一种三极管模切定位板的制作方法

1.本发明涉及三极管加工领域，特别涉及一种三极管模切定位板。


背景技术：

2.三极管的模切是指在三极管生产的过程中，需要利用切刀对三极管的胚料进行切割的技术，而三极管在模切的过程中需要进行定位，由于三极管的胚料带较长，并且形状不规则，所以三极管的定位困难。现有的技术中，由于大多采用两个刀片对三极管胚料进行切割，两个刀片之间的间距与三极管的长度相同，利用这种方法在进行三极管胚料的切割时，会产生很多废料，浪费了大量的原材料，而且现有的两个刀片之间距离固定，只能切割出一种尺寸的三极管。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种三极管模切定位板，可以有效解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种三极管模切定位板，包括设备底座，所述设备底座上固定安装有胚料滑槽，所述设备底座上表面位于四角位置开设有安装凹槽，所述设备底座上方设有定位机构，所述定位机构包括定位导杆、定位压板、限位帽、压紧弹簧和橡胶垫，所述定位导杆固定安装于安装凹槽内，所述定位导杆上活动安装有定位压板，所述定位压板底部固定安装有橡胶垫，所述定位导杆上端固定安装有限位帽，所述定位导杆上套设有压紧弹簧，所述设备底座与定位压板之间设有顶升机构，所述顶升机构包括第一对接座、安装通孔、顶升液压杆、安装螺丝和第二对接座，所述顶升液压杆设置于设备底座与定位压板之间，所述顶升液压杆上端固定安装有第一对接座，所述顶升液压杆下端固定安装有第二对接座，所述第一对接座和第二对接座上均开设有安装通孔，所述第一对接座和第二对接座上的安装通孔内均设有安装螺丝，所述设备底座一端设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动气缸、定位架体、驱动板块、对接支脚和对接通孔，所述驱动气缸固定安装于设备底座内，所述驱动气缸上设有定位架体，所述驱动气缸末端固定安装有驱动板块，所述驱动板块上端设有对接支脚，所述对接支脚上开设有对接通孔，所述驱动板块上端设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持块、滑动支脚、复位弹簧、固定底座、活动滑槽、夹持架体和电磁铁，所述夹持架体固定安装于对接支脚上，所述夹持架体两端设有电磁铁，所述夹持架体上开设有活动滑槽，所述活动滑槽内固定安装有固定底座，所述活动滑槽内活动安装有滑动支脚，所述滑动支脚上固定安装有夹持块，所述滑动支脚与固定底座之间设有复位弹簧。
6.进一步而言，所述定位压板四角位置开设有活动孔，所述定位压板通过活动孔活动安装在定位导杆上。
7.进一步而言，所述定位导杆上端设有螺纹，所述限位帽通过螺纹安装在定位导杆上端处，所述压紧弹簧一端连接在限位帽上，所述压紧弹簧另一端连接在定位压板上。
8.进一步而言，所述定位压板和设备底座上均开设有螺孔，所述安装螺丝通过螺孔安装定位压板和设备底座上。
9.进一步而言，所述安装螺丝通过安装通孔安装在第一对接座和第二对接座上，所述第一对接座通过安装螺丝固定在定位压板上，所述第二对接座通过安装螺丝固定在设备底座上。
10.进一步而言，所述设备底座内设有安装孔，所述驱动气缸通过安装孔连接在设备底座内。
11.进一步而言，所述驱动气缸通过定位架体固定在设备底座内，所述驱动板块通过驱动气缸活动安装在设备底座一侧，所述夹持架体通过对接支脚安装在驱动板块上。
12.进一步而言，所述夹持架体两端开设有安装槽，所述电磁铁通过安装槽安装在夹持架体两端处。
13.进一步而言，所述滑动支脚通过活动滑槽活动安装在夹持架体上，所述夹持块通过滑动支脚活动安装在夹持架体上，所述复位弹簧一端固定在滑动支脚上，所述复位弹簧另一端固定在固定底座上，所述滑动支脚采用金属铁制成。
14.进一步而言，所述定位导杆通过安装凹槽安装在设备底座上。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.使用时可以将胚料置于胚料滑槽中，胚料置于胚料滑槽中之后可以关闭电磁铁，关闭电磁铁之后复位弹簧就会拉动滑动支脚复位，滑动支脚复位之后其会带动夹持架体两端处的夹持块相向运动，从而将胚料夹紧，胚料夹紧之后可以收起驱动气缸的输出端，收起驱动气缸的输出端之后其会带动夹持机构向设备底座运动，从而向前移动胚料，使得胚料移动到切刀下方，且通过控制夹持机构的行程可以调节胚料的前进距离，进而精确控制控制胚料切割尺寸，减少胚料的浪费，胚料的切割尺寸调节完成之后可以缓慢收起顶升液压杆，收起顶升液压杆之后压紧弹簧就会推动定位压板向下运动，从而将胚料压紧固定住，便于对胚料进行切割。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的定位机构示意图；
19.图3为本发明的顶升机构示意图；
20.图4为本发明的驱动机构示意图；
21.图5为本发明的夹持机构示意图。
22.图中：1、设备底座；2、安装凹槽；3、胚料滑槽；4、定位机构；401、定位导杆；402、定位压板；403、限位帽；404、压紧弹簧；405、橡胶垫；5、顶升机构；501、第一对接座；502、安装通孔；503、顶升液压杆；504、安装螺丝；505、第二对接座；6、驱动机构；601、驱动气缸；602、定位架体；603、驱动板块；604、对接支脚；605、对接通孔；7、夹持机构；701、夹持块；702、滑动支脚；703、复位弹簧；704、固定底座；705、活动滑槽；706、夹持架体；707、电磁铁。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1～图5所示，一种三极管模切定位板，包括设备底座1，设备底座1上固定安装有胚料滑槽3，设备底座1上表面位于四角位置开设有安装凹槽2，设备底座1上方设有定位机构4，定位机构4包括定位导杆401、定位压板402、限位帽403、压紧弹簧404和橡胶垫405，设备底座1与定位压板402之间设有顶升机构5，顶升机构5包括第一对接座501、安装通孔502、顶升液压杆503、安装螺丝504和第二对接座505，设备底座1一端设有驱动机构6，驱动机构6包括驱动气缸601、定位架体602、驱动板块603、对接支脚604和对接通孔605，驱动板块603上端设有夹持机构7，夹持机构7包括夹持块701、滑动支脚702、复位弹簧703、固定底座704、活动滑槽705、夹持架体706和电磁铁707，述定位导杆401通过安装凹槽2安装在设备底座1上。
25.设备底座1一端设有驱动机构6，驱动机构6包括驱动气缸601、定位架体602、驱动板块603、对接支脚604和对接通孔605，驱动气缸601固定安装于设备底座1内，驱动气缸601上设有定位架体602，驱动气缸601末端固定安装有驱动板块603，驱动板块603上端设有对接支脚604，对接支脚604上开设有对接通孔605，驱动板块603上端设有夹持机构7，夹持机构7包括夹持块701、滑动支脚702、复位弹簧703、固定底座704、活动滑槽705、夹持架体706和电磁铁707，夹持架体706固定安装于对接支脚604上，夹持架体706两端设有电磁铁707，夹持架体706上开设有活动滑槽705，活动滑槽705内固定安装有固定底座704，活动滑槽705内活动安装有滑动支脚702，滑动支脚702上固定安装有夹持块701，滑动支脚702与固定底座704之间设有复位弹簧703，使用时可以将胚料置于胚料滑槽3中，胚料置于胚料滑槽中3之后可以关闭电磁铁707，关闭电磁铁707之后复位弹簧703就会拉动滑动支脚702复位，滑动支脚702复位之后其会带动夹持架体706两端处的夹持块701相向运动，从而将胚料夹紧，胚料夹紧之后可以收起驱动气缸601的输出端，收起驱动气缸601的输出端之后其会带动夹持机构7向设备底座1运动，从而向前移动胚料，使得胚料移动到切刀下方，且通过控制夹持机构7的行程可以调节胚料的前进距离，进而精确控制控制胚料切割尺寸。
26.设备底座1上方设有定位机构4，定位机构4包括定位导杆401、定位压板402、限位帽403、压紧弹簧404和橡胶垫405，定位导杆401固定安装于安装凹槽2内，定位导杆401上活动安装有定位压板402，定位压板402底部固定安装有橡胶垫405，定位导杆401上端固定安装有限位帽403，定位导杆401上套设有压紧弹簧404，设备底座1与定位压板402之间设有顶升机构5，顶升机构5包括第一对接座501、安装通孔502、顶升液压杆503、安装螺丝504和第二对接座505，顶升液压杆503设置于设备底座1与定位压板402之间，顶升液压杆503上端固定安装有第一对接座501，顶升液压杆503下端固定安装有第二对接座505，第一对接座501和第二对接座505上均开设有安装通孔502，第一对接座501和第二对接座505上的安装通孔502内均设有安装螺丝504，胚料的切割尺寸调节完成之后可以缓慢收起顶升液压杆503，收起顶升液压杆503之后压紧弹簧404就会推动定位压板402向下运动，从而将胚料压紧固定住，便于对胚料进行切割。
27.需要说明的是，本发明为一种三极管模切定位板，在实际使用时，首先可以将胚料置于胚料滑槽3中，胚料置于胚料滑槽中3之后可以关闭电磁铁707，由于夹持架体706两端开设有安装槽，电磁铁707通过安装槽安装在夹持架体706两端处，滑动支脚702通过活动滑槽705活动安装在夹持架体706上，夹持块701通过滑动支脚702活动安装在夹持架体706上，
复位弹簧703一端固定在滑动支脚702上，复位弹簧703另一端固定在固定底座704上，滑动支脚702采用金属铁制成，于是关闭电磁铁707之后复位弹簧703就会拉动滑动支脚702复位，滑动支脚702复位之后其会带动夹持架体706两端处的夹持块701相向运动，从而将胚料夹紧，胚料夹紧之后可以收起驱动气缸601的输出端，同时由于设备底座1内设有安装孔，驱动气缸601通过安装孔连接在设备底座1内，驱动气缸601通过定位架体602固定在设备底座1内，驱动板块603通过驱动气缸601活动安装在设备底座1一侧，夹持架体706通过对接支脚604安装在驱动板块603上，于是收起驱动气缸601的输出端之后其会带动夹持机构7向设备底座1运动，从而向前移动胚料，使得胚料移动到切刀下方，且通过控制夹持机构7的行程可以调节胚料的前进距离，进而精确控制控制胚料切割尺寸，胚料的切割尺寸调节完成之后可以缓慢收起顶升液压杆503，由于定位压板402四角位置开设有活动孔，定位压板402通过活动孔活动安装在定位导杆401上，定位导杆401上端设有螺纹，限位帽403通过螺纹安装在定位导杆401上端处，压紧弹簧404一端连接在限位帽403上，压紧弹簧404另一端连接在定位压板402上，于是收起顶升液压杆503之后压紧弹簧404就会推动定位压板402向下运动，从而将胚料压紧固定住，便于对胚料进行切割，胚料切割完成之后可以伸出顶升液压杆503的输出末端，由于定位压板402和设备底座1上均开设有螺孔，安装螺丝504通过螺孔安装定位压板402和设备底座1上，安装螺丝504通过安装通孔502安装在第一对接座501和第二对接座505上，第一对接座501通过安装螺丝504固定在定位压板402上，第二对接座505通过安装螺丝504固定在设备底座1上，于是伸出顶升液压杆503的输出末端之后定位压板402就会向上运动，从而松开胚料。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种三极管模切定位板，其特征在于：包括设备底座(1)，所述设备底座(1)上固定安装有胚料滑槽(3)，所述设备底座(1)上表面位于四角位置开设有安装凹槽(2)，所述设备底座(1)上方设有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括定位导杆(401)、定位压板(402)、限位帽(403)、压紧弹簧(404)和橡胶垫(405)，所述定位导杆(401)固定安装于安装凹槽(2)内，所述定位导杆(401)上活动安装有定位压板(402)，所述定位压板(402)底部固定安装有橡胶垫(405)，所述定位导杆(401)上端固定安装有限位帽(403)，所述定位导杆(401)上套设有压紧弹簧(404)，所述设备底座(1)与定位压板(402)之间设有顶升机构(5)，所述顶升机构(5)包括第一对接座(501)、安装通孔(502)、顶升液压杆(503)、安装螺丝(504)和第二对接座(505)，所述顶升液压杆(503)设置于设备底座(1)与定位压板(402)之间，所述顶升液压杆(503)上端固定安装有第一对接座(501)，所述顶升液压杆(503)下端固定安装有第二对接座(505)，所述第一对接座(501)和第二对接座(505)上均开设有安装通孔(502)，所述第一对接座(501)和第二对接座(505)上的安装通孔(502)内均设有安装螺丝(504)，所述设备底座(1)一端设有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括驱动气缸(601)、定位架体(602)、驱动板块(603)、对接支脚(604)和对接通孔(605)，所述驱动气缸(601)固定安装于设备底座(1)内，所述驱动气缸(601)上设有定位架体(602)，所述驱动气缸(601)末端固定安装有驱动板块(603)，所述驱动板块(603)上端设有对接支脚(604)，所述对接支脚(604)上开设有对接通孔(605)，所述驱动板块(603)上端设有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括夹持块(701)、滑动支脚(702)、复位弹簧(703)、固定底座(704)、活动滑槽(705)、夹持架体(706)和电磁铁(707)，所述夹持架体(706)固定安装于对接支脚(604)上，所述夹持架体(706)两端设有电磁铁(707)，所述夹持架体(706)上开设有活动滑槽(705)，所述活动滑槽(705)内固定安装有固定底座(704)，所述活动滑槽(705)内活动安装有滑动支脚(702)，所述滑动支脚(702)上固定安装有夹持块(701)，所述滑动支脚(702)与固定底座(704)之间设有复位弹簧(703)。2.根据权利要求1所述的一种三极管模切定位板，其特征在于：所述定位压板(402)四角位置开设有活动孔，所述定位压板(402)通过活动孔活动安装在定位导杆(401)上。3.根据权利要求2所述的一种三极管模切定位板，其特征在于：所述定位导杆(401)上端设有螺纹，所述限位帽(403)通过螺纹安装在定位导杆(401)上端处，所述压紧弹簧(404)一端连接在限位帽(403)上，所述压紧弹簧(404)另一端连接在定位压板(402)上。4.根据权利要求3所述的一种三极管模切定位板，其特征在于：所述定位压板(402)和设备底座(1)上均开设有螺孔，所述安装螺丝(504)通过螺孔安装定位压板(402)和设备底座(1)上。5.根据权利要求4所述的一种三极管模切定位板，其特征在于：所述安装螺丝(504)通过安装通孔(502)安装在第一对接座(501)和第二对接座(505)上，所述第一对接座(501)通过安装螺丝(504)固定在定位压板(402)上，所述第二对接座(505)通过安装螺丝(504)固定在设备底座(1)上。6.根据权利要求5所述的一种三极管模切定位板，其特征在于：所述设备底座(1)内设有安装孔，所述驱动气缸(601)通过安装孔连接在设备底座(1)内。7.根据权利要求6所述的一种三极管模切定位板，其特征在于：所述驱动气缸(601)通过定位架体(602)固定在设备底座(1)内，所述驱动板块(603)通过驱动气缸(601)活动安装
在设备底座(1)一侧，所述夹持架体(706)通过对接支脚(604)安装在驱动板块(603)上。8.根据权利要求7所述的一种三极管模切定位板，其特征在于：所述夹持架体(706)两端开设有安装槽，所述电磁铁(707)通过安装槽安装在夹持架体(706)两端处。9.根据权利要求8所述的一种三极管模切定位板，其特征在于：所述滑动支脚(702)通过活动滑槽(705)活动安装在夹持架体(706)上，所述夹持块(701)通过滑动支脚(702)活动安装在夹持架体(706)上，所述复位弹簧(703)一端固定在滑动支脚(702)上，所述复位弹簧(703)另一端固定在固定底座(704)上，所述滑动支脚(702)采用金属铁制成。10.根据权利要求9所述的一种三极管模切定位板，其特征在于：所述定位导杆(401)通过安装凹槽(2)安装在设备底座(1)上。

技术总结
本发明公开了一种三极管模切定位板，涉及三极管加工领域。包括设备底座，设备底座上固定安装有胚料滑槽，设备底座上表面位于四角位置开设有安装凹槽，设备底座上方设有定位机构，定位机构包括定位导杆、定位压板、限位帽、压紧弹簧和橡胶垫，设备底座与定位压板之间设有顶升机构，顶升机构包括第一对接座、安装通孔、顶升液压杆、安装螺丝和第二对接座，设备底座一端设有驱动机构，驱动机构包括驱动气缸、定位架体、驱动板块、对接支脚和对接通孔，驱动板块上端设有夹持机构，夹持机构包括夹持块、滑动支脚、复位弹簧、固定底座、活动滑槽、夹持架体和电磁铁。可以精确调节切割尺寸，且可以减少原材料的浪费。减少原材料的浪费。减少原材料的浪费。


技术研发人员：吴宏锐 林启程 邱国梁 曾剑峰 刘辉煌 吴永汉 赖嘉欣 吴佳倩 郑程凯 钟惠燕 郑嘉鑫
受保护的技术使用者：永林电子股份有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/12