一种大倾角作业设备油液吸取装置及移动作业设备的制作方法

1.本发明涉及移动作业设备技术领域，尤其涉及一种大倾角作业设备油液吸取装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，移动类作业设备被越来越广泛的用于开展各类施工工作；此类作业设备多采用柴油发动机等作为动力装置。柴油发动机工作时，因燃烧、做功会产生大量热量，为了保证发动机良好工作，都配有润滑系统进行润滑和冷却，润滑过程为：机油泵通过吸油管将经集滤器过滤的润滑油从油底壳中吸出、加压，润滑油再经过粗滤器、细滤器进行过滤，然后输送至柴油发动机曲轴、连杆、轴承等需要润滑的部位，完成润滑和冷却工作后的润滑油又沿侧壁回到油底壳。一般情况下，柴油发动机可以在35
°
倾角以下的坡地上使用；而山地、边坡、林场等环境非常复杂，很多山区的坡度达到50
°
，甚至60
°
、70
°
，为了使设备能够在以上工况施工，对发动机工作倾角提出更高的要求，也即对发动机的润滑系统、燃油系统提出了更高的要求。
3.现阶段，柴油发动机连结集滤器的吸油管多为固定部件，当柴油发动机工作倾角较大时润滑油将流向位置较低处或柴油发动机剧烈震动时，吸油管将不能吸到润滑油，从而无法对发动机曲轴、连杆、轴承等部位润滑和冷却，并影响柴油发动机性能、寿命；另外，有部分发动机吸油管采用回转结构，吸油端部为沿管的方向、没有盘式结构，使得吸油效果差，且高度和长度不可调整，产品只能适用一个机型、无法推广到其他机型。


技术实现要素：

4.针对现有发动机的润滑系统存在的上述问题，本发明提供一种大倾角作业设备油液吸取装置，可以在达到60-70
°
坡度作业时，跟随设备工作角度变化而在重力作用下自动旋转、良好吸取油底壳内润滑油，且装置的高度和长度可调整，产品适用多种机型，也可以用到燃油系统等油液结构。本发明的另一个目的是提供一种包括上述装置的移动作业设备。
5.本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种大倾角作业设备油液吸取装置，具有这样的特征，包括：所述油液吸取装置由上部固定端、中间回转接头、下部吸油端等部件组成；所述上部固定端的上端与机油泵端固定连结；所述上部固定端的下端与中间回转接头的上端连结；所述下部吸油端上部与回转接头下端连结；所述下部吸油端可以在重力作用下绕着回转接头回转。
6.所述上部固定端可以为弯管或直管，以保证中间回转接头中心在接近油底壳水平中心；所述上部固定端含有可伸缩的结构。
7.所述可伸缩的结构由旋转固定套、弹性夹头、密封件等组成；所述旋转固定套、弹性夹头可以固定中间回转接头相配合的部件；所述密封件用于实现对油液的密封；在整体安装到油底壳前由人工操作实现伸缩功能。
8.所述中间回转接头由内部套杆、密封件等组成。
9.所述下部吸油端由滤网、柱形或锥形吸油盘、油管、可伸缩的结构等组成；所述油管轴线可以与中间回转接头轴线垂直或成一定角度，以保证吸油盘充足吸油；所述上部固定端含有可伸缩的结构；所述可伸缩的结构与上部固定端可伸缩的结构形式类似。
10.上述技术方案的有益效果：本发明提供的大倾角作业设备油液吸取装置，可以保证柴油发动机处于达60
°
倾角、甚至更大角度时吸油效果良好，且高度和长度可调整、产品能适用多个机型，并可以用做燃油等其他液体吸取装置。
附图说明
11.图1为本发明的实施例大倾角作业设备油液吸取装置外部示意图。
12.图2为本发明的实施例大倾角作业设备油液吸取装置内部结构示意图。
13.图3-6为本发明的实施例大倾角作业设备油液吸取装置在设备处于工作状态时，前、后、左、右大倾角时位置摆动的示意图。
14.附图中：1.上部固定端；11.连接板；12.第一吸油管；13.第一密封件；14. 弹性夹头；15.旋转固定套；2.中间回转接头；21.内部套杆；22.固定板；23.第二密封件；3.下部吸油端；31.过渡接头；32.挡圈；33.吸油盘；34.滤网；35.第二吸油管；36.密封盖板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
18.图1为本发明的实施例大倾角作业设备油液吸取装置外部示意图，图2为本发明的实施例大倾角作业设备油液吸取装置内部结构示意图。如图1、2所示，本发明的实施例中提供的大倾角作业设备油液吸取装置，包括：由连接板11、第一吸油管12、第一密封件13、弹性夹头14、旋转固定套15组成上部固定端1；由内部套杆21、固定板22、第二密封件23组成中间回转接头2；其中，内部套杆21与弹性夹头14紧密连接、实现吸油装置的高度调整功能，在油液吸取装置整体安装到油底壳前由人工操作内部套杆21、弹性夹头14、旋转固定套15实现伸缩功能；由过渡接头31、挡圈32、吸油盘33、滤网34、第二吸油管35、密封盖板36组成下部吸油端3，其中，过渡接头31与固定板22连接、且过渡接头31可以在重力作用下围绕固定板22回转。
19.具体的，连接板11与机油泵端固定连结，第一吸油管12可以为弯管或直管，以保证中间回转接头中心在接近油底壳水平中心；第一吸油管12下部与弹性夹头14连结；弹性夹头14外部与旋转固定套15螺纹连结（也可以采用压紧销或其他方式固定）；在油液吸取装置整体安装到油底壳前由人工操作内部套杆21、弹性夹头14、旋转固定套15实现伸缩功能；第
一密封件13与中间回转接头内部套杆21紧密接触，形成对油液的密封，保证油液顺利吸取。
20.具体的，内部套杆21与固定板22焊接连结，第二密封件23与过渡接头31紧密接触，形成对油液的密封，保证油液顺利吸取。
21.具体的，由挡圈32限制过渡接头31与固定板22之间间隙，避免下部吸油端3上下振动；吸油盘33开口向下、可以保证可以吸取较低液面的油液；滤网34过滤油液中杂质；密封盖板36保证下部吸油端3空间密闭；在油液吸取装置整体安装到油底壳前由人工操作与吸油盘33连结的内部套杆21、弹性夹头14、旋转固定套15实现吸油装置的长度调整功能。
22.本发明还公开了一种包括上述大倾角作业设备油液吸取装置的移动作业设备，包括柴油发动机、燃油箱、液压油箱，柴油发动机上设有上述大倾角作业设备油液吸取装置，由于本移动作业设备的大倾角作业设备油液吸取装置与现有技术存在区别，其他部分并未绘制，本领域技术人员可以结合现有技术掌握采用包括上述装置的移动作业设备其他部分的结构，在此也不予赘述。
23.综上所述，本发明大倾角作业设备油液吸取装置，可以保证柴油发动机处于达60
°
倾角、甚至更大角度时吸油效果良好，且高度和长度可调整、产品能适用多个机型，并可以用做燃油等其他液体吸取装置；设备处于工作状态后，油液吸取装置在油底壳内在重力作用下效果如附图3-6。
24.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种大倾角作业设备油液吸取装置，其特征在于，包括：由连接板、第一吸油管、第一密封件、弹性夹头、旋转固定套组成上部固定端；由内部套杆、固定板、第二密封件组成中间回转接头；其中，内部套杆与弹性夹头紧密连接、实现吸油装置的高度调整功能，在吸油装置整体安装到油底壳前由人工操作实现伸缩功能；由过渡接头、挡圈、吸油盘、滤网、第二吸油管、密封盖板组成下部吸油端，其中，过渡接头与固定板连接、且过渡接头可以在重力作用下围绕固定板回转。2.根据权利要求1所述的大倾角作业设备油液吸取装置，其特征在于，所述连接板与机油泵端固定连结，第一吸油管可以为弯管或直管，以保证中间回转接头中心在接近油底壳水平中心；第一吸油管下部与弹性夹头连结；弹性夹头外部与旋转固定套螺纹连结（也可以采用压紧销或其他方式固定），在吸油装置整体安装到油底壳前由人工操作实现伸缩功能；第一密封件与中间回转接头内部套杆紧密接触，形成对油液的密封，保证油液顺利吸取。3.根据权利要求1所述的大倾角作业设备油液吸取装置，其特征在于，所述内部套杆与固定板焊接连结，第二密封件与过渡接头紧密接触，形成对油液的密封，保证油液顺利吸取。4.根据权利要求1所述的大倾角作业设备油液吸取装置，其特征在于，所述挡圈限制过渡接头与固定板之间间隙，避免下部吸油端上下振动；油管轴线可以与中间回转接头轴线垂直或成一定角度，以保证吸油盘充足吸油；吸油盘开口向下、可以保证可以吸取较低液面的油液；滤网过滤油液中杂质；密封盖板保证下部吸油端空间密闭，与吸油盘连结内部套杆、弹性夹头、旋转固定套实现吸油装置的长度调整功能。

技术总结
本发明公开了一种大倾角作业设备油液吸取装置，包括：由连接板、第一吸油管、第一密封件、弹性夹头、旋转固定套组成上部固定端；由内部套杆、固定板、第二密封件组成中间回转接头；其中，内部套杆与弹性夹头紧密连接、实现吸油装置的高度调整功能，在吸油装置整体安装到油底壳前由人工操作实现高度调整功能；由过渡接头、挡圈、吸油盘、滤网、第二吸油管、密封盖板组成下部吸油端，可以在吸油装置整体安装到油底壳前由人工操作实现长度伸缩功能；其中，过渡接头与固定板连接、且设备处于工作状态时过渡接头可以在重力作用下围绕固定板回转。本发明提供的大倾角作业设备油液吸取装置，可以实现柴油发动机处于达60


技术研发人员：耿涛涛 张建平 江明
受保护的技术使用者：上海嵩韬智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2023/7/13