一种科技木生产工艺的制作方法

1.本发明涉及科技木生产技术领域，具体为一种科技木生产工艺。


背景技术：

2.科技木是通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型材料，可被应用于商场、家庭装饰和家具行业等，作为各种装饰板、木质地板、家具等。
3.科技木在生产制造过程中依次通过染色、干燥、涂胶和压合后成型，为保证压合效果通常在基板面上涂满胶黏剂，使胶黏剂起到充分粘接的效果，但在压合时多余的胶黏剂受到压力作用会从基板侧部流出，而流出的胶黏剂会粘附支撑平台上，这不仅浪费了胶黏剂，且会导致基板与支撑平台粘接在一起，难以取出成型板材，甚至导致成型板材的表面破损，同时，成型后板材需要沿侧部进行长时间的打磨才能利用，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种科技木生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种科技木生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种科技木生产工艺，具体包括以下步骤：
6.s1、将多组涂胶后的基板进行堆叠，使多组基板初步粘接并对齐成型为板材；
7.s2、对板材进行压合，并在下压过程中控制封边沿板材侧部来回移动，使流出的胶黏剂均匀粘附在封边上；
8.s3、直至对板材形成稳定压紧并维持保压状态时，控制封边以静止状态与板材进行粘接，板材在保压状态下相互粘接成型为一体板。
9.作为本发明一种优选的技术方案，步骤s3后，将一体板移出框架，裁去多余封边。
10.一种用于实施上述任一种科技木生产工艺的生产设备，包括：
11.框架，其通过活动组件连接有台座；
12.限位机构，包括固接所述台座上的多组限位板和通过驱动组件连接的至少一组推板，推板和多组限位板形成一放置板材的成型区；
13.贴边机构，包括设置在所述台座上轴杆和牵引组件，所述轴杆与台座转动连接并缠绕有扭性件，所述轴杆上设置有料圈，所述牵引组件可牵引料圈上的封边沿板材侧部来回移动；
14.压合机构，包括安装在框架上的第一伸缩源，所述第一伸缩源活动端固接有压板。
15.作为本发明一种优选的技术方案，所述活动组件包括设置在台座上的圈体和设置在框架上的柱体，所述圈体转动套接在所述柱体上，且所述柱体螺接有可抵接圈体的抵块。
16.作为本发明一种优选的技术方案，所述框架在台座下方固接有支撑板，所述支撑
板向前延伸并在顶部设置有若干组滚珠，若干组滚珠可与台座相接触。
17.作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动组件包括开设在台座内的腔体，转动设置在腔体内的至少一组丝杆，以及驱动丝杆转动的动力源，所述推板通过移动块与台座滑接，所述移动座与丝杆螺接。
18.作为本发明一种优选的技术方案，每组所述限位板和每组所述推板的顶部均开设有导槽，封边可沿导槽运动并贴在板材侧部。
19.作为本发明一种优选的技术方案，所述牵引组件包括安装在台座上的第二伸缩源，所述第二伸缩源活动端连接有垫板，所述垫板上设置有连接组件和切断组件，第二伸缩源驱动垫板运动通过连接组件可连接封边末端进行牵引，通过切断组件将封边从料圈切断后使封边两端对齐贴在板材侧部。
20.作为本发明一种优选的技术方案，所述连接组件包括固接在垫板上的片体，所述片体可从一组限位板端面穿入导槽内，所述片体上设置有多个热点，通过导电发热后并冷却对封边进行粘连。
21.作为本发明一种优选的技术方案，所述切断组件包括设置在垫板上的杆体，所述杆体为伸缩结构并在前端连接有切刀，所述杆体上缠绕有弹性件，伸缩源伸缩驱动垫板时切刀将封边切断后抵在一组限位板的端面上并压缩弹性件。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种科技木生产工艺，台座通过活动组件运动至框架前侧，将多组基板初步粘接形成的板材放置在台座上，驱动组件通过驱动推板运动将板材限位至成型区内保持固定状态，台座再通过活动组件带动板材运动至框架内，放置板材方便快捷，无需人工推动；
23.第一伸缩源驱动压板持续向下运动对板材进行下压，多组基板之间的胶黏剂在压力作用下从侧部流出，牵引组件牵引料圈与扭性件相配合可带动封边沿板材侧部来回移动，避免胶黏剂流出粘接在台座上，同时使封边内侧均匀粘附胶黏剂，对胶黏剂进行高效利用；
24.第一伸缩源通过压板稳定压紧板材并维持保压，封边以静止状态与板材进行粘接，板材在保压状态下相互粘接成型为一体板，后续裁去多余的封边即可直接利用，无需再进行精细的打磨，科技木的生产制造的效率高。
附图说明
25.图1为本发明整体结构斜视图；
26.图2为本发明整体结构正视图；
27.图3为本发明台座与框架连接第一角度示意图；
28.图4本发明为限位机构结构示意图；
29.图5为本发明台座与框架连接第二角度示意图；
30.图6为本发明牵引组件结构示意图；
31.图7为本发明连接组件结构示意图；
32.图8为本发明台座与框架连接第三角度示意图；
33.图9为本发明轴杆与台座连接关系示意图；
34.图中：100、框架；110、活动组件；111、柱体；112、圈体；113、抵块；120、台座；130、支
撑板；131、滚珠；200、限位机构；210、限位板；211、刀槽；220、推板；230、驱动组件；231、腔体；232、丝杆；233、动力源；240、导槽；300、贴边机构；310、轴杆；311、扭性件；312、料圈；313、销钉；320、牵引组件；321、第二伸缩源；322、垫板；323、片体；3231、热点；324、杆体；325、切刀；326、弹性件；400、压合机构；410、第一伸缩源；420、压板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1-9，一种生产设备，包括框架100、限位机构200、贴边机构300和压合机构400。
38.请参阅图1、图2，框架100通过活动组件110连接有台座120，台座120可通过活动组件110调节相对框架100的位置，在取放板材时更加方便。
39.请参阅图3、图4，限位机构200包括固接台座120上的多组限位板210和通过驱动组件230连接的至少一组推板220，推板220和多组限位板210形成一放置板材的成型区，放置板材时，通过驱动组件230带动推板220运动，使推板220与多组限位板210配合使板材在成型区保持固定。
40.请参阅图2、图3、图4，贴边机构300包括设置在台座120上轴杆310和牵引组件320，轴杆310与台座120转动连接并缠绕有扭性件311，轴杆310上设置有料圈312，牵引组件320可牵引料圈312上的封边沿板材侧部来回移动，压合机构400包括安装在框架100上的第一伸缩源410，第一伸缩源410活动端固接有压板420，扭性件311优选扭簧，第一伸缩源410优选液压缸，第一伸缩源410驱动压板420进行压合过程中，牵引组件320牵引封边沿板材侧部来回移动，一是可避免流出胶黏剂直接向下流动至台座120上使板材与台座120粘接在一起，二是使流出的胶黏剂均匀粘附在封边上，封边与板材的粘接效果好。
41.生产科技木时，台座120通过活动组件110运动至框架100前侧，将多组基板初步粘接形成的板材放置在台座120上，驱动组件230通过驱动推板220运动将板材限位至成型区内保持固定状态，台座120再通过活动组件110带动板材运动至框架100内，放置板材方便快捷，无需人工推动，第一伸缩源410驱动压板420持续向下运动对板材进行下压，多组基板之间的胶黏剂在压力作用下从侧部流出，牵引组件320牵引料圈312与扭性件311相配合可带动封边沿板材侧部来回移动，避免胶黏剂流出粘接在台座120上，同时使封边内侧均匀粘附胶黏剂，对胶黏剂进行高效利用，第一伸缩源410通过压板420稳定压紧板材并维持保压，封边以静止状态与板材进行粘接，板材在保压状态下相互粘接成型为一体板，后续裁去多余的封边即可直接利用，无需再进行精细的打磨，科技木的生产制造的效率高。
42.实施例2
43.请参阅图5、图6，每组限位板210和每组推板220的顶部均开设有导槽240，封边可沿导槽240运动并贴在板材侧部，板材放置在台座120上前，需提前将封边沿多组限位板210上的导槽240穿过，板材放置在台座120上后，再将封边穿入至推板220上的导槽240并穿出，
直到推板220推动板材在成型区保持固定状态后，使封板的末端延伸至料圈312处，并插接销钉313使料圈312与轴杆310固定不会再进行放料。
44.请参阅图5、图6，牵引组件320包括安装在台座120上的第二伸缩源321，第二伸缩源321活动端连接有垫板322，垫板322上设置有连接组件和切断组件，第二伸缩源321驱动垫板322运动通过连接组件可连接封边末端进行牵引，通过切断组件将封边从料圈312切断后使封边两端对齐贴在板材侧部，第二伸缩源321优选微型电缸，可通过垫板322带动连接组件和切断组件运动。
45.请参阅图6、图7，连接组件包括固接在垫板322上的片体323，片体323可从一组限位板210端面穿入导槽240内，片体323上设置有多个热点3231，通过导电发热后并冷却对封边进行粘连，热点3231为金属点，通电发热后与封边接触可熔化接触位置，并在断电后通过熔化体冷却凝固后与封边末端外侧进行连接关系，板材在保压完成后，封边牢固的粘附在板材侧部，可对热点3231再次通电熔化接触位置，通过伸缩源收缩连接组件实现对封边的脱离，其中，热点3231对封边接触熔化仅为外部表层，不会穿透封边，也不会影响封边的贴合，同时，可保证封边的末端贴紧与板材侧部，封边的贴合效果好，有效避免翘起的情况发生。
46.请参阅图6、图7，切断组件包括设置在垫板322上的杆体324，杆体324为伸缩结构并在前端连接有切刀325，杆体324上缠绕有弹性件326，伸缩源伸缩驱动垫板322时切刀325将封边切断后抵在一组限位板210的端面上并压缩弹性件326，该限位板210上开设有与切刀325相配合的刀槽211，弹性件326优选弹簧，当第一伸缩源410驱动压板420进行保压时，第二伸缩源321活动端伸出，带动连接组件和切断组件朝一组限位板210的端面处运动，切刀325与封边接触后通过弹性件326的弹性力将封边从料圈312上切断，切端的后封边在连接组件的牵引在沿导槽240运动，片体323可从限位板210端面穿入导槽240内，使封边两端对齐贴在板材侧部。
47.其中，对板材在成型完成后，台座120通过活动组件110再调节至框架100前侧，通过人工沿板材上端面裁去延伸出的封边后，通过推板220离开板材将板材取出，避免直接取出板材导致封边被导槽240刮下。
48.实施例3
49.请参阅图5，活动组件110包括设置在台座120上的圈体112和设置在框架100上的柱体111，圈体112转动套接在柱体111上，且柱体111螺接有可抵接圈体112的抵块113，台座120可通过圈体112沿柱体111转动调节位置，且通过旋转抵块113对可台座120的固定进行固定，保证了板材压合过程中的稳定性。
50.请参阅图1、图3，框架100在台座120下方固接有支撑板130，支撑板130向前延伸并在顶部设置有若干组滚珠131，若干组滚珠131可与台座120相接触，台座120通过圈体112沿柱体111转动时与滚珠131滚动接触，滚珠131对台座120起到稳定支撑的作用。
51.请参阅图4，驱动组件230包括开设在台座120内的腔体231，转动设置在腔体231内的至少一组丝杆232，以及驱动丝杆232转动的动力源233，推板220通过移动块与台座120滑接，移动座与丝杆232螺接，动力源233优选伺服电机，通过驱动丝杆232转动带动推板220在台座120上运动。
52.实施例4
53.一种科技木生产工艺，具体包括以下步骤：
54.s1、将多组涂胶后的基板进行堆叠，使多组基板初步粘接并对齐成型为板材；
55.s2、对板材进行压合，并在下压过程中控制封边沿板材侧部来回移动，使流出的胶黏剂均匀粘附在封边上；
56.s3、直至对板材形成稳定压紧并维持保压状态时，控制封边以静止状态与板材进行粘接，板材在保压状态下相互粘接成型为一体板。
57.s4、将一体板移出框架100，裁去多余封边。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种科技木生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：s1、将多组涂胶后的基板进行堆叠，使多组基板初步粘接并对齐成型为板材；s2、对板材进行压合，并在下压过程中控制封边沿板材侧部来回移动，使流出的胶黏剂均匀粘附在封边上；s3、直至对板材形成稳定压紧并维持保压状态时，控制封边以静止状态与板材进行粘接，板材在保压状态下相互粘接成型为一体板。2.根据权利要求1所述的一种科技木生产工艺，其特征在于，步骤s3后，将一体板移出框架，裁去多余封边。3.一种实施权利要求1或2科技木生产工艺的生产设备，其特征在于，包括：框架，其通过活动组件连接有台座；限位机构，包括固接所述台座上的多组限位板和通过驱动组件连接的至少一组推板，推板和多组限位板形成一放置板材的成型区；贴边机构，包括设置在所述台座上轴杆和牵引组件，所述轴杆与台座转动连接并缠绕有扭性件，所述轴杆上设置有料圈，所述牵引组件可牵引料圈上的封边沿板材侧部来回移动；压合机构，包括安装在框架上的第一伸缩源，所述第一伸缩源活动端固接有压板。4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述活动组件包括设置在台座上的圈体和设置在框架上的柱体，所述圈体转动套接在所述柱体上，且所述柱体螺接有可抵接圈体的抵块。5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述框架在台座下方固接有支撑板，所述支撑板向前延伸并在顶部设置有若干组滚珠，若干组滚珠可与台座相接触。6.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括开设在台座内的腔体，转动设置在腔体内的至少一组丝杆，以及驱动丝杆转动的动力源，所述推板通过移动块与台座滑接，所述移动座与丝杆螺接。7.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，每组所述限位板和每组所述推板的顶部均开设有导槽，封边可沿导槽运动并贴在板材侧部。8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述牵引组件包括安装在台座上的第二伸缩源，所述第二伸缩源活动端连接有垫板，所述垫板上设置有连接组件和切断组件，第二伸缩源驱动垫板运动通过连接组件可连接封边末端进行牵引，通过切断组件将封边从料圈切断后使封边两端对齐贴在板材侧部。9.根据权利要求8所述的生产设备，其特征在于，所述连接组件包括固接在垫板上的片体，所述片体可从一组限位板端面穿入导槽内，所述片体上设置有多个热点，通过导电发热后并冷却对封边进行粘连。10.根据权利要求9所述的生产设备，其特征在于，所述切断组件包括设置在垫板上的杆体，所述杆体为伸缩结构并在前端连接有切刀，所述杆体上缠绕有弹性件，伸缩源伸缩驱动垫板时切刀将封边切断后抵在一组限位板的端面上并压缩弹性件。

技术总结
本发明公开了一种科技木生产工艺，具体包括以下步骤：将多组涂胶后的基板进行堆叠，使多组基板初步粘接并对齐成型为板材。对板材进行压合，并在下压过程中控制封边沿板材侧部来回移动，使流出的胶黏剂均匀粘附在封边上，直至对板材形成稳定压紧并维持保压状态时，控制封边以静止状态与板材进行粘接，板材在保压状态下相互粘接成型为一体板，将一体板移出框架，裁去多余封边；本发明可避免胶黏剂流出粘接在台座上，同时使封边内侧均匀粘附胶黏剂，对胶黏剂进行高效利用，封边以静止状态与板材进行粘接，板材在保压状态下相互粘接成型为一体板，后续裁去多余的封边即可直接利用，无需再进行精细的打磨，科技木的生产制造的效率高。高。高。


技术研发人员：傅春雷 朱正坤 马晓丽 陈英 陈利
受保护的技术使用者：宿迁市康利多木业有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/12