极细金属丝绕包线加工用放线装置的制作方法

1.本发明涉及放线装置技术领域，尤其涉及极细金属丝绕包线加工用放线装置。


背景技术：

2.众所周知，作为电气绝缘的主要形式之一的电线电缆绝缘，实际上是追求电气性能、热性能和机械性能的综合平衡，包括耐磨性能、耐切割性能、耐化学介质、阻燃性、发烟量、工作温度等级、介电性能等性能的综合平衡。
3.极细金属丝(直径为0.2mm-0.8mm)作为一种重要的连接及固定物品，被广泛应用于生活生产和工业工程等领域。为了便于极细金属丝的存放和使用，细金属丝通常缠绕在线盘上。
4.绕包线在加工时，需要采用极细金属丝进行编制，从而需要采用放线装置对金属丝线进行放线，对于直径较大的金属丝线进行放线时，常规的放线装置能够满足使用需求，但是，对于极细的金属丝线进行放线时，由于绕线盘的左右跨度较大，金属丝线在绕线盘上移动的过程中，当移动跨度较大时，容易导致金属丝线顿卡的现象，严重的会导致丝线的断裂，因此，我们提出了一种极细金属丝绕包线加工用放线装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的金属丝线在绕线盘上移动的过程中，当移动跨度较大时，容易导致金属丝线顿卡的现象，严重的会导致丝线的断裂的缺点，而提出的极细金属丝绕包线加工用放线装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：极细金属丝绕包线加工用放线装置，包括放线架与设置在放线架一侧的支撑架，其特征在于，所述支撑架靠近所述放线架的一侧设置有两块延伸板，两块延伸板之间转动安装有丝杆，丝杆通过第二变频电机进行驱动，且丝杆上设置有检测机构，检测机构与丝杆螺纹连接；所述支撑架的上端设置有高度可调的支撑平台，支撑平台上设置有张紧部与支撑机构；所述检测机构包括检测管与安装在检测管内部底面的监测相机，所述第二变频电机的外侧设置有控制器，控制器与第二变频电机与检测机构电性连接，通过控制器接收检测数据来控制检测管移动。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述放线架的一端设置有第一变频电机，第一变频电机的输出轴上设置有减速器，且放线架通过第一变频电机进行驱动，通过第一变频电机带动放线架转动对金属丝线进行放线操作。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑平台的两端均贯穿设置有调节螺杆，调节螺杆与支撑平台螺纹连接，且调节螺杆的底端转动安装在所述支撑架上，并且调节螺杆的顶端设置有旋转钮，通过对两根调节螺杆同时进行转动，可带动支撑平台进行移动，从
而对金属丝线的放线高度进行调节，可适应外部不同高度的绕包线加工设备。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧部包括两根固定在所述支撑平台上的固定管，两根所述固定管中均插设有竖杆，竖杆底部与固定管底面之间设置有张紧弹簧，且两根竖杆的顶端之间固定有张紧杆，通过张紧弹簧推动张紧杆对金属丝线进行支撑，减少金属丝线在放线过程中发生弯曲的现象。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括固定在支撑平台上的底座，所述底座上滑动安装有支撑壳体，底座的两端之间固定有导向杆，导向杆贯穿支撑壳体并与支撑壳体滑动配合，所述支撑壳体通过连接板与所述检测机构固定连接，且支撑壳体的中部设置有贯穿孔，并且支撑壳体的内部转动安装有两个输送轮，两个所述输送轮的一端均固定有皮带轮，且其中一个输送轮的外端设置有第三变频电机，两个皮带轮之间通过v带连接，通过第三变频电机带动两个输送轮同时转动对金属丝线进行输送，进一步的对金属丝线施加一定的输送力，以更好的对金属丝线的放线端进行支撑。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述贯穿孔位于两个输送轮之间，且贯穿孔靠近所述张紧部的一端设置有扩口罩，并且贯穿孔的高度低于所述张紧杆的高度。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板采用伸缩式结构，且连接板的上表面线性设置有多个导轮，通过导轮对金属丝线进行支撑，从而便于其放线操作。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述放线装置的放线步骤为：步骤a、通过把金属丝线的线盘安装在放线架上，并把金属丝线依次穿过检测机构、导轮、张紧杆的上表面后再次穿过贯穿孔中后穿出；步骤b、检测机构通过监测相机对丝线与检测管内壁之间的距离以及丝线的直径进行检测，将丝线的直径记载为a，将检测管的内径记载为n，通过检测管的内径与丝线的直径计算出丝线一侧与检测管内壁之间的标准距离x，具体的计算公式为x=（n-a）/2，将丝线与检测管内壁之间的实时距离记载为y；步骤c、检测机构通过检测到的数据进行分析判断；步骤d、第二变频电机通过检测机构的判断结果对检测管的位置进行调整。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤c中具体的判断过程为：当0.8x≤y≤1.2x时，丝线处于检测管中央区域，可进行正常放线，判断不需要对检测管的位置进行调整；当y＜0.8x或y＞1.2x时，此时丝线不位于检测管的中央位置，判断需要对检测管的位置进行调整，检测管移动|y-x|的距离。
15.本发明的有益效果是：本装置通过检测机构对丝线的位置进行监测，以了解丝线是否处于检测管内部的最佳位置，并当丝线位置发生偏移时，由控制器控制检测管移动，使丝线保持在检测管内部的最佳位置，从而由检测管对放线过程中的丝线进行支撑，减少因丝线在放线过程中因偏移跨度大而造成顿卡的现象，从而减少了丝线断裂的现象。
16.本装置在丝线的放线过程中，通过转动调节螺杆可对放线高度进行调节，以满足外部不同绕包线加工设备的高度。
17.通过使支撑机构与检测机构同时移动，更好的对丝线进行支撑，并减少丝线出现褶皱的现象。
附图说明
18.图1为本发明提出的极细金属丝绕包线加工用放线装置的结构示意图；图2为本发明提出的极细金属丝绕包线加工用放线装置中支撑机构的结构示意图；图3为本发明提出的极细金属丝绕包线加工用放线装置中张紧部的结构示意图；图4为本发明提出的极细金属丝绕包线加工用放线装置中支撑壳体内部的结构示意图；图5为本发明提出的极细金属丝绕包线加工用放线装置中检测管剖视的结构示意图；图6为本发明提出的极细金属丝绕包线加工用放线装置中检测管主视的结构示意图。
19.图中：1、放线架；2、第一变频电机；3、支撑架；4、延伸板；5、丝杆；6、第二变频电机；7、检测管；71、监测相机；8、支撑平台；9、调节螺杆；10、张紧部；101、张紧杆；102、竖杆；103、固定管；104、张紧弹簧；11、支撑机构；111、底座；112、支撑壳体；1121、贯穿孔；1122、输送轮；1123、第三变频电机；1124、皮带轮；1125、扩口罩；113、导向杆；12、连接板；121、导轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1-6，极细金属丝绕包线加工用放线装置，包括放线架1与设置在放线架1一侧的支撑架3，通过放线架1对金属丝线盘进行安装固定，放线架1的一端设置有第一变频电机2，第一变频电机2的输出轴上设置有减速器，且放线架1通过第一变频电机2进行驱动，通过第一变频电机2带动放线架1转动对金属丝线进行放线操作；支撑架3靠近放线架1的一侧设置有两块延伸板4，延伸板4平行设置，两块延伸板4之间转动安装有丝杆5，丝杆5通过第二变频电机6进行驱动，第二变频电机6的外侧设置有控制器，控制器与第二变频电机6与检测机构电性连接，通过控制器接收检测数据来控制检测管7移动，第二变频电机6的输送轴与丝杆5同轴固定，且丝杆5上设置有检测机构，检测机构与丝杆5螺纹连接，检测机构上设置有螺母副，丝杆5插设在螺母副中，通过丝杆5的转动可带动检测机构向左或向右移动，对检测机构的位置进行调节；检测机构包括检测管7与安装在检测管7内部底面的监测相机71，其中本装置的放
线步骤为：步骤a、通过把金属丝线的线盘安装在放线架1上，并把金属丝线依次穿过检测机构、导轮121、张紧杆101的上表面后再次穿过贯穿孔1121中后穿出；步骤b、检测机构通过监测相机71对丝线与检测管7内壁之间的距离以及丝线的直径进行检测，将丝线的直径记载为a，将检测管7的内径记载为n，通过检测管7的内径与丝线的直径计算出丝线一侧与检测管7内壁之间的标准距离x，具体的计算公式为x=（n-a）/2，将丝线与检测管7内壁之间的实时距离记载为y；步骤c、检测机构通过检测到的数据进行分析判断；步骤d、第二变频电机6通过检测机构的判断结果对检测管7的位置进行调整。
24.步骤c中具体的判断过程为：当0.8x≤y≤1.2x时，丝线处于检测管7中央区域，可进行正常放线，判断不需要对检测管7的位置进行调整；当y＜0.8x或y＞1.2x时，此时丝线不位于检测管7的中央位置，判断需要对检测管7的位置进行调整，检测管7移动|y-x|的距离；例如，当n=2cm，a=0.02cm时，根据公式计算x=0.99cm，此时，当0.792cm≤y≤1.188cm时，丝线处于检测管7中央区域，不需要对检测管7的位置进行调节，并且，当y=0.6cm时，通过计算可知0.792-0.6=0.192cm，即检测管7需要向丝线与检测管7内壁间隔小的一方移动至少0.192cm，以对放线过程中的金属丝线进行支撑，减少拉断的因素；进一步的，支撑架3的上端设置有高度可调的支撑平台8，支撑平台8上设置有张紧部10与支撑机构11。
25.其中，支撑平台8的两端均贯穿设置有调节螺杆9，调节螺杆9与支撑平台8螺纹连接，支撑平台8上开设有与调节螺杆9相适配的螺纹孔，且调节螺杆9的底端转动安装在支撑架3上，并且调节螺杆9的顶端设置有旋转钮，通过对两根调节螺杆9同时进行转动，可带动支撑平台8进行移动，从而对金属丝线的放线高度进行调节，可适应外部不同高度的绕包线加工设备；其次，张紧部10包括两根固定在支撑平台8上的固定管103，两根固定管103中均插设有竖杆102，竖杆102底部与固定管103底面之间设置有张紧弹簧104，且两根竖杆102的顶端之间固定有张紧杆101，通过张紧弹簧104推动张紧杆101对金属丝线进行支撑，减少金属丝线在放线过程中发生弯曲的现象。
26.支撑机构11包括固定在支撑平台8上的底座111，底座111上滑动安装有支撑壳体112，底座111的两端之间固定有导向杆113，导向杆113贯穿支撑壳体112并与支撑壳体112滑动配合，支撑壳体112通过连接板12与检测机构固定连接，连接板12是与检测机构中的检测管7固定连接，且连接板12采用伸缩式结构，且连接板12的上表面线性设置有多个导轮121，通过导轮121对金属丝线进行支撑，从而便于其放线操作，且支撑壳体112的中部设置有贯穿孔1121，并且支撑壳体112的内部转动安装有两个输送轮1122，两个输送轮1122的一端均固定有皮带轮1124，且其中一个输送轮1122的外端设置有第三变频电机1123，两个皮带轮1124之间通过v带连接，通过第三变频电机1123带动两个输送轮1122同时转动对金属丝线进行输送，进一步的对金属丝线施加一定的输送力，以更好的对金属丝线的放线端进行支撑。
27.贯穿孔1121位于两个输送轮1122之间，且贯穿孔1121靠近张紧部10的一端设置有扩口罩1125，通过扩口罩1125便于丝线进入贯穿孔1121内，并且贯穿孔1121的高度低于张紧杆101的高度，以便于对丝线进行支撑，同时在一定程度上提高张紧效果。
28.实施例：在使用本装置的过程中，通过把金属丝线的线盘安装在放线架1上，并把金属丝线依次穿过检测管7、搭设在导轮121、搭设在张紧杆101的表面上再次穿过贯穿孔1121中后穿出，并再次把丝线固定在外部加工设备上，通过第一变频电机2对金属丝线进行放线操作，并在放线的过程中，通过检测机构对丝线的位置进行检测，以及时对检测管7的位置进行调节，使丝线保持在检测管7内部的最佳位置，从而由检测管7对放线过程中的丝线进行支撑，减少因丝线在放线过程中因偏移跨度大而造成顿卡的现象，从而减少了丝线断裂的现象。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.极细金属丝绕包线加工用放线装置，包括放线架（1）与设置在放线架（1）一侧的支撑架（3），其特征在于，所述支撑架（3）靠近所述放线架（1）的一侧设置有两块延伸板（4），两块延伸板（4）之间转动安装有丝杆（5），丝杆（5）通过第二变频电机（6）进行驱动，且丝杆（5）上设置有检测机构，检测机构与丝杆（5）螺纹连接；所述支撑架（3）的上端设置有高度可调的支撑平台（8），支撑平台（8）上设置有张紧部（10）与支撑机构（11）；所述检测机构包括检测管（7）与安装在检测管（7）内部底面的监测相机（71），所述第二变频电机（6）的外侧设置有控制器，控制器与第二变频电机（6）与检测机构电性连接，通过控制器接收检测数据来控制检测管（7）移动。2.根据权利要求1所述的极细金属丝绕包线加工用放线装置，其特征在于，所述放线架（1）的一端设置有第一变频电机（2），第一变频电机（2）的输出轴上设置有减速器，且放线架（1）通过第一变频电机（2）进行驱动。3.根据权利要求2所述的极细金属丝绕包线加工用放线装置，其特征在于，所述支撑平台（8）的两端均贯穿设置有调节螺杆（9），调节螺杆（9）与支撑平台（8）螺纹连接，且调节螺杆（9）的底端转动安装在所述支撑架（3）上，并且调节螺杆（9）的顶端设置有旋转钮。4.根据权利要求3所述的极细金属丝绕包线加工用放线装置，其特征在于，所述张紧部（10）包括两根固定在所述支撑平台（8）上的固定管（103），两根所述固定管（103）中均插设有竖杆（102），竖杆（102）底部与固定管（103）底面之间设置有张紧弹簧（104），且两根竖杆（102）的顶端之间固定有张紧杆（101）。5.根据权利要求4所述的极细金属丝绕包线加工用放线装置，其特征在于，所述支撑机构（11）包括固定在支撑平台（8）上的底座（111），所述底座（111）上滑动安装有支撑壳体（112），所述支撑壳体（112）通过连接板（12）与所述检测机构固定连接，且支撑壳体（112）的中部设置有贯穿孔（1121），并且支撑壳体（112）的内部转动安装有两个输送轮（1122），两个所述输送轮（1122）的一端均固定有皮带轮（1124），且其中一个输送轮（1122）的外端设置有第三变频电机（1123），两个皮带轮（1124）之间通过v带连接。6.根据权利要求5所述的极细金属丝绕包线加工用放线装置，其特征在于，所述贯穿孔（1121）位于两个输送轮（1122）之间，且贯穿孔（1121）靠近所述张紧部（10）的一端设置有扩口罩（1125），并且贯穿孔（1121）的高度低于所述张紧杆（101）的高度。7.根据权利要求5所述的极细金属丝绕包线加工用放线装置，其特征在于，所述连接板（12）采用伸缩式结构，且连接板（12）的上表面线性设置有多个导轮（121）。8.根据权利要求7所述的极细金属丝绕包线加工用放线装置，其特征在于，所述放线装置的放线步骤为：步骤a、通过把金属丝线的线盘安装在放线架（1）上，并把金属丝线依次穿过检测机构、导轮（121）、张紧杆（101）的上表面后再次穿过贯穿孔（1121）中后穿出；步骤b、检测机构通过监测相机（71）对丝线与检测管（7）内壁之间的距离以及丝线的直径进行检测，将丝线的直径记载为a，将检测管（7）的内径记载为n，通过检测管（7）的内径与丝线的直径计算出丝线一侧与检测管（7）内壁之间的标准距离x，具体的计算公式为x=（n-a）/2，将丝线与检测管（7）内壁之间的实时距离记载为y；步骤c、检测机构通过检测到的数据进行分析判断；
步骤d、第二变频电机（6）通过检测机构的判断结果对检测管（7）的位置进行调整。9.根据权利要求8所述的极细金属丝绕包线加工用放线装置，其特征在于，所述步骤c中具体的判断过程为：当0.8x≤y≤1.2x时，丝线处于检测管（7）中央区域，可进行正常放线，判断不需要对检测管（7）的位置进行调整；当y＜0.8x或y＞1.2x时，此时丝线不位于检测管（7）的中央位置，判断需要对检测管（7）的位置进行调整，检测管（7）移动|y-x|的距离。

技术总结
本发明涉及放线装置技术领域，尤其涉及极细金属丝绕包线加工用放线装置，包括放线架与设置在放线架一侧的支撑架，所述支撑架靠近所述放线架的一侧设置有两块延伸板，两块延伸板之间转动安装有丝杆，丝杆通过第二变频电机进行驱动，且丝杆上设置有检测机构，检测机构与丝杆螺纹连接；所述支撑架的上端设置有高度可调的支撑平台，支撑平台上设置有张紧部与支撑机构。本装置通过检测机构对丝线的位置进行监测，以了解丝线是否处于检测管内部的最佳位置，减少因丝线在放线过程中因偏移跨度大而造成顿卡的现象，从而减少了丝线断裂的现象。从而减少了丝线断裂的现象。从而减少了丝线断裂的现象。


技术研发人员：王学森 万延明 王金熠 高玉怀 高玉鹏
受保护的技术使用者：常州市利多合金材料有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/12