一种活塞用活塞环后道清理检测设备的制作方法

1.本发明属于活塞环检测技术领域，尤其涉及一种活塞用活塞环后道清理检测设备。


背景技术：

2.活塞环(piston ring)是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，因而活塞环也属于精密零部件，在使用前需要经过质量检测和清理，但是由于活塞环的制备简单需求量大，所以对于成批量生产的活塞环来说其质检以及清理尤为的重要；
3.现有的活塞环后道质检处理设备如中国发明专利公告号为cn112317338a一种活塞环检测系统所示，仅对活塞环进行质量检测，但是由于活塞环在输送不当等因素会导致活塞环上存在杂质导致，不能够很好的进行检测，甚至于由于还需要对杂质进行清理导致降低了工作效率，由此我门特别设计了一种活塞用活塞环后道清理检测设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种活塞用活塞环后道清理检测设备，达到了清理检测一体化的效果。
5.有鉴于此，本发明提供一种活塞用活塞环后道清理检测设备，包括工作台，还包括：
6.进料部，进料部包括进料装置和送料装置；
7.清洁部，清洁部包括清洗装置和清理装置；
8.质检部，质检部包括检测装置和分离装置；
9.输送装置，输送装置在清洁部和质检部内均有设置；
10.其中，进料部、清洁部和检测部均设置在工作台上。
11.在本技术方案中，通过进料部和输送装置输送活塞环并利用清洁部和检测部对活塞环进行后道清洁以及质量检测，从而实现清理质检一体化进行，有效的节约工作时间，提升了工作生产效率。
12.在上述技术方案中，进一步的，进料装置包括:
13.主体，主体内设置有第一通道，主体上端设置有第一进料口，第一进料口上端设置有呈v字形落料槽，主体设置在送料装置上；
14.计量组件，计量组件包括感应器、传感器和接收器，感应器设置在第一进料通道内，接收器设置在主体外侧，传感器连接感应器和接收器。
15.在本技术方案中，进料装置通过主体内的第一通道将活塞环输送到送料装置内，
并在输送活塞环的过程中利用计量组件对输送活塞环进行计件，从而可以对活塞环进行统计进而加快质检效率。
16.在上述技术方案中，进一步的，送料装置包括:
17.送料板，送料板内设置有第二通道，第二通道呈弓形，其高位两端连接有进料装置，其中段底部朝向清洁部一侧开设有第一出料口；
18.其中，与第一出料口对应的第二通道内侧壁面隆起呈锥状。
19.在本技术方案中，送料装置将活塞环送入到清洁部内，其结构简单，制成成本低，且可以快速输送活塞环。
20.在上述技术方案中，进一步的，清洗装置包括:
21.清洁箱，清洁箱设置在第一出料口一侧，清洁箱一端连通第一出料口，另一端设置有第二出料口；
22.超声波清洗组件，超声波清洗组件设置在清洁箱内，并对向输送装置的输送面上，
23.其中，输送装置一端设置在第一出料口下侧，并贯穿清洁箱，由第二出料口将物料输送到清理装置内。
24.在本技术方案中，通过将活塞环送至清洁箱内利用超声波清洗组件对其进行清洗，相比与传统清洗，其清洁效率更高，清洁效果更好，且不易损伤活塞环。
25.在上述技术方案中，进一步的，清理装置包括:
26.箱体，箱体端设置有第二进料口和第三出料口；
27.热烘机构，热烘机构向箱体内供热；
28.以及风刀组件，风刀组件在箱体内设置有多组，并对向输送装置。
29.其中，箱体壁面上贴附有保温垫，输送装置贯穿第二进料口和第三出料口。
30.在本技术方案中，清理装置通过热烘机构和风刀组件相互配合将由输送装置上经过的活塞环进行水分清理，使其能够保持干燥，从而避免发生生锈的情况，同时也能够吹走活塞环上粘附的杂质，使其保持干净。
31.在上述技术方案中，进一步的，热烘机构包括：
32.热源箱，热源箱设置在清洗箱内；
33.导热管，导热管一端设置在热源箱内，另一端延伸到箱体内。
34.在本技术方案中，热烘机构利用热传递和空气流通进行热传递，其节能环保可以有效降低生产成本。
35.在上述技术方案中，进一步的，检测装置包括:
36.图像采集对比机构，图像采集对比机构设置在输送装置延伸到清理装置外侧的一段上；
37.分选组件，分选组件包括安装座和电动伸缩臂，电动伸缩臂用于分离输送装置上的活塞环；
38.其中，图像采集对比机构对输送装置上的活塞环进行图像分析，并由分选机构筛去不符合的活塞环。
39.在本技术方案中，通过图像采集对比机构和分选组件对活塞环进行质检以及残次品筛出，提升了生产工作效率。
40.在上述技术方案中，进一步的，图像采集对比机构包括:
41.支架，支架设置在安装座上，并延伸到输送装置上侧；
42.工业相机，工业设相机设置在支架上并对输送装置上的活塞环进行图像采集；
43.控制器，控制器设置在工作台上，控制器控制工业相机和分选组件工作。
44.在本技术方案中，图像采集对比机构基于图像采集对比系统对活塞环进行质检并从中筛出残次品。
45.在上述技术方案中，进一步的，输送装置包括：
46.第一输送道，第一输送道设置在清洗装置内，第一输送道一端设置在第一出料口下侧，并贯穿清洁箱向第二出料口外侧延伸；
47.第二输送道，第二输送道设置在清理装置内，第二输送道一端处于第一输送道下侧，另一端延伸到第三出料口外侧并处于检测装置一侧，检测侧装置对第二输送道上的活塞环进行检测。
48.在本技术方案中，输送装置包括第一输送道和第二输送道，其中第一输送道将清洗箱内活塞环输送至外侧的第二输送道内，第二输送道对活塞环输送活塞环依次通过清理装置和检测部，并在进入检测部前对活塞环进行排列从而方便质检。
49.在上述技术方案中，进一步的，导料组件包括：
50.v形挡片，v形挡片设置在第二输送道上，其两端与箱体固定；
51.以及挡块，挡块设置在v挡片中段，挡块与第二输送道输送面之间的空间形成导料通道。
52.在本技术方案中，v形挡片将活塞环进行汇拢，活塞环在输送过程中通过挡块与第二输送道之间的导料通道进而被排列送出。
53.本发明的有益效果为：
54.1.通过进料部和输送装置输送活塞环并利用清洁部和检测部对活塞环进行后道清洁以及质量检测，从而实现清理质检一体化进行，有效的节约工作时间，提升了工作生产效率。
55.2.进料装置通过主体内的第一通道将活塞环输送到送料装置内，并在输送活塞环的过程中利用计量组件对输送活塞环进行计件，从而可以对活塞环进行统计进而加快质检效率。
56.3.通过将活塞环送至清洁箱内利用超声波清洗组件对其进行清洗，相比与传统清洗，其清洁效率更高，清洁效果更好，且不易损伤活塞环，同时配合热烘机构和风刀组件对由输送装置上经过的活塞环进行水分清理，使其能够保持干燥，从而避免发生生锈的情况，同时也能够吹走活塞环上粘附的杂质，使其保持干净，进一步的，热烘机构利用热传递和空气流通进行热传递，其节能环保可以有效降低生产成本。
57.4.通过图像采集对比机构和分选组件对活塞环进行质检以及残次品筛出，提升了生产工作效率。
附图说明
58.图1是本发明的立体图；
59.图2是本发明的一侧剖视图；
60.图3是本发明的局部剖视图；
61.图中标记表示为：1、工作台；2、进料装置；21、主体；211、第一通道；22、计量组件；3、送料装置；31、送料板；311、第二通道；32、检修窗；4、清洗装置；41、清洁箱；42、超声波清洗组件；5、清理装置；51、箱体；52、热烘机构；521、热源箱；522、导热管；53、风刀组件；6、检测装置；61、图像采集对比机构；62、分离装置；7、输送装置。
具体实施方式
62.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
63.实施例1：
64.本实施例提供了一种活塞用活塞环后道清理检测设备，包括工作台1，还包括：
65.进料部，进料部包括进料装置2和送料装置3；
66.清洁部，清洁部包括清洗装置4和清理装置5；
67.质检部，质检部设置在清洁部后道；
68.输送装置7，输送装置7在清洁部和质检部内均有设置；
69.其中，进料部、清洁部和检测部均设置在工作台1上。
70.本实施例可以看出，一种活塞用活塞环后道清理检测设备包括进料部、清理不、质检部和输送装置7，其中，进料部、清理不、质检部和输送装置7卷安装在工作台1上；
71.进料部包括进料装置2和送料装置3，其中，进料装置2和送料装置3分被起到进料以及输送活塞环的作用；
72.清洁部包括清洗装置4和清理装置5，其中，清洗装置4对进入的活塞环进行清洗使其洁净，清理装置5对活塞进行清理并除去活塞环上的水垢，使其保持干燥，避免生锈；
73.质检部用于对清理后的活塞环进行检测，并从中筛出不符合要求的活塞环；
74.输送装置7用于输送活塞环，输送装置7一端连接进料部，并输送活塞环依次通过清洁部和质检部；
75.通过进料部和输送装置7输送活塞环并利用清洁部和检测部对活塞环进行后道清洁以及质量检测，从而实现清理质检一体化进行，有效的节约工作时间，提升了工作生产效率。
76.实施例2：
77.本实施例提供了一种活塞用活塞环后道清理检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
78.进料装置2包括:
79.主体21，主体21内设置有第一通道211，主体21上端设置有第一进料口，第一进料口上端设置有呈v字形落料槽，主体21设置在送料装置3上；
80.计量组件22，计量组件22包括感应器、传感器和接收器，感应器设置在第一进料通道内，接收器设置在主体21外侧，传感器连接感应器和接收器。
81.本实施例可以看出，进料装置2包括主体21和计量组件22；
82.主体21呈板状，由两块金属板相互贴合固定后制成，两块金属板上对应开设有槽，金属板相互贴合后槽重合形成第一通道211，主体21上端第一通道211的开口处切割有锥形
面进而形成v字形落料槽从而方便进料，主体21安装在送料装置3上；
83.计量组件22包括感应器、传感器和接收器，其中，感应器安装在第一通道211内，接受器安装在主体21外侧，传感器将感应器和接受器连接到一起，感应器采用的是压力感应器，感应器在活塞环下落过程中受到冲击，传感器将接收到的冲击信号传递给接收器，接收器连接有一块显示屏并将接受的信号进行转换成数量数据通过显示屏进行显示，进而对通过活塞环进行计数；
84.进料装置2通过主体21内的第一通道211将活塞环输送到送料装置3内，并在输送活塞环的过程中利用计量组件22对输送活塞环进行计件，从而可以对活塞环进行统计进而加快质检效率。
85.实施例3：
86.本实施例提供了一种活塞用活塞环后道清理检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
87.送料装置3包括:
88.送料板31，送料板31内设置有第二通道311，第二通道311呈弓形，其高位两端连接有进料装置2，其中段底部朝向清洁部一侧开设有第一出料口；
89.检修窗32，检修窗32设置在第二通道311一侧；
90.其中，与第一出料口对应的第二通道311内侧壁面隆起呈锥状。
91.本实施例可以看出，送料装置3是一块板状的送料板31，送料板31内部开设有第二通道311用于输送活塞环，第二通道311呈弓形，其两端斜向延伸并贯穿送料板31，送料板31的制备与主体21相同，且第二通道311中段位置开设有第一出料口，活塞环由第二通道311两侧的斜向部分滑落至中段并由第一出料口落入到清洁部内，同时为了方便落料避免发生堵塞，第二通道311内与第一出料口相对面一体成型有锥面，进而对活塞环进行导向使其快速落入清洁部，检修窗32开设在第二通道311一侧，用于对第二通道311进行检修，以及在活塞环发生堵塞时进行疏通；
92.送料装置3将活塞环送入到清洁部内，其结构简单，制成成本低，且可以快速输送活塞环。
93.实施例4：
94.本实施例提供了一种活塞用活塞环后道清理检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
95.清洗装置4包括:
96.清洁箱41，清洁箱41设置在第一出料口一侧，清洁箱41一端连通第一出料口，另一端设置有第二出料口；
97.超声波清洗组件42，超声波清洗组件42设置在清洁箱41内，并对向输送装置7的输送面上，
98.其中，输送装置7一端设置在第一出料口下侧，并贯穿清洁箱41，由第二出料口将物料输送到清理装置5内。
99.本实施例可以看出，清洗装置4包括清洁箱41和超声波清洗组件42；
100.清洁箱41是一个半封闭箱体51，并通过与工作台1焊接固定到第一出料口一侧，且与第一出料口对应一侧开设有落料口，清洁箱41上开设有第二出料口，清洁箱41内填充有
水，输送装置7一端处于第一出料口下侧，另一端贯穿第二出料口延伸到清理装置5内；
101.超声波清洗组件42包括多组超声波发生器，超声波发生器均安装在清洁箱41内侧上壁面内，并对清洁箱41内部的内部空间持续工作，同时为了增强清洁效果，清洁箱41内的水中添加有辅助超声波清洗的清洁溶液；
102.通过将活塞环送至清洁箱41内利用超声波清洗组件42对其进行清洗，相比与传统清洗，其清洁效率更高，清洁效果更好，且不易损伤活塞环。
103.实施例5：
104.本实施例提供了一种活塞用活塞环后道清理检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
105.清理装置5包括:
106.箱体51，箱体51端设置有第二进料口和第三出料口；
107.热烘机构52，热烘机构52向箱体51内供热；
108.以及风刀组件53，风刀组件53在箱体51内设置有多组，并对向输送装置7。
109.其中，箱体51壁面上贴附有保温垫，输送装置7贯穿第二进料口和第三出料口。
110.本实施例可以看出，清理装置5包括箱体51和热烘机构52；
111.箱体51通过焊接与工作台1固定，并处于第二出料口一侧，箱体51的两端分别开设有第二进料口和第三出料口，输送装置7由第二进料口进入到箱体51内并由第三出料口延伸到质检部；
112.热烘机构52安装在箱体51内并对箱体51空间供热进而使得活塞环干燥；
113.风刀组件53安装在箱体51内，风刀组件53设置多组，风刀组件53对输送装置7持续吹出一道道气墙，在活塞环经过时使得水分能够脱离其表面，同时在热烘机构52的辅助下使得活塞环的干燥效果好，避免有与沾有水分导致生锈的情况发生；
114.清理装置5通过热烘机构52和风刀组件53相互配合将由输送装置7上经过的活塞环进行水分清理，使其能够保持干燥，从而避免发生生锈的情况，同时也能够吹走活塞环上粘附的杂质，使其保持干净。
115.实施例6：
116.本实施例提供了一种活塞用活塞环后道清理检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
117.热烘机构52包括：
118.热源箱521，热源箱521设置在清洗箱内；
119.导热管522，导热管522一端设置在热源箱521内，另一端延伸到箱体51内。
120.本实施例可以看出，热烘机构52包括热源箱521和导热管522；
121.热源箱521安装在清洗箱内，导热管522一端连接热源箱521另一端延伸到箱体51内，其中，热源箱521一侧设置有进气管，外界气体由进气管进入到热源箱521内，并由导热管522进入到箱体51内；
122.热源箱521通过热传递原理吸收清洗箱的热量，并利用空气流通将热量传递至箱体51内，其中，热量产生自超声波清洗组件42对清洗箱内水做功时，水活跃所产生的热量；
123.热烘机构52利用热传递和空气流通进行热传递，其节能环保可以有效降低生产成本。
124.实施例7：
125.本实施例提供了一种活塞用活塞环后道清理检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
126.清洁部包括:
127.图像采集对比机构61，图像采集对比机构61设置在输送装置7延伸到清理装置5外侧的一段上；
128.分选组件，分选组件包括安装座和电动伸缩臂，电动伸缩臂用于分离输送装置7上的活塞环；
129.其中，图像采集对比机构61对输送装置7上的活塞环进行图像分析，并由分选机构筛去不符合的活塞环。
130.本实施例可以看出，检测装置6包括图像采集对比机构61和分选组件；
131.图像采集对比机构61安装在输送装置7延伸到清理装置5外侧的一段的侧边上，图像采集对比机构61对输送装置7上的活塞环进行图像采集并对比，进而从中找出不合复合标准的活塞环残次品；
132.分选组件包括安装座和电动伸缩臂，电动伸缩臂安装在安装座上，电动伸缩臂即电动伸缩杆，安装座制成电动伸缩臂与输送装置7处于相同水平，进而方便推出不符合标准的活塞环；
133.通过图像采集对比机构61和分选组件对活塞环进行质检以及残次品筛出，提升了生产工作效率。
134.实施例8：
135.本实施例提供了一种活塞用活塞环后道清理检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
136.图像采集对比机构61包括:
137.支架，支架设置在安装座上，并延伸到输送装置7上侧；
138.工业相机，工业设相机设置在支架上并对输送装置7上的活塞环进行图像采集；
139.控制器，控制器设置在工作台1上，控制器控制工业相机和分选组件工作。
140.本实施例可以看出，图像采集对比机构61包括支架、工业相机和控制器；
141.支架用于固定工业相机和控制器，工业相机是基于图像采集对比系统工作的，工业相机通过采购获得，控制器连接工业相机并基于图像采集对比系统，在发现有残次品时控制电动伸缩臂将残次品筛出；
142.图像采集对比机构61基于图像采集对比系统对活塞环进行质检并从中筛出残次品。
143.实施例9：
144.本实施例提供了一种活塞用活塞环后道清理检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
145.输送装置7包括：
146.第一输送道，第一输送道设置在清洗装置4内，第一输送道一端设置在第一出料口下侧，并贯穿清洁箱41向第二出料口外侧延伸；
147.第二输送道，第二输送道设置在清理装置5内，第二输送道一端处于第一输送道下
侧，另一端延伸到第三出料口外侧并处于检测装置6一侧，检测侧装置对第二输送道上的活塞环进行检测。
148.本实施例可以看出，输送装置7包括第一输送道、第二输送道和第三输送道；
149.第一输送道和第二输送道均采用步进电机进行输送，进而实现间隔送料的效果，同时第二输送道上处于第一输送道下侧的一端设置有导料组件，导料组件固定在第二输送道两侧的箱体51壁面上，导料组件在第二输送道输送活塞环的过程中对活塞环进行排列进而使得活塞环能够阵列通过，进而方便检测部对齐进行质检以及筛出残次品；
150.输送装置7包括第一输送道和第二输送道，其中第一输送道将清洗箱内活塞环输送至外侧的第二输送道内，第二输送道对活塞环输送活塞环依次通过清理装置5和检测部，并在进入检测部前对活塞环进行排列从而方便质检。
151.实施例10：
152.本实施例提供了一种活塞用活塞环后道清理检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
153.导料组件包括：
154.v形挡片，v形挡片设置在第二输送道上，其两端与箱体51固定；
155.以及挡块，挡块设置在v挡片中段，挡块与第二输送道输送面之间的空间形成导料通道。
156.本实施例可以看出，导料组件包括v形挡片和挡块；
157.v形挡片将活塞环进行汇拢，活塞环在输送过程中通过挡块与第二输送道之间的导料通道进而被排列送出。
158.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种活塞用活塞环后道清理检测设备，包括工作台(1)，其特征是，还包括：进料部，所述的进料部包括进料装置(2)和送料装置(3)；清洁部，所述的清洁部包括清洗装置(4)和清理装置(5)；质检部，所述的质检部设置在清洁部后道；输送装置(7)，所述的输送装置(7)在清洁部和质检部内均有设置；其中，所述的进料部、清洁部和检测部均设置在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种活塞用活塞环后道清理检测设备，其特征是，进料装置(2)包括:主体(21)，所述的主体(21)内设置有第一通道(211)，所述的主体(21)上端设置有第一进料口，所述的第一进料口上端设置有呈v字形落料槽，所述的主体(21)设置在送料装置(3)上；计量组件(22)，所述的计量组件(22)包括感应器、传感器和接收器，所述的感应器设置在第一通道(211)内，所述的接收器设置在主体(21)外侧，所述的传感器连接感应器和接收器。3.根据权利要求1所述的一种活塞用活塞环后道清理检测设备，其特征是，送料装置(3)包括:送料板(31)，所述的送料板(31)内设置有第二通道(311)，所述的第二通道(311)呈弓形，其高位两端连接有进料装置(2)，其中段底部朝向清洁部一侧开设有第一出料口；检修窗(32)，所述的检修窗(32)设置在第二通道(311)一侧；其中，与第一出料口对应的送料板(31)内侧壁面隆起呈锥状。4.根据权利要求1所述的一种活塞用活塞环后道清理检测设备，其特征是，清洗装置(4)包括:清洁箱(41)，所述的清洁箱(41)设置在第一出料口一侧，所述的清洁箱(41)一端连通第一出料口，另一端设置有第二出料口；超声波清洗组件(42)，所述的超声波清洗组件(42)设置在清洁箱(41)内，并对向输送装置(7)的输送面上，其中，所述的输送装置(7)一端设置在第一出料口下侧，并贯穿清洁箱(41)，由第二出料口将物料输送到清理装置(5)内。5.根据权利要求1所述的一种活塞用活塞环后道清理检测设备，其特征是，清理装置(5)包括:箱体(51)，所述的箱体(51)端设置有第二进料口和第三出料口；热烘机构(52)，所述的热烘机构(52)向箱体(51)内供热；以及风刀组件(53)，所述的风刀组件(53)在箱体(51)内设置有多组，并对向输送装置(7)；其中，所述的箱体(51)壁面上贴附有保温垫，所述的输送装置(7)贯穿第二进料口和第三出料口。6.根据权利要求5所述的一种活塞用活塞环后道清理检测设备，其特征是，热烘机构(52)包括：热源箱(521)，所述的热源箱(521)设置在清洗箱内；
导热管(522)，所述的导热管(522)一端设置在热源箱(521)内，另一端延伸到箱体(51)内。7.根据权利要求1所述的一种活塞用活塞环后道清理检测设备，其特征是，清洁部包括:图像采集对比机构(61)，所述的图像采集对比机构(61)设置在输送装置(7)延伸到清理装置(5)外侧的一段上；分选组件，所述的分选组件包括安装座和电动伸缩臂，所述的电动伸缩臂用于分离输送装置(7)上的活塞环；其中，所述的图像采集对比机构(61)对输送装置(7)上的活塞环进行图像分析，并由分选机构筛去不符合的活塞环。8.根据权利要求7所述的一种活塞用活塞环后道清理检测设备，其特征是，图像采集对比机构(61)包括:支架，所述的支架设置在安装座上，并延伸到输送装置(7)上侧；工业相机，所述的工业设相机设置在支架上并对输送装置(7)上的活塞环进行图像采集；控制器，所述的控制器设置在工作台(1)上，所述的控制器控制工业相机和分选组件工作。9.根据权利要求1所述的一种活塞用活塞环后道清理检测设备，其特征是，输送装置(7)包括：第一输送道，所述的第一输送道设置在清洗装置(4)内，所述的第一输送道一端设置在第一出料口下侧，并贯穿清洁箱(41)向第二出料口外侧延伸；第二输送道，所述的第二输送道设置在清理装置(5)内，所述的第二输送道一端处于第一输送道下侧，另一端延伸到第三出料口外侧并处于检测装置(6)一侧，所述的检测侧装置对第二输送道上的活塞环进行检测。10.根据权利要求9所述的一种活塞用活塞环后道清理检测设备，其特征是，导料组件包括：v形挡片，所述的v形挡片设置在第二输送道上，其两端与箱体(51)固定；以及挡块，所述的挡块设置在v挡片中段，所述的挡块与第二输送道输送面之间的空间形成导料通道。

技术总结
本发明属于活塞环检测技术领域，尤其涉及一种活塞用活塞环后道清理检测设备，包括工作台，还包括：进料部，进料部包括进料装置和送料装置；清洁部，清洁部包括清洗装置和清理装置；质检部，质检部包括检测装置和分离装置；输送装置，输送装置在清洁部和质检部内均有设置；其中，进料部、清洁部和检测部均设置在工作台上；通过进料部和输送装置输送活塞环并利用清洁部和检测部对活塞环进行后道清洁以及质量检测，从而实现清理质检一体化进行，有效的节约工作时间，提升了工作生产效率。提升了工作生产效率。提升了工作生产效率。


技术研发人员：李刚 黄卫 潘菁 潘松辉 潘贤钧
受保护的技术使用者：大昌汽车部件股份有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/12