一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺的制作方法

1.本发明涉及双壁缠绕管技术领域，具体为一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺。


背景技术：

2.双壁缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，规格为dn200-dn2600mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
3.承插双壁缠绕管属绿色环保型产品，采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。
4.现如中国专利文献cn102691832a公开了一种玻纤增强hdpe双壁缠绕管及其制作方法，由玻纤增强hdpe塑料管经螺旋缠绕并用塑料热熔胶焊接而成，其中的玻纤增强hdpe塑料管为长玻纤的重量百分比含量在5％-40％之间的中空矩形玻纤增强hdpe塑料管。该种双壁缠绕管主要为高密度聚乙烯，虽然高密度聚乙烯的耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好，其硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯，且其耐老化性能差，耐环境应力开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，而且现有技术中的聚乙烯缠绕管的韧性好，耐低温性能优良，但是就如上述专利中的双壁缠绕管，普遍还存在具有刚性相对较差，抗冲击强度较低，耐高温度低，收缩率大，尺寸稳定性较差等缺点，因此，在长时间使用后，极易出现密封不牢的现象，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，解决了双壁缠绕管，普遍还存在具有刚性相对较差，抗冲击强度较低，耐高温度低，收缩率大，尺寸稳定性较差等缺点的问题。
7.(二)技术方案
8.本发明提供如下技术方案：一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，包括以下生产步骤：
9.(1)备料，准备以下份数配比的原料：高密度聚乙烯100-150份、偶联剂10-15份、增塑剂4-12份、改性凹凸棒10-30份、聚乙烯成核剂1-3份、分散剂1-3份、消泡剂1-3份、无机复合填料5-15份和炭黑4-8份；
10.(2)制备混合物，将上述配料加入反应釜中，在1200-1800r/的转速下，搅拌2-4h，得到混合物；
11.(3)熔融造粒，将混合物加入双螺杆挤出机熔融造粒，得到生产高密封性的承插式
双壁缠绕管的专用料；
12.(4)塑化挤出，将专用料分为内料和外料，内料通过挤出机塑化，呈带状挤出，挤出进入保温装置；外料通过挤出机塑化，呈空心圆柱状挤出，挤出进入保温装置；
13.(5)缠绕成型：圆柱体形钢模自身旋转加上水平运动，由火焰持续加热钢模，达到温度时，带状内料开始缠绕于钢模上，内料每周旋转压住上一圈的1/3-1/2部分，接着空心圆柱状外料缠绕于内料上，外料压住未重叠的2/3到1/2部分，火焰、缠绕管内壁料、外壁料保持位置不动，钢模旋转线速度大于挤出速率为1-3％；
14.(6)冷却：在已经缠绕好的缠绕管端，由风机持续吹冷风于钢模上的缠绕管，并持续在钢模中空部分持续吹冷风：
15.(7)对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层溶液中，时间控制在15-25分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在10℃以下，形成涂层；
16.(8)切割定型。
17.优选的，包括以下重量份数配比的原料：高密度聚乙烯100份、偶联剂10份、增塑剂4份、改性凹凸棒10份、聚乙烯成核剂1份、分散剂1份、消泡剂1份、无机复合填料5份和炭黑4份。
18.优选的，高密度聚乙烯150份、偶联剂13份、增塑剂8份、改性凹凸棒20份、聚乙烯成核剂2份、分散剂2份、消泡剂2份、无机复合填料10份和炭黑6份。
19.优选的，包括以下重量份数配比的原料：高密度聚乙烯150份、偶联剂15份、增塑剂12份、改性凹凸棒30份、聚乙烯成核剂3份、分散剂3份、消泡剂3份、无机复合填料15份和炭黑8份。
20.优选的，所述无机复合填料可采用滑石粉、纳米磁铁粉、铁镁硅酸盐、高岭石、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土或纳米级碳酸钙。
21.优选的，所述改性凹凸棒包括以下生产步骤：
22.s1，在搅拌状态下，将凹凸棒加入水中，制成浓度在5-15％的悬浮液
23.s1，向容器中加入正丁醇，再加入硅烷偶联剂，然后加入凹凸棒悬浮液，然后将温度升至正丁醇的沸点时，保温1-3h，冷却至室温，得到凹凸棒悬浮液a；
24.s2，将凹凸棒悬浮液a内加入到酯化反应釜内，并在搅拌状态下，加入含氟阴离子表面活性剂、对苯二甲酸，然后将温度搅拌升温到260℃，控制酯化釜内部压力达到200-400kpa，反应1-9小时，使酯化率达到95-99％结束酯化，解除压力，得到改性凹凸棒。
25.优选的，所述涂层溶液由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，且混合比例为3:2：7:4。
26.优选的，所述凹凸棒、正丁醇、硅烷偶联剂、含氟阴离子表面活性剂和对苯二甲酸的质量比例为3:1.5-1.7:4-6：2。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，具备以下有益效果：
29.1、该高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，极大程度地增强材料本身的性能，提高了缠绕管的环刚度，塑化挤出工序后，进入缠绕工序前，设置了一个保温装置，充分保证了缠绕工序时内料和外料的柔韧性，不会因为外界的温度而产生变化；通过反复实践证
明，通过本成型方法的承插式双壁缠绕管的环刚度可提高15-20％。
30.2、该高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，利用凹凸棒土自身能够促进聚乙烯快速结晶，避免了传统需要添加高分子结晶促进剂，减少了对聚乙烯其他性能的影响，对凹凸棒土进行了表面改性处理，得到改性后凹凸棒土能够很好的和聚乙烯相溶。由于凹凸棒土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，基本结构单元为棒状或纤维状，单自身能够在聚酯高分子中促进聚乙烯的快速结晶成核。并且通过利用凹凸棒黏土的正电荷将具有长疏水链的含氟阴离子表面活性剂吸附结合，形成具有不同表面疏水程度的带负电荷的有机化凹凸棒的方式，使凹凸棒土在聚乙烯中能够均匀以网络状结构分散，促进聚乙烯结晶成核的速度，从而使生产的承插式双壁缠绕管抗老化、耐高温、耐腐蚀性能稳定，增加了使用寿命。
31.3、该高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，用于高密封性的承插式双壁缠绕管的配方中使改性凹凸棒和无机复合填料代替原波纹管的组成成分中的pe料，利用改性凹凸棒的特性使得高密封性的承插式双壁缠绕管的环钢度更好，且耐腐蚀性也得到显著提升。
32.4、本发明同时提供一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，这种工艺科学合理、简单易行，能够将原材料简单、快捷的制成一种高韧性、高硬度、耐腐蚀的承插式双壁缠绕管，使承插式双壁缠绕管在长时间使用后也不会出现变形损坏的现象发生，保证即使承插式双壁缠绕管在长时间使用后，密封性也不会受到影响。
具体实施方式
33.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：
35.一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，包括以下生产步骤：
36.(1)备料，准备以下份数配比的原料：高密度聚乙烯100份、偶联剂10份、增塑剂4份、改性凹凸棒10份、聚乙烯成核剂1份、分散剂1份、消泡剂1份、无机复合填料5份和炭黑4份；
37.(2)制备混合物，将上述配料加入反应釜中，在1200r/的转速下，搅拌2h，得到混合物；
38.(3)熔融造粒，将混合物加入双螺杆挤出机熔融造粒，得到生产高密封性的承插式双壁缠绕管的专用料；
39.(4)塑化挤出，将专用料分为内料和外料，内料通过挤出机塑化，呈带状挤出，挤出进入保温装置；外料通过挤出机塑化，呈空心圆柱状挤出，挤出进入保温装置；
40.(5)缠绕成型：圆柱体形钢模自身旋转加上水平运动，由火焰持续加热钢模，达到温度时，带状内料开始缠绕于钢模上，内料每周旋转压住上一圈的1/3-1/2部分，接着空心圆柱状外料缠绕于内料上，外料压住未重叠的2/3到1/2部分，火焰、缠绕管内壁料、外壁料保持位置不动，钢模旋转线速度大于挤出速率为1％；
41.(6)冷却：在已经缠绕好的缠绕管端，由风机持续吹冷风于钢模上的缠绕管，并持
续在钢模中空部分持续吹冷风：
42.(7)对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层溶液中，时间控制在15分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在10℃以下，形成涂层；
43.(8)切割定型。
44.优选的，所述无机复合填料可采用滑石粉、纳米磁铁粉、铁镁硅酸盐、高岭石、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土或纳米级碳酸钙。
45.优选的，所述改性凹凸棒包括以下生产步骤：
46.s1，在搅拌状态下，将凹凸棒加入水中，制成浓度在5％的悬浮液
47.s1，向容器中加入正丁醇，再加入硅烷偶联剂，然后加入凹凸棒悬浮液，然后将温度升至正丁醇的沸点时，保温1h，冷却至室温，得到凹凸棒悬浮液a；
48.s2，将凹凸棒悬浮液a内加入到酯化反应釜内，并在搅拌状态下，加入含氟阴离子表面活性剂、对苯二甲酸，然后将温度搅拌升温到260℃，控制酯化釜内部压力达到200kpa，反应1小时，使酯化率达到95％结束酯化，解除压力，得到改性凹凸棒。
49.优选的，所述涂层溶液由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，且混合比例为3:2：7:4。
50.优选的，所述凹凸棒、正丁醇、硅烷偶联剂、含氟阴离子表面活性剂和对苯二甲酸的质量比例为3:1.5:4：2
51.实施例二：
52.一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，包括以下生产步骤：
53.(1)备料，准备以下份数配比的原料：高密度聚乙烯130份、偶联剂12份、增塑剂8份、改性凹凸棒20份、聚乙烯成核剂2份、分散剂2份、消泡剂2份、无机复合填料10份和炭黑6份；
54.(2)制备混合物，将上述配料加入反应釜中，在1600r/的转速下，搅拌3h，得到混合物；
55.(3)熔融造粒，将混合物加入双螺杆挤出机熔融造粒，得到生产高密封性的承插式双壁缠绕管的专用料；
56.(4)塑化挤出，将专用料分为内料和外料，内料通过挤出机塑化，呈带状挤出，挤出进入保温装置；外料通过挤出机塑化，呈空心圆柱状挤出，挤出进入保温装置；
57.(5)缠绕成型：圆柱体形钢模自身旋转加上水平运动，由火焰持续加热钢模，达到温度时，带状内料开始缠绕于钢模上，内料每周旋转压住上一圈的1/3-1/2部分，接着空心圆柱状外料缠绕于内料上，外料压住未重叠的2/3到1/2部分，火焰、缠绕管内壁料、外壁料保持位置不动，钢模旋转线速度大于挤出速率为2％；
58.(6)冷却：在已经缠绕好的缠绕管端，由风机持续吹冷风于钢模上的缠绕管，并持续在钢模中空部分持续吹冷风：
59.(7)对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层溶液中，时间控制在15-25分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在10℃以下，形成涂层；
60.(8)切割定型。
61.优选的，所述无机复合填料可采用滑石粉、纳米磁铁粉、铁镁硅酸盐、高岭石、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土或纳米级碳酸钙。
62.优选的，所述改性凹凸棒包括以下生产步骤：
63.s1，在搅拌状态下，将凹凸棒加入水中，制成浓度在5-15％的悬浮液；
64.s1，向容器中加入正丁醇，再加入硅烷偶联剂，然后加入凹凸棒悬浮液，然后将温度升至正丁醇的沸点时，保温1-3h，冷却至室温，得到凹凸棒悬浮液a；
65.s2，将凹凸棒悬浮液a内加入到酯化反应釜内，并在搅拌状态下，加入含氟阴离子表面活性剂、对苯二甲酸，然后将温度搅拌升温到260℃，控制酯化釜内部压力达到300kpa，反应5小时，使酯化率达到97％结束酯化，解除压力，得到改性凹凸棒。
66.优选的，所述涂层溶液由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，且混合比例为3:2：7:4。
67.优选的，所述凹凸棒、正丁醇、硅烷偶联剂、含氟阴离子表面活性剂和对苯二甲酸的质量比例为3:1.6:5：2
68.实施例三：
69.一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，包括以下生产步骤：
70.(1)备料，准备以下份数配比的原料：高密度聚乙烯150份、偶联剂15份、增塑剂12份、改性凹凸棒30份、聚乙烯成核剂3份、分散剂3份、消泡剂3份、无机复合填料15份和炭黑8份；
71.(2)制备混合物，将上述配料加入反应釜中，在1800r/的转速下，搅拌4h，得到混合物；
72.(3)熔融造粒，将混合物加入双螺杆挤出机熔融造粒，得到生产高密封性的承插式双壁缠绕管的专用料；
73.(4)塑化挤出，将专用料分为内料和外料，内料通过挤出机塑化，呈带状挤出，挤出进入保温装置；外料通过挤出机塑化，呈空心圆柱状挤出，挤出进入保温装置；
74.(5)缠绕成型：圆柱体形钢模自身旋转加上水平运动，由火焰持续加热钢模，达到温度时，带状内料开始缠绕于钢模上，内料每周旋转压住上一圈的1/3-1/2部分，接着空心圆柱状外料缠绕于内料上，外料压住未重叠的2/3到1/2部分，火焰、缠绕管内壁料、外壁料保持位置不动，钢模旋转线速度大于挤出速率为3％；
75.(6)冷却：在已经缠绕好的缠绕管端，由风机持续吹冷风于钢模上的缠绕管，并持续在钢模中空部分持续吹冷风：
76.(7)对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层溶液中，时间控制在25分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在10℃以下，形成涂层；
77.(8)切割定型。
78.优选的，所述无机复合填料可采用滑石粉、纳米磁铁粉、铁镁硅酸盐、高岭石、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土或纳米级碳酸钙。
79.优选的，所述改性凹凸棒包括以下生产步骤：
80.s1，在搅拌状态下，将凹凸棒加入水中，制成浓度在15％的悬浮液
81.s1，向容器中加入正丁醇，再加入硅烷偶联剂，然后加入凹凸棒悬浮液，然后将温度升至正丁醇的沸点时，保温1-3h，冷却至室温，得到凹凸棒悬浮液a；
82.s2，将凹凸棒悬浮液a内加入到酯化反应釜内，并在搅拌状态下，加入含氟阴离子表面活性剂、对苯二甲酸，然后将温度搅拌升温到260℃，控制酯化釜内部压力达到400kpa，
反应9小时，使酯化率达到99％结束酯化，解除压力，得到改性凹凸棒。
83.优选的，所述涂层溶液由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，且混合比例为3:2：7:4。
84.优选的，所述凹凸棒、正丁醇、硅烷偶联剂、含氟阴离子表面活性剂和对苯二甲酸的质量比例为3:1.6:5：2
85.将根据实施例1～3得到的承插式双壁缠绕管瓶值各取50份，并取市面上的承插式双壁缠绕管50份，作为对照列进行性能测试，测试结果如下表：
[0086][0087]
1、该高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，极大程度地增强材料本身的性能，提高了缠绕管的环刚度，塑化挤出工序后，进入缠绕工序前，设置了一个保温装置，充分保证了缠绕工序时内料和外料的柔韧性，不会因为外界的温度而产生变化；通过反复实践证明，通过本成型方法的承插式双壁缠绕管的环刚度可提高15-20％。
[0088]
2、该高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，利用凹凸棒土自身能够促进聚乙烯快速结晶，避免了传统需要添加高分子结晶促进剂，减少了对聚乙烯其他性能的影响，对凹凸棒土进行了表面改性处理，得到改性后凹凸棒土能够很好的和聚乙烯相溶。由于凹凸棒土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，基本结构单元为棒状或纤维状，单自身能够在聚酯高分子中促进聚乙烯的快速结晶成核。并且通过利用凹凸棒黏土的正电荷将具有长疏水链的含氟阴离子表面活性剂吸附结合，形成具有不同表面疏水程度的带负电荷的有机化凹凸棒的方式，使凹凸棒土在聚乙烯中能够均匀以网络状结构分散，促进聚乙烯结晶成核的速度，从而使生产的承插式双壁缠绕管抗老化、耐高温、耐腐蚀性能稳定，增加了使用寿命。
[0089]
3、该高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，用于高密封性的承插式双壁缠绕管的配方中使改性凹凸棒和无机复合填料代替原波纹管的组成成分中的pe料，利用改性凹凸棒的特性使得高密封性的承插式双壁缠绕管的环钢度更好，且耐腐蚀性也得到显著提升。
[0090]
4、本发明同时提供一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，这种工艺科学合理、简单易行，能够将原材料简单、快捷的制成一种高韧性、高硬度、耐腐蚀的承插式双壁缠绕管，使承插式双壁缠绕管在长时间使用后也不会出现变形损坏的现象发生，保证即使承插式双壁缠绕管在长时间使用后，密封性也不会受到影响。

技术特征：
1.一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：(1)备料，准备以下份数配比的原料：高密度聚乙烯100-150份、偶联剂10-15份、增塑剂4-12份、改性凹凸棒10-30份、聚乙烯成核剂1-3份、分散剂1-3份、消泡剂1-3份、无机复合填料5-15份和炭黑4-8份；(2)制备混合物，将上述配料加入反应釜中，在1200-1800r/的转速下，搅拌2-4h，得到混合物；(3)熔融造粒，将混合物加入双螺杆挤出机熔融造粒，得到生产高密封性的承插式双壁缠绕管的专用料；(4)塑化挤出，将专用料分为内料和外料，内料通过挤出机塑化，呈带状挤出，挤出进入保温装置；外料通过挤出机塑化，呈空心圆柱状挤出，挤出进入保温装置；(5)缠绕成型：圆柱体形钢模自身旋转加上水平运动，由火焰持续加热钢模，达到温度时，带状内料开始缠绕于钢模上，内料每周旋转压住上一圈的1/3-1/2部分，接着空心圆柱状外料缠绕于内料上，外料压住未重叠的2/3到1/2部分，火焰、缠绕管内壁料、外壁料保持位置不动，钢模旋转线速度大于挤出速率为1-3％；(6)冷却：在已经缠绕好的缠绕管端，由风机持续吹冷风于钢模上的缠绕管，并持续在钢模中空部分持续吹冷风：(7)对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层溶液中，时间控制在15-25分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在10℃以下，形成涂层；(8)切割定型。2.根据权利要求1所述的一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：高密度聚乙烯100份、偶联剂10份、增塑剂4份、改性凹凸棒10份、聚乙烯成核剂1份、分散剂1份、消泡剂1份、无机复合填料5份和炭黑4份。3.根据权利要求1所述的一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，其特征在于，高密度聚乙烯130份、偶联剂13份、增塑剂8份、改性凹凸棒20份、聚乙烯成核剂2份、分散剂2份、消泡剂2份、无机复合填料10份和炭黑6份。4.根据权利要求1所述的一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：高密度聚乙烯150份、偶联剂15份、增塑剂12份、改性凹凸棒30份、聚乙烯成核剂3份、分散剂3份、消泡剂3份、无机复合填料15份和炭黑8份。5.根据权利要求1所述的一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，其特征在于，所述无机复合填料可采用滑石粉、纳米磁铁粉、铁镁硅酸盐、高岭石、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土或纳米级碳酸钙。6.根据权利要求1所述的一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，其特征在于，所述改性凹凸棒包括以下生产步骤：s1，在搅拌状态下，将凹凸棒加入水中，制成浓度在5-15％的悬浮液s1，向容器中加入正丁醇，再加入硅烷偶联剂，然后加入凹凸棒悬浮液，然后将温度升至正丁醇的沸点时，保温1-3h，冷却至室温，得到凹凸棒悬浮液a；s2，将凹凸棒悬浮液a内加入到酯化反应釜内，并在搅拌状态下，加入含氟阴离子表面活性剂、对苯二甲酸，然后将温度搅拌升温到260℃，控制酯化釜内部压力达到200-400kpa，反应1-9小时，使酯化率达到95-99％结束酯化，解除压力，得到改性凹凸棒。
7.根据权利要求1所述的一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，其特征在于，所述涂层溶液由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，且混合比例为3:2：7:4。8.根据权利要求6所述的一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，其特征在于，所述凹凸棒、正丁醇、硅烷偶联剂、含氟阴离子表面活性剂和对苯二甲酸的质量比例为3:1.5-1.7:4-6：2。

技术总结
本发明涉及双壁缠绕管技术领域，且公开了一种高密封性的承插式双壁缠绕管生产工艺，包括以下生产步骤：(1)备料，准备以下份数配比的原料：高密度聚乙烯100-150份、偶联剂10-15份、增塑剂4-12份、改性凹凸棒10-30份、聚乙烯成核剂1-3份、分散剂1-3份、消泡剂1-3份、无机复合填料5-15份和炭黑4-8份；(2)制备混合物，将上述配料加入反应釜中，在1200-1800r/的转速下，搅拌2-4h，得到混合物。且工艺科学合理、简单易行，能够将原材料简单、快捷的制成一种高韧性、高硬度、耐腐蚀的承插式双壁缠绕管，使承插式双壁缠绕管在长时间使用后也不会出现变形损坏的现象发生，保证即使承插式双壁缠绕管在长时间使用后，密封性也不会受到影响。密封性也不会受到影响。


技术研发人员：耿冬路
受保护的技术使用者：太仓久庄管业有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2023/7/13