一种密封结构、使用该结构的超声波镗孔机及加工方法与流程

1.本发明涉及超声波加工技术领域，具体涉及一种密封结构、使用该结构的超声波镗孔机及加工方法。


背景技术：

2.超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为 usm。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。
3.超声波镗孔机，是通过换能器、变幅杆和加工工具的配合来对工件进行镗孔的；而加工工具与变幅杆多为可拆卸的；但是，现有技术中，经常出现由于被加工工件的材质过硬或加工工具与工件之间的夹角问题，导致加工工具与变幅杆之间的螺纹固定被锁死，导致加工工具无法顺利自变幅杆上拆卸下来。而传统的切割拆卸方法费时费力，还容易损伤到变幅杆。因此，研发一种密封结构、使用该结构的超声波镗孔机及加工方法是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种密封结构、使用该结构的超声波镗孔机及加工方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封结构，包括：变幅杆、加工头和密封件，所述变幅杆竖直设置；所述加工头可拆卸的设置在所述变幅杆下端，且所述加工头和所述变幅杆连接处外壁沿周向开设有一“v”型槽；所述密封件固定在所述“v”型槽内，且所述密封件的外径凸出所述加工头的外径；其中，所述变幅杆适于驱动所述加工头加工工件；所述密封件在所述加工头往复进入工件的孔槽内时适于清理工件的孔槽内壁的毛刺。
6.作为优选，所述密封件包括一内固定环，所述内固定环均呈倒“u”型，所述内固定环的开口朝下设置；所述内固定环内侧壁分别与所述加工头和所述变幅杆侧壁相抵。
7.作为优选，所述变幅杆外壁开设有若干限位槽，所述内固定环内壁设置有若干与所述限位槽相适配的凸起，其中，内固定环套设在变幅杆外壁时，所述凸起适于插入所述限位槽内以限位所述内固定环。
8.作为优选，所述密封件还包括一外清理环，所述外清理环呈“u”型，所述外清理环内端插入所述内固定环内，所述外清理环外端向外延伸，且所述外清理环外端的外径大于所述加工头的外径；其中，所述加工头往复进入工件的孔槽内后，所述外清理环被挤压形变以清理孔槽内壁
的毛刺。
9.作为优选，所述加工头上固定有两限位板，两所述限位板对称设置。
10.作为优选，所述内固定环内壁对称设置有若干固定条，每两所述固定条对称设置在所述限位板的两端。
11.进一步的，本发明还提供了一种超声波镗孔机，包括：工作支架、两承载台、驱动部和超声波组件，两所述承载台对称固定在所述工作支架上，所述承载台适于夹紧固定工件；所述驱动部可滑动的设置在所述工作支架上，所述驱动部设置在所述承载台上方；所述超声波组件固定在所述驱动部的活动端，所述超声波组件的活动端适于竖直滑动以对工件进行镗孔；其中，驱动部移动至任一工件上方后，所述超声波组件的活动端向下移动以加工工件。
12.作为优选，所述驱动部包括：驱动背板、驱动支架、两限位滑块和驱动夹块，所述工作支架侧壁固定有两水平滑轨；所述限位滑块固定在所述驱动背板的一侧壁，且一个限位滑块可滑动的设置在一个水平滑轨上；所述驱动支架固定在所述驱动背板的另一侧壁，所述超声波组件可滑动的设置在所述驱动支架上；所述工作支架侧壁可转动的设置有一驱动皮带，所述驱动皮带环两所述水平滑轨周向设置；所述驱动夹块固定在所述驱动背板下端，且所述驱动夹块固定在所述驱动皮带上；其中驱动皮带周向往复转动时，适于驱动所述驱动背板沿所述水平滑轨水平往复移动。
13.作为优选，所述驱动支架上固定有一水平电缸；所述驱动支架上开设有一水平滑槽，所述水平滑槽沿所述水平电缸的长度方向延伸；所述驱动支架下端可滑动的设置有一水平滑板，所述超声波组件固定在所述水平滑板上，且所述水平滑板与所述水平电缸联动；其中，所述水平电缸的活动端水平往复滑动，以驱动所述超声波组件同步水平滑动。
14.作为优选，所述超声波组件包括：竖直气缸和换能器所述竖直气缸固定在所述水平滑板上；所述换能器固定在所述竖直气缸的活动端；所述变幅杆固定在所述换能器的下端；其中，所述变幅杆适于驱动所述加工头加工工件。
15.作为优选，所述超声波组件还包括一冷却液管，所述冷却液管的出水口朝向加工头，所述冷却液管适于向工件被加工处喷射冷却液。
16.另一方面，本发明还提供了一种超声波镗孔机的加工方法，工件被所述承载台夹
紧固定后，所述驱动皮带驱动所述驱动背板，使其沿所述水平滑轨水平滑动，至所述超声波组件移动至工件上方后，所述竖直气缸驱动所述加工头向下移动，所述变幅杆驱动所述加工头向下移动以加工工件；同步的，所述冷却液管向工件的被加工处喷射冷却液；所述加工头带动所述密封件进入工件的被加工孔槽内后，工件的孔槽侧壁挤压所述外清理环向内收缩形变，所述外清理环适于打磨工件的孔槽内壁的毛刺；随着加工头继续向孔槽内移动，孔槽内的空气适于向上流动并推动所述内固定环和所述外清理环形变，以提高所述外清理环和所述孔槽之间的密封性本发明的有益效果是，本发明的一种超声波镗孔机，通过在变幅杆和加工头的连接处开设一“v”型槽，能够在加工头变形锁死变幅杆的螺纹时，便于拆卸加工头；而加工头和密封件的配合，在加工头加工工件的孔槽时，密封件不仅能够清理孔槽内壁的毛刺，同时，密封件还提高了加工头加工工件时的密封性，提高了超声波加工的效率。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的一种密封结构的主视图；图2是本发明的一种超声波镗孔机的优选实施例的立体图；图3是本发明的驱动部的立体图；图4是本发明的超声波组件的立体图；图5是本发明的密封件的立体图；图6是本发明的密封件的横截面剖视立体图；图7是本发明的密封件的工作示意图。
21.图中：1、工作支架；10、水平滑轨；11、驱动皮带；2、承载台；3、驱动部；31、驱动背板；32、驱动支架；320、水平电缸；321、水平滑槽；322、水平滑板；33、限位滑块；34、驱动夹块；35、连接板；4、超声波组件；41、竖直气缸；42、换能器；43、变幅杆；44、加工头；45、密封件；451、内固定环；452、外清理环；46、限位板；47、固定条；48、冷却液管。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明
的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一，如图1至图7所示，本发明提供了一种密封结构，所述变幅杆43固定在所述换能器42的下端；所述加工头44可拆卸的设置在所述变幅杆43下端，且所述加工头44和所述变幅杆43连接处外壁沿周向开设有一“v”型槽；所述加工头44与所述变幅杆43螺纹连接固定；所述密封件45固定在所述“v”型槽内，且所述密封件45的外径凸出所述加工头44的外径；其中，所述竖直气缸41适于驱动所述加工头44向下移动，以使所述加工头44靠近被加工的工件；所述变幅杆43适于驱动所述加工头44加工工件；加工头44在工件上开设出孔槽后，在加工头44往复进入孔槽内时，孔槽的内壁适于挤压所述密封件45形变，同时，所述密封件45适于清理孔槽内壁的毛刺。所述密封件45在所述加工头44往复进入工件的孔槽内时适于清理工件的孔槽内壁的毛刺。所述密封件45为柔性耐磨材质，即孔槽能够挤压密封件45向内收缩形变，同时，密封件45还能够打磨去除孔槽内壁的毛刺。
24.为了便于加工工件，所述密封件45包括一内固定环451，所述内固定环451均呈倒“u”型，所述内固定环451的开口朝下设置；所述内固定环451内侧壁分别与所述加工头44和所述变幅杆43侧壁相抵。所述变幅杆43外壁开设有若干限位槽，所述限位槽开设在“v”型槽侧壁，所述内固定环451内壁设置有若干与所述限位槽相适配的凸起，其中，内固定环451套设在变幅杆43外壁时，所述凸起适于插入所述限位槽内以限位所述内固定环451。所述加工头44上固定有两限位板46，两所述限位板46对称设置。所述内固定环451内壁对称设置有若干固定条47，每两所述固定条47对称设置在所述限位板46的两端。固定条47和限位板46的设置，在加工头44相对所述变幅杆43发生周向转动时，所述固定条47适于插入所述限位板46与“v”型槽侧壁之间的缝隙内，以防止所述加工头44出现松动现象。
25.为了提高加工头44和工件的孔槽的密封性，所述密封件45还包括一外清理环452，所述外清理环452呈“u”型，所述外清理环452内端插入所述内固定环451内，所述外清理环452外端向外延伸，且所述外清理环452外端的外径大于所述加工头44的外径；其中，所述加工头44往复进入工件的孔槽内后，所述外清理环452被挤压形变以清理孔槽内壁的毛刺。而当所述外清理环452进入孔槽内后，随着加工头44继续向下移动，孔槽内的空气被加工头44挤压并顺加工头44侧壁向上流动，一部分空气顺外清理环452与孔槽的内壁的缝隙向上流动，另一部分的空气顺所述外清理环452内端进入所述内固定环451内，并推动所述内固定环451和所述外清理环452向外膨胀形变，从而提高了所述外清理环452与孔槽之间的密封性。
26.实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了了一种超声波镗孔机，包括如实施例一所述的一种密封结构，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种超声波镗孔机如下：一种超声波镗孔机包括：工作支架1、两承载台2、驱动部3和超声波组件4，两所述承载台2对称固定在所述工作支架1上，所述承载台2适于夹紧固定工件；所述工作支架1呈矩形框架结构，所述承载台2水平设置，且所述承载台2上设置有若干固定工位，所述固定工位适于限位并固定工件，在超声波组件4对工件进行镗孔时，所述承载台2适于支撑并固定工件。所述驱动部3可滑动的设置在所述工作支架1上，所述驱动部3设置在所述承载台2上
方；所述超声波组件4固定在所述驱动部3的活动端，所述超声波组件4的活动端适于竖直滑动以对工件进行镗孔；所述驱动部3适于驱动所述超声波组件4水平滑动，以使所述超声波组件4移动至承载台2上的任一工件上方；其中，驱动部3移动至任一工件上方后，所述超声波组件4的活动端向下移动以加工工件。在加工头44和变幅杆43的连接处设置一个“v”型槽，且所述“v”型槽的开口朝向加工头44的外壁方向，加工头44与变幅杆43螺纹连接固定；在因加工头44与变幅杆43的螺纹连接处发生形变，导致了加工头44无法正常自变幅杆43上取下时，“v”型槽的设置，能够便于利用切割工具去切割加工头44，而此时的切割不会损坏变幅杆43，便于将加工头44自变幅杆43上取下。
27.为了便于驱动超声波组件4水平移动，所述驱动部3包括：驱动背板31、驱动支架32、两限位滑块33和驱动夹块34，所述工作支架1侧壁固定有两水平滑轨10；所述限位滑块33固定在所述驱动背板31的一侧壁，且一个限位滑块33可滑动的设置在一个水平滑轨10上；所述限位滑块33适于沿所述水平滑轨10水平滑动；所述驱动支架32固定在所述驱动背板31的另一侧壁，所述超声波组件4可滑动的设置在所述驱动支架32上；两所述水平滑轨10互相平行，且一个水平滑轨10设置在另一个水平滑轨10的上方，所述驱动背板31与所述水平滑轨10互相平行，所述水平滑轨10的水平高度大于承载台2的水平高度。所述工作支架1侧壁可转动的设置有一驱动皮带11，所述驱动皮带11环两所述水平滑轨10周向设置；所述驱动皮带11环两所述水平滑轨10周向设置，且所述工作支架1侧壁固定有一驱动电机，所述驱动电机适于驱动所述驱动皮带11周向往复转动；所述驱动夹块34固定在所述驱动背板31下端，且所述驱动夹块34固定在所述驱动皮带11上；其中驱动皮带11周向往复转动时，适于驱动所述驱动背板31沿所述水平滑轨10水平往复移动。需要驱动超声波组件4水平移动时，所述驱动电机驱动所述驱动皮带11水平移动，所述驱动皮带11带动所述驱动夹块34同步水平移动，所述驱动夹块34驱动所述驱动背板31使其沿所述水平滑轨10水平移动，从而带动所述超声波组件4同步水平移动。
28.为了便于驱动超声波移动，所述驱动支架32上固定有一水平电缸320；所述驱动支架32上开设有一水平滑槽321，所述水平滑槽321沿所述水平电缸320的长度方向延伸；所述驱动支架32下端可滑动的设置有一水平滑板322，所述超声波组件4固定在所述水平滑板322上，且所述水平滑板322与所述水平电缸320联动；所述水平滑板322上固定有一连接板35，所述连接板35上端凸出所述水平滑槽321，且所述连接板35固定在所述水平电缸320的活动端；其中，所述水平电缸320的活动端水平往复滑动，以驱动所述超声波组件4同步水平滑动。所述水平电缸320适于驱动所述连接板35在所述水平滑槽321内水平移动，而所述连接板35的水平移动同步带动所述水平滑板322在所述驱动支架32下水平滑动；所述水平电缸320适于驱动所述超声波组件4在水平方向上前后移动，而所述驱动皮带11适于驱动所述超声波组件4在水平方向上左右移动。以便于超声波组件4能够移动至承载台2上的任一工件上方。
29.为了便于加工工件，所述超声波组件4包括：竖直气缸41和换能器42所述竖直气缸41固定在所述水平滑板322上；所述换能器42固定在所述竖直气缸41的活动端；所述变幅杆43固定在所述换能器42的下端。
30.优选的所述超声波组件4还包括一冷却液管48，所述冷却液管48的出水口朝向加工头44，所述冷却液管48适于向工件被加工处喷射冷却液。冷却液管48适于向孔槽内喷射
冷却液，以防止工件被加工时过热导致工件形变，同时，也提高了加工头44的使用寿命。
31.实施例三，本实施例在实施例二的基础上，还提供了一种超声波镗孔机的加工方法，包容如实施例二所述的一种超声波镗孔机，具体结构与实施例二相同，此处不再赘述，具体的一种超声波镗孔机的加工方法如下：工件被所述承载台2夹紧固定后，所述驱动皮带11驱动所述驱动背板31，使其沿所述水平滑轨10水平滑动，至所述超声波组件4移动至工件上方后，所述竖直气缸41驱动所述加工头44向下移动，所述变幅杆43驱动所述加工头44向下移动以加工工件；同步的，所述冷却液管48向工件的被加工处喷射冷却液；所述加工头44带动所述密封件45进入工件的被加工孔槽内后，工件的孔槽侧壁挤压所述外清理环452向内收缩形变，所述外清理环452适于打磨工件的孔槽内壁的毛刺；随着加工头44继续向孔槽内移动，孔槽内的空气适于向上流动并推动所述内固定环451和所述外清理环452形变，以提高所述外清理环452和所述孔槽之间的密封性。
32.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
33.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
36.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
37.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完
全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种密封结构，其特征在于，包括：变幅杆（43）、加工头（44）和密封件（45），所述变幅杆（43）竖直设置；所述加工头（44）可拆卸的设置在所述变幅杆（43）下端，且所述加工头（44）和所述变幅杆（43）连接处外壁沿周向开设有一“v”型槽；所述密封件（45）固定在所述“v”型槽内，且所述密封件（45）的外径凸出所述加工头（44）的外径；其中，所述变幅杆（43）适于驱动所述加工头（44）加工工件；所述密封件（45）在所述加工头（44）往复进入工件的孔槽内时适于清理工件的孔槽内壁的毛刺。2.如权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，包括：所述密封件（45）包括一内固定环（451），所述内固定环（451）均呈倒“u”型，所述内固定环（451）的开口朝下设置；所述内固定环（451）内侧壁分别与所述加工头（44）和所述变幅杆（43）侧壁相抵。3.如权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，包括：所述变幅杆（43）外壁开设有若干限位槽，所述内固定环（451）内壁设置有若干与所述限位槽相适配的凸起，其中，内固定环（451）套设在变幅杆（43）外壁时，所述凸起适于插入所述限位槽内以限位所述内固定环（451）。4.如权利要求3所述的一种密封结构，其特征在于，包括：所述密封件（45）还包括一外清理环（452），所述外清理环（452）呈“u”型，所述外清理环（452）内端插入所述内固定环（451）内，所述外清理环（452）外端向外延伸，且所述外清理环（452）外端的外径大于所述加工头（44）的外径；其中，所述加工头（44）往复进入工件的孔槽内后，所述外清理环（452）被挤压形变以清理孔槽内壁的毛刺。5.如权利要求4所述的一种密封结构，其特征在于，包括：所述加工头（44）上固定有两限位板（46），两所述限位板（46）对称设置。6.如权利要求5所述的一种密封结构，其特征在于，包括：所述内固定环（451）内壁对称设置有若干固定条（47），每两所述固定条（47）对称设置在所述限位板（46）的两端。7.一种超声波镗孔机，其特征在于，使用如权利要求6所述的一种密封结构，包括：工作支架（1）、两承载台（2）、驱动部（3）和超声波组件（4），两所述承载台（2）对称固定在所述工作支架（1）上，所述承载台（2）适于夹紧固定工件；所述驱动部（3）可滑动的设置在所述工作支架（1）上，所述驱动部（3）设置在所述承载台（2）上方；所述超声波组件（4）固定在所述驱动部（3）的活动端，所述超声波组件（4）的活动端适于竖直滑动以对工件进行镗孔；其中，驱动部（3）移动至任一工件上方后，所述超声波组件（4）的活动端向下移动以加工工件。8.如权利要求7所述的一种超声波镗孔机，其特征在于，
所述驱动部（3）包括：驱动背板（31）、驱动支架（32）、两限位滑块（33）和驱动夹块（34），所述工作支架（1）侧壁固定有两水平滑轨（10）；所述限位滑块（33）固定在所述驱动背板（31）的一侧壁，且一个限位滑块（33）可滑动的设置在一个水平滑轨（10）上；所述驱动支架（32）固定在所述驱动背板（31）的另一侧壁，所述超声波组件（4）可滑动的设置在所述驱动支架（32）上；所述工作支架（1）侧壁可转动的设置有一驱动皮带（11），所述驱动皮带（11）环两所述水平滑轨（10）周向设置；所述驱动夹块（34）固定在所述驱动背板（31）下端，且所述驱动夹块（34）固定在所述驱动皮带（11）上；其中驱动皮带（11）周向往复转动时，适于驱动所述驱动背板（31）沿所述水平滑轨（10）水平往复移动。9.如权利要求8所述的一种超声波镗孔机，其特征在于，所述驱动支架（32）上固定有一水平电缸（320）；所述驱动支架（32）上开设有一水平滑槽（321），所述水平滑槽（321）沿所述水平电缸（320）的长度方向延伸；所述驱动支架（32）下端可滑动的设置有一水平滑板（322），所述超声波组件（4）固定在所述水平滑板（322）上，且所述水平滑板（322）与所述水平电缸（320）联动；其中，所述水平电缸（320）的活动端水平往复滑动，以驱动所述超声波组件（4）同步水平滑动。10.如权利要求9所述的一种超声波镗孔机，其特征在于，所述超声波组件（4）包括：竖直气缸（41）和换能器（42），所述竖直气缸（41）固定在所述水平滑板（322）上；所述换能器（42）固定在所述竖直气缸（41）的活动端；所述变幅杆（43）固定在所述换能器（42）的下端；其中，所述变幅杆（43）适于驱动所述加工头（44）加工工件。11.如权利要求10所述的一种超声波镗孔机，其特征在于，所述超声波组件（4）还包括一冷却液管（48），所述冷却液管（48）的出水口朝向加工头（44），所述冷却液管（48）适于向工件被加工处喷射冷却液。12.一种超声波镗孔机的加工方法，其特征在于，包括如权利要求11所述的一种超声波镗孔机，工件被所述承载台（2）夹紧固定后，所述驱动皮带（11）驱动所述驱动背板（31），使其沿所述水平滑轨（10）水平滑动，至所述超声波组件（4）移动至工件上方后，所述竖直气缸（41）驱动所述加工头（44）向下移动，所述变幅杆（43）驱动所述加工头（44）向下移动以加工工件；同步的，所述冷却液管（48）向工件的被加工处喷射冷却液；所述加工头（44）带动所述密封件（45）进入工件的被加工孔槽内后，工件的孔槽侧壁挤压所述外清理环（452）向内收缩形变，所述外清理环（452）适于打磨工件的孔槽内壁的毛刺；
随着加工头（44）继续向孔槽内移动，孔槽内的空气适于向上流动并推动所述内固定环（451）和所述外清理环（452）形变，以提高所述外清理环（452）和所述孔槽之间的密封性。

技术总结
本发明涉及超声波加工技术领域，具体涉及一种密封结构、使用该结构的超声波镗孔机及加工方法。本发明提供了一种密封结构，包括：变幅杆、加工头和密封件，所述变幅杆竖直设置；所述加工头可拆卸的设置在所述变幅杆下端，且所述加工头和所述变幅杆连接处外壁沿周向开设有一“V”型槽；所述密封件固定在所述“V”型槽内，且所述密封件的外径凸出所述加工头的外径；其中，所述变幅杆适于驱动所述加工头加工工件；所述密封件在所述加工头往复进入工件的孔槽内时适于清理工件的孔槽内壁的毛刺。通过加工头和密封件的配合，不仅能够清理工件的孔槽内的毛刺，同时，还提高加工头加工工件时的密封效果。效果。效果。


技术研发人员：庄百亮 曹云翔 徐先宜 张振 王成阳 陈欣吕
受保护的技术使用者：智能制造龙城实验室
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/12