一种大容量干式电抗器线圈立绕用工装的制作方法

1.本发明属于干式电抗器制造领域，具体地说是一种大容量干式电抗器线圈立绕用工装。


背景技术：

2.干式电抗器线圈绕制一般采用多层圆筒式结构，每层线圈之间采用油隙撑条分割，保证电气性能参数，大容量干式电抗器线圈层数多达20层以上，导致其线圈径向尺寸大，线圈整体重量多达80吨以上。因此线圈在绕制时，其内径侧尺寸控制精度要求较为严格，同时成品吊运力学分布存在不均匀的现象，线圈本体易因吊运结构造成损伤。


技术实现要素：

3.针对现有大容量干式电抗器的绕制的内径侧精度差的问题，本发明的目的在于提供一种大容量干式电抗器线圈立绕用工装。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种大容量干式电抗器线圈立绕用工装，包括接胶盘、下汇流排、上汇流排、中心螺杆、吊盘、底端支撑圈、顶端支撑圈、若干个中部支撑圈、若干个支撑圈卡接架及若干个外围钢管，所述下汇流排包括若干个沿周向均匀设置的连接臂a，所述上汇流排包括若干个沿周向均匀设置的连接臂b；
6.所述吊盘固接于所述顶端支撑圈上，所述吊盘上设有若干个吊耳，所述底端支撑圈的内侧及各所述中部支撑圈的内侧均固接有支撑圈支撑架，所述中心螺杆的下端与所述接胶盘连接，所述中心螺杆的上端依次穿过各所述支撑圈支撑架及所述吊盘、并设有用于从上方压住所述吊盘的螺母a，相邻两所述支撑圈支撑架之间的所述中心螺杆上及所述吊盘与相邻的所述支撑圈支撑架之间的所述中心螺杆上均分别套有一组起到支撑和调节轴向尺寸作用的螺杆套筒及空心千斤顶；
7.各所述连接臂a沿周向均匀安装于所述接胶盘上，每个所述支撑圈卡接架均分别与所述底端支撑圈、顶端支撑圈及各个中部支撑圈卡接，各所述连接臂b分别安装于邻近的所述支撑圈卡接架上，各所述外围钢管分别设置于每相邻的两个所述支撑圈卡接架之间的空隙中、并与所述底端支撑圈、顶端支撑圈及各个中部支撑圈的外周面抵接形成圆筒状整体，所述外围钢管与相邻的所述外围钢管或所述支撑圈卡接架之间挤压接触，该圆筒状整体的外周通过收缩带绑扎紧实。
8.所述连接臂a的设置数量与所述连接臂b的设置数量相同且设置位置上下一一对应。
9.所述支撑圈卡接架的设置数量与所述连接臂a的设置数量相同且设置位置相对应，各所述支撑圈卡接架的下部分别设有使对应的所述连接臂a穿过的插接槽a。
10.所述支撑圈卡接架的设置数量与所述连接臂b的设置数量相同且设置位置相对应，各所述支撑圈卡接架的上部分别设有使对应的所述连接臂b穿过的插接槽b，各所述连
接臂b穿过对应的所述支撑圈卡接架的插接槽b、并通过螺栓与对应的所述支撑圈卡接架连接。
11.从所述吊盘上方穿出的所述中心螺杆上套有拉丝连接座，所述拉丝连接座的上端与所述螺母a抵接，各所述连接臂b上分别设有拉丝的一端，各条所述拉丝的另一端分别与所述拉丝连接座连接。
12.各所述连接臂b分别与同一个加强环固接。
13.所述中心螺杆的外周均匀设置有若干定位螺杆，各所述定位螺杆的下端均与所述接胶盘连接，各所述定位螺杆的上端均穿过所述吊盘、并设有用于从上方压住所述吊盘的螺母b。
14.所述接胶盘上开设有沿周向均匀设置的若干组输气孔。
15.所述接胶盘上与各组所述输气孔对应的位置分别固接有输气凸起，所述输气凸起罩住对应组的所述输气孔，所述输气凸起内部开设有与对应组的所述输气孔相连通的输气流道，所述输气凸起的外周面上开设有若干个与所述输气流道相连通的导气孔。
16.所述输气凸起的顶端设有倾斜挡沿。
17.本发明的优点与积极效果为：
18.本发明可解决大容量干式电抗器的绕制的内径侧精度差的问题，提高产品制造精度，可避免干式电抗器线圈因本体重量过大而导致起吊、吊运过程存在的吊运损伤，且能够提高线圈热循环干燥效率，简单实用，使用效率高。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明拆下接胶盘、下汇流排及上汇流排后的结构示意图之一；
21.图3为本发明拆下接胶盘、下汇流排及上汇流排后的结构示意图之二；
22.图4为本发明的接胶盘的顶面结构示意图；
23.图5为本发明的接胶盘的底面结构示意图。
24.图中：1为接胶盘、101为输气孔、2为中心螺杆、3为吊盘、4为底端支撑圈、5为顶端支撑圈、6为中部支撑圈、7为支撑圈卡接架、8为外围钢管、9为连接臂a、10为连接臂b、11为吊耳、12为支撑圈支撑架、13为螺杆套筒、14为空心千斤顶、15为拉丝连接座、16为拉丝、17为加强环、18为定位螺杆、19为输气凸起、20为托架。
具体实施方式
25.下面结合附图1-5对本发明作进一步详述。
26.一种大容量干式电抗器线圈立绕用工装，如图1-3所示，本实施例中包括接胶盘1、下汇流排、上汇流排、中心螺杆2、吊盘3、底端支撑圈4、顶端支撑圈5、若干个中部支撑圈6、若干个支撑圈卡接架7及若干个外围钢管8，下汇流排包括若干个沿周向均匀设置的连接臂a 9，上汇流排包括若干个沿周向均匀设置的连接臂b 10。本实施例中底端支撑圈4、顶端支撑圈5及各中部支撑圈6均为钢圈，外围钢管8采用矩形钢管。
27.本实施例中吊盘3固接于顶端支撑圈5上，吊盘3上设有若干个用于连接吊具的吊耳11，底端支撑圈4的内侧及各中部支撑圈6的内侧均固接有支撑圈支撑架12，中心螺杆2的
下端与接胶盘1连接，中心螺杆2的上端依次穿过各支撑圈支撑架12及吊盘3、并设有用于从上方压住吊盘3的螺母a，相邻两支撑圈支撑架12之间的中心螺杆2上及吊盘3与相邻的支撑圈支撑架12之间的中心螺杆2上均分别套有一组起到支撑和调节轴向尺寸作用的螺杆套筒13及空心千斤顶14。通过螺杆套筒13及空心千斤顶14的配合设置，便于支撑支撑圈支撑架12及吊盘3并调节其之间的尺寸，进而起到调节整体轴向尺寸的作用，可使底端支撑圈4、顶端支撑圈5及各中部支撑圈6分别准确稳定与支撑圈卡接架7卡接。本实施例中空心千斤顶14为市购产品。
28.本实施例中各连接臂a 9沿周向均匀安装于接胶盘1上，接胶盘1上设有用于连接连接臂a 9的连接臂a连接座，并通过螺栓连接；每个支撑圈卡接架7的内侧均设有支撑圈卡接槽，并分别与底端支撑圈4、顶端支撑圈5及各个中部支撑圈6卡接，各连接臂b 10分别安装于邻近的支撑圈卡接架7上，各外围钢管8分别设置于每相邻的两个支撑圈卡接架7之间的空隙中、并与底端支撑圈4、顶端支撑圈5及各个中部支撑圈6的外周面抵接形成圆筒状整体，外围钢管8与相邻的外围钢管8或支撑圈卡接架7之间挤压接触，该圆筒状整体的外周通过收缩带绑扎紧实。
29.具体而言，如图1所示，本实施例中连接臂a 9的设置数量与连接臂b 10的设置数量相同且设置位置上下一一对应，支撑圈卡接架7的设置数量与连接臂a 9的设置数量相同且设置位置相对应，各支撑圈卡接架7的下部分别设有使对应的连接臂a 9穿过的插接槽a，各连接臂a 9分别压住底端支撑圈4，支撑圈卡接架7的设置数量与连接臂b 10的设置数量相同且设置位置相对应，各支撑圈卡接架7的上部分别设有使对应的连接臂b 10穿过的插接槽b，各连接臂b 10穿过对应的支撑圈卡接架7的插接槽b、并通过螺栓与对应的支撑圈卡接架7连接。
30.具体而言，如图1所示，本实施例中从吊盘3上方穿出的中心螺杆2上套有拉丝连接座15，拉丝连接座15的上端与螺母a抵接，各连接臂b 10上分别设有拉丝16的一端，各条拉丝16的另一端分别与拉丝连接座15连接，拉丝连接座15上沿周向均匀设有用于连接拉丝16的拉丝连接孔。本实施例中拉丝16采用玻璃丝。通过采用斜向连接的拉丝16，并微调拉丝16的松紧度，可防止上汇流排各连接臂b 10的下垂。
31.具体而言，如图1所示，本实施例中各连接臂b 10分别与同一个加强环17固接，对连接臂b 10起到加强的作用。
32.具体而言，如图2和图3所示，本实施例中中心螺杆2的外周均匀设置有若干定位螺杆18，各定位螺杆18的下端均与接胶盘1连接，各定位螺杆18的上端均穿过吊盘3、并设有用于从上方压住吊盘3的螺母b。通过定位螺杆18与螺母b的配合设置，使整体方便组装连接，提高整体精度，并使整体结构连接稳定。各定位螺杆18上还分别设有用于托住各连接臂b 10的托架20，通过调节托架20的位置，可控制线圈上汇流排的位置精度，实现上下汇流排垂直度偏差的控制。
33.具体而言，如图4和图5所示，本实施例中接胶盘1上开设有沿周向均匀设置的若干组输气孔101，接胶盘1上与各组输气孔101对应的位置分别固接有输气凸起19，输气凸起19罩住对应组的输气孔101，输气凸起19内部开设有与对应组的输气孔101相连通的输气流道，输气凸起19的外周面上开设有若干个与输气流道相连通的导气孔，各导气孔的轴向中心线均与线圈的轴向中心线垂直；输气凸起101的顶端设有倾斜挡沿，该倾斜挡沿从中间向
外侧逐渐向下倾斜。本实施例中接胶盘1的顶面上还设有用于连接中心螺杆2和定位螺杆18的螺纹杆连接座，接胶盘1的底面设有加强筋及用于与立绕机连接的接胶盘安装座。将线圈及工装整体放入干燥炉中对线圈进行热循环干燥时，气流从接胶盘1下侧通过进入输气孔101进入输气凸起19的输气流道，并从导气孔输出对线圈进行干燥，可使热气流均匀快速传入线圈气道内。接胶盘1可接取进行热循环干燥时从线圈滴露的环氧树脂等胶液，倾斜挡沿可有效起到防止胶液堵塞导气孔的作用，保证可靠的热循环干燥效果。
34.工作原理：
35.通过接胶盘1、下汇流排、上汇流排、设有螺母a的中心螺杆2、吊盘3、底端支撑圈4、顶端支撑圈5、中部支撑圈6、支撑圈卡接架7及外围钢管8的配合设置，整体结构组装容易，方便调节组装尺寸，组装后的工装整体精度高，且可使受力均匀分布，避免使线圈本体因吊运结构造成损伤；将线圈及工装整体放入干燥炉中对线圈进行热循环干燥时，气流从接胶盘1下侧通过进入输气孔101进入输气凸起19的输气流道，并从导气孔输出对线圈进行干燥，可使热气流均匀快速传入线圈气道内；接胶盘1可接取进行热循环干燥时从线圈滴露的环氧树脂等胶液，倾斜挡沿可有效起到防止胶液堵塞导气孔的作用，保证可靠的热循环干燥效果。

技术特征：
1.一种大容量干式电抗器线圈立绕用工装，其特征在于：包括接胶盘(1)、下汇流排、上汇流排、中心螺杆(2)、吊盘(3)、底端支撑圈(4)、顶端支撑圈(5)、若干个中部支撑圈(6)、若干个支撑圈卡接架(7)及若干个外围钢管(8)，所述下汇流排包括若干个沿周向均匀设置的连接臂a(9)，所述上汇流排包括若干个沿周向均匀设置的连接臂b(10)；所述吊盘(3)固接于所述顶端支撑圈(5)上，所述吊盘(3)上设有若干个吊耳(11)，所述底端支撑圈(4)的内侧及各所述中部支撑圈(6)的内侧均固接有支撑圈支撑架(12)，所述中心螺杆(2)的下端与所述接胶盘(1)连接，所述中心螺杆(2)的上端依次穿过各所述支撑圈支撑架(12)及所述吊盘(3)、并设有用于从上方压住所述吊盘(3)的螺母a，相邻两所述支撑圈支撑架(12)之间的所述中心螺杆(2)上及所述吊盘(3)与相邻的所述支撑圈支撑架(12)之间的所述中心螺杆(2)上均分别套有一组起到支撑和调节轴向尺寸作用的螺杆套筒(13)及空心千斤顶(14)；各所述连接臂a(9)沿周向均匀安装于所述接胶盘(1)上，每个所述支撑圈卡接架(7)均分别与所述底端支撑圈(4)、顶端支撑圈(5)及各个中部支撑圈(6)卡接，各所述连接臂b(10)分别安装于邻近的所述支撑圈卡接架(7)上，各所述外围钢管(8)分别设置于每相邻的两个所述支撑圈卡接架(7)之间的空隙中、并与所述底端支撑圈(4)、顶端支撑圈(5)及各个中部支撑圈(6)的外周面抵接形成圆筒状整体，所述外围钢管(8)与相邻的所述外围钢管(8)或所述支撑圈卡接架(7)之间挤压接触，该圆筒状整体的外周通过收缩带绑扎紧实。2.根据权利要求1所述的大容量干式电抗器线圈立绕用工装，其特征在于：所述连接臂a(9)的设置数量与所述连接臂b(10)的设置数量相同且设置位置上下一一对应。3.根据权利要求1所述的大容量干式电抗器线圈立绕用工装，其特征在于：所述支撑圈卡接架(7)的设置数量与所述连接臂a(9)的设置数量相同且设置位置相对应，各所述支撑圈卡接架(7)的下部分别设有使对应的所述连接臂a(9)穿过的插接槽a。4.根据权利要求1所述的大容量干式电抗器线圈立绕用工装，其特征在于：所述支撑圈卡接架(7)的设置数量与所述连接臂b(10)的设置数量相同且设置位置相对应，各所述支撑圈卡接架(7)的上部分别设有使对应的所述连接臂b(10)穿过的插接槽b，各所述连接臂b(10)穿过对应的所述支撑圈卡接架(7)的插接槽b、并通过螺栓与对应的所述支撑圈卡接架(7)连接。5.根据权利要求1所述的大容量干式电抗器线圈立绕用工装，其特征在于：从所述吊盘(3)上方穿出的所述中心螺杆(2)上套有拉丝连接座(15)，所述拉丝连接座(15)的上端与所述螺母a抵接，各所述连接臂b(10)上分别设有拉丝(16)的一端，各条所述拉丝(16)的另一端分别与所述拉丝连接座(15)连接。6.根据权利要求1所述的大容量干式电抗器线圈立绕用工装，其特征在于：各所述连接臂b(10)分别与同一个加强环(17)固接。7.根据权利要求1所述的大容量干式电抗器线圈立绕用工装，其特征在于：所述中心螺杆(2)的外周均匀设置有若干定位螺杆(18)，各所述定位螺杆(18)的下端均与所述接胶盘(1)连接，各所述定位螺杆(18)的上端均穿过所述吊盘(3)、并设有用于从上方压住所述吊盘(3)的螺母b。8.根据权利要求1所述的大容量干式电抗器线圈立绕用工装，其特征在于：所述接胶盘(1)上开设有沿周向均匀设置的若干组输气孔(101)。
9.根据权利要求8所述的大容量干式电抗器线圈立绕用工装，其特征在于：所述接胶盘(1)上与各组所述输气孔(101)对应的位置分别固接有输气凸起(19)，所述输气凸起(19)罩住对应组的所述输气孔(101)，所述输气凸起(19)内部开设有与对应组的所述输气孔(101)相连通的输气流道，所述输气凸起(19)的外周面上开设有若干个与所述输气流道相连通的导气孔。10.根据权利要求9所述的大容量干式电抗器线圈立绕用工装，其特征在于：所述输气凸起(19)的顶端设有倾斜挡沿。

技术总结
本发明属于干式电抗器制造领域，具体地说是一种大容量干式电抗器线圈立绕用工装，包括接胶盘、下汇流排、上汇流排、中心螺杆、吊盘、底端支撑圈、顶端支撑圈、若干个中部支撑圈、若干个支撑圈卡接架及若干个外围钢管。通过各部件的之间配合设置，整体结构组装容易，方便调节组装尺寸，组装后的工装整体精度高，且可使受力均匀分布，避免使线圈本体因吊运结构造成损伤；通过接胶盘的设置，能够保证可靠的热循环干燥效果。本发明可解决大容量干式电抗器的绕制的内径侧精度差的问题，提高产品制造精度，可避免干式电抗器线圈因本体重量过大而导致起吊、吊运过程存在的吊运损伤，且能够提高线圈热循环干燥效率，简单实用，使用效率高。使用效率高。使用效率高。


技术研发人员：陈也平 李野 韩昊林
受保护的技术使用者：特变电工沈阳变压器集团有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2023/7/13