一种压缩机及空调的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机及空调。


背景技术：

2.现有技术中，压缩机的定子组件和泵体组件是通过压缩机的壳体进行相对位置的固定。如图1所示，泵体组件3’的上缸盖通过点焊直接与所述压缩机的外壳体1’固定连接，定子组件2’通过热套工艺或激光焊直接与压缩机的外壳体1’固定连接，转子结构5’通过与曲轴6’所述泵体组件3’固定连接。由于加工工艺的缘故，所述外壳体1’的内径大小和圆度在压缩机装配时会显著影响到所述定子组件2’和所述泵体组件3’的相对位置，可能会造成定所述转子结构5’的间隙不良等情况，影响压缩机的使用性能。另外在承压时，所述泵体组件3’容易产生微变形，当泵体组件3’发生微变形时也会造成压缩机的实际运行时的状态不良。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种压缩机及空调，所述压缩机的装配精度高，不良率低，焊接效果好。
4.本发明实施例提供一种压缩机，包括内壳体，所述内壳体包括第一段；外壳体，所述内壳体穿设于所述外壳体的内部，所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁相适配贴合，所述内壳体与所述外壳体固定连接；泵体组件，所述泵体组件的至少部分结构穿设进所述第一段的内侧，且与所述内壳体固定连接。
5.在一些实施例中，还包括定子组件，所述定子组件的至少部分结构穿设进所述内壳体的第二段的内侧，且通过焊接与所述内壳体固定连接。
6.在一些实施例中，所述内壳体的形状为筒状。
7.在一些实施例中，所述内壳体的第一段设有翻边，所述泵体组件的上缸盖通过所述翻边与所述内壳体固定连接。
8.在一些实施例中，所述内壳体的侧壁设有多个导油槽。
9.在一些实施例中，所述内壳体与所述外壳体通过激光焊接方式固定连接。
10.在一些实施例中，所述内壳体为钢材质内壳体。
11.在一些实施例中，所述内壳体的第一段与所述泵体组件通过激光焊接、卡扣或螺纹其中的至少一种方式固定连接。
12.在一些实施例中，所述定子组件和/或所述泵体组件与所述外壳体的内壁间留有间隙。
13.本发明实施例提供一种空调，包括如上所述的压缩机。
14.本发明所提供的压缩机及空调具有如下优点：
15.本发明提供的压缩机可提高压缩机的装配精度，减少不良率，提高压缩机的焊接效果。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
17.图1是现有技术中的压缩机的内部结构示意图；
18.图2是本发明实施例提供的压缩机的内部结构示意图；
19.图3是本发明一是实施例的压缩机的内壳体的结构示意图。
20.附图标记：
[0021]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
外壳体
[0022]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
定子组件
[0023]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
泵体组件
[0024]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
内壳体
[0025]
41
ꢀꢀꢀꢀ
第一段
[0026]
42
ꢀꢀꢀꢀ
第二段
[0027]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
转子结构
[0028]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
曲轴
具体实施方式
[0029]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。说明书中的“或”、“或者”均可能表示“和”或者“或”。
[0030]
如图2所示，本发明提供的一实施例的压缩机的内部结构，所述压缩机包括：外壳体1、定子组件2、泵体组件3和内壳体4；所述内壳体4包括第一段41，所述内壳体4与所述外壳体1通过激光焊接方式固定连接；外壳体1，所述内壳体4穿设于所述外壳体1的内部，所述内壳体4的外壁与所述外壳体1的内壁相适配贴合，所述内壳体4与所述外壳体1固定连接；泵体组件3，所述泵体组件3的至少部分结构穿设进所述第一段41的内侧，且与所述内壳体4固定连接。所述内壳体4的第一段41与所述泵体组件3可通过激光焊接、卡扣或螺纹等其中的至少一种方式固定连接，此处的固定方式仅为示例性，并不做限制；在另一实施例中，所述内壳体4的第一段41设有翻边，所述泵体组件3的上缸盖通过所述翻边与所述内壳体4固定连接。内壳体与泵体组件相对位置的冷态固定，可减少固定连接时的热变形，提高泵体组件的装配精度，减少固定泵体组件时所引起的不良率。
[0031]
进一步地，所述压缩机还包括定子组件2，所述定子组件2的至少部分结构穿设进所述内壳体4的第二段42的内侧，且通过焊接与所述内壳体4固定连接。所述内壳体4与所述外壳体1可通过激光焊接方式固定连接，激光焊接技术在焊接时对材料的热变形影响效果小，因此同样可减少所述定子组件固定连接时的热变形，提高装配精度，减少固定定子组件时引起的不良率。进一步地，通过在所述压缩机的外壳体1的内部设置内壳体4，所述定子组件2和/或所述泵体组件3与所述外壳体1的内壁间留有间隙。定子组件与外壳体之间的间隙可以增大冷冻油回油时的接触面积，方便冷冻油重新进入压缩机下壳体方向的油池中，减
少压缩机的出油率。
[0032]
图3为本发明实施例提供的压缩机的内壳体的结构示意图，如图所示，所述内壳体4的形状为筒状，所述筒状结构的外壁与所述压缩机的外壳体适配贴合，所述内壳体4与所述外壳体直接接触，用于过渡所述泵体组件和定子组件直接与所述外壳体接触。通常，泵体组件使用的材质为铸铁或粉末冶金，而外壳体的材质为钢材质，当两者进行激光焊接固定时，由于材料的差异往往会引起焊接效果不佳，因此会影响到压缩机的装配效果和装配效率。本发明实施例中，所述内壳体4也采用钢材质铸造而成，当钢材质的内壳体和钢材质的外壳体进行激光固定焊接时，不仅可以提高内壳体与外壳体的焊接效果，还可减少泵体组件或定子组件在焊接时的热变形的影响。进一步地，沿所述内壳体4的周向方向上设有多个镂空结构，可进一步改善焊接时对内壳体的热变形影响，以及增大冷油回油时的空间，方便冷冻油快速回落到油池中。
[0033]
优选地，所述内壳体4的侧壁设有多个导油槽(图中未示出)，所述导油槽可进一步方便所述压缩机的回油。当压缩机在正常运行时，会将低温低压的气体冷媒压缩为高温高压的气体冷媒，压缩后的高温高压气体冷媒从排气口排出泵体组件外，然后从压缩机的上壳盖的排气管排出压缩机外，进入制冷循环系统中。当压缩后的冷媒在排出泵体组件外时，会将部分冷冻油一同带出泵体外，当冷冻油跟随冷媒从压缩机的泵体向所述压缩机的排气管方向时，由于重力的作用会向下运动重新落到压缩机的底部，进入原冷冻油池中，压缩机中足够的冷冻油量为压缩机的正常运行进行冷却和润滑，当油量不足时，会导致压缩机的运行失效，因此压缩机中必须存储有足够的冷冻油量保证压缩机的正常运转。现有技术中由于电机的定子组件与外壳体直接固定连接，冷冻油是从定子组件的外表面设置的凹槽中回流到下方的油池中，冷冻油回落到压缩机下方的油池受限于设置的凹槽，回油较慢，可能会导致压缩机中的冷冻油不足以润滑和冷却压缩机，增大压缩机故障的风险。本发明实施例中由于定子组件与压缩机的外壳体由于内壳体之间留有间隙，冷冻油从压缩机上方的排气管回流到下方的油池时的空间增大，便于回流的冷冻油可快速回流至油池中，且当内壳体的侧壁设置导油槽时，则进一步加快冷冻油的回流，减少压缩机的出油率，满足压缩机运行时的润滑和冷却，提高压缩机的使用安全性。
[0034]
本发明实施例还提供一种空调，所述空调包括如上所述的压缩机，因此可取得与上述压缩机相同的技术效果，此处不再赘述。
[0035]
综上所示，本发明所提供的压缩机及空调具有如下优点：
[0036]
本发明提供的压缩机采用内壳体进行定子组件和泵体组件相对位置的冷态固定，提高了装配精度，减少了压缩机的不良率；内壳体与外壳体的材质相同，可提高焊接效果，减少泵体或电机的热变形影响；定子与内壳体之间的间隙方便回油，可提高压缩机的回油率。
[0037]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种压缩机，其特征在于，包括：内壳体，包括第一段；外壳体，所述内壳体穿设于所述外壳体的内部，所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁相适配贴合，所述内壳体与所述外壳体固定连接；泵体组件，所述泵体组件的至少部分结构穿设进所述第一段的内侧，且与所述内壳体固定连接。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括定子组件，所述定子组件的至少部分结构穿设进所述内壳体的第二段的内侧，且通过焊接与所述内壳体固定连接。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述内壳体的形状为筒状。4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述内壳体的第一段设有翻边，所述泵体组件的上缸盖通过所述翻边与所述内壳体固定连接。5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述内壳体的侧壁设有多个导油槽。6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述内壳体与所述外壳体通过激光焊接方式固定连接。7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述内壳体为钢材质内壳体。8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述内壳体的第一段与所述泵体组件通过激光焊接、卡扣或螺纹其中的至少一种方式固定连接。9.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述定子组件和/或所述泵体组件与所述外壳体的内壁间留有间隙。10.一种空调，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的压缩机。

技术总结
本发明提供了一种压缩机及空调，所述压缩机包括内壳体，所述内壳体包括第一段；外壳体，所述内壳体穿设于所述外壳体的内部，所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁相适配贴合，所述内壳体与所述外壳体固定连接；泵体组件，所述泵体组件的至少部分结构穿设进所述第一段的内侧，且与所述内壳体固定连接。本发明可提高压缩机的装配精度，减少不良率，提高压缩机的焊接效果。焊接效果。焊接效果。


技术研发人员：樊兆迪
受保护的技术使用者：上海海立电器有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2023/7/13