一种新型钢混建筑组合结构的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种新型钢混建筑组合结构。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，建筑行业也得到了快速发展。而装配式建筑比例和规模化程度较低，不符合发展绿色建筑的有关要求。装配式钢结构建筑具有绿色环保、施工速度快、工业化程度高的独特优势，极大促进了建筑产业转型升级。
3.现有的装配式组合结构发挥了钢与混凝土的优势，具有良好的受力性能和一定的经济效益，但同样存在现浇楼板具有作业量大、施工时间长、楼盖高等缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型钢混建筑组合结构，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种新型钢混建筑组合结构，包括：预制混凝土楼板、钢梁和连接钢板；
6.所述连接钢板预装在所述预制混凝土楼板的端部；所述连接钢板底部设置有向下凸出的卡接部；
7.所述钢梁的上翼缘板上设置有连接孔；
8.所述预制混凝土楼板的端部搭接在所述上翼缘板上，所述卡接部插装在所述连接孔内。
9.本技术通过设置有预装的连接钢板，可以实现预制混凝土楼板与钢梁的快速安装，作业量小、效率高，安装后连接结构更加牢固。
10.进一步地，还包括连接短板，所述连接短板预埋在所述预制混凝土楼板内部，所述连接短板一侧与预制混凝土楼板内的通长钢筋固定连接，所述连接短板另一侧通过中间连接件与所述连接钢板连接。
11.其中，中间连接件可以是连接块、连接杆等形式，中间连接件一端预埋在预制混凝土楼板内，另一端自预制混凝土楼板中伸出与连接钢板固定连接。
12.进一步地，所述连接短板大体与所述连接钢板平行设置。
13.进一步地，所述连接钢板上设置有钢筋孔；相邻两个所述预制混凝土楼板对接时，两个预制混凝土楼板上两个连接钢板相对布设，利用钢筋或螺栓穿过两个连接钢板上的钢筋孔，进而将两个所述预制混凝土楼板固定连接。
14.进一步地，所述连接钢板上设置有混凝土隼孔。
15.进一步地，所述连接钢板与所述预制混凝土楼板的端面平行且间隔设置。
16.连接钢板与所述预制混凝土楼板的端面保持设定间隔，可以为插入钢筋孔内的剪切钢筋或螺栓预留出有效的插入长度，从而保证必要的连接强度，同时为楼板对接时，在间隔内旋拧螺母留出必要的操作空间。
17.进一步地，所述上翼缘板底部设置有限位板；限位板与所述卡接部平行布设，限位板与所述卡接部分别对应设置有通孔；利用螺杆、螺栓或销轴插入所述通孔内，将限位板与所述卡接部连接。
18.进一步地，所述上翼缘板上的连接孔与所述卡接部之间留有设定间隙，用于所述预制混凝土楼板相对于所述钢梁可相对滑动。
19.进一步地，所述设定间隙内填充有橡胶条等弹性材料。
20.进一步地，所述预制混凝土楼板的端部间隔设置有多个齿槽，所述连接钢板设置在所述齿槽内。
21.两个所述预制混凝土楼板对接，中间填充现浇混凝土，混凝土可通过混凝土隼孔流入连接钢板与预制混凝土楼板之间的缝隙内，其中楼板端部的齿槽结构，可有效增加两个楼板之间的连接强度。
22.进一步地，所述卡接部的通孔为沿高度方向设置的竖向长孔；所述限位板上的通孔为沿水平方向设置的水平长孔；销轴可相对滑动地插装在竖向长孔和水平长孔上。
23.竖向长孔和水平长孔的设定长度分别限定了所述预制混凝土楼板相对于钢梁在高度和楼板宽度方向的相对活动范围，在建筑发生震动或晃动时，可避免预制混凝土楼板和钢梁发生破坏性损伤。
24.采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
25.本发明提供的一种新型钢混建筑组合结构，通过设置有预装的连接钢板，可以实现预制混凝土楼板与钢梁的快速安装，作业量小、效率高，安装后连接结构更加牢固。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的新型钢混建筑组合结构的结构示意图；
28.图2为实施例中连接钢板的结构示意图；
29.图3为实施例中钢梁的结构示意图；
30.图4为实施例中新型钢混建筑组合结构的立体图；
31.图5为本发明实施例2中连接钢板的结构示意图；
32.图6为本发明实施例2中钢梁的结构示意图；
33.图7为本发明实施例3中预制混凝土楼板的连接端结构示意图；
34.图8为本发明实施例3中连接盖板的连接示意图。
35.附图标记：
36.10-预制混凝土楼板；11-通长钢筋；12-中间连接件；13-齿槽；20-钢梁；21-上翼缘板；21a-连接孔；22-腹板；23-下翼缘板；24-栓钉；25-限位板；25a-水平长孔；30-连接钢板；31-卡接部；31a-竖向长孔；32-混凝土隼孔；33-螺栓；34-螺母；35-钢筋孔；40-连接短板；50-预埋钢板；60-连接盖板；70-紧固件；80-锚筋。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
41.实施例1
42.如图1-2所示，本实施例提供的一种新型钢混建筑组合结构，包括：预制混凝土楼板10、钢梁20和连接钢板30。
43.所述连接钢板30预装在所述预制混凝土楼板10的端部。所述连接钢板30底部设置有向下凸出的卡接部31。
44.如图3所示，所述钢梁20包括上翼缘板21、腹板22和下翼缘板23；上翼缘板21上设置有连接孔21a；所述预制混凝土楼板10的端部搭接在所述上翼缘板21上，所述卡接部31插装在所述连接孔21a内。以及，上翼缘板21上间隔焊接固定有多个栓钉24。
45.本技术通过设置有预装的连接钢板30，可以实现预制混凝土楼板10与钢梁20的快速安装，作业量小、效率高，安装后连接结构更加牢固。
46.更为优选地，本实施例还包括连接短板40，所述连接短板40大体与所述连接钢板30平行设置。所述连接短板40预埋在所述预制混凝土楼板10内部，所述连接短板40一侧与预制混凝土楼板10内的通长钢筋11固定连接，所述连接短板40另一侧通过中间连接件12与所述连接钢板30连接。
47.优选地，连接短板40、中间连接件12和连接钢板30为一整体结构。两个预制混凝土楼板10之间浇筑混凝土后，连接短板40和连接钢板30分别嵌入在预制混凝土楼板10和后浇混凝土中，可有效增强两种混凝土之间的抗拉、抗剪粘结性能；以及，连接短板40和连接钢板30可分别成为后浇混凝土内短钢筋和预制板内钢筋的端部锚固装置，使得连接区域同样可抵抗混凝土板上弯矩和拉力作用，提升装配式组合结构在地震荷载作用下的整体性，不会因局部连接破坏而提前失效，呈现近似于现浇结构的力学性能。
48.其中，中间连接件12可以是连接块、连接杆等形式，中间连接件12一端预埋在预制混凝土楼板10内，中间连接件12另一端自预制混凝土楼板10中伸出与连接钢板30固定连接。
49.进一步地，所述连接钢板30上设置有钢筋孔35和混凝土隼孔32；相邻两个所述预
制混凝土楼板10对接时，两个预制混凝土楼板10上两个连接钢板30相对布设，利用螺栓33穿过两个连接钢板30上的钢筋孔35，螺栓33两端旋紧螺母34，进而将两个所述预制混凝土楼板10固定连接。本实施例中，混凝土隼孔32设置在连接钢板30中心位置，钢筋孔35则可根据需要设置多个。
50.所述连接钢板30与所述预制混凝土楼板10的端面平行且间隔设置。设定间隔可以为插入钢筋孔35内的剪切钢筋或螺栓预留出有效的插入长度，从而保证必要的连接强度，同时为楼板对接时，在间隔内旋拧螺母留出必要的操作空间。
51.在上述技术方案基础上优选地，所述上翼缘板21底部设置有限位板25；限位板25与所述卡接部31平行布设，限位板25与所述卡接部31上分别对应设置有通孔；利用销轴26插入通孔内，将限位板25与所述卡接部31连接，从而可有效避免预制混凝土楼板10和钢梁20完全脱离。
52.在上述技术方案基础上优选地，所述上翼缘板21上的连接孔21a与所述卡接部31之间留有设定间隙，用于所述预制混凝土楼板10相对于所述钢梁20可相对滑动。设定间隙内优选地填充有橡胶条等弹性材料。
53.参照图4所示，所述预制混凝土楼板10的端部间隔设置有多个齿槽13，所述连接钢板30设置在所述齿槽13内。
54.两个所述预制混凝土楼板10对接，中间填充现浇混凝土，混凝土可通过混凝土隼孔32流入连接钢板30与预制混凝土楼板10之间的缝隙内，其中楼板端部的齿槽13结构，可有效增加两个楼板之间的连接强度。
55.本发明通过设置有预装的连接钢板30，可以实现预制混凝土楼板10与钢梁20的快速安装，作业量小、效率高，安装后连接结构更加牢固。
56.实施例2
57.本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：
58.参照图5所示，卡接部31的通孔为沿高度方向设置的竖向长孔31a；参照图6所示，所述限位板25上的通孔为沿水平方向设置的水平长孔25a；销轴可相对滑动地插装在竖向长孔31a和水平长孔25a上。竖向长孔31a和水平长孔25a的设定长度分别限定了所述预制混凝土楼板10相对于钢梁20在高度和楼板宽度方向的相对活动范围，在建筑发生震动或晃动时，可避免预制混凝土楼板10和钢梁20发生破坏性损伤。
59.实施例3
60.本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：
61.参照图7-8所示，预制混凝土楼板10的连接端的齿槽13两侧的凸起部顶面和底面预设有预埋钢板50。预制混凝土楼板10凸起部上设置有贯通上下两个预埋钢板50的贯通孔；
62.以及还包括连接盖板60，连接盖板60上两端设置有过孔；两个所述预制混凝土楼板10对接时，上下两块连接盖板60的两端分别贴靠在上下两个预埋钢板50上；所述紧固件70穿过贯通孔和连接盖板60的过孔后将两个所述预制混凝土楼板10连接固定。
63.本实施例还包括锚筋80，所述锚筋80一端埋设在所述预制混凝土楼板10内，锚筋80另一端自预制混凝土楼板10内伸出与所述预埋钢板50固定连接。
64.具体而言，锚筋80和预埋钢板50在工厂焊接完成，混凝土楼板同时预制完成，预埋
钢板50通过锚筋80与预制混凝土楼板10固定连接。而所述紧固件70可是双头螺栓和螺母、连接销轴或铆钉等。优选地，所述紧固件70包括扭剪型高强螺栓和螺母。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种新型钢混建筑组合结构，其特征在于，包括：预制混凝土楼板、钢梁和连接钢板；所述连接钢板预装在所述预制混凝土楼板的端部；所述连接钢板底部设置有向下凸出的卡接部；所述钢梁的上翼缘板上设置有连接孔；所述预制混凝土楼板的端部搭接在所述上翼缘板上，所述卡接部插装在所述连接孔内。2.根据权利要求1所述的新型钢混建筑组合结构，其特征在于，还包括连接短板，所述连接短板预埋在所述预制混凝土楼板内部，所述连接短板一侧与预制混凝土楼板内的通长钢筋固定连接，所述连接短板另一侧通过中间连接件与所述连接钢板连接。3.根据权利要求2所述的新型钢混建筑组合结构，其特征在于，所述连接短板与所述连接钢板平行设置。4.根据权利要求1所述的新型钢混建筑组合结构，其特征在于，所述连接钢板上设置有钢筋孔；相邻两个所述预制混凝土楼板对接时，两个预制混凝土楼板上两个连接钢板相对布设，利用钢筋或螺栓穿过两个连接钢板上的钢筋孔，进而将两个所述预制混凝土楼板固定连接。5.根据权利要求1所述的新型钢混建筑组合结构，其特征在于，所述连接钢板上设置有混凝土隼孔。6.根据权利要求1所述的新型钢混建筑组合结构，其特征在于，所述连接钢板与所述预制混凝土楼板的端面平行且间隔设置。7.根据权利要求1所述的新型钢混建筑组合结构，其特征在于，所述上翼缘板底部设置有限位板；限位板与所述卡接部平行布设，限位板与所述卡接部分别对应设置有通孔；利用螺杆、螺栓或销轴插入所述通孔内，将限位板与所述卡接部连接。8.根据权利要求1所述的新型钢混建筑组合结构，其特征在于，所述上翼缘板上的连接孔与所述卡接部之间留有设定间隙，用于所述预制混凝土楼板相对于所述钢梁可相对滑动。9.根据权利要求8所述的新型钢混建筑组合结构，其特征在于，所述设定间隙内填充有弹性材料。10.根据权利要求1所述的新型钢混建筑组合结构，其特征在于，所述预制混凝土楼板的端部间隔设置有多个齿槽，所述连接钢板设置在所述齿槽内。

技术总结
本发明提供了一种新型钢混建筑组合结构，其包括预制混凝土楼板、钢梁和连接钢板；所述连接钢板预装在所述预制混凝土楼板的端部；所述连接钢板底部设置有向下凸出的卡接部；所述钢梁的上翼缘板上设置有连接孔；所述预制混凝土楼板的端部搭接在所述上翼缘板上，所述卡接部插装在所述连接孔内。本申请通过设置有预装的连接钢板，可以实现预制混凝土楼板与钢梁的快速安装，作业量小、效率高，安装后连接结构更加牢固。加牢固。加牢固。


技术研发人员：王皓 郑明召 孙鸿敏 刘洁 王月栋 张泽宇 马青
受保护的技术使用者：中冶建筑研究总院有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2023/7/13