雾化装置的制作方法

1.本发明涉及超声波雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.现有的雾化装置主要是利用超声波将液体成超微粒子，然后排放至空气中。现有的雾化装置中常用超声波雾化片对液体进行雾化，通过压电陶瓷换能器（雾化片）在液体中振动发射超声波，超声波能量将液体最终撕裂成微小的液滴而形成雾化，然后再通过风机组件将雾气输送至雾化装置外，通常风机组件与风道组件连通，而风道组件一般与底座采用一体成型设计，使得风道组件不能进行定期清洗，从而对出雾物体造成污染，从而降低雾化装置的使用效果。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对雾化装置内使用的风道组件一般难以拆卸，从而在使用过程中容易对雾体造成污染的问题，提供一种雾化装置。
4.一种雾化装置，包括：壳体组件，所述壳体组件设有储液腔和出雾口，所述储液腔与所述出雾口连通；雾化件，所述雾化件设置在所述壳体组件上，所述雾化件至少部分位于所述储液腔内，所述雾化件用于雾化所述储液腔的液体；风道组件，所述风道组件可拆卸地设置在所述壳体组件上，所述风道组件与所述壳体组件之间围合形成送风腔，所述送风腔与所述储液腔连通；风机组件，所述风机组件设置在所述壳体组件上，所述风机组件与所述送风腔连通。
5.本技术公开一种雾化装置，通过在壳体组件上设有雾化件，雾化件至少部分与储液腔内储存的液体接触，该雾化件用于将储液腔内储存的液体雾化，风道组件可拆卸地设置在壳体组件上，且风道组件盖设在壳体组件时，风道组件与壳体组件之间形成送风腔，并在风机组件的作用下使得风道组件内形成气流，该气流能将储液腔处产生的雾输送至壳体组件外。其中，风道组件使用可拆卸的方式，雾化装置在正常使用时，风道组件设置在壳体组件上且两者之间围合形成了送风腔，当风道组件拆卸下来的时候，可以分别对围合形成送风腔的壳体组件及风道组件分别进行清洁，方便使用人员拆卸风道组件进行清洗，避免由于风道组件的灰尘等其他杂物影响出雾质量。
6.在其中一个实施例中，所述壳体组件包括底座、水壶瓶体以及手柄部，所述水壶瓶体设置在所述底座上，所述水壶瓶体设有所述储液腔，所述手柄部设置在所述底座和/或所述水壶瓶体上，所述风道组件可拆卸地设置在所述手柄部上，所述风道组件与所述手柄部之间形成所述送风腔。通过将壳体组件的整体构造采用水壶的外形，壳体组件包括底座，风机组件及其他电路组件设置在底座上，水壶瓶体上设有用于储存液体的储液腔，与内置式的风道组件或者壳体组件与风道组件采用一体成型方式相比，本技术将手柄部设置在水壶瓶体的外侧，通过设有手柄部并在手柄部上设有风道组件，使得风道组件与手柄组件之间的可拆卸方式更加快捷方便。
7.在其中一个实施例中，所述手柄部的两端分别设置在所述壳体组件和所述水壶瓶体上，所述风机组件设置在所述底座上，所述底座上设有与所述风机组件连通的第一出风口，所述水壶瓶体设有第二出风口，所述第一出风口、所述送风腔与所述第二出风口依次连通，所述水壶瓶体设有喷嘴，所述喷嘴设有所述出雾口，所述第二出风口与所述喷嘴相对设置。通过在手柄部分别与壳体组件和水壶瓶体连接的两端上设有第一出风口及第二出风口，其中，其中第一出风口与风机组件连通，第二出风口作为送风腔的出风口与储液腔连通，并将储液腔处产生的雾通过出雾口输送至雾化装置外部，其中，雾化装置上设有与第二出风口相对设置的喷嘴，且喷嘴上设有出雾口，使得雾能更加集中地通过喷嘴输送至壳体组件外，同时能提高喷雾输送距离以及出雾效果。
8.具体地，水壶瓶体包括瓶体及盖体，瓶体设有储液腔，盖体设置在瓶体上，使得储液腔内产生的雾体能通过喷嘴溢出。当盖体打开时，雾则通过盖体处的开口输送至雾化装置外，与喷嘴出雾相比，开盖出雾能提高雾的覆盖面积。
9.在其中一个实施例中，所述底座设有多个进风口，多个所述进风口位于所述底座的底壁和/或侧壁上，所述进风口靠近所述风机组件设置。通过在底座靠近风机组件设置的一侧上设有多个进风口，例如，进风口可以同时设置在底座的底壁以及侧壁处，从而提高风道组件的进风量，进而提高出雾效果，例如出雾时间、出雾输送距离及一定空间内的覆盖效果。
10.在其中一个实施例中，所述手柄部设有第一开口，所述第一开口与所述风道组件相适配，所述风道组件包括风道壳件和卡接件，所述风道壳件设置在所述手柄部上并位于所述第一开口处，所述卡接件设置在所述风道壳件上，所述壳体组件或所述手柄部设有限位孔，所述卡接件与所述限位孔的侧壁卡接。通过在手柄部上设有用于与风道组件相适配的第一开口，使得风道组件从手柄部上拆卸下来后，能直接通过第一开口清洁手柄部处的送风腔侧壁，同样地，风道组件上开设有与第一开口相适配的第二开口，能通过第二开口清洁风道组件处的送风腔侧壁。进一步地，手柄部与风道组件之间采用卡合的可拆卸结构，通过风道组件上设有的卡接件与限位孔相适配卡合，从而将风道组件装配在手柄部上，卡合的可拆卸结构更加简单且结构占用空间小。
11.在其中一个实施例中，所述卡接件包括卡接件本体和滑动部，所述卡接件本体设置在所述风道壳件上，所述滑动部设置在所述卡接件本体上，且所述滑动部朝向所述限位孔延伸，所述滑动部形成第一滑动弧面。通过在卡接件本体上设有滑动部，该滑动部朝向限位孔延伸，使得滑动部能卡接在限位孔的侧壁上，进一步地，滑动部上形成有第一滑动弧面，在风道组件与手柄部之间进行装配时，滑动部沿着限位孔的侧壁进行滑动，该滑动弧面能与限位孔的侧壁进行抵接，通过在滑动部上设有滑动弧面，减少装配过程中的摩擦力，且使用者将风道组件从手柄部上拆卸时，通过特定的推动角度能使滑动部的第一滑动弧面沿着限位孔的侧壁进行滑动从而能脱离与限位孔侧壁的卡接关系，上述可拆卸的卡接结构更大程度上方便了风道组件的拆卸与清洗。
12.在其中一个实施例中，还包括回流部，所述回流部设置在所述壳体组件上，所述回流部的一端位于所述壳体组件的侧壁上，所述回流部的另一端朝向所述储液腔延伸。为了进一步提高雾化装置的使用趣味性，通过在壳体组件的内侧壁上设置有回流部，由于该回流部能沿着侧壁朝向储液腔的方向延伸，雾化件在对储液腔的液体进行雾化的过程中雾会
向上升，雾在上升的过程中与回流部之间发生碰撞，从而使得一部分雾会液化并在回流部的侧壁上汇集成液滴，液体会重新滴落至储液腔内，产生液体滴落的水滴声，从而提高了雾化装置的趣味性。
13.在其中一个实施例中，所述回流部远离所述壳体组件侧壁的一端形成凸块，所述凸块形成第二滑动弧面。雾在上升过程中遇到回流部上形成凸块，部分雾会液化，并沿着凸块上形成的第二滑动弧面回落至储液腔内。优选地，回流部的同一侧上形成有多个凸块，从而增强雾液化后回落至储液腔的效果。
14.在其中一个实施例中，所述回流部与所述雾化件相对设置，所述回流部位于靠近所述雾化件的出雾孔一侧。为了进一步提高雾液化后回落至储液腔的效果，回流部与雾化件相对设置，且回流部位于雾化件的上方。
15.在其中一个实施例中，还包括隔板组件，所述隔板组件设置在所述壳体组件上，所述隔板组件至少部分位于所述储液腔内，所述隔板组件将所述储液腔分成第一储液腔和第二储液腔，所述第二储液腔与所述第一储液腔连通，所述雾化件至少部分位于所述第二储液腔内；还包括输送组件，所述输送组件设置在所述隔板组件上，所述输送组件用于将所述第一储液腔的液体输送至所述第二储液腔，所述隔板组件或所述壳体组件设有除垢装置，所述除垢装置用于降低水硬度。由于雾化件的雾化量受到雾化件所处的储液腔储液量的影响，通过在壳体组件内部设有隔板组件，该隔板组件能将储液腔分隔形成第一储液腔和第二储液腔，其中第一储液腔用于预储存第二储液腔需要雾化的液体，设有输送组件用于将第一储液腔的液体输送至第二储液腔，而第二储液腔处设有雾化件，雾化件仅对第二储液腔的液体进行雾化，从而能根据输送组件的控制调控第二储液腔的出液量，一方面能提高雾化件的雾化效果，另一方面通过分开设有第一储液腔及第二储液腔，避免单次输送或添加的液体过多而影响雾化件雾化量低，同时避免需要多次添加液体的重复工作，且雾化组件单次加液后的使用时间更长。
16.进一步地，当雾化装置雾化的液体为水时，由于雾化件在雾化过程中因结垢问题会极大程度地影响雾化效果，故增加设有除垢装置，输送组件将第一储液腔的液体输送至第二储液腔前，会先输送至除垢装置降低液体中的游离的钙离子、镁离子含量后，再将除垢装置处理过的液体输送至第二储液腔内，从而提高雾化件的使用寿命以及雾化件的出雾效果。
17.在其中一个实施例中，所述输送组件包括水泵组件、输送管路和四通阀组件，所述水泵组件和所述四通阀组件设置在所述隔板组件或壳体组件上，所述输送管路包括第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路及第四输送管路，所述第一输送管路连通所述第一储液腔和所述四通阀组件，第二输送管路连通所述四通阀组件与所述除垢装置的进水端，所述第三输送管路连通所述四通阀组件与所述除垢装置的出水端，所述第四输送管路连通所述四通阀组件与所述第二储液腔；所述水泵组件包括第一水泵和第二水泵，所述第一水泵设置在所述第一输送管路上，所述第二水泵设置在所述第二输送管路上。通过在四通阀组件内设有阀芯，通过阀芯接通输送管路，其中连通输送管路包括有第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路及第四输送管路，当四通阀组件连通第一输送管路和第二输送管路时，第一水泵将第一储液腔的液体输送至四通阀组件，第二水泵使得与四通阀组件连通的第一输送管路与第二输送管路连通，从而将液体输送至除垢装置上，使得液体能通过除垢装置
降低水硬度；当四通阀组件连通第二输送管路和第三输送管路时，液体能在除垢装置与四通阀之间进行循环，从而进一步提高除垢装置对液体的除垢效果；当四通阀组件连通第三输送管路与第四输送管路时，经过除垢装置处理的液体能输送至第二储液腔内；当雾化的液体无需经过除垢装置的反应，例如储液腔内储存其他液体或者已经经过处理的水，可以通过控制四通阀组件连通第一输送管路与第四输送管路，使得第一储液腔的液体直接输送至第二储液腔内。
18.在其中一个实施例中，所述四通阀组件包括基座组件、阀芯和电机，所述四通阀组件设置在所述隔板组件上，所述四通阀组件至少设有四个连通孔，连通孔分别与对应的输送管路连通，所述阀芯设置在所述基座组件上，所述阀芯设有输液通道，所述电机与所述阀芯连接，所述阀芯相对于所述基座组件转动时，连通所述输送管路与连通孔。通过基座组件上设有四个连通孔分别与第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路以及第四输送管路分别连通，阀芯设置在基座组件内部，在电机的驱动下使得阀芯转动，从而连通输送管路与输液通道，使得第一储液腔内的液体能通过四通阀组件输送至除垢装置或第二储液腔处。在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件用于所述四通阀组件与所述输送管路的连通，所述控制组件能根据设定循环第二输送管路及第三输送管路，从而使得输送管路内的液体与除垢装置之间实现循环流动，进而使得除垢装置能多次对输送管路中的液体进行除垢反应，从而降低液体中游离的钙离子镁离子等，进一步提高雾化件的使用寿命和出雾效率。
19.在其中一个实施例中，所述除垢装置包括安装壳体、储料盒和搅拌组件，所述储料盒设置在所述安装壳体上，所述搅拌组件设置在所述安装壳体上，所述搅拌组件能相对于所述安装壳体运动。其中，除垢装置、四通阀组件及第四输送管路的出液口采用液位差的设计方式，除垢装置的设置高度大于四通阀组件，而四通阀组件的设置高度大于第四输送管路的出液口位置；通过在除垢装置上设有搅拌组件，搅拌组件转动时能带动除垢装置内部的液体流动，从而提高储料盒与液体之间的反应效率。进一步地，搅拌组件设置在除垢装置的底部。储料盒可以使用可替换的活性炭滤芯，通过吸附作用降低液体的水硬度。
20.在其中一个实施例中，还包括加热组件，所述加热组件位于所述第二储液腔内通过在第二储液腔内设有加热组件，使得加热组件只需要对第二储液腔处的液体或者雾体进行加热，与加热组件直接加热整个储液腔相比，本设计方式能降低热能耗，且由于加热体积相对较小，能进一步提高加热效率。通过设定加热组件的加热温度从而能获得带有设定温度的热雾，例如，当雾化装置用于雾化水时，能产生设定温度的水雾。
21.在其中一个实施例中，所述加热组件设置在所述第二储液腔的侧壁上，所述加热组件位于所述侧壁远离所述雾化件的一侧上。由于雾化件的雾化效率可能会受到加热组件的影响，通过将加热组件设置在远离雾化件的一侧使得加热组件能直接对雾进行加热，从而减少加热组件对第二储液腔内的液体温度影响，因此减少加热组件在加热温度过高的情况下造型雾化件的雾化效率及雾化量下降的情况。
22.在其中一个实施例中，所述隔板组件设有真空保温层。通过在隔板组件上设有真空保温层，很大程度上能阻断第二储液腔通过真空保温层热量传递，从而提高第二储液腔内的温度保温性能。
23.在其中一个实施例中，所述隔板组件采用隔热材料制成。同理，隔板组件还能采用
导热系数小的隔热材料，例如聚苯乙烯树脂、泡沫隔热板等。
附图说明
24.图1为本技术一实施例的雾化装置的整体示意图之一；图2为本技术一实施例的雾化装置的第一剖面图；图3为本技术一实施例的雾化装置的第二剖面图；图4为图2的a区域的放大图；图5为本技术一实施例的雾化装置的爆炸图；图6为本技术一实施例的雾化装置的整体示意图之二；图7为本技术一实施例的雾化装置的第三剖面图；图8为本技术一实施例的雾化装置的第四剖面图；图9为图8的b区域的放大图；图10为本技术一实施例的四通阀组件的水路连接结构示意图；图11为本技术一实施例的四通阀组件的水路连接简图；图12为本技术一实施例的四通阀组件的爆炸图。
25.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：1壳体组件，101储液腔，1011第一储液腔，1012第二储液腔，102第一出风口，103第二出风口，104第一开口，105限位孔，106进风口，107出雾口，11底座，12水壶瓶体，13手柄部，14喷嘴；2雾化件；3风道组件，301送风腔，302第一滑动弧面，31风道壳件，32卡接件，321卡接件本体，322滑动部；4风机组件；5回流部，501第二滑动弧面；6隔板组件；7输送组件，71水泵组件，711第一水泵，712第二水泵，72四通阀组件，721基座组件，722阀芯，723电机，73输送管路，731第一输送管路，732第二输送管路，733第三输送管路，734第四输送管路；8除垢装置，81安装壳体，82储料盒，83搅拌组件。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.下面参照附图描述本发明一些实施例所述雾化装置。
29.如图1至图12所示，本实施例公开了一种雾化装置，包括：壳体组件1，壳体组件1设
有储液腔101和出雾口107，储液腔101与出雾口107连通；雾化件2，雾化件2设置在壳体组件1上，雾化件2至少部分位于储液腔101内，雾化件2用于雾化储液腔101的液体；风道组件3，风道组件3可拆卸地设置在壳体组件1上，风道组件与壳体组件1之间围合形成送风腔301，送风腔301与储液腔101连通；风机组件4，风机组件4设置在壳体组件1上，风机组件4与送风腔301连通。
30.本技术公开一种雾化装置，通过在壳体组件1上设有雾化件2，雾化件2至少部分与储液腔101内储存的液体接触，该雾化件2用于将储液腔101内储存的液体雾化，风道组件3可拆卸地设置在壳体组件1上，且风道组件3盖设在壳体组件1时，风道组件3与壳体组件1之间形成送风腔301，并在风机组件4的作用下使得风道组件3内形成气流，该气流能将储液腔101处产生的雾输送至壳体组件1外。其中，风道组件3使用可拆卸的方式，雾化装置在正常使用时，风道组件3设置在壳体组件1上且两者之间围合形成了送风腔301，当风道组件3拆卸下来的时候，可以分别对围合形成送风腔301的壳体组件1及风道组件3分别进行清洁，方便使用人员拆卸风道组件3进行清洗，避免由于风道组件3的灰尘等其他杂物影响出雾质量。
31.如图2和图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：壳体组件1包括底座11、水壶瓶体12以及手柄部13，水壶瓶体12设置在底座11上，水壶瓶体12设有储液腔101，手柄部13设置在底座11和/或水壶瓶体12上，风道组件3可拆卸地设置在手柄部13上，风道组件3与手柄部13之间形成送风腔301。通过将壳体组件1的整体构造采用水壶的外形，壳体组件1包括底座11，风机组件4及其他电路组件设置在底座11上，水壶瓶体12上设有用于储存液体的储液腔101，与内置式的风道组件3或者壳体组件1与风道组件3采用一体成型方式相比，本技术将手柄部13设置在水壶瓶体12的外侧，通过设有手柄部13并在手柄部13上设有风道组件3，使得风道组件3与手柄组件之间的可拆卸方式更加快捷方便。
32.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：手柄部13的两端分别设置在壳体组件1和水壶瓶体12上，风机组件4设置在底座11上，底座11上设有与风机组件4连通的第一出风口102，水壶瓶体12设有第二出风口103，第一出风口102、送风腔301与第二出风口103依次连通，水壶瓶体12设有喷嘴14，喷嘴14设有出雾口107，第二出风口103与喷嘴14相对设置。通过在手柄部13分别与壳体组件1和水壶瓶体12连接的两端上设有第一出风口102及第二出风口103，其中，其中第一出风口102与风机组件4连通，第二出风口103作为送风腔301的出风口与储液腔101连通，并将储液腔101处产生的雾通过出雾口107输送至雾化装置外部，其中，雾化装置上设有与第二出风口103相对设置的喷嘴14，且喷嘴14上设有出雾口107，使得雾能更加集中地通过喷嘴14输送至壳体组件1外，同时能提高喷雾输送距离以及出雾效果。
33.具体地，水壶瓶体12包括瓶体及盖体，瓶体设有储液腔101，盖体设置在瓶体上，使得储液腔101内产生的雾体能通过喷嘴14溢出。当盖体打开时，雾则通过盖体处的开口输送至雾化装置外，与喷嘴14出雾相比，开盖出雾能提高雾的覆盖面积。
34.如图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：底座11设有多个进风口106，多个进风口106位于底座11的底壁和/或侧壁上，进风口106靠近风机组件4设置。通过在底座11靠近风机组件4设置的一侧上设有多个进风口106，例如，进风口106可以同时设置在底座11的底壁以及侧壁处，从而提高风道组件3的进风量，进而提高出雾效果，
例如出雾时间、出雾输送距离及一定空间内的覆盖效果。
35.如图2、图4和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：手柄部13设有第一开口104，第一开口104与风道组件3相适配，风道组件3包括风道壳件31和卡接件32，风道壳件31设置在手柄部13上并位于第一开口104处，卡接件32设置在风道壳件31上，壳体组件1或手柄部13设有限位孔105，卡接件32与限位孔105的侧壁卡接。通过在手柄部13上设有用于与风道组件3相适配的第一开口104，使得风道组件3从手柄部13上拆卸下来后，能直接通过第一开口104清洁手柄部13处的送风腔301侧壁，同样地，风道组件3上开设有与第一开口104相适配的第二开口，能通过第二开口清洁风道组件3处的送风腔301侧壁。进一步地，手柄部13与风道组件3之间采用卡合的可拆卸结构，通过风道组件3上设有的卡接件32与限位孔105相适配卡合，从而将风道组件3装配在手柄部13上，卡合的可拆卸结构更加简单且结构占用空间小。
36.如图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：卡接件32包括卡接件本体321和滑动部322，卡接件本体321设置在风道壳件31上，滑动部322设置在卡接件本体321上，且滑动部322朝向限位孔105延伸，滑动部322形成第一滑动弧面302。通过在卡接件32本体上设有滑动部322，该滑动部322朝向限位孔105延伸，使得滑动部322能卡接在限位孔105的侧壁上，进一步地，滑动部322上形成有第一滑动弧面302，在风道组件3与手柄部13之间进行装配时，滑动部322沿着限位孔105的侧壁进行滑动，该滑动弧面能与限位孔105的侧壁进行抵接，通过在滑动部322上设有滑动弧面，减少装配过程中的摩擦力，且使用者将风道组件3从手柄部13上拆卸时，通过特定的推动角度能使滑动部322的第一滑动弧面302沿着限位孔105的侧壁进行滑动从而能脱离与限位孔105侧壁的卡接关系，上述可拆卸的卡接结构更大程度上方便了风道组件3的拆卸与清洗。
37.如图2和图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括回流部5，回流部5设置在壳体组件1上，回流部5的一端位于壳体组件1的侧壁上，回流部5的另一端朝向储液腔101延伸。为了进一步提高雾化装置的使用趣味性，通过在壳体组件1的内侧壁上设置有回流部5，由于该回流部5能沿着侧壁朝向储液腔101的方向延伸，雾化件2在对储液腔101的液体进行雾化的过程中雾会向上升，雾在上升的过程中与回流部5之间发生碰撞，从而使得一部分雾会液化并在回流部5的侧壁上汇集成液滴，液体会重新滴落至储液腔101内，产生液体滴落的水滴声，从而提高了雾化装置的趣味性。
38.如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：回流部5远离壳体组件1侧壁的一端形成凸块，凸块形成第二滑动弧面501。雾在上升过程中遇到回流部5上形成凸块，部分雾会液化，并沿着凸块上形成的第二滑动弧面502回落至储液腔101内。优选地，回流部5的同一侧上形成有多个凸块，从而增强雾液化后回落至储液腔101的效果。
39.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：回流部5与雾化件2相对设置，回流部5位于靠近雾化件2的出雾孔一侧。为了进一步提高雾液化后回落至储液腔101的效果，回流部5与雾化件2相对设置，且回流部5位于雾化件2的上方。
40.如图6至图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括隔板组件6，隔板组件6设置在壳体组件1上，隔板组件6至少部分位于储液腔101内，隔板组件6将储液腔101分成第一储液腔1011和第二储液腔1012，第二储液腔1012与第一储液腔1011连通，雾化件2至少部分位于第二储液腔1012内；还包括输送组件7，输送组件7设置在隔板
组件6上，输送组件7用于将第一储液腔1011的液体输送至第二储液腔1012，隔板组件6或壳体组件1设有除垢装置8，除垢装置8用于降低水硬度。由于雾化件2的雾化量受到雾化件2所处的储液腔101储液量的影响，通过在壳体组件1内部设有隔板组件6，该隔板组件6能将储液腔101分隔形成第一储液腔1011和第二储液腔1012，其中第一储液腔1011用于预储存第二储液腔1012需要雾化的液体，设有输送组件7用于将第一储液腔1011的液体输送至第二储液腔1012，而第二储液腔1012处设有雾化件2，雾化件2仅对第二储液腔1012的液体进行雾化，从而能根据输送组件7的控制调控第二储液腔1012的出液量，一方面能提高雾化件2的雾化效果，另一方面通过分开设有第一储液腔1011及第二储液腔1012，避免单次输送或添加的液体过多而影响雾化件2雾化量低，同时避免需要多次添加液体的重复工作，且雾化组件单次加液后的使用时间更长。
41.进一步地，当雾化装置雾化的液体为水时，由于雾化件2在雾化过程中因结垢问题会极大程度地影响雾化效果，故增加设有除垢装置8，输送组件7将第一储液腔1011的液体输送至第二储液腔1012前，会先输送至除垢装置8降低液体中的游离的钙离子、镁离子含量后，再将除垢装置8处理过的液体输送至第二储液腔1012内，从而提高雾化件2的使用寿命以及雾化件2的出雾效果。
42.如图7、图10和图11所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：输送组件7包括水泵组件71、输送管路73和四通阀组件72，水泵组件71和四通阀组件72设置在隔板组件6或壳体组件1上，输送管路包括第一输送管路731、第二输送管路732、第三输送管路733及第四输送管路734，第一输送管路731连通第一储液腔1011和四通阀组件72，第二输送管路732连通四通阀组件72与除垢装置8的进水端，第三输送管路733连通四通阀组件72与除垢装置8的出水端，第四输送管路734连通四通阀组件72与第二储液腔1012；水泵组件71包括第一水泵711和第二水泵712，第一水泵711设置在第一输送管路731上，第二水泵712设置在第二输送管路732上。通过在四通阀组件72内设有阀芯，通过阀芯接通输送管路，其中连通输送管路包括有第一输送管路731、第二输送管路732、第三输送管路733及第四输送管路734，当四通阀组件72连通第一输送管路731和第二输送管路732时，第一水泵711将第一储液腔1011的液体输送至四通阀组件72，第二水泵712使得与四通阀组件72连通的第一输送管路731与第二输送管路732连通，从而将液体输送至除垢装置8上，使得液体能通过除垢装置8降低水硬度；当四通阀组件72连通第二输送管路732和第三输送管路733时，液体能在除垢装置8与四通阀之间进行循环，从而进一步提高除垢装置8对液体的除垢效果；当四通阀组件72连通第三输送管路733与第四输送管路734时，经过除垢装置8处理的液体能输送至第二储液腔1012内；当雾化的液体无需经过除垢装置8的反应，例如储液腔101内储存其他液体或者已经经过处理的水，可以通过控制四通阀组件72连通第一输送管路731与第四输送管路734，使得第一储液腔1011的液体直接输送至第二储液腔1012内。
43.如图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：四通阀组件72包括基座组件721、阀芯722和电机723，四通阀组件72设置在隔板组件上，四通阀组件72至少设有4个连通孔，连通孔分别与对应的输送管路连通，阀芯722设置在基座组件721上，阀芯722设有输液通道，电机723与阀芯722连接，阀芯722相对于基座组件721转动时，连通输送管路与连通孔。通过基座组件上设有4个连通孔分别与第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路以及第四输送管路分别连通，阀芯设置在基座组件内部，在电机的驱动下使得阀
芯转动，从而连通输送管路与输液通道，使得第一储液腔1011内的液体能通过四通阀组件72输送至除垢装置8或第二储液腔1012处。
44.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括控制组件，控制组件用于四通阀组件72与输送管路的连通，控制组件能根据设定循环第二输送管路及第三输送管路，从而使得输送管路内的液体与除垢装置8之间实现循环流动，进而使得除垢装置8的除垢颗粒溶解，输出的液体可以最终进入第二储液腔1012内进行除垢反应去除雾化件2上的水垢，提升雾化件2的使用效率，从而降低液体中游离的钙离子镁离子等，进一步提高雾化件2的使用寿命和出雾效率。
45.如图8和图9所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：除垢装置8包括安装壳体81、储料盒82和搅拌组件83，储料盒82设置在安装壳体81上，搅拌组件83设置在安装壳体81上，搅拌组件83能相对于安装壳体81运动。其中，除垢装置8、四通阀组件72及第四输送管路的出液口采用液位差的设计方式，除垢装置8的设置高度大于四通阀组件72，而四通阀组件72的设置高度大于第四输送管路的出液口位置。通过在除垢装置8上设有搅拌组件83，搅拌组件83转动时能带动除垢装置8内部的液体流动，从而提高储料盒82与液体之间的反应效率。进一步地，搅拌组件83设置在除垢装置8的底部。而当雾化装置雾化自来水时，由于自来水中的存在较多游离的钙离子、镁离子等离子而产生水垢，水垢会影响雾化件的正常雾化工作，从而会出现雾化效果差，甚至雾化失效等问题的出现，通过在储料盒82容纳可替换的除垢颗粒，通过吸附作用降低液体的水硬度。
46.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括加热组件，加热组件位于第二储液腔1012内。通过在第二储液腔1012内设有加热组件，使得加热组件只需要对第二储液腔1012处的液体或者雾体进行加热，与加热组件直接加热整个储液腔101相比，本设计方式能降低热能耗，且由于加热体积相对较小，能进一步提高加热效率。通过设定加热组件的加热温度从而能获得带有设定温度的热雾，例如，当雾化装置用于雾化水时，能产生设定温度的水雾。
47.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：加热组件设置在第二储液腔1012的侧壁上，加热组件位于侧壁远离雾化件2的一侧上。由于雾化件2的雾化效率可能会受到加热组件的影响，通过将加热组件设置在远离雾化件2的一侧使得加热组件能直接对雾进行加热，从而减少加热组件对第二储液腔1012内的液体温度影响，因此减少加热组件在加热温度过高的情况下造型雾化件2的雾化效率及雾化量下降的情况。
48.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：隔板组件6设有真空保温层。通过在隔板组件6上设有真空保温层，很大程度上能阻断第二储液腔1012通过真空保温层热量传递，从而提高第二储液腔1012内的温度保温性能。
49.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：隔板组件6采用隔热材料制成。同理，隔板组件6还能采用导热系数小的隔热材料，例如聚苯乙烯树脂、泡沫隔热板等。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：壳体组件（1），所述壳体组件（1）设有储液腔（101）和出雾口（107），所述储液腔（101）与所述出雾口（107）连通；雾化件（2），所述雾化件（2）设置在所述壳体组件（1）上，所述雾化件（2）至少部分位于所述储液腔（101）内，所述雾化件（2）用于雾化所述储液腔（101）的液体；风道组件（3），所述风道组件（3）可拆卸地设置在所述壳体组件（1）上，所述风道组件与所述壳体组件（1）之间围合形成送风腔（301），所述送风腔（301）与所述储液腔（101）连通；风机组件（4），所述风机组件（4）设置在所述壳体组件（1）上，所述风机组件（4）与所述送风腔（301）连通。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体组件（1）包括底座（11）、水壶瓶体（12）以及手柄部（13），所述水壶瓶体（12）设置在所述底座（11）上，所述水壶瓶体（12）设有所述储液腔（101），所述手柄部（13）设置在所述底座（11）和/或所述水壶瓶体（12）上，所述风道组件（3）可拆卸地设置在所述手柄部（13）上，所述风道组件（3）与所述手柄部（13）之间形成所述送风腔（301）。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述手柄部（13）的两端分别设置在所述壳体组件（1）和所述水壶瓶体（12）上，所述风机组件（4）设置在所述底座（11）上，所述底座（11）上设有与所述风机组件（4）连通的第一出风口（102），所述水壶瓶体（12）设有第二出风口（103），所述第一出风口（102）、所述送风腔（301）与所述第二出风口（103）依次连通，所述水壶瓶体（12）设有喷嘴（14），所述喷嘴（14）设有所述出雾口（107），所述第二出风口（103）与所述喷嘴（14）相对设置；和/或所述底座（11）设有多个进风口（106），多个所述进风口（106）位于所述底座（11）的底壁和/或侧壁上，所述进风口（106）靠近所述风机组件（4）设置。4.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述手柄部（13）设有第一开口（104），所述第一开口（104）与所述风道组件（3）相适配，所述风道组件（3）包括风道壳件（31）和卡接件（32），所述风道壳件（31）设置在所述手柄部（13）上并位于所述第一开口（104）处，所述卡接件（32）设置在所述风道壳件（31）上，所述壳体组件（1）或所述手柄部（13）设有限位孔（105），所述卡接件（32）与所述限位孔（105）的侧壁卡接。5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述卡接件（32）包括卡接件本体（321）和滑动部（322），所述卡接件本体（321）设置在所述风道壳件（31）上，所述滑动部（322）设置在所述卡接件本体（321）上，且所述滑动部（322）朝向所述限位孔（105）延伸，所述滑动部（322）形成第一滑动弧面（302）。6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括回流部（5），所述回流部（5）设置在所述壳体组件（1）上，所述回流部（5）的一端位于所述壳体组件（1）的侧壁上，所述回流部（5）的另一端朝向所述储液腔（101）延伸。7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述回流部（5）远离所述壳体组件（1）侧壁的一端形成凸块，所述凸块形成第二滑动弧面（501）；和/或所述回流部（5）与所述雾化件（2）相对设置，所述回流部（5）位于靠近所述雾化件（2）的出雾孔一侧。8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括隔板组件（6），所述隔板组件
（6）设置在所述壳体组件（1）上，所述隔板组件（6）至少部分位于所述储液腔（101）内，所述隔板组件（6）将所述储液腔（101）分成第一储液腔（1011）和第二储液腔（1012），所述第二储液腔（1012）与所述第一储液腔（1011）连通，所述雾化件（2）至少部分位于所述第二储液腔（1012）内；还包括输送组件（7），所述输送组件（7）设置在所述隔板组件（6）上，所述输送组件（7）用于将所述第一储液腔（1011）的液体输送至所述第二储液腔（1012），所述隔板组件（6）或所述壳体组件（1）设有除垢装置（8），所述除垢装置（8）用于降低水硬度。9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述输送组件（7）包括水泵组件（71）、四通阀组件（72）和输送管路（73），所述水泵组件（71）和所述四通阀组件（72）设置在所述隔板组件（6）或壳体组件（1）上，所述输送管路（73）包括第一输送管路（731）、第二输送管路（732）、第三输送管路（733）及第四输送管路（734），所述第一输送管路（731）连通所述第一储液腔（1011）和所述四通阀组件（72），第二输送管路（732）连通所述四通阀组件（72）与所述除垢装置（8）的进水端，所述第三输送管路（733）连通所述四通阀组件（72）与所述除垢装置（8）的出水端，所述第四输送管路（734）连通所述四通阀组件（72）与所述第二储液腔（1012）；所述水泵组件（71）包括第一水泵（711）和第二水泵（712），所述第一水泵（711）设置在所述第一输送管路（731）上，所述第二水泵（712）设置在所述第二输送管路（732）上；和/或所述除垢装置（8）包括安装壳体（81）、储料盒（82）和搅拌组件（83），所述储料盒（82）设置在所述安装壳体（81）上，所述搅拌组件（83）设置在所述安装壳体（81）上，所述搅拌组件（83）能相对于所述安装壳体（81）运动。10.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件位于所述第二储液腔（1012）内；和/或所述隔板组件（6）设有真空保温层；或所述隔板组件（6）采用隔热材料制成。

技术总结
本发明涉及超声波雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化装置，包括壳体组件，所述壳体组件设有储液腔和出雾口，所述储液腔与所述出雾口连通；雾化件，所述雾化件用于雾化所述储液腔的液体；风道组件可拆卸地设置在所述壳体组件上，所述风道组件与所述壳体组件之间围合形成送风腔，所述送风腔与所述储液腔连通；风机组件，所述风机组件与所述送风腔连通。风道组件使用可拆卸的方式，雾化装置在正常使用时，风道组件设置在壳体组件上且两者之间围合形成了送风腔，当风道组件拆卸下来的时候，可以分别对围合形成送风腔的壳体组件及风道组件分别进行清洁，方便使用人员拆卸风道组件进行清洗，避免由于风道组件的灰尘等其他杂物影响出雾质量。响出雾质量。响出雾质量。


技术研发人员：莫祥实 林峰章 邓宇衡 刘超 黎光宇
受保护的技术使用者：广东科高电器有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/12