弯曲层合装配玻璃的制作方法

弯曲层合装配玻璃
1.本发明涉及弯曲层合装配玻璃单元的领域，特别是用于机动车辆的装配玻璃单元的领域，所述用于机动车辆的装配玻璃单元例如用于机动车辆的挡风玻璃的装配玻璃单元。
2.层合装配玻璃单元是包括通过热塑性层合中间层互相粘合地结合的两个玻璃片材。所述层合中间层在破裂的情况下尤其可保留玻璃碎片，但其也提供其它功能，尤其是在抗破裂性或改进的声学性质方面。这种玻璃片材尤其用作机动车辆的挡风玻璃，并且因此是弯曲的。布置在凸侧上的玻璃片材(称为外部片材，因为其意在位于车辆外部)包括通常称为“面1”(车辆外部)的面和与层合中间层接触的面2，并且布置在凹侧上的玻璃片材(称为内部片材)包括与层合中间层接触的面3和与层合中间层相对的面4，并且旨在位于车辆内部。
3.这些层合装配玻璃单元通常包括瓷漆层，其使得例如可以将玻璃片材单元的组装密封件隐藏在车身的窗口中，并且还保护它们免受紫外线辐射。通常布置在面2或面4上的瓷漆层通常为布置在玻璃片材周边的带的形式。
4.瓷漆层意指通过沉积和烧制包含玻璃料和颜料(通常为黑色颜料)的瓷漆组合物而获得的涂层。瓷漆层通常通过丝网印刷沉积，并且随后在弯曲过程中固化，这使得玻璃片材经受至少550℃或甚至至少600℃的温度。该处理在加热装置如炉中进行，其中玻璃片材通过对流和辐射加热。
5.已经观察到，弯曲层合装配玻璃单元在某些情况下在上有瓷漆的区域附近具有光学畸变，有时称为“烧线”。
6.当这些畸变位于被称为“摄像机区域”的区域附近时，这些畸变特别麻烦，光学传感器必须通过所述区域来捕获光或图像。此为对于例如以下的情况：对于设置有传感器和/或摄像机的挡风玻璃，例如雨或光传感器或驾驶辅助摄像机。这些传感器或摄像机位于车辆内部，例如在其中内部后视镜附接到挡风玻璃的区域中，抵靠装配玻璃单元的面4。通常在该区域中设置瓷漆涂层，以便隐藏和保护用于附接内部后视镜的粘合剂，但是该瓷漆区域必须容纳小的未上有瓷漆的透射窗，使得光可以到达传感器。重要的是，该相机区域具有最低可能的光学畸变，使得所捕获的图像不是非常畸变，并且因此是更容易分析的。
7.本发明的目的是提出具有低光学畸变的上有瓷漆的装配玻璃单元。
8.为此，本发明的主题是一种弯曲层合装配玻璃，尤其是用于机动车辆挡风玻璃的弯曲层合装配玻璃单元，其包括布置在装配玻璃单元的凸侧上并通过层合中间层粘合地结合到布置在装配玻璃单元的凹侧上的第二玻璃片材上的第一玻璃片材，所述第一玻璃片材包括朝向所述层合中间层的称为面2的面，并且所述第二玻璃片材包括与所述层合中间层相对的称为面4的面，其中所述面2或所述面4包括被称为上有瓷漆的区域的覆盖有瓷漆层的区域，所述上有瓷漆的区域包括具有周边带形状的第一区域和提供至少一个透射窗的第二区域，所述第二区域中的瓷漆层在20至300℃的线性热膨胀系数包括在10.5.10-6
/k至12.5.10-6
/k的范围。
9.本发明还涉及一种用于获得这种弯曲层合装配玻璃单元的方法。该方法包括以下
步骤：
[0010]-提供第一玻璃片材和第二玻璃片材，
[0011]-在称为上有瓷漆的区域的区域上，在第一玻璃片材的称为面2的面或第二玻璃片材的称为面4的面上沉积瓷漆层，所述上有瓷漆的区域包括具有周边带形状的第一区域和提供至少一个透射窗的至少一个第二区域，然后
[0012]-使第一和第二玻璃片材弯曲，使得上有瓷漆的区域位于承载其的玻璃片材的凹侧上，然后
[0013]-通过层合中间层来层合第一和第二玻璃片材，使得第二玻璃片材位于装配玻璃单元的凹侧，使得面2转向所述层合中间层，并且使得面4与所述层合中间层相对。
[0014]
发明人已经能够证明，选择具有非常高的膨胀系数的瓷漆使得可以减少光学畸变。
[0015]
根据本发明的装配玻璃单元的玻璃片材优选由钠钙硅玻璃制成。钠钙硅玻璃优选包含65-80重量％的sio2、5-15重量％的cao和10-20重量％的na2o。钠钙硅玻璃通常具有20℃至300℃大约8.9
·
10-6
/k的线性热膨胀系数，因此显著低于第二区域中的瓷漆的膨胀系数。使用具有高膨胀系数的瓷漆也与目前的实践相反，所述目前的实践是使用热膨胀系数接近基材的瓷漆，以避免对其机械削弱。
[0016]
玻璃片材有利地通过浮法获得。第一和/或第二玻璃片材可由透明玻璃或着色玻璃制成，优选由着色玻璃制成，例如着色的绿色、灰色或蓝色。为此，所述玻璃片材的化学组成有利地包含氧化铁，其含量为0.5-2重量％。其也可包含其它着色剂，例如氧化钴、氧化铬、氧化镍、氧化铒或硒。在优选的机动车辆挡风玻璃的情况下，装配玻璃单元(光源a，cie-1931标准观察者)的透光率优选为至少70％，或甚至75％；至少一个片材优选包含0.5-0.9重量％的氧化铁含量(以fe2o3的形式表示)。
[0017]
第一和/或第二玻璃片材的厚度优选为0.7至5mm，尤其是为1至4mm，或者甚为1.5至3mm。
[0018]
每个玻璃建材的横向尺寸应该基于其意在与之集成的层合装配玻璃单元的横向尺寸来调整。装配玻璃单元优选具有至少1m2的表面积。
[0019]
在沉积瓷漆层期间，每块玻璃片材通常是平的。随后在层合步骤之前，单独或一起弯曲玻璃片材，并且因此在最终的装配玻璃单元中具有弯曲形状。
[0020]
在作为机动车辆挡风玻璃的应用中，第一玻璃片材对应于装配玻璃单元的外部片材，布置在凸侧上，并且旨在定位在车辆外部。第二玻璃片材对应于内部片材，布置在凹侧上，并且意在用于定位在车辆内部。
[0021]
上有瓷漆的区域优选地在面2上。术语“上有瓷漆的区域”理解为是指覆盖有磁漆的区域整体，应理解，磁漆层可包括若干区域，磁漆的化学组成能够根据区域而不同，如在本文的其余部分中更详细地解释的。换句话说，瓷漆层根据区域在组成上可为不均匀的。
[0022]
上有瓷漆的区域优选地占面2或面4的表面积的2％至25％，尤其是3％至20％，或甚至5％至15％。
[0023]
瓷漆层优选黑色且不透明，在玻璃侧反射中测定的其亮度l*优选小于10，特别是5，甚至3。例如，通过分光色差计进行测量，并且考虑光源d65和cie 1964标准观察者(10
°
)进行计算。
[0024]
上有瓷漆的区域包括具有周边带形状的第一区域。“周边带”意在指从玻璃片材的周边边缘或从该边缘的紧邻处向玻璃片材的内部延伸一定宽度的带，所述宽度通常为1至30cm，宽度可因装配玻璃的区域而不同。例如，宽度在装配玻璃单元的下部(在使用位置)可比在侧部更高。优选地，周边带自身封闭，也就是说，其占据(第一或第二)玻璃片材的整个周边。如前所述，该周边带的主要目的是隐藏和/或保护各种元件，特别是用于将装配玻璃单元安装在车辆的车身开口中的接头。
[0025]
上有瓷漆的区域还包括提供至少一个透射窗的第二区域。第二区域通常围绕至少一个、任选若干(例如两个或三个)透射窗。透射窗以及围绕其的任选瓷漆区域通常被称为“摄像机区域”。当在使用情况下，也就是说当安装在机动车辆中时，透射窗以及因此第二区域通常位于装配玻璃单元的上部中心部分。在该区域中，第二区域的瓷漆通常使得可以隐藏内部后视镜的基部以及传感器或摄像机的电子部件。
[0026]
所述或每个透射窗优选地完全被第二瓷漆层区域包围。透射窗的表面积、或在适当的情况下每个透射窗的表面积之和优选地为5至300cm2，尤其是10至250cm2。透射窗优选地具有梯形形状。
[0027]
第二区域优选地代表面2或面4的表面积的1％至10％，尤其是2％至5％。
[0028]
优选地，装配玻璃单元还包括至少一个传感器，该传感器被布置成面向该透射窗或每个透射窗。至少一个传感器例如是摄像机(特别是可见光和/或红外线，特别是近红外线或热)或lidar。在需要非常高的近红外透射率的lidar的情况下，第二玻璃片材和/或层合中间层(或者该中间层的至少一个折叠，当其包括若干时)可包括面向lidar的孔，或者玻璃片材的组成可被调整为尤其通过降低玻璃中的亚铁含量而表现出近红外范围的高透射率。
[0029]
除了在适合上有瓷漆的区域之处，面2通常是未涂覆的(在未上有瓷漆的部分中，玻璃则是裸露的)。或者，面2可涂覆有低辐射涂层，特别是包括至少一个薄银层的低辐射涂层，其使得可以改善热舒适性或降低旨在用于加热或空气调节乘客室的消耗，或者，当提供电流引线时，使得可以提供加热功能，其用于例如给装配玻璃单元除霜或除雾。尽管如此，这种涂层优选设置在装配玻璃单元的面3上。
[0030]
瓷漆层优选与第一或第二玻璃片材直接接触，取决于它是位于装配玻璃单元的面2上还是面4上。
[0031]
瓷漆层的厚度优选为5至50μm，尤其是7至30μm。在此，这是烧制(通常在弯曲期间进行)之后的最终层的厚度。
[0032]
瓷漆层优选由包含玻璃料、颜料和有机介质的流体瓷漆组合物获得。在弯曲步骤中(其使得磁漆涂层固结)除去后者(有机介质)，即使在磁漆的预烧处理过程中需要所述有机介质。因此，烧制后，瓷漆层包含在基本上玻璃质或玻璃晶体的基质中的颜料，所述基质具有与起始玻璃料基本上相同的化学组成。
[0033]
颜料优选包含一种或多种选自铬、铜、铁、锰、钴和镍的氧化物。这些可以是例如铜和/或铁的铬酸盐。
[0034]
玻璃料优选基于硼硅酸铋，或者甚至硼硅酸铋和硼硅酸锌，或者基于硼酸铋和硼酸锌。为了提高磁漆的热膨胀系数并达到所要求的值，可以对玻璃料的组成动作，并因此对实质上玻璃质的基质的组成动作。因此，关于玻璃料组成所给出的所有细节也适用于基本
上为玻璃质或玻璃晶体的基质。也可以向瓷漆中添加具有高膨胀系数的矿物颗粒。特别地，在基于硼硅酸铋的玻璃料中，二氧化硅降低膨胀系数，氧化硼和氧化铝也以较小程度如此。另一方面，碱性氧化物较大增加了膨胀系数(k2o比na2o更有效，其本身比li2o更有效)，碱土金属氧化物(以cao，然后sro，然后bao的效率顺序)和氧化铋的膨胀系数也以较小程度如此。因此，与通常使用的热膨胀系数更接近钠钙硅玻璃的玻璃料相比，可以通过在玻璃料中降低减小膨胀系数的氧化物的比例和通过提高增加膨胀系数的氧化物的比例来调节膨胀系数。玻璃料中bi2o3的摩尔含量优选为至少25％，或甚至至少26％，尤其是26-60％。玻璃料中sio2的摩尔含量优选为至多25％，尤其是至多20％，或甚至至多15％，以及甚至至多10％。玻璃料中b2o3的含量优选为至少5％，尤其是10至30％。玻璃料中zno的摩尔含量优选包括5至35％。碱性氧化物(li2o+na2o+k2o)的总摩尔含量优选为2-20％，尤其是5-15％。例如，玻璃料可包含，按摩尔计，6.3％sio2、0.4％al2o3、19.6％b2o3、29％zno、13％na2o和31.7％bi2o3，或者甚至8.8％sio2、26.1％b2o3、17.8％zno、4.3％na2o和43.4％bi2o3。
[0035]
第二区域中的瓷漆层在20至300℃的线性热膨胀系数优选为11.0
·
10-6
/k至12.0
·
10-6
/k。
[0036]
膨胀系数是瓷漆层的膨胀系数，而不是瓷漆组合物的玻璃料的膨胀系数。
[0037]
瓷漆层的膨胀系数如下确定。
[0038]
瓷漆层在至少两个(优选至少三个)具有不同线性热膨胀系数的薄玻璃基材(优选200-800μm厚，尤其是500-800μm)上沉积并烧制，优选围绕预估的瓷漆膨胀系数。优选地，玻璃基材的线性热膨胀系数(20至300℃)为至少5.0.10-6
/k。
[0039]
然后将样品加热到300℃的温度，并且然后自然冷却到环境温度。在300℃至环境温度的冷却过程中，例如通过相移偏转法，测量样品的曲率。这些已知方法利用样品对靶的反射。
[0040]
瓷漆层中的残余应力(σ
膜
)根据下式(称为stoney公式)以温度的函数的形式计算，其中e和v分别是玻璃基材的杨氏模量和泊松比，t
sub
是其厚度，tf是瓷漆层的厚度，并1/r是曲率。
[0041]
[math.1]
[0042][0043]
瓷漆层中的残余应力由其膨胀系数与玻璃基材的膨胀系数之间的差引起，应力/温度曲线的斜率由以下等式给出，其中α
sub
和α
膜
分别是玻璃基材和瓷漆层的线性热膨胀系数，并且(e/(1-v))
膜
是瓷漆层的双轴弹性模量：
[0044]
[math.2]
[0045][0046]
因此瓷漆层的膨胀系数对应于连接残余应力斜率和基材膨胀系数的曲线与x轴相交的点。
[0047]
根据一个实施方案，瓷漆层在整个上有瓷漆的区域在20至300℃具有相同的线性热膨胀系数。换句话说，在整个上有瓷漆的区域，在第一和第二区域二者，瓷漆是相同的。该实施方案有利于装配玻璃单元的工业生产，因为瓷漆层可以在单一步骤中沉积。如上所述，瓷漆的高膨胀系数(其显著高于玻璃的膨胀系数)，却导致使玻璃机械弱化的风险。
[0048]
根据另一个实施方案，其使得可以降低这种弱化的风险，第一区域中的瓷漆层在20至300℃的线性热膨胀系数小于第二区域中的瓷漆层在20至300℃的线性热膨胀系数。优选地，第一区域中的瓷漆层在20至300℃的线性热膨胀系数小于10.0.10-6
/k，特别是为8.0至9.5.10-6
/k。因此，第一区域中使用的瓷漆不同于在第二区域中使用的磁漆。
[0049]
瓷漆层优选通过丝网印刷和/或数字印刷沉积。
[0050]
在丝网印刷技术中，通过丝网的孔将瓷漆组合物沉积到玻璃片材上，特别是使用刮刀。丝网的孔在对应于玻璃片材的不被覆盖的区域的部分中被阻挡，使得瓷漆化合物可以根据预定图案仅在待印刷的区域中穿过丝网。数字印刷技术例如是在激光辐射作用下的喷墨印刷或转印。
[0051]
当瓷漆的组成在整个上有瓷漆的区域都相同时，丝网印刷可以在一个步骤中进行。另一方面，当磁漆的组成根据区域而不同时(用于第一区域的磁漆不同于用于第二区域的磁漆)，丝网印刷必须分两步进行，优选地由干燥步骤分开。在通过数字印刷沉积的情况下，在这种情况下可以使用例如两个喷嘴在单个步骤中在两个区域中沉积瓷漆。根据区域，还可以使用两种不同的沉积技术，例如，可通过丝网印刷在第一区域中沉积磁漆，并且通过数字印刷在第二区域中沉积磁漆。在这种情况下，瓷漆层通过丝网印刷和数字印刷二者沉积。
[0052]
在沉积瓷漆层之后可进行预烧步骤。该处理优选实施550-650℃，尤其560-600℃的温度。预固化处理特别用于开发某些瓷漆的不粘性质。通常在弯曲步骤期间发生磁漆的最终固化。
[0053]
弯曲层合装配玻璃单元。为此，将两块玻璃片材分别弯曲，或者优选一起弯曲。
[0054]
弯曲可特别地例如通过重力(其中玻璃在其自身重量下变形)或通过压制在典型地550至650℃的温度下进行。为了防止玻璃片材在弯曲期间彼此粘附，优选地通过在玻璃片材之间布置中间层粉末来保持玻璃片材分开，从而提供几十微米、典型地20至50微米的空间。中间层粉末例如基于碳酸钙和/或碳酸镁。
[0055]
在弯曲过程中，第二玻璃片材(旨在定位在乘客室内部)通常放置在第一玻璃片材上方。然后，面4正好位于组装件的顶部，其中面2与第二玻璃片材接触(任选地被中间层粉末分开)。
[0056]
为了帮助减少光学畸变，可以在玻璃片之一上至少在透射窗处，并且优选在包围透射窗的区域和至少一部分第二区域处沉积牺牲层，该牺牲层在弯曲过程中或在弯曲步骤之后被除去。牺牲层可直接沉积在包括上有瓷漆的区域的面上，或者当两个玻璃片材一起弯曲时，沉积在另一个玻璃片材上，但是仍然在透射窗处，或者甚至沉积在第二区域。这种牺牲层可通过丝网印刷、数字印刷、移印、滚筒、帘或喷涂来沉积。有利的是，牺牲层吸收一部分红外辐射，以便使玻璃片材在上有瓷漆和未上有瓷漆的区域中经受的温度均匀。牺牲层可特别地包含颜料，特别是黑色颜料，或炭黑。牺牲层可包含树脂和耐火矿物化合物，牺牲层的去除在弯曲步骤之后进行，尤其是通过清洗和/或刷。或者，牺牲层可包含树脂和可
燃矿物化合物，牺牲层的去除与弯曲同时进行。
[0057]
层合步骤可通过在高压釜中处理来进行，例如在110至160℃的温度下和在10至15巴的压力下。在高压釜处理之前，玻璃片材和层合中间层之间截留的空气可以通过压延或通过施加负压来消除。
[0058]
层合中间层优选包括至少一个聚乙烯醇缩醛片材，特别是聚乙烯醇缩丁醛(pvb)片材。
[0059]
如果需要，层合中间层可为有色的或无色的，以调节装配玻璃单元的光学或热性质。
[0060]
层合中间层可有利地具有消声性质，以便吸收空气传播的或结构传播的声音。为此，它可特别由三个聚合物片材组成，包括两个包围内部聚合物片材的“外部”pvb片材，该内部聚合物片材任选由pvb制成，具有硬度低于外部片材的硬度。
[0061]
层合中间层还可具有热绝缘性质，特别是红外辐射反射性质。为此，它可包括具有低辐射系数的薄层的涂层，例如包含银薄层的涂层或具有交替的不同折射率的介电层的涂层，沉积在由两个外部pvb片材包围的内部pet片材上。
[0062]
层合中间层的厚度通常为0.3至1.5mm，特别是0.5至1mm。层合中间层在装配玻璃单元的边缘可以具有比在装配玻璃单元的中心更小的厚度，以便防止在使用平视显示器(hud)的情况下形成重影。
[0063]
图1和随后的实施例非限制性地说明本发明。
[0064]
图1是根据本发明的层合装配玻璃单元的非限制性实例的部件的分解示意图。
[0065]
所示挡风玻璃包括第一玻璃片材1、第二玻璃片材2和层合中间层4。将成为层合装配玻璃单元的面1(意在位于机动车辆外部的面)显示在第一玻璃片材1的前面。因此用12表示的面2是第一玻璃片材1的背面。在层合装配玻璃单元中，它与层合中间层4接触。用22表示的面4(旨在位于机动车辆内部的面)也是第二玻璃片材2的背面。
[0066]
表面2(用12表示)包括覆盖有瓷漆层3的区域，该区域包括具有周边带形状的第一区域32和提供梯形形状的透射窗36的第二区域34。装配玻璃单元还包括面向透射窗36布置的传感器5。
[0067]
此处瓷漆层通过透过玻璃片材1的透明性在此可见，因为它沉积在图中玻璃片材“后面”所示的面上。
[0068]
瓷漆层的线性热膨胀系数通过前述方法测定，使用三个700μm厚的玻璃基材：热膨胀系数为7.2.10-6
/k、杨氏模量为73gpa且泊松比为0.208的硼硅酸盐玻璃(schott d)、热膨胀系数为8.7.10-6
/k、杨氏模量为70gpa且泊松比为0.22的钠钙硅玻璃、和玻璃、以及热膨胀系数为10.8.10-6
/k、杨氏模量为67gpa且泊松比为0.23的碱金属铝硅酸盐玻璃，其化学组成按重量计包含61.5％sio2、8％al2o3、12.5％na2o、9.27％k2o、8％mgo和0.3％cao。当然可使用其它类型的玻璃，并且特别可以列举铝硅酸盐玻璃asahi其具有9.8.10-6
/k的膨胀系数、74gpa的杨氏模量和0.23的泊松比。试样的尺寸为1*7cm2。
[0069]
在第一系列测试中，比较两种瓷漆组合物其对光学畸变的影响。
[0070]
通过丝网印刷用形成透射窗的瓷漆层涂覆2.1mm厚的透明钠钙硅玻璃片材。干燥后，接着在570℃下预烧120秒，在600℃下焙烧磁漆220秒。对于每种瓷漆，测试两个厚度：7μm和15μm(烧制后)。然后使用pvb片材将玻璃片材与2.1mm厚的另一钠钙硅玻璃片材层合。
[0071]
在对比试验中，所用的瓷漆具有8.5.10-6
/k的线性热膨胀系数。对于15μm的厚度，获得的畸变为-40微屈光度(millidioptries)，对于7μm的厚度，获得的畸变为-65微屈光度。在根据本发明的试验中，瓷漆具有11.0.10-6
/k的线性热膨胀系数。获得的畸变为-20微屈光度(对于测试的两个厚度)。
[0072]
在第二系列的测试中，比较了四种瓷漆组合物其对玻璃畸变的影响。2.1mm厚的钠钙硅玻璃试样在其整个面上通过丝网印刷涂覆，具有烧制后厚度为7μm的瓷漆层。
[0073]
在610℃下热处理200秒后，将试样垂直悬挂，使用表面轮廓仪测量由热处理引起的曲率。
[0074]
下表1显示了对于测试的每种瓷漆，其线性热膨胀系数(表示为α)和测量的曲率。
[0075]
[表1]
[0076]
磁漆1234α(.10-6
/k)7.18.59.611.0曲率(m-1
)0.0350.0200.0220.005
[0077]
因此，当线性热膨胀系数为10.5-12.5.10-6
/k时，瓷漆产生的畸变较低。

技术特征：
1.一种弯曲层合装配玻璃单元，尤其用于机动车辆挡风玻璃的弯曲层合装配玻璃单元，其包括第一玻璃片材(1)，所述第一玻璃片材(1)布置在装配玻璃单元的凸侧上并通过层合中间层(4)粘合地结合到布置在装配玻璃单元的凹侧上的第二玻璃片材(2)上，所述第一玻璃片材(1)包括朝向所述层合中间层的称为面2的面(12)，并且所述第二玻璃片材(2)包括与所述层合中间层相对的称为面4的面(22)，其中所述面2(12)或所述面4(22)包括被称为上有瓷漆的区域(32，34)的覆盖有瓷漆层(3)的区域，所述上有瓷漆的区域(32，34)包括具有周边带形状的第一区域(32)和提供至少一个透射窗(36)的第二区域(34)，所述第二区域(34)中的瓷漆层在20至300℃的线性热膨胀系数包括在10.5.10-6
/k至12.5.10-6
/k的范围。2.根据前述权利要求所述的装配玻璃单元，使得所述瓷漆层(3)是黑色且不透明的，在玻璃侧反射中测定的其亮度l*优选小于10。3.根据前述权利要求中任一项所述的装配玻璃单元，其中所述第二区域(34)表示面2(12)或面4(22)的表面积的1-10％，尤其是2-5％。4.根据前述权利要求中任一项所述的装配玻璃单元，其中所述透射窗(36)的表面积，或在适当的情况下，每个透射窗(36)的表面积之和为5至300cm2，尤其为10至250cm2。5.根据前述权利要求中任一项所述的装配玻璃单元，其中所述瓷漆层(3)的厚度为5至50μm，尤其为7至30μm。6.根据前述权利要求中任一项所述的装配玻璃单元，其中在使用的情况下，所述透射窗(36)位于所述装配玻璃单元的上部中心部分。7.根据前述权利要求中任一项所述的装配玻璃单元，其中所述第二区域(34)中的瓷漆层(3)在20℃至300℃的线性热膨胀系数为11.0.10-6
/k至12.0.10-6
/k。8.根据前述权利要求中任一项所述的装配玻璃单元，其中所述第一区域(32)中的所述瓷漆层(3)在20℃至300℃的线性热膨胀系数小于所述第二区域(34)中的所述瓷漆层(3)在20℃至300℃的线性热膨胀系数。9.根据前述权利要求所述的装配玻璃单元，其中所述第一区域(32)中的所述瓷漆层(3)在20℃至300℃的线性热膨胀系数小于10.0.10-6
/k。10.根据权利要求1-7中任一项所述的装配玻璃单元，其中所述瓷漆层(3)在整个上有瓷漆的区域(32，34)在20至300℃具有相同的线性热膨胀系数。11.根据前述权利要求中任一项所述的装配玻璃单元，还包括至少一个传感器(5)，所述传感器被布置成面向所述或每个透射窗(36)。12.根据前述权利要求所述的装配玻璃单元，其中所述至少一个传感器(5)是摄像机或lidar。13.一种用于获得根据前述权利要求中任一项所述的弯曲层合装配玻璃单元的方法，包括以下步骤：-提供第一玻璃片材(1)和第二玻璃片材(2)-在称为上有瓷漆的区域(32，34)的区域上，在第一玻璃片材的称为面2的面(12)上或在第二玻璃片材的称为面4的面(22)上沉积瓷漆层，所述上有瓷漆的区域包括具有周边带形状的第一区域(32)和提供至少一个透射窗(36)的至少一个第二区域(34)，然后-使第一玻璃片材(1)和第二玻璃片材(2)弯曲，使得上有瓷漆的区域位于承载其的玻
璃片材的凹侧，然后-通过层合中间层(4)来层合第一玻璃片材(1)和第二玻璃片材(2)，使得第二玻璃片材(2)位于装配玻璃单元的凹侧，使得面2(12)转向所述层合中间层(4)，并且使得面4(22)与所述层合中间层(4)相对。14.根据前述权利要求所述的方法，其中所述瓷漆层通过丝网印刷和/或通过数字印刷来沉积。15.根据权利要求13或14中任一项所述的方法，其中在沉积所述瓷漆层之后进行预烧步骤。

技术总结
本发明涉及弯曲层合装配玻璃单元，尤其用于机动车辆挡风玻璃的弯曲层合装配玻璃单元，其包括第一玻璃片材(1)，所述第一玻璃片材(1)布置在装配玻璃单元的凸侧上并通过层合中间层(4)粘合地结合到布置在装配玻璃单元的凹侧上的第二玻璃片材(2)上，所述第一玻璃片材(1)包括朝向所述层合中间层的称为面2的面(12)，并且所述第二玻璃片材(2)包括与所述层合中间层相对的称为面4的面(22)，其中所述面2(12)或所述面4(22)包括被称为上有瓷漆的区域(32，34)的覆盖有瓷漆层(3)的区域，所述上有瓷漆的区域(32，34)包括具有周边带形状的第一区域(32)和提供至少一个透射窗(36)的第二区域(34)，所述第二区域(34)中的瓷漆层在20至300℃的线性热膨胀系数包括在10.5.10-6


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：法国圣戈班玻璃厂
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/7/13