一种双裂解室裂解器的制作方法

1.本发明涉及裂解器技术领域，具体为一种双裂解室裂解器。


背景技术：

2.秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。
3.现有技术中，裂解器直接与锅炉火口相对接，燃烧产生大量的灰尘容易堵塞火口或者炉道，一般不方便对其进行清理，进而影响生产效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种双裂解室裂解器，解决了灰尘容易堵塞火口或炉道，且不易进行清理的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双裂解室裂解器，包括壳体、气化炉、处理箱、清理机构和排气机构，所述壳体的中部内壁固定连接有隔架，所述壳体的内腔被隔架分隔成两个腔室，左侧为第一腔室，右侧为第二腔室，所述气化炉位于第一腔室内，所述气化炉的底部外侧设置有加热器，所述气化炉与处理箱之间连通有流通管，且该流通管的内部设置有电磁阀，所述处理箱位于第二腔室内，所述处理箱的中部内壁固定连接有固定板，所述固定板的中部底侧设置有漏斗，所述漏斗的底部设置有过滤网；所述清理机构包括固定框，所述固定框固定嵌于壳体的右侧壁，所述固定框的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前表面转动连接有连接杆，所述连接杆的左端转动连接有滑板，所述滑板的左侧固定连接有导杆，所述导杆的左端滑动贯穿至处理箱的内部，且固定连接有清理刷，所述清理刷紧贴于过滤网的下方。
6.优选的，所述气化炉的上表面贯穿设置有入料口，所述入料口的内部设置有控制阀。
7.优选的，所述气化炉的上表面左侧设置有防爆阀。
8.优选的，所述气化炉的左侧壁设置有第一进气管和第二进气管。
9.优选的，所述壳体的左侧壁设置有加压泵，所述加压泵的加压端延伸至气化炉的内部。
10.优选的，所述处理箱的上端贯穿设置有连接管，所述连接管的上端与排气机构连通。
11.优选的，所述排气机构包括排气框，所述排气框固定连接于壳体的右侧外表面，所述排气框的内部左侧设置有第一隔板，所述第一隔板的内部开设有若干第一通孔，所述第一隔板的右侧面滑动连接有第二隔板，所述第二隔板的内部开设有若干第二通孔，所述排
气框的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与第二隔板转动连接，所述排气框的右侧贯穿设置有排气管。
12.优选的，所述处理箱的底部设置有下灰管，所述壳体的右侧壁底部贯穿设置有排灰管，所述排灰管的外端设置有密封阀，所述壳体的底部设置有支撑腿。
13.（三）有益效果本发明提供了一种双裂解室裂解器。具备以下有益效果：设置有清理机构，通过驱动电机的驱动作用，带动转盘转动，在连接杆的连接作用下，带动滑板和导杆进行左右往复移动，进而带动清理刷进行左右往复移动，进而可将过滤网底部的灰尘进行清理下来，避免堆积，影响生物质气的流通。
14.设置有排气机构，通过转动螺杆，带动第二隔板进行移动调节，进而可对第一通孔和第二通孔的间距进行调节，实现气孔的调节，进而实现排气量的调节。
15.通过将裂解和除尘进行分开进行，采用一半裂解一半除尘的裂解方式，克服了火焰粉尘对市场的重大影响。
附图说明
16.图1为本发明的剖视示意图；图2为本发明的图1中a处的结构放大示意图；图3为本发明的图1中b处的结构放大示意图；图4为本发明的转盘处侧视示意图；图5为本发明的固定板立体示意图；图6为本发明的清理机构立体示意图。
17.其中，1、壳体；2、隔架；3、第一腔室；4、第二腔室；5、加热器；6、气化炉；7、处理箱；8、清理机构；9、入料口；10、控制阀；11、防爆阀；12、第一进气管；13、第二进气管；14、加压泵；15、流通管；16、固定板；17、漏斗；18、过滤网；19、清理刷；20、连接管；21、排气机构；22、下灰管；23、排灰管；24、支撑腿；81、固定框；82、驱动电机；83、转盘；84、连接杆；85、滑板；86、导杆；211、排气框；212、第一隔板；213、第一通孔；214、第二隔板；215、第二通孔；216、螺杆；217、排气管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：如图1、2、4、5、6所示，本发明实施例提供一种双裂解室裂解器，包括壳体1、气化炉6、处理箱7、清理机构8，壳体1的中部内壁固定连接有隔架2，壳体1的内腔被隔架2分隔成两个腔室，左侧为第一腔室3，右侧为第二腔室4，气化炉6位于第一腔室3内，气化炉6的上表面贯穿设置有入料口9，入料口9的内部设置有控制阀10，控制农作物秸秆、林木废弃物等生物
质体的放入，气化炉6的上表面左侧设置有防爆阀11，用于防爆，气化炉6的左侧壁设置有第一进气管12和第二进气管13，用于通入空气或氧气，壳体1的左侧壁设置有加压泵14，加压泵14的加压端延伸至气化炉6的内部，提供加压，加快生物质体热解，气化炉6的底部外侧设置有加热器5，提供高温，气化炉6与处理箱7之间连通有流通管15，且该流通管15的内部设置有电磁阀，控制生物质气的流通。
20.上述结构，气化炉6内进行裂解，生物质体热解成生物质气，并流入处理箱7内。
21.处理箱7位于第二腔室4内，处理箱7的中部内壁固定连接有固定板16，固定板16的中部底侧设置有漏斗17，漏斗17的底部设置有过滤网18，用于过滤灰尘。
22.清理机构8包括固定框81，固定框81固定嵌于壳体1的右侧壁，固定框81的内部设置有驱动电机82，驱动电机82的输出端固定连接有转盘83，转盘83的前表面转动连接有连接杆84，连接杆84的左端转动连接有滑板85，滑板85的左侧固定连接有导杆86，导杆86的左端滑动贯穿至处理箱7的内部，且固定连接有清理刷19，清理刷19紧贴于过滤网18的下方。
23.上述结构，通过驱动电机82的驱动作用，带动转盘83转动，在连接杆84的连接作用下，带动滑板85和导杆86进行左右往复移动，进而带动清理刷19进行左右往复移动，进而可将过滤网18底部的灰尘进行清理下来，避免堆积，影响生物质气的流通。
24.处理箱7的上端贯穿设置有连接管20，用于生物质气的排出使用。
25.处理箱7的底部设置有下灰管22，壳体1的右侧壁底部贯穿设置有排灰管23，排灰管23的外端设置有密封阀，控制灰尘的排出，壳体1的底部设置有支撑腿24，用于支撑。
26.实施例二：如图1-6所示，本发明实施例提供一种双裂解室裂解器，包括壳体1、气化炉6、处理箱7、清理机构8和排气机构21，壳体1的中部内壁固定连接有隔架2，壳体1的内腔被隔架2分隔成两个腔室，左侧为第一腔室3，右侧为第二腔室4，气化炉6位于第一腔室3内，气化炉6的上表面贯穿设置有入料口9，入料口9的内部设置有控制阀10，控制农作物秸秆、林木废弃物等生物质体的放入，气化炉6的上表面左侧设置有防爆阀11，用于防爆，气化炉6的左侧壁设置有第一进气管12和第二进气管13，用于通入空气或氧气，壳体1的左侧壁设置有加压泵14，加压泵14的加压端延伸至气化炉6的内部，提供加压，加快生物质体热解，气化炉6的底部外侧设置有加热器5，提供高温，气化炉6与处理箱7之间连通有流通管15，且该流通管15的内部设置有电磁阀，控制生物质气的流通。
27.上述结构，气化炉6内进行裂解，生物质体热解成生物质气，并流入处理箱7内。
28.处理箱7位于第二腔室4内，处理箱7的中部内壁固定连接有固定板16，固定板16的中部底侧设置有漏斗17，漏斗17的底部设置有过滤网18，用于过滤灰尘。
29.清理机构8包括固定框81，固定框81固定嵌于壳体1的右侧壁，固定框81的内部设置有驱动电机82，驱动电机82的输出端固定连接有转盘83，转盘83的前表面转动连接有连接杆84，连接杆84的左端转动连接有滑板85，滑板85的左侧固定连接有导杆86，导杆86的左端滑动贯穿至处理箱7的内部，且固定连接有清理刷19，清理刷19紧贴于过滤网18的下方。
30.上述结构，通过驱动电机82的驱动作用，带动转盘83转动，在连接杆84的连接作用下，带动滑板85和导杆86进行左右往复移动，进而带动清理刷19进行左右往复移动，进而可将过滤网18底部的灰尘进行清理下来，避免堆积，影响生物质气的流通。
31.与实施例一的不同之处在于，处理箱7的上端贯穿设置有连接管20，连接管20的上
端与排气机构21连通，排气机构21包括排气框211，排气框211固定连接于壳体1的右侧外表面，排气框211的内部左侧设置有第一隔板212，第一隔板212的内部开设有若干第一通孔213，第一隔板212的右侧面滑动连接有第二隔板214，第二隔板214的内部开设有若干第二通孔215，排气框211的上表面螺纹连接有螺杆216，螺杆216的底端与第二隔板214转动连接，排气框211的右侧贯穿设置有排气管217。
32.上述结构，通过转动螺杆216，带动第二隔板214进行移动调节，进而可对第一通孔213和第二通孔215的间距进行调节，实现气孔的调节，进而实现排气量的调节。
33.处理箱7的底部设置有下灰管22，壳体1的右侧壁底部贯穿设置有排灰管23，排灰管23的外端设置有密封阀，控制灰尘的排出，壳体1的底部设置有支撑腿24，用于支撑。
34.工作原理：该双裂解室裂解器，使用时，将农作物秸秆、林木废弃物等生物质体放入气化炉6内，并通入空气或氧气，对气化炉6进行加热，气化炉6内进行裂解，生物质体热解成生物质气，并打开流通管15内的电磁阀流入处理箱7内，生物质气进入处理箱7后向上流动，其内的灰尘被过滤网18滤下，生物质气继续向上，并最终从排气机构21中的排气管217中排出使用；同时打开驱动电机82的开关，带动清理刷19进行左右往复移动，进而可将过滤网18底部的灰尘进行清理下来，后打开密封阀，将灰尘排出。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种双裂解室裂解器，其特征在于：包括壳体（1）、气化炉（6）、处理箱（7）、清理机构（8）和排气机构（21），所述壳体（1）的中部内壁固定连接有隔架（2），所述壳体（1）的内腔被隔架（2）分隔成两个腔室，左侧为第一腔室（3），右侧为第二腔室（4），所述气化炉（6）位于第一腔室（3）内，所述气化炉（6）的底部外侧设置有加热器（5），所述气化炉（6）与处理箱（7）之间连通有流通管（15），且该流通管（15）的内部设置有电磁阀，所述处理箱（7）位于第二腔室（4）内，所述处理箱（7）的中部内壁固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的中部底侧设置有漏斗（17），所述漏斗（17）的底部设置有过滤网（18）；所述清理机构（8）包括固定框（81），所述固定框（81）固定嵌于壳体（1）的右侧壁，所述固定框（81）的内部设置有驱动电机（82），所述驱动电机（82）的输出端固定连接有转盘（83），所述转盘（83）的前表面转动连接有连接杆（84），所述连接杆（84）的左端转动连接有滑板（85），所述滑板（85）的左侧固定连接有导杆（86），所述导杆（86）的左端滑动贯穿至处理箱（7）的内部，且固定连接有清理刷（19），所述清理刷（19）紧贴于过滤网（18）的下方。2.根据权利要求1所述的一种双裂解室裂解器，其特征在于：所述气化炉（6）的上表面贯穿设置有入料口（9），所述入料口（9）的内部设置有控制阀（10）。3.根据权利要求1所述的一种双裂解室裂解器，其特征在于：所述气化炉（6）的上表面左侧设置有防爆阀（11）。4.根据权利要求1所述的一种双裂解室裂解器，其特征在于：所述气化炉（6）的左侧壁设置有第一进气管（12）和第二进气管（13）。5.根据权利要求1所述的一种双裂解室裂解器，其特征在于：所述壳体（1）的左侧壁设置有加压泵（14），所述加压泵（14）的加压端延伸至气化炉（6）的内部。6.根据权利要求1所述的一种双裂解室裂解器，其特征在于：所述处理箱（7）的上端贯穿设置有连接管（20），所述连接管（20）的上端与排气机构（21）连通。7.根据权利要求1所述的一种双裂解室裂解器，其特征在于：所述排气机构（21）包括排气框（211），所述排气框（211）固定连接于壳体（1）的右侧外表面，所述排气框（211）的内部左侧设置有第一隔板（212），所述第一隔板（212）的内部开设有若干第一通孔（213），所述第一隔板（212）的右侧面滑动连接有第二隔板（214），所述第二隔板（214）的内部开设有若干第二通孔（215），所述排气框（211）的上表面螺纹连接有螺杆（216），所述螺杆（216）的底端与第二隔板（214）转动连接，所述排气框（211）的右侧贯穿设置有排气管（217）。8.根据权利要求1所述的一种双裂解室裂解器，其特征在于：所述处理箱（7）的底部设置有下灰管（22），所述壳体（1）的右侧壁底部贯穿设置有排灰管（23），所述排灰管（23）的外端设置有密封阀，所述壳体（1）的底部设置有支撑腿（24）。

技术总结
本发明提供一种双裂解室裂解器，涉及裂解器技术领域。该双裂解室裂解器，包括壳体、气化炉、处理箱、清理机构和排气机构，所述壳体的中部内壁固定连接有隔架，所述壳体的内腔被隔架分隔成两个腔室，左侧为第一腔室，右侧为第二腔室，所述气化炉位于第一腔室内，所述气化炉的底部外侧设置有加热器，所述气化炉与处理箱之间连通有流通管，且该流通管的内部设置有电磁阀，所述处理箱位于第二腔室内，所述处理箱的中部内壁固定连接有固定板，所述固定板的中部底侧设置有漏斗，所述漏斗的底部设置有过滤网。本发明，可将过滤网底部的灰尘进行清理下来，避免堆积，影响生物质气的流通。影响生物质气的流通。影响生物质气的流通。


技术研发人员：周奎 王春翔 赵京理 李鹏超
受保护的技术使用者：山东域潇锆钛矿业股份有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/7/12