滑阀的制作方法

1.本发明涉及一种用于流体控制的滑阀。


背景技术：

2.在各种产业领域中用于进行流体控制的阀能够通过阀芯的移动来调节阀开度，从而控制流体的压力、流量。在这样的阀中，作为代表性的阀形态，可列举出阀芯相对于作为阀座的开口平行地移动的滑柱式、以及阀芯相对于作为阀座的开口正交地移动的提升式。特别是，滑柱式具有：来自流体的力不作用于作为阀芯的滑柱的移动方向而能够应对大范围的流体压力的优点、能够简单地构成多端口结构的优点。
3.作为这样的滑柱式的阀的一个例子的专利文献1所示的滑阀为，在内侧带台阶的圆筒状的套筒内插入有由螺线管沿轴向驱动的滑柱。滑柱具有多个台肩，台肩与套筒的内壁滑动接触着移动。另外，在套筒上设置有入口端口、出口端口。
4.在螺线管未通电时，一个台肩面向入口端口，由该台肩封闭入口端口，成为阻止流体从入口端口向出口端口流动的闭阀状态。另外，在螺线管通电时，通过螺线管的驱动力使滑柱克服螺旋弹簧的作用力而沿轴向移动，成为允许流体从入口端口向出口端口流动的开阀状态。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2014-163478号公报(第4、5页，图1)


技术实现要素：

8.发明要解决的课题
9.如上所述，在专利文献1那样的滑阀中，通过调节对螺线管的通电量并成为与该通电量相应的阀开度，能够控制流体的压力、流量。然而，例如当从闭阀状态切换到开阀状态时，存在如下情况：从入口端口朝向出口端口产生流体的流动，高压流体通过入口端口流入，瞬态地施加使滑柱沿径向移动的力。由此，也有可能因滑柱稍微倾斜、挠曲变形等而导致台肩咬住套筒的内壁，产生液压卡紧，从而妨碍滑柱的顺畅的移动。
10.本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种能够使滑柱沿轴向稳定地移动的滑阀。
11.用于解决课题的手段
12.为了解决上述课题，本发明的滑阀具备：
13.套筒，其形成有多个端口；以及滑柱，其配置于所述套筒内，且形成为台肩能够与所述套筒的内壁滑动接触，其中，
14.在所述台肩和该台肩滑动接触的所述套筒的内壁中的至少任一个上，遍及整个周向区域形成有凹槽。
15.由此，能够在凹槽中保持流体，因此能够保持滑柱的台肩与套筒的内壁之间的良
好的润滑状态。因此，能够使滑柱沿轴向稳定地移动。另外，无论周向的位置如何，都能够向套筒的内壁与台肩之间供给流体，因此无论周向的位置如何，都能够使滑柱的台肩与套筒的内壁的润滑状态良好。
16.也可以是，所述凹槽由多个凹槽部形成，
17.所述台肩和该台肩滑动接触的所述套筒的内壁中的至少任一个在相邻的所述凹槽部之间具有与所述套筒的内壁或者所述台肩滑动接触的载荷承受部。
18.由此，在滑柱要相对于套筒相对地偏斜或挠曲变形时，由载荷承受部支承。因此，能够抑制滑柱相对于套筒相对较大的偏斜或挠曲变形。
19.也可以是，所述凹槽沿轴向延伸。
20.由此，能够将流体供给到在轴向上分离的位置。另外，阀芯容易移动而与任一个端口连通。另外，通过与端口连通，能够从该端口供给流体，因此能够防止流体的枯竭。
21.也可以是，所述台肩与供流体流入所述套筒的入口端口对置。
22.由此，在与入口端口对置的台肩和该台肩滑动接触的套筒的内壁中的至少任一个上设置有凹槽，因此容易受到流体的影响的台肩和该台肩滑动接触的所述套筒的内壁被保持为良好的润滑状态。因此，能够使滑柱沿轴向稳定地移动。
23.也可以是，所述凹槽与所述入口端口所连通的环状空间连通。
24.由此，从入口端口流入的流体通过环状空间在周向上分散，能够减少使滑柱沿径向移动的力。因此，台肩难以咬住套筒的内壁，能够更稳定地保持台肩与内壁的良好的润滑状态。
25.也可以是，所述凹槽与贮存流体的贮存槽连通。
26.由此，流体还从贮存槽被供给到凹槽，因此能够更可靠地供给流体。
27.也可以是，所述凹槽与在所述台肩和该台肩滑动接触的所述套筒的内壁中的至少任一个上的形成有所述凹槽的部位的轴向两侧的端部分离。
28.由此，能够防止凹槽内的流体泄漏到相邻的空间。
附图说明
29.图1是局部剖切地示出本发明的实施例1的滑阀关闭的情况的剖视图；
30.图2是局部剖切地示出本发明的实施例1的滑阀打开的情况的剖视图；
31.图3是将滑阀的主要部分放大后的剖视图；
32.图4是放大示出滑柱相对于套筒偏斜的情况的剖视图；
33.图5是示出本发明的实施例2的滑阀的主要部分的剖视图；
34.图6是示出本发明的实施例3的滑阀的主要部分的剖视图；
35.图7是示出本发明的实施例4的滑阀的主要部分的剖视图；
36.图8是示出凹槽的变形例的主视图。
具体实施方式
37.以下，基于实施例对用于实施本发明的滑阀的方式进行说明。
38.实施例1
39.参照图1～图4对实施例1的滑阀进行说明。以下，将从图1的正面观察时的左右作
为滑阀的左右进行说明。详细而言，将配置螺线管80的纸面右侧作为滑阀的右侧、将配置螺旋弹簧90的纸面左侧作为滑阀的左侧进行说明。此外，对于凹槽，有时也标以点状的纹理来进行图示。
40.参照图1，滑阀1是调整油的流量的滑柱型的电磁阀。此外，通过滑阀1调整流量等的流体不限于油。
41.如图1所示，滑阀1主要由滑柱10、套筒20、螺线管80和螺旋弹簧90构成。滑柱10由金属材料或树脂材料形成。在套筒20中，可沿轴向移动地插入有滑柱10。螺线管80与套筒20连接，对滑柱10施加朝向开阀方向的驱动力。螺旋弹簧90配置在套筒20内，对滑柱10施加朝向闭阀方向的作用力。
42.螺线管80主要由外壳81、作为固定铁芯的定子82、杆83、可动铁芯84和励磁用线圈86构成。定子82是外壳81的一部分。杆83插通于外壳81且配置为沿轴向往复移动自如。可动铁芯84插通于外壳81并向杆83传递驱动力。线圈86经由绕线架卷绕在外壳81的外侧。
43.在外壳81的左端部配置有向左的t字形的定子82。在定子82的左端部中央形成有向轴向右方凹陷的凹部。在该凹部压入固定有套筒20的右端部。
44.套筒20形成为在径向中央形成有沿轴向贯通的贯通孔21的带台阶的圆筒状。
45.另外，在套筒20上，从轴向右方起依次形成有排出端口22、出口端口23、入口端口24和反馈端口25。排出端口22与储油器r连通。出口端口23与负荷t连通。入口端口24与液压泵p连通。反馈端口25与出口端口23连通。各端口22～25是相对于贯通孔21主要沿径向延伸的流路。
46.另外，在套筒20的内径侧形成有第一内壁31、第二内壁32、第三内壁33、第四内壁34和第五内壁35。第一内壁31在排出端口22的轴向右方侧向内径侧突出并形成为环状。第二内壁32在排出端口22的轴向左方侧向内径侧突出并形成为环状。第三内壁33在出口端口23的轴向左方侧向内径侧突出并形成为环状。第四内壁34在入口端口24的轴向左方侧向内径侧突出并形成为环状。第五内壁35在反馈端口25的轴向左方侧向内径侧突出并形成为环状。
47.另外，在套筒20的内径侧形成有凹部24a。凹部24a在第三内壁33和第四内壁34之间向径向外径侧凹陷并形成为环状。由该凹部24a划分出的环状空间s与入口端口24和贯通孔21连通。本实施例中的贯通孔21是由内壁31～35划分成的圆柱状的孔。
48.另外，在套筒20上，在第一内壁31的轴向右方侧形成有与套筒20外的外空间a连通的通气通道26。
49.另外，在套筒20的左端部铆接固定有保持螺旋弹簧90的保持器27。另外，在保持器27的底部形成有与外空间a连通的通气通道28。
50.螺线管80与滑柱10之间的空间的容积、滑柱10与保持器27之间的空间的容积随着滑柱10的移动而变化。此外，通气通道26、28与套筒20外的外空间a连通，因此流体根据容积的变化而从外空间a流出流入，因此各空间的压力被保持为大致相同。
51.滑柱10形成为外径侧带台阶的圆柱状。在滑柱10的外周面上，以滑动性的优化、防腐蚀等为目的，实施基于镀敷、dlc(diamond-likecarbon)、二硫化钼等的涂覆来形成涂层c(参照图3)。此外，在图3、4中，为了便于说明，夸张地图示了涂层c。另外，也可以在套筒20的内周面上形成有涂层c，还可以不对滑柱10、套筒20都进行涂覆。
52.在滑柱10上，从轴向右方起依次形成有第一台肩11、第一小径部12、第二台肩13、第二小径部14、第三台肩15和第三小径部16。第一小径部12形成为直径小于第一台肩11的直径。第二台肩13形成为直径大于第一小径部12的直径。第二小径部14形成为直径小于第二台肩13的直径。第三台肩15形成为直径大于第二小径部14的直径。第三小径部16形成为直径小于第三台肩15的直径。
53.参照图1、图2，在滑柱10插通于套筒20的贯通孔21的状态下，第一台肩11配置为能够与第一内壁31和第二内壁32滑动接触。第二台肩13配置为能够与第三内壁33和第四内壁34滑动接触。第三台肩15配置为能够与第五内壁35滑动接触。
54.参照图1～图3，在第二台肩13上形成有环状的贮存槽40和鬼脚图(即ladder lottery)状的凹槽50。贮存槽40是在将涂覆前的第二台肩13遍及周向地切削成环状之后对其表面进行涂覆而形成的槽。另外，凹槽50是遍及滑柱10的涂层c(参照图3)的周向形成的凹槽。
55.参照图1、图2，关于凹槽50，更详细而言，由沿轴向呈直线状延伸的多个轴向凹槽部51和在周向上呈直线状延伸的多个周向凹槽部52构成。
56.各轴向凹槽部51在周向上以规定间隔配置。另外，各轴向凹槽部51的轴向两端部从第二台肩13中的轴向右端和其左端、换言之从出口端口23侧的端部13r和反馈端口25侧的端部13l分离，并沿轴向封闭。
57.另外，轴向凹槽部51与形成于其轴向左端部的贮存槽40连通。更详细而言，存在从入口端口24侧连通至贮存槽40的部分和从贮存槽40连通至第二台肩13的端部13l侧的部分。
58.各周向凹槽部52在轴向上以规定间隔配置。另外，在周向上相邻的周向凹槽部52彼此的轴向位置不同，在周向上隔开一个的周向凹槽部52彼此的轴向位置相同。即，凹槽50上遍及整个周向区域均匀地设置有特定的图案。
59.如图3所示，贮存槽40的深度尺寸l1与轴向凹槽部51的深度尺寸l2相比足够深(l1＞l2)。具体而言，贮存槽40的深度尺寸l1形成为100μm，轴向凹槽部51的深度尺寸l2形成为5μm。另外，周向凹槽部52的深度尺寸与轴向凹槽部51的深度尺寸大致相同。此外，只要贮存槽40的深度尺寸形成得比轴向凹槽部51的深度尺寸深，贮存槽40和轴向凹槽部51的深度尺寸能够自由地变更。优选深度尺寸l1为深度尺寸l2的5倍以上。
60.另外，如图1、图2所示，在第二台肩13上形成有多个载荷承受部13a，该载荷承受部13a由相邻的一对轴向凹槽部51和一对周向凹槽部52、或者相邻的一对轴向凹槽部51和一个周向凹槽部52包围。这些载荷承受部13a在套筒20的内壁33、34上滑动。
61.接着，参照图1～图4对滑阀1的动作进行说明。
62.如图1所示，在螺线管80未通电时，通过螺旋弹簧90的作用力使滑柱10向轴向右方移动而将第二台肩13与套筒20的内壁33、34之间密封。由此，成为流体从入口端口24向出口端口23的流入受到限制的闭阀状态。即，滑阀1是常闭型。此外，滑阀1也可以是常开型。
63.在闭阀状态下，第一台肩11与第二内壁32分离，排出端口22与出口端口23成为连通状态。
64.另外，在闭阀状态下，凹槽50的轴向中央部分面向环状空间s，比中央部分靠轴向右侧的部分面向第三内壁33，比中央部分靠轴向左侧的部分面向第四内壁34。由于中央部
分暴露于环状空间s的流体中，因此流体也沿着轴向凹槽部51、周向凹槽部52被供给到套筒20的面向内壁33、34的部分，即，流体被供给到在轴向上远离入口端口24的位置。
65.此外，由于凹槽50遍及周向地形成，因此无论周向上的位置如何都供给流体。
66.另外，凹槽50的轴向两端部在第二台肩13的端部13r或者端部13l的附近封闭。另外，该部位面向套筒20的内壁33、34，因此能够防止凹槽50内的流体泄漏到第二台肩13之外。
67.另外，由于贮存槽40与凹槽50连通，因此从入口端口24经由凹槽50供给流体。
68.另外，作用于第二台肩13的端部13r和端部13l的压力由于反馈端口25与出口端口23连通而大致相同。
69.接着，对通电状态进行说明。在滑阀1中，当通过对螺线管80施加电流而产生的电磁力超过螺旋弹簧90的作用力时，可动铁芯84被拉近到定子82侧、即轴向左侧。另外，固定在可动铁芯84上的杆83一起向轴向左方移动，从而使滑柱10向轴向左方移动。
70.在与入口端口24对置的第二台肩13上形成有凹槽50，如上所述，流体在闭阀状态下被供给到整个凹槽50。由此，能够保持容易受到流体的影响的第二台肩13与第三内壁33的良好的润滑状态。另外，能够保持第二台肩13与内壁33、34的良好的润滑状态。因此，能够减小滑柱10的移动所需的驱动力，使其沿轴向稳定地移动。
71.另外，在凹槽50中，不仅能够供给从入口端口24流入的流体，还随着凹槽50内的流体由于滑柱10的移动而移动，能够从贮存槽40供给流体，因此能够更可靠地供给流体。
72.另外，在滑柱10的移动中，也存在通过流入凹槽50的流体的压力而产生浮力的情况。
73.另外，在轴向凹槽部51、周向凹槽部52中，还会流入由于滑柱10的移动而从其他的轴向凹槽部51、周向凹槽部52移动到载荷承受部13a上的流体，因此不易枯竭。
74.由此，在内壁33、34与第二台肩13之间形成液膜，因此在内壁33、34与第二台肩13之间不易产生较强的摩擦力。
75.参照图2、图4，当从闭阀状态开始向滑柱10的轴向左方移动时，第二台肩13与第三内壁33分离，成为流体从入口端口24向出口端口23流入的开阀状态。之后，每当施加的电流增加时，滑柱10向轴向左侧移动，在图2中阀开度成为最大。
76.在开阀状态下，凹槽50的轴向右半部分面向环状空间s，与轴向右半部分相比位于左侧的轴向左半部分面向第四内壁34。由此，轴向右半部分暴露于环状空间s的流体中，因此，流体也沿着轴向凹槽部51、周向凹槽部52被供给到套筒20的面向第四内壁34的轴向左半部分，即，流体被供给到在轴向上远离入口端口24且面向第四内壁34的位置。
77.另外，无论在未通电时(参照图1)、还是在通电时且阀开度最大时(参照图2)，贮存槽40都面向第四内壁34，不与反馈端口25直接连通，因此防止贮存槽40内的流体枯竭。
78.接着，对从闭阀状态向开阀状态的切换进行说明。
79.在从闭阀状态切换到开阀状态时，如图4中空心箭头所示，瞬态地作用有使滑柱10沿径向移动的力，如图4中涂黑箭头所示，存在第二台肩13被按压在第四内壁34上的情况。在这样的情况下，滑阀1由于在凹槽50保持有流体而能够保持第二台肩13与内壁33、34的良好的润滑状态。因此，能够使滑柱10向轴向左方稳定地移动。
80.另外，凹槽50遍及周向地形成，因此无论周向的位置如何，都能够使第二台肩13与
第四内壁34的润滑状态良好。
81.另外，滑柱10由形成在第二台肩13上的多个载荷承受部13a支承在套筒20的内壁33、34上，因此能够抑制较大的偏斜或挠曲变形。
82.另外，滑柱10向轴向左方移动而与反馈端口25连通，由此，凹槽50的轴向左端部能够从反馈端口25接受流体的供给。即，由于凹槽50沿轴向延伸，因此容易与反馈端口连通，能够防止流体的枯竭。
83.另外，凹槽50在周向上不连续地配置有周向凹槽部52，因此与遍及周向地连续的结构相比，流体难以呈直线状移动，因此容易在整个周向区域中保持流体。
84.另外，闭阀状态下的环状空间s成为由第三内壁33与第四内壁34之间的凹部24a和第二台肩13划分出的环状的空间，因此，在从闭阀状态向开阀状态切换时，从流体作用的力容易在周向上分散，瞬态地减少使滑柱10沿径向移动的力。由此，第二台肩13难以咬住套筒20的内壁33、34，能够更稳定地保持第二台肩13与内壁33、34的良好的润滑状态。
85.实施例2
86.接着，参照图5对实施例2的滑阀进行说明。此外，省略与上述实施例1相同结构且重复的说明。
87.如图5所示，滑阀101在滑柱110的第二台肩113上形成有凹槽150。
88.凹槽150由相位以周向为基准错开180度的相同振幅、相同周期三角波状的三角波状凹槽部151、152构成。另外，在周向的多个部位处，各个凹槽部151、152连通。另外，各三角波状凹槽部151、152的轴向两端部从第二台肩113的端部113r、113l分离，沿轴向封闭。
89.这样，凹槽150形成为一条对角方格纹状。
90.另外，三角波状凹槽部151和三角波状凹槽部152的深度尺寸与上述实施例1中的轴向凹槽部51和周向凹槽部52各自的深度尺寸l2大致相同。
91.在第二台肩113上形成有多个由三角波状凹槽部151和三角波状凹槽部152包围的载荷承受部113a。这些载荷承受部113a在套筒20的内壁33、34上滑动。
92.由此，在闭阀状态下，不仅在凹槽150中保持有流体，还从入口端口24供给，因而能够保持第二台肩113与内壁33、34的良好的润滑状态，因此能够使滑柱110向轴向左方稳定地移动。
93.另外，如图5(b)所示，滑柱110向轴向左方移动而与反馈端口25连通，由此，凹槽150的轴向左端部能够从反馈端口25接受流体的供给。
94.另外，在滑柱110的移动中，也存在通过流入凹槽150的流体的压力而产生浮力的情况。
95.另外，在三角波状凹槽部151、三角波状凹槽部152中，还会流入由于滑柱110的移动而从其他的三角波状凹槽部151、三角波状凹槽部152移动到载荷承受部113a上的流体，因此更不易枯竭。
96.由此，在内壁33、34与第二台肩113之间形成液膜，因此在内壁33、34与第二台肩113之间不易产生较强的摩擦力。
97.实施例3
98.接着，参照图6对实施例3的滑阀进行说明。此外，省略与上述实施例1、2相同结构且重复的说明。
99.如图6所示，在滑阀201中，在滑柱210的第二台肩213上形成有多个凹陷成球的一部分形状的凹槽即凹坑250，在各凹坑250的周围形成有载荷承受部213a。另外，各凹坑250与第二台肩213的端部213l、213r分离。此外，凹坑250可以凹陷成圆柱状，也可以凹陷成多棱柱状，并不限定于球的一部分形状。
100.另外，凹坑250的最深部分的深度尺寸与上述实施例1中的轴向凹槽部51和周向凹槽部52各自的深度尺寸l2大致相同。
101.由此，在闭阀状态下面向环状空间s的各凹坑250中被供给流体，在闭阀状态下，在凹坑250内保持有流体。因而，能够保持第二台肩213与内壁33、34的良好的润滑状态，因此能够使滑柱210向轴向左方稳定地移动。
102.另外，如图6(b)所示，滑柱210向轴向左方移动而与反馈端口25连通，由此，位于轴向左侧的各凹坑250能够从反馈端口25接受流体的供给。
103.另外，在滑柱210的移动中，也存在通过流入凹坑250的流体的压力而产生浮力的情况。
104.另外，无论是在闭阀状态下还是在开阀状态下，对于未面向入口端口24和反馈端口25的各凹坑250，通过由于滑柱210的移动而从其他凹坑250向载荷承受部213a上移动的流体流入来进行供给，因此不易枯竭。
105.由此，在内壁33、34与第二台肩213之间形成液膜，因此在内壁33、34与第二台肩213之间不易产生较强的摩擦力。
106.实施例4
107.接着，参照图7对实施例4的滑阀进行说明。此外，省略与上述实施例1～3相同结构且重复的说明。
108.参照图7，在滑阀301中，在滑柱310的第二台肩313上未形成凹槽而形成平滑的外周面。另一方面，在套筒120中，在内壁133、134的涂层c上形成有由多个轴向凹槽部351和多个周向凹槽部352构成且与凹部24a连通的凹槽350。
109.另外，轴向凹槽部351和周向凹槽部352的深度尺寸与上述实施例1中的轴向凹槽部51和周向凹槽部52各自的深度尺寸l2大致相同。
110.另外，在内壁133、134上形成有多个载荷承受部133a、134a，该载荷承受部133a、134a由相邻的一对轴向凹槽部351和一对周向凹槽部352、或者相邻的一对轴向凹槽部351和一个周向凹槽部352包围。滑柱310的第二台肩313与这些载荷承受部133a、134a滑动接触。
111.由此，在闭阀状态下，不仅在凹槽350中保持有流体，还从入口端口24供给，因而能够保持第二台肩313与内壁133、134的良好的润滑状态。因此，能够使滑柱310向轴向左方稳定地移动。
112.另外，凹槽350的轴向两端部在闭阀状态下与第二台肩313的端部313l、313r分离，不与出口端口23和反馈端口25连通，因此防止凹槽350内的流体向第二台肩313外泄漏。
113.另外，在滑柱310的移动中，也存在通过流入凹槽350的流体的压力而产生浮力的情况。
114.另外，在轴向凹槽部351、周向凹槽部352，还会流入由于滑柱310的移动而从其他的轴向凹槽部351、周向凹槽部352移动到载荷承受部133a、134a上的流体因此更不易枯竭。
115.由此，在内壁133、134与第二台肩313之间形成由流体形成的液膜，因此在内壁133、134与第二台肩313之间不易产生较强的摩擦力。
116.另外，滑柱310由形成在内壁133、134上的多个载荷承受部133a、134a支承，因此能够抑制较大的偏斜或挠曲变形。
117.以上，根据附图对本发明的实施例进行了说明，但具体的结构并不限定于这些实施例，即使有在不脱离本发明的主旨的范围内的变更、追加，也包含在本发明中。
118.例如，在上述实施例中，对滑阀的驱动方法为螺线管式的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以是手动式、液压式等其他驱动方法。
119.另外，对凹槽是遍及周向地形成的鬼脚图状、对角方格纹状、凹坑的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以是遍及周向地形成的格子状(参照图8(a))、对角条纹状(参照图8(b))等。另外，也可以是，具有多个从轴向凹槽部沿周向延伸的l字形部、倒l字形部的凹槽在周向上以规定间隔配置有多个(参照图8(c))。另外，也可以是，仅在周向上连续的环状的凹槽在轴向上分离配置有多个(参照图8(d))。另外，也可以是，仅在滑柱向开阀方向移动时与套筒的内壁接触的部分上形成有凹槽(参照图8(e))。另外，也可以组合实施例1～3、图8的各形状，还可以适当变更。
120.另外，对凹槽形成在闭阀状态下面向入口端口的第二台肩或与入口端口连通的套筒的内壁上的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以形成在面向其他端口的台肩或与其他端口连通的套筒的内壁上。
121.另外，对凹槽形成在第二台肩或第三、第四内壁上的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以形成在双方上。
122.另外，对第二台肩面向入口端口所连通的环状空间的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以直接面向入口端口。同样地，形成在套筒的内壁上的凹槽也可以直接与入口端口连通。
123.另外，对凹槽形成在涂层上的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以直接形成在滑柱、套筒上。
124.另外，载荷承受部可以形成多个，也可以仅形成一个。
125.另外，对将贮存槽在涂覆前切削、然后进行涂覆而形成的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以不在切削后进行涂覆。
126.另外，对在台肩上形成有环状的贮存槽的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以不形成贮存槽。
127.另外，对各端口是相对于贯通孔主要沿径向延伸的流路的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以相对于贯通孔在轴向上连通。即，在本发明中，不限于端口的连通方向，将台肩设置为能够在内壁上滑动并通过台肩和内壁来调节阀开度的结构作为滑阀。
128.符号说明
129.1：滑阀；10：滑柱；13：第二台肩；13l、13r：端部(相邻端口侧的端部)；13a：载荷承受部；20：套筒；22：排出端口；23：出口端口；24：入口端口；25：反馈端口；33：第三内壁；34：第四内壁；40：贮存槽；50：凹槽；51：轴向凹槽部；52：周向凹槽部；101、201：滑阀；110～310：滑柱；113～313：第二台肩；113l、313r：端部(相邻端口侧的端部)；113a、213a：载荷承受部；120：套筒；133：第三内壁；133a、134a：载荷承受部；134：第四内壁；150～350：凹槽；151、
152：三角波状凹槽部；250：凹坑；351：轴向凹槽部；352：周向凹槽部；l1：深度尺寸；l2：深度尺寸；s：环状空间。

技术特征：
1.一种滑阀，其具备：套筒，其形成有多个端口；以及滑柱，其配置于所述套筒内，且形成为台肩能够与所述套筒的内壁滑动接触，其中，在所述台肩和该台肩滑动接触的所述套筒的内壁中的至少任一个上，遍及整个周向区域形成有凹槽。2.根据权利要求1所述的滑阀，其中，所述凹槽由多个凹槽部形成，所述台肩和该台肩滑动接触的所述套筒的内壁中的至少任一个在相邻的所述凹槽部之间具有与所述套筒的内壁或者所述台肩滑动接触的载荷承受部。3.根据权利要求1或2所述的滑阀，其中，所述凹槽沿轴向延伸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的滑阀，其中，所述台肩与供流体流入所述套筒的入口端口对置。5.根据权利要求4所述的滑阀，其中，所述凹槽与所述入口端口所连通的环状空间连通。6.根据权利要求1至5中任一项所述的滑阀，其中，所述凹槽与贮存流体的贮存槽连通。7.根据权利要求1至6中任一项所述的滑阀，其中，所述凹槽与在所述台肩和该台肩滑动接触的所述套筒的内壁中的至少任一个上的形成有所述凹槽的部位的轴向两侧的端部分离。

技术总结
本发明的目的在于提供一种能够使滑柱沿轴向稳定地移动的滑阀。滑阀(1)具备：套筒(20)，其形成有多个端口(22～25)；以及滑柱(10)，其配置于套筒(20)内，且形成为台肩(13)能够与套筒(20)的内壁(33、34)滑动接触，其中，在台肩(13)上，遍及整个周向区域形成有凹槽(50)。(50)。(50)。


技术研发人员：川户惟宽 西村直己 星政辉
受保护的技术使用者：伊格尔工业股份有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2023/7/12