深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点及施工方法与流程

1.本发明涉及深基坑支护，具体为一种用于深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点，属于土木工程领域。


背景技术：

2.近年来，深基坑型钢支撑，在深基坑支护中得到了迅速扩大应用。通常深基坑型钢支撑需要设置液压千斤顶为型钢支撑施加预压力。在型钢支撑中设置了液压千斤顶就如同型钢支撑被液压千斤顶分成了两段。由于液压千斤顶仅能承受压力不能承受拉力，这就导致被液压千斤顶分成两段的型钢支撑仅能承受压力而不能承受拉力。设有内支撑的深基坑排桩支护体系发生破坏时，有可能出现支护桩倒向坑外的破坏形式。当这种破坏形式发生时需要内支撑可以给支护桩提供拉力，内支撑提供给支护桩的拉力与支护桩倒向坑外的变形方向相反，从而可以抑制此种破坏形式的发生。目前，型钢支撑与液压千斤顶的连接节点仅能传递压力不能传递拉力，不能抑制支护桩倒向坑外的破坏形式发生。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术缺点，本发明提出了一种用于深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点。
4.为达到上述目的，本发明深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点，包括两段型钢支撑，在两段型钢支撑之间设置有液压千斤顶。
5.进一步的，在所述的两段型钢相对一端的支撑端部设置有型钢支撑端板，液压千斤顶位于型钢支撑端板之间。
6.进一步的，在所述的型钢支撑端板相对一侧均设置有液压千斤顶支座；所述的液压千斤顶设置在液压千斤顶支座内。
7.进一步的，液压千斤顶支座与型钢支撑端板间通过螺栓相连。
8.进一步的，两段型钢支撑端板间通过螺栓相连。
9.为达到上述目的，本发明一种深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点施工方法，所述的方法包括下述步骤：
10.(1)施工第一段型钢支撑；
11.(2)施工第二段型钢支撑；
12.(3)安放液压千斤顶；
13.(4)将型钢支撑端板通过液压千斤顶连接螺栓与液压千斤顶支座端板连接；
14.(5)启动液压千斤顶为型钢支撑施加预压力；
15.(6)预压力施加完毕锁定液压千斤顶；
16.(7)将两根型钢支撑端板用型钢支撑连接螺栓连接。
17.本发明通过螺栓将液压千斤顶与型钢支撑相连，保证连接节点可以传递压力；通
过螺栓将两段型钢支撑相连，保证连接节点可以传递拉力。本发明解决了深基坑型钢支撑与液压千斤顶连接节点仅能传递压力不能传递拉力的问题。具有构造简单、施工方便、传利明确、完全装配化、施工效率高、可重复利用、造价低、可大大提高型钢支撑深基坑安全性等特点。
附图说明
18.图1为本发明一种用于深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点立面图；
19.图2为图1的1-1剖面图；
20.图3为本发明一种用于深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点三维模型图；
21.图中：型钢支撑1、液压千斤顶2、液压千斤顶支座3、液压千斤顶支座端板4、液压千斤顶支座加劲肋5、型钢支撑端板6、型钢支撑端板加劲肋7、型钢支撑连接螺栓8、液压千斤顶连接螺栓9。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本发明的一实施例，如图1所示，本实施例的一种用于深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点，主要包括型钢支撑1、液压千斤顶2、液压千斤顶支座3、液压千斤顶支座端板4、液压千斤顶支座加劲肋5、型钢支撑端板6、型钢支撑端板加劲肋7、型钢支撑连接螺栓8、液压千斤顶连接螺栓9。
27.其中，液压千斤顶2位于两段型钢支撑1之间。型钢支撑端板6位于型钢支撑1端部，型钢支撑1与型钢支撑端板6焊接成整体。液压千斤顶支座端板4与液压千斤顶支座3焊接成整体。型钢支撑端板6通过液压千斤顶连接螺栓9与液压千斤顶支座端板4连接。型钢支撑端板6间通过型钢支撑连接螺栓8连接。
28.使用时，一种用于深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点的所有构件均在工厂加工完成，施工现场进行各构件的拼装。施工顺序如下：(1)施工第一段型钢
支撑1；(2)施工第二段型钢支撑1；(3)安放液压千斤顶2(4)将型钢支撑端板6通过液压千斤顶连接螺栓9与液压千斤顶支座端板4连接(5)启动液压千斤顶为型钢支撑施加预压力(6)预压力施加完毕锁定液压千斤顶(7)将两根型钢支撑端板6用型钢支撑连接螺栓8连接。
29.综上可知，本发明旨在通过螺栓将液压千斤顶与型钢支撑相连，保证连接节点可以传递压力；通过螺栓将两段型钢支撑相连，保证连接节点可以传递拉力，从而实现设置液压千斤顶型钢支撑既能传递压力又能传递拉力的目的。具有构造简单、施工方便、传利明确、完全装配化、施工效率高、可重复利用、造价低、可大大提高型钢支撑深基坑安全性等特点。
30.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点，其特征在于，包括两段型钢支撑，在两段型钢支撑之间设置有液压千斤顶。2.根据权利要求1所述深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点，其特征在于，在所述的两段型钢相对一端的支撑端部设置有型钢支撑端板，液压千斤顶位于型钢支撑端板之间。3.根据权利要求2所述一种深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点，其特征在于，在所述的型钢支撑端板相对一侧均设置有液压千斤顶支座；所述的液压千斤顶设置在液压千斤顶支座内。4.根据权利要求3所述一种深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点，其特征在于，液压千斤顶支座与型钢支撑端板间通过螺栓相连。5.根据权利要求书2所述一种深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点，其特征在于，两段型钢支撑端板间通过螺栓相连。6.一种深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点施工方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：(1)施工第一段型钢支撑；(2)施工第二段型钢支撑；(3)安放液压千斤顶；(4)将型钢支撑端板通过液压千斤顶连接螺栓与液压千斤顶支座端板连接；(5)启动液压千斤顶为型钢支撑施加预压力；(6)预压力施加完毕锁定液压千斤顶；(7)将两根型钢支撑端板用型钢支撑连接螺栓连接。

技术总结
本发明公开一种深基坑型钢支撑设有液压千斤顶处的可受拉压连接节点及施工方法。所述的方法包括下述步骤：(1)施工第一段型钢支撑；(2)施工第二段型钢支撑；(3)安放液压千斤顶；(4)将型钢支撑端板通过液压千斤顶连接螺栓与液压千斤顶支座端板连接；(5)启动液压千斤顶为型钢支撑施加预压力；(6)预压力施加完毕锁定液压千斤顶；(7)将两根型钢支撑端板用型钢支撑连接螺栓连接。本发明通过螺栓将液压千斤顶与型钢支撑相连，保证连接节点可以传递压力；通过螺栓将两段型钢支撑相连，保证连接节点可以传递拉力，从而实现设置液压千斤顶型钢支撑既能传递压力又能传递拉力的目的。具有构造简单、施工方便、施工效率高、可重复利用等特点。点。点。


技术研发人员：周殿文 王步翔 韩旭 赵军 许祥
受保护的技术使用者：中冶华天南京工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/12