道53中，再从通道53经由流体入口54e流入第四空腔54a的第二部分中，从而使流体绕过挡板54c流出捕球器芯轴54。
56.可选地，在一些实施例中，捕球器芯轴54还具有底板58，底板58上设有泄流口54f。
57.在钻井施工过程中，随钻堵漏阀作为钻具的一部分，随钻具入井。在正常钻进施工过程中，钻井液流经随钻堵漏阀中心的空腔12、22和54a，并从底部泄流口54f流出，实现井筒内循环。
58.当发生井漏，需要用随钻堵漏阀堵漏时，停用泵，卸开方钻杆，从井口投入堵漏球，并小排量送球，直至堵漏球坐落在球座40上。由于堵漏球将流通通道关闭，继续添加流体时管柱内压力升高，推动球座40下移并压缩弹性件30。由于弹性件30设定的变形力小，复位碟簧60设定的变形力大，此时球座40带动滑套20向下运动。导向件70也沿随钻堵漏阀主体10的侧壁下移，导向件70与导向部的配合结构确保滑套20下移时不会转动。当滑套20运动至堵漏阀主体10的内台阶14上时，此时第一开口16和第二开口24对齐，堵漏阀的内部腔室12、22与堵漏阀外部的环境区域流体连通。向堵漏阀的内部腔室12、22中加入堵漏剂。堵漏剂流到堵漏阀外部并进入井漏区域。当堵漏结束后，再从井口投入两个关闭小球。关闭小球在流体作用下分别流至两个第二开口24处并堵住两个第二开口24。此时增加流体，压力继续上升，推动球座40继续压缩复位碟簧60下行。当压力升至预定压力时，此时复位碟簧60下行至既定位置无法继续下行。球座40的弹性瓣46受力发生弹性变形或转动，快速向外扩张，使球座口的尺寸变大。此时堵漏球穿过球座40进入捕球器50。
59.当堵漏球进入捕球器50之后，被堵漏球封闭的内部流体通道打开。堵漏阀内压力下降，复位碟簧60推动球座40迅速上升，并且弹性瓣46在回复力的作用下再次合拢。此时弹性件30也开始复位。第二开口24随滑动20上移，并且第一开口16被滑套20的侧壁封住。两个关闭球也穿过球座40进入捕球器50。
60.随着堵漏次数的增多，捕球器芯轴54内的球的数量也逐渐增多。此时可以继续开泵钻进。钻井液从上部工具水眼进入球座40，之后流入捕球器芯轴54的第四腔室54a中。钻井液从捕球器芯轴54上部凸缘54b和侧壁的流体出口54d进入捕球器芯轴54与捕球器50组成的通道53中，再从通道53经由流体入口54e流入第四空腔54a的第二部分中，从而使流体绕过挡板流出捕球器芯轴54，实现钻井液循环。
61.当下钻速度较快或井下有小股流体上窜时，下部钻井液快速上返。由于捕球器芯轴54内部设置了挡板54c，上返的流体在挡板54c处被挡住、分流。从捕球器芯轴54外部的通道53上行至第四空腔54a中，这样就不会冲击堵漏球。即使部分钻井液流入捕球器芯轴54的筒内，冲击小球，由于第四空腔54a顶部设置了拦球器56。拦球器56的弹性爪具有反向阻挡功能，起到防止小球上返的功能。在这两层阻力下，有效地阻止了小球的上返，使得小球无法上行至球座，阻碍钻井液的有效流通，从而确保钻井速度不受影响。
62.根据本发明的随钻堵漏阀解决了常规随钻堵漏阀在高温高压地层中钻进时由于堵漏小球承温承压能力降低而导致旁通阀无法正常开启、导致堵漏施工失败的难题。同时设计了新式捕球器，解决了下钻或井筒发生溢流时存在堵漏小球上返、堵塞循环通道的问题。该随钻堵漏阀结构新颖、实用性强。
63.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
64.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
65.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：
1.一种随钻堵漏阀，其特征在于，包括：堵漏阀主体，所述堵漏阀主体沿轴向延伸且包括贯穿主体的第一空腔、靠近底端且位于主体内壁的内台阶和位于主体侧壁上的第一开口；弹性件，所述弹性件的底端抵靠在所述内台阶上；滑套，所述滑套可滑动地设置在所述第一空腔中且底端由所述弹性件支撑，所述滑套包括第二空腔和位于其侧壁上的第二开口，当所述弹性件被压缩时，所述第二开口能够移动至与所述第一开口对齐的位置；球座，所述球座设置在所述第二空腔内且定位在所述第二开口和所述滑套的底端之间，所述球座连接至所述滑套的内壁且具有容纳球的球座口，所述球座能够在预定压力下变形以使所述球座口的径向尺寸变大；捕球器，所述捕球器连接至所述堵漏阀主体的底端。2.根据权利要求1所述的随钻堵漏阀，其特征在于，所述球座包括位于外围的环状基体和沿所述基体的周向分布的多个弹性瓣，每个所述弹性瓣从所述基体沿径向向内延伸，在未变形状态下，多个所述弹性瓣彼此对接形成完整的环状并且限定尺寸较小的所述球座口，在预定压力而变形的状态下，所述弹性瓣各自相对于基体转动以使所述球座口变大。3.根据权利要求2所述的随钻堵漏阀，其特征在于，所述基体和所述弹性瓣为一体式结构且由弹性材料制成，所述弹性材料的弹性模量选择为使得所述弹性瓣在大于第一压力时发生弹性变形，所述第一压力是将所述弹性件压缩至最短时所需的力。4.根据权利要求2所述的随钻堵漏阀，其特征在于，还包括复位碟簧，所述球座支撑在所述复位碟簧的上端，所述复位碟簧的下端固定连接至所述滑套的内壁，其中所述球座的环状基体连接至所述复位碟簧的碟片上且所述弹性瓣的所述转动不受所述复位碟簧阻碍。5.根据权利要求2所述的随钻堵漏阀，其特征在于，所述基体和所述弹性瓣为分体式结构且由弹性连接件连接，所述弹性连接件设置为在大于第一压力时发生弹性变形以使所述弹性瓣相对于所述基体转动，所述第一压力是将所述弹性件压缩至最短时所需的力。6.根据权利要求1所述的随钻堵漏阀，其特征在于，所述第一空腔的下部具有导向部，所述滑套和所述弹性件之间还设有导向件，所述导向件的移动路径由所述导向部约束。7.根据权利要求6所述的随钻堵漏阀，其特征在于，所述导向部为设置在内壁上的凹槽，所述导向件包括延伸至所述凹槽内的凸片。8.根据权利要求6所述的随钻堵漏阀，其特征在于，所述导向部为设置在所述第一空腔下部的六棱角形通道，所述导向件为与所述六棱角形通道形状匹配的空心导向轴。9.根据权利要求1所述的随钻堵漏阀，其特征在于，所述捕球器成筒状且具有贯穿其基体的第三空腔，所述第三空腔内设有捕球器芯轴，所述捕球器芯轴具有第四空腔，所述捕球器芯轴的顶部还具有由外壁朝径向外侧延伸的多个顶部凸缘，所述捕球器芯轴的底部具有与所述顶部凸缘在轴向上对齐的多个底部凸缘，每个所述凸缘从所述捕球器芯轴的外壁延伸至所述捕球器的内壁，位于同一轴向位置的相邻凸缘沿周向彼此隔开。10.根据权利要求9所述的随钻堵漏阀，其特征在于，所述第四空腔的上部设有拦球器，所述拦球器包括多个弹性爪，每个所述弹性爪从与所述捕球器芯轴的内壁贴合的基部向下且朝向所述捕球器芯轴的中心轴线延伸，并且所述弹性爪能够在球的冲击作用下朝向远离所述中心轴线的方向移动。
11.根据权利要求9所述的随钻堵漏阀，其特征在于，所述第四空腔的中部设有挡板，所述挡板将所述第四空腔分为彼此隔开的第一部分和第二部分，围绕所述第一部分和所述第二部分的捕球器芯轴的侧壁上各自设有多个孔。

技术总结
本发明提供一种随钻堵漏阀。该随钻堵漏阀包括堵漏阀主体、弹性件、滑套、球座和捕球器。堵漏阀主体包括第一空腔、内台阶和位于主体侧壁上的第一开口。弹性件的底端抵靠在内台阶上。滑套可滑动地设置在第一空腔中且底端由弹性件支撑。滑套包括第二空腔和位于其侧壁上的第二开口，当弹性件被压缩时，第二开口能够移动至与第一开口对齐的位置。球座设置在第二空腔内且定位在第二开口和滑套的底端之间，球座连接至滑套的内壁且具有容纳球的球座口，球座能够在预定压力下变形以使球座口的径向尺寸变大。捕球器连接至堵漏阀主体的底端。该随钻堵漏阀的性能更加稳定，不受井底高温高压的影响，便于对高温高压环境下的井漏进行封堵。便于对高温高压环境下的井漏进行封堵。便于对高温高压环境下的井漏进行封堵。


技术研发人员：于怀彬 赵佩 周俊然 高新清 席云龙 贺越腾 郭科佑 李睿 李宁 孙亮 聂伟 臧勇 肖涛 罗涛 张伟 王光明 唐悦伟 甄克力
受保护的技术使用者：中国石油集团渤海钻探工程有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2023/7/13