一种针对防蜡剂的防蜡能力评价方法与流程

1.本发明涉及油气田开采技术领域，尤其是涉及一种针对防蜡剂的防蜡能力评价方法。


背景技术：

2.我国的原油大多为易凝高粘原油，其中80％为含蜡原油，部分原油的含蜡量甚至达到了15％～45％。含蜡原油生产过程中，随着油温不断降低，当其降至析蜡点以下时，蜡分子将从原油中析出和生长，最终沉积在管壁。管道中的蜡沉积物将导致管道的有效流通截面减小，摩阻增大，从而降低管道输送能力，严重时还会造成管道堵塞。因此，清防蜡作业是油田生产井必不可少的环节，传统的清防蜡主要靠机械刮蜡，耗时耗力，还会损坏油管。化学防蜡是一种将防蜡剂注入井下抑制蜡析出或者降低析蜡温度的工艺，以实现在不影响油井正常生产的前提下，防止蜡结晶析出，达到减少或者不清蜡生产的目的。
3.现有防蜡剂评价依据相关行业标准分别有清防蜡评价仪法和凝点评价法，其对应的检测标准分别为sy/t 0541-2009和gb/t 26982-2011。这两种方法虽在一定程度上能满足油田生产需要，但存在检测程序繁琐、精度不高、重复性差、费时费力等问题。
4.因此，现有技术需要提供一种能够对防蜡效果进行准确、高效评价的方法，以解决上述一个或多个技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种针对防蜡剂的防蜡能力评价方法，包括：获取原油样品和在所述原油样品中加入待检测防蜡剂的试验样品；在所述原油样品和所述试验样品中的蜡全部融化后，监测两种样品在放热过程中的热焓值变化状态；根据所述试验样品的热焓值变化状态，识别所述试验样品的析蜡点，基于此，计算所述试验样品的析蜡热焓变化值；根据所述试验样品在加防蜡剂前后的析蜡热焓变化值，结合所述原油样品的热焓值变化状态，计算待检测防蜡剂的防蜡率。
6.优选地，在对两种样品进行放热过程监测之前，所述防蜡能力评价方法还包括：将所述原油样品放入第一坩埚中密封，以及将所述试验样品放入第二坩埚中密封；将所述第一坩埚加热至预设第一温度后，并在当前预设第一温度下保持预设时间段后，以使得所述原油样品中的蜡全部融化，以及将所述第二坩埚加热至预设第二温度，并在当前预设第二温度下保持所述预设时间段后，以使得所述试验样品中的蜡全部融化，其中，所述第一温度高于所述原油样品的预测析蜡点温度，所述第二温度高于所述试验样品的预测析蜡点温度。
7.优选地，所述放热过程为按照预设降温速度，在氮气氛环境下冷却。
8.优选地，利用热焓值变化曲线来表征所述热焓值变化状态，其中，以所述试验样品的热焓值变化曲线中所指示的析蜡点为起点，计算当前曲线中凹陷部分的面积，以将所述面积作为待检测防蜡剂的析蜡热焓变化值，其中，所述析蜡点为在所述试验样品的热焓值
变化曲线中沿温度降低方向下的第一个拐点。
9.优选地，在根据所述待检测防蜡剂的析蜡热焓变化值，结合所述原油样品的热焓值变化状态，计算待检测防蜡剂的防蜡率步骤中，包括：根据所述原油样品的热焓值变化曲线，计算原油样品的析蜡热焓变化值；根据所述原油样品的析蜡热焓变化值与所述试验样品的析蜡热焓变化值之间的第一类偏差变化，并计算所述第一类偏差变化占所述原油样品的析蜡热焓变化值的比例，从而得到所述待检测防蜡剂的防蜡率。
10.优选地，所述防蜡率评价方法还包括：根据所述原油样品的热焓值变化曲线，计算原油样品的析蜡热焓变化值；根据所述试验样品的析蜡热焓变化值，计算所述试验样品的析蜡量估计；根据所述原油样品的析蜡热焓变化值，计算所述原油样品的析蜡量估计；根据所述原油样品的析蜡量估计与所述试验样品的析蜡量估计之间的第二类偏差变化，计算所述第二类变差变化占所述原油样品的析蜡量估计的比例，从而得到所述待检测防蜡剂的防蜡率。
11.优选地，所述原油样品构造为不同含蜡量的多种原油样品。
12.优选地，所述试验样品构造为不同类型的多种试验样品。
13.优选地，使用dsc差热扫描仪对所述原油样品和所述试验样品的放热过程的热焓值变化状态进行监测。
14.优选地，所述预设降温速度为5℃/min，所述预设时间段至少为1min。
15.与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：
16.本发明提出了一种针对防蜡剂的防蜡能力评价方法。该方法解决了现有防蜡剂评价方法存在的误差大、费时费力等问题。针对实验所选取的含蜡量不同的油样，分别采用传统方法和dsc差热扫描法评价对6种防蜡剂效果进行评价，结果表明，新方法比传统评价法准确度提高33％，且在防蜡剂对析蜡点产生明显影响时，凝点点发测试结果却变化不大，表明本发明所识别到的析蜡点可以更加准确反映防蜡剂对蜡析行为的影响。另外，通过将本发明与传统方法对几种防蜡剂评价效果对比，表明新方法能更准确的反应析蜡行为，并更快通过结蜡量的变化计算防蜡率，从而为油田筛选高效适用的防蜡剂提供技术支持。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本技术实施例的针对防蜡剂的防蜡能力评价方法的步骤图。
20.图2为本技术实施例的针对防蜡剂的防蜡能力评价方法中的热焓值变化曲线的一个示例图。
21.图3为本技术实施例的针对防蜡剂的防蜡能力评价方法中第一个示例的流程图。
22.图4为本技术实施例的针对防蜡剂的防蜡能力评价方法中第二个示例的流程图。
具体实施方式
23.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
24.另外，附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
25.我国的原油大多为易凝高粘原油，其中80％为含蜡原油，部分原油的含蜡量甚至达到了15％～45％。含蜡原油生产过程中，随着油温不断降低，当其降至析蜡点以下时，蜡分子将从原油中析出和生长，最终沉积在管壁。管道中的蜡沉积物将导致管道的有效流通截面减小，摩阻增大，从而降低管道输送能力，严重时还会造成管道堵塞。因此，清防蜡作业是油田生产井必不可少的环节，传统的清防蜡主要靠机械刮蜡，耗时耗力，还会损坏油管。化学防蜡是一种将防蜡剂注入井下抑制蜡析出或者降低析蜡温度的工艺，以实现在不影响油井正常生产的前提下，防止蜡结晶析出，达到减少或者不清蜡生产的目的。
26.现有防蜡剂评价依据相关行业标准分别有清防蜡评价仪法和凝点评价法，其对应的检测标准分别为sy/t 0541-2009和gb/t 26982-2011。这两种方法虽在一定程度上能满足油田生产需要，但存在检测程序繁琐、精度不高、重复性差、费时费力等问题。
27.因此，为了解决上述一个或多个技术问题，本技术提出了一种针对防蜡剂的防蜡能力评价方法。本技术基于dsc差热扫描仪可以监控结晶过程中的微量热量变化，并根据热焓值变化计算析蜡热焓变化值和/或结晶量(析蜡量)，从而根据析蜡热焓变化值和/或析蜡量(估计)计算待检测防蜡剂的防蜡率，继而将所计算的防蜡率作为当前防蜡剂的防蜡性能评价参量。本发明所提出的基于dsc差热扫描仪的防蜡剂评价方法，旨在大幅度提高测试准确度和测试效率，从而为油田筛选经济高效的防蜡剂提供技术支持。
28.在实际应用过程中，由于蜡的析出是一种结晶过程，伴随着热量释放。因而，本技术利用析蜡结晶放热量(系统热焓值降低)及起始热焓值明显变化点，结合dsc差热扫描仪来灵敏监测系统微量热量变化全过程(热焓值变化曲线，参见图2)，并可以根据热焓值的变化状态，确定析蜡点和析蜡量两项指标的变化，对比加防蜡剂前后析蜡点变化和析蜡量变化，从而得到针对当前待检测防蜡剂的防蜡率。
29.图1为本技术实施例的针对防蜡剂的防蜡能力评价方法的步骤图。参考图1，先对本发明所述的防蜡能力评价方法的步骤进行说明。
30.步骤s110获取原油样品和在原有样品中加入待检测防蜡剂的试验样品。在步骤s110中，对原油样品和试验样品进行制备。具体地，直接将当前待研究油藏区域内所产出的含蜡原油作为原油样品。另外，将当前原油样品中加入一定浓度的待检测防蜡剂。需要说明的是，本发明实施例对当前待检测防蜡剂的浓度不作具体限定，本领域技术人员可根据实际需求进行配置。
31.步骤s120在步骤s110所制备好的原油样品中的蜡和试验样品中的蜡全部融化后，监测两种样品在放热过程中的热焓值变化状态。为了获得更加准确的原油样品中的蜡的热焓值变化状态数据和试验样品中的蜡的热焓值变化状态数据，在本发明实施例中，使用dsc
差热扫描仪灵敏检测两种样品中的蜡的微量热量变化全过程。
32.进一步，在本发明实施例中，利用热焓值变化曲线来表征热焓值变化状态。具体地，步骤s120会在原油样品中的蜡和试验样品中的蜡全部融化后，一方面使用dsc差热扫描仪监测原油样品在放热过程中的热焓值变化状态，以绘制出相应的原油样品热焓值变化曲线，同时还使用dsc差热扫描仪监测试验样品在放热过程中的热焓值变化状态，以绘制出相应的试验原油样品热焓值变化曲线(参见图2)。
33.步骤s130根据步骤s120得到的试验样品的热焓值变化状态(曲线)，识别试验样品的析蜡点，通过监测当前析蜡点和热焓值变化状态来计算试验样品的析蜡热焓变化值。在步骤s130中，根据步骤s120得到的试验样品的热焓值变化曲线，从当前试验样品热焓值变化曲线中识别出试验样品的析蜡点，进一步，以当前试验样品的析蜡点作为试验样品放热过程(微量热量变化过程)的起始点，从而计算出当前试验样品在整个析蜡放热过程中所对应的热焓变化值(所对应的热焓值的过程变化量)。
34.图2为本技术实施例的针对防蜡剂的防蜡能力评价方法中的热焓值变化曲线的一个示例图。如图2所示，热焓值变化曲线为在不同温度变化状态下所对应的热焓值的变化曲线。参考图2，在试验样品或原油样品的热焓值变化曲线中，沿温度降低方向下的曲线第一个拐点，即为当前试验样品或原油样品在析蜡放热过程中所对应的析蜡起始点(析蜡点)。进一步，以试验样品/原油样品的热焓值变化曲线中所指示的析蜡点为起点，通过计算当前曲线中凹陷部分的面积，来将当前所计算的凹陷部分的面积作为试验样品/原油样品的析蜡热焓变化值。
35.步骤s140根据步骤s130所得到的试验样品的析蜡焓热变化值，结合原油样品的热焓值变化状态，计算待检测防蜡剂的防蜡率。在步骤s140中，首先根据步骤s120所得到的原油样品热焓值变化曲线，识别该曲线的析蜡点并计算曲线中的凹陷部分的面积，得到原油样品的析蜡点，并得到在以原油样品析蜡点为析蜡起始点时在原油样品析蜡放热过程中所对应的析蜡热焓变化值(热焓值的过程变化量)。而后，根据步骤s130得到的试验样品的析蜡热焓变化值，结合原油样品的析蜡热焓变化值，计算试验样品中的待检测防蜡剂的防蜡率。
36.图3为本技术实施例的针对防蜡剂的防蜡能力评价方法中第一个示例的流程图。下面参考图3，对本发明实施例所述的防蜡能力评价方法的第一个示例进行详细说明。
37.步骤s301样品准备：
38.在步骤301中，先获取待研究油藏区域内的含蜡原油，形成至少两份原油样品。保留一份作为原油样品，并在剩余的一份或多份原油样品中加入一定浓度的待检测防蜡剂，将待检测防蜡剂与原油样品均匀混合备用。
39.步骤s302进样：
40.在步骤s302中，将步骤s301制备好的原油样品放入第一坩埚中密封，以及将步骤s301所制备好的试验样品放入第二坩埚中密封。具体的，取4～8g原油样品和4～8g试验样品分别放入不同的坩埚中，并将坩埚密封。
41.步骤s303加热融化：
42.在步骤s303中，将第一坩埚加热至预设第一温度后，并在当前预设第一温度下保持预设时间段后，以使得原油样品中的蜡全部融化，以及将第二坩埚加热至预设第二温度，
并在当前预设第二温度下保持预设时间段后，以使得试验样品中的蜡全部融化。其中，第一温度高于原油样品的预测析蜡点温度，第二温度高于试验样品的预测析蜡点温度。另外，在本发明实施例中，所述预设时间段至少为1min。本发明通过将需测试的原油及试样温度预设温度均大于相应样品的预测析蜡点温度，从而确保蜡全部溶解，因温度降低过程中，析蜡行为引起系统热焓值变化，因而在本发明实施例中，每种样品的预测析蜡点温度根据相应样品所属油田的经验值来确定。其中，预设温度的设定优选为高于相应预测析蜡温度点温度15～20℃。
43.具体的，将第一坩埚加热至高于原油样品预测的析蜡点温度，并恒温保持至少1min，以保证原油样品中的蜡全部熔化。而且，将第二坩埚加热至高于试验样品预测的析蜡点温度，并恒温保持至少1min，以保证试验样品中的蜡全部熔化。
44.步骤s304析蜡放热测试：
45.在步骤s304中，按照预设降温速度，将第一坩埚在氮气氛环境下冷却，以通过实现对当前原油样品的析蜡放热过程而使得原油样品中的蜡完全析出，其中，在原油样品析蜡放热过程中使用dsc差热扫描仪检测原油样品系统的焓热值变化，以及按照预设降温速度，将第二坩埚在氮气氛环境下冷却，以通过实现对当前试验样品的析蜡放热过程而使得析蜡样品中的蜡完全析出，其中，在试验样品析蜡放热过程中使用dsc差热扫描仪检测试验样品系统的焓热值变化。其中，所述预设降温速度为5℃/min。
46.具体的，以5℃/min的降温速率，将第一坩埚在氮气氛下冷却至一定温度，同时检测原油样品系统的热焓值变化，以通过对当前原油样品实施析蜡放热过程而使得原油样品中的蜡完全析出；同时，以5℃/min的降温速率，将第二坩埚在氮气氛下冷却至一定温度，同时检测试验样品系统的热焓值变化，以通过对当前试验样品实施析蜡放热过程而使得试验样品中的蜡完全析出。
47.步骤s305读取析蜡点数据：
48.在步骤s305中，获取表征试验样品的热焓值变化状态数据，形成试验样品热焓值变化曲线，并以当前试验样品热焓值变化曲线中沿温度降低方向上的第一个热焓值明显变化的温度点(第一个拐点的温度)作为当前试验样品的析蜡点。同时，步骤s305还会获取表征原油样品的热焓值变化状态数据，形成原油样品热焓值变化曲线，并以当前原油样品热焓值变化曲线中沿温度降低方向上的第一个热焓值明显变化的温度点(第一个拐点的温度)作为当前原油样品的析蜡点。
49.步骤s306计算防蜡率：
50.在步骤s306中，首先，根据原油样品的热焓值变化曲线，以原油样品的析蜡点作为析蜡放热过程的起始点，从而通过计算当前原油样品的热焓值变化曲线中的凹陷部分的面积(通过计算热焓值变化区域的积分)来计算原油样品的析蜡热焓变化值。同时，根据试验样品的热焓值变化曲线，以试验样品的析蜡点作为析蜡放热过程的起始点，从而通过计算当前试验样品的热焓值变化曲线中的凹陷部分的面积(通过计算热焓值变化区域的积分)来计算试验样品的析蜡热焓变化值。
51.而后，计算原油样品的析蜡热焓变化值与试验样品的析蜡热焓变化值之间的第一类偏差变化，并根据当前第一类变差变化，计算第一类变差变化量占原油样品的析蜡热焓变化值的比例，从而得到待检测防蜡剂的防蜡率。其中，利用如下表达式计算待检测防蜡剂
的防蜡率：
[0052][0053]
其中，η表示待检测防蜡剂的防蜡率，δh1表示原油样品的析蜡热焓变化值，δh2表示试验样品的析蜡热焓变化值。
[0054]
由此，从上述第一示例可以看出，通过dsc差热扫描仪可以根据析蜡点和析蜡热焓值两项指标的变化，对比加防蜡剂前、后析蜡放热量和析蜡点的变化，即可快速计算得到防蜡率。
[0055]
图4为本技术实施例的针对防蜡剂的防蜡能力评价方法中第二个示例的流程图。下面参考图4，对本发明实施例所述的防蜡能力评价方法的第二个示例进行详细说明。
[0056]
在第二个示例中，由于步骤s401与上述步骤s301的实施流程相类似，步骤s402与上述步骤s302的实施流程相类似，步骤s403与上述步骤s303的实施流程相类似，步骤s404与上述步骤s304的实施流程相类似，步骤s405与上述步骤s305的实施流程相类似，故在此不对步骤s401～步骤405进行赘述。
[0057]
步骤s406计算防蜡率：
[0058]
在步骤s406中，首先，根据原油样品的热焓值变化曲线，以原油样品的析蜡点作为析蜡放热过程的起始点，从而通过计算当前原油样品的热焓值变化曲线中的凹陷部分的面积(通过计算热焓值变化区域的积分)来计算原油样品的析蜡热焓变化值。同时，根据试验样品的热焓值变化曲线，以试验样品的析蜡点作为析蜡放热过程的起始点，从而通过计算当前试验样品的热焓值变化曲线中的凹陷部分的面积(通过计算热焓值变化区域的积分)来计算试验样品的析蜡热焓变化值。
[0059]
而后，根据试验样品的析蜡热焓变化值，计算试验样品的析蜡量估计。并且，根据原油样品的析蜡热焓变化值，计算原油样品的析蜡量估计。其中，利用如下表达式分别计算试验样品的析蜡量估计和原油样品的析蜡量估计：
[0060][0061][0062]
其中，m1表示原油样品的析蜡量估计，m2表示试验样品的析蜡量估计，ms表示原油样品中的蜡的标准析蜡量，δhs表示原油样品中的蜡的单位质量标准热焓值。在本发明实施例中，标准析蜡量和单位质量标准热焓值均为将两类样品的经过析蜡放热测试后得到的析蜡热焓变化值分别转换为质量类参量所设定的标准值(而不是测试值)，这两个标准值的设定依据与当前油藏区域的含蜡原油特性相关。
[0063]
最后，计算原油样品的析蜡量估计与试验样品的析蜡量估计之间的第二类偏差变化，并根据当前第二类偏差变化，计算第二类偏差变化量占原油样品的析蜡量估计的比例，从而得到待检测防蜡剂的防蜡率。其中，利用如下表达式计算待检测防蜡剂的防蜡率：
[0064][0065]
由此，从上述第二示例可以看出，通过dsc差热扫描仪获得单位质量原油油样在加入防蜡剂前、后析蜡热焓值变化，即可快速计算得到防蜡率。同时根据热焓值来同时确定析
蜡量估计和析蜡点两项指标的变化，对比加防蜡剂前、后析蜡量和析蜡点变化，从而形成一种防蜡性能评价方法。
[0066]
进一步，为了能够针对同一种防蜡剂在不同种类含蜡原油中的防蜡能力进行测试，在本发明实施例中所述的原油样品还可以构造为不同含蜡量的多种原油样品，以进行防蜡率计算实验。这样，利用上述步骤s110～步骤s140，通过将待检测防蜡剂分别加入到不同含蜡量的多种原油样品，以使用dsc差热扫描仪实施相应的析蜡放热测试，得到待检测防蜡剂在不同种原油样品中的防蜡率计算结果(参见表1)。
[0067]
1)防蜡率计算试验：针对含有不同含蜡量的原油样品，分别采用清防蜡评价仪法(传统防蜡率计算方法)和dsc差热扫描法(本发明实施例所述的方法)，评价flf防蜡剂的防蜡率计算效果，对比防蜡率计算结果数据分布，如表1所示。
[0068]
表1 flf防蜡剂防蜡率不同测试方法对比
[0069][0070]
[0071]
如表1所示，偏差指防蜡率计算结果与平均值的偏离程度，极差表示防蜡率计算结果中的最大值与最小值之差。结果表明，dsc差热扫描法偏差小于0.6％，清防蜡评价仪法的测试结果(防蜡率计算结果)的偏差高达20％以上。这些实验结果均表明，dsc更加稳定，实验的偏差更小，体现出更好的准确度，准确度提高33％。
[0072]
进一步，为了能够针对不同种防蜡剂在同一种含蜡原油中的防蜡能力进行测试，在本发明实施例中所述的试验样品还可以构造为不同类型的多种试验样品，以进行析蜡点识别测试。这样，利用上述步骤s110～步骤s140，通过将不同种类的待检测防蜡剂分别加入到同种含蜡原油中，以使用dsc差热扫描仪实施相应的析蜡放热测试，得到不同种待检测防蜡剂的析蜡点识别结果(参见表2)。
[0073]
2)析蜡点测试对比：采用dsc差热扫描法(本发明实施例所述的方法)和凝点法(传统凝点识别方法)，对不同防蜡剂加剂前后原油凝点变化进行对比，测试结果如表2所示。
[0074]
表2不同方法对原油析蜡行为测试结果对比
[0075][0076][0077]
如表2所示，加入不同种类防蜡剂的油样的凝点温度范围在-29～-32℃之间，变化不大，而析蜡点范围在15.4～25.5℃，表明加入防蜡剂后，原有析蜡点产生明显变化。分析认为，原油凝点不等同于析蜡点，特别是轻质原油加入不同防蜡剂后凝点变化不大，而析蜡点却会产生变化，dsc差热扫描法能更好的体现析蜡起始过程。
[0078]
3)实验工时对比：对比清防蜡评价仪法和dsc差热扫描法这两种防蜡能力评价方法，上述实例1)和2)实验防蜡率评价9组次，析蜡行为测试6组次，按照实验需求，标准方法(清防蜡评价仪法)需耗时144h，采用dsc法仅需4.5h，参见表3。
[0079]
表3不同评价方法实验效率对比
[0080][0081]
在实际应用过程中，采用油田现行标准方法需分别进行防蜡率和凝点测试，单个样品往往耗时2～3天，而使用dsc差热扫描法测试单个样品防蜡效果时间30-60min，而且一次可以取得析蜡点和析蜡量2个数据，进而经过简单计算，便能得到防蜡率指标，对比两种方法所需设备人员及耗时，表明dsc法能更快的完成防蜡剂及原油含蜡特征检测，且精度和工作时效更高。
[0082]
本发明公开了一种针对防蜡剂的防蜡能力评价方法。该方法解决了现有防蜡剂评价方法存在的误差大、费时费力等问题。针对实验所选取的含蜡量不同的油样，分别采用传统方法和dsc差热扫描法评价对6种防蜡剂效果进行评价，结果表明，新方法比传统评价法准确度提高33％，且在防蜡剂对析蜡点产生明显影响时，凝点点发测试结果却变化不大，表明本发明所识别到的析蜡点可以更加准确反映防蜡剂对蜡析行为的影响。另外，通过将本发明与传统方法对几种防蜡剂评价效果对比，表明新方法能更准确的反应析蜡行为，并更快通过结蜡量的变化计算防蜡率，从而为油田筛选高效适用的防蜡剂提供技术支持。
[0083]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
[0084]
应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构、处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的这些特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
[0085]
说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语“一个实施例”或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
[0086]
虽然本发明所披露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：
1.一种针对防蜡剂的防蜡能力评价方法，其特征在于，包括：获取原油样品和在所述原油样品中加入待检测防蜡剂的试验样品；在所述原油样品和所述试验样品中的蜡全部融化后，监测两种样品在放热过程中的热焓值变化状态；根据所述试验样品的热焓值变化状态，识别所述试验样品的析蜡点，基于此，计算所述试验样品的析蜡热焓变化值；根据所述试验样品在加防蜡剂前后的析蜡热焓变化值，结合所述原油样品的热焓值变化状态，计算待检测防蜡剂的防蜡率。2.根据权利要求1所述的防蜡能力评价方法，其特征在于，在对两种样品进行放热过程监测之前，所述防蜡能力评价方法还包括：将所述原油样品放入第一坩埚中密封，以及将所述试验样品放入第二坩埚中密封；将所述第一坩埚加热至预设第一温度后，并在当前预设第一温度下保持预设时间段后，以使得所述原油样品中的蜡全部融化，以及将所述第二坩埚加热至预设第二温度，并在当前预设第二温度下保持所述预设时间段后，以使得所述试验样品中的蜡全部融化，其中，所述第一温度高于所述原油样品的预测析蜡点温度，所述第二温度高于所述试验样品的预测析蜡点温度。3.根据权利要求2所述的防蜡能力评价方法，其特征在于，所述放热过程为按照预设降温速度，在氮气氛环境下冷却。4.根据权利要求1～3中任一项所述的防蜡能力评价方法，其特征在于，利用热焓值变化曲线来表征所述热焓值变化状态，其中，以所述试验样品的热焓值变化曲线中所指示的析蜡点为起点，计算当前曲线中凹陷部分的面积，以将所述面积作为待检测防蜡剂的析蜡热焓变化值，其中，所述析蜡点为在所述试验样品的热焓值变化曲线中沿温度降低方向下的第一个拐点。5.根据权利要求1～4中任一项所述的防蜡能力评价方法，其特征在于，在根据所述待检测防蜡剂的析蜡热焓变化值，结合所述原油样品的热焓值变化状态，计算待检测防蜡剂的防蜡率步骤中，包括：根据所述原油样品的热焓值变化曲线，计算原油样品的析蜡热焓变化值；根据所述原油样品的析蜡热焓变化值与所述试验样品的析蜡热焓变化值之间的第一类偏差变化，并计算所述第一类偏差变化占所述原油样品的析蜡热焓变化值的比例，从而得到所述待检测防蜡剂的防蜡率。6.根据权利要求1～4中任一项所述的防蜡能力评价方法，其特征在于，所述防蜡率评价方法还包括：根据所述原油样品的热焓值变化曲线，计算原油样品的析蜡热焓变化值；根据所述试验样品的析蜡热焓变化值，计算所述试验样品的析蜡量估计；根据所述原油样品的析蜡热焓变化值，计算所述原油样品的析蜡量估计；根据所述原油样品的析蜡量估计与所述试验样品的析蜡量估计之间的第二类偏差变化，计算所述第二类变差变化占所述原油样品的析蜡量估计的比例，从而得到所述待检测防蜡剂的防蜡率。7.根据权利要求1～6中任一项所述的防蜡能力评价方法，其特征在于，所述原油样品
构造为不同含蜡量的多种原油样品。8.根据权利要求1～7中任一项所述的防蜡能力评价方法，其特征在于，所述试验样品构造为不同类型的多种试验样品。9.根据权利要求1～8中任一项所述的防蜡能力评价方法，其特征在于，使用dsc差热扫描仪对所述原油样品和所述试验样品的放热过程的热焓值变化状态进行监测。10.根据权利要求3所述的防蜡能力评价方法，其特征在于，所述预设降温速度为5℃/min，所述预设时间段至少为1min。

技术总结
本发明公开了一种针对防蜡剂的防蜡能力评价方法，包括：获取原油样品和在原有样品中加入待检测防蜡剂的试验样品；在原油样品和试验样品中的蜡全部融化后，监测两种样品在放热过程中的热焓值变化状态；根据试验样品的热焓值变化状态，识别试验样品的析蜡点，基于此，计算试验样品的析蜡热焓变化值；根据试验样品的析蜡热焓变化值，结合原油样品的热焓值变化状态，计算待检测防蜡剂的防蜡率。本发明所计算的防蜡能力评价结果准确度高，计算效率高，为油田筛选高效适用的防蜡剂提供技术支持。油田筛选高效适用的防蜡剂提供技术支持。油田筛选高效适用的防蜡剂提供技术支持。


技术研发人员：程仲富 刘磊 杨祖国 任波 曹畅 姜莹芳 邢钰 何龙 闫科举 孙桓 范伟东 陈启龙
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2023/7/13