一种织物袋及其制作与拆解方法

1.本发明属包装袋技术领域，特别是涉及一种织物袋及其制作与拆解方法。


背景技术：

2.塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来包装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。但废弃塑料袋随垃圾填埋不仅影响土地的可持续利用且进入生活垃圾中的废塑料制品难以降解。而且，塑料袋以石油为原料，不仅消耗了大量资源，还不能被分解，埋在地下会污染土地、河流。
3.鉴于塑料袋的危害及其回收利用难题，更好的方法是寻找塑料袋的替代品。通过织物制成的织物袋同样可用于盛装、包装、容纳其他常用的生活物品。但与塑料袋相比，织物袋的制作成本更高，丢弃后的织物袋作为废旧纺织品基本上采用堆积、填埋、焚毁等方法被处理掉，如此处理过的废旧纺织品会污染土壤，并将产生有害气体污染大气。因此，对废旧织物袋进行回收、循环再利用极其重要。废旧纺织品的回收方法目前主要有化学回收法和物理回收法，但化学法回收工艺复杂、回收成本较高，物理法回收法通常使用切割或撕破手段对其进行开松，这样会直接损坏纤维，难以循环利用。
4.为此，本技术领域需要解决如何提供一种可进行无损拆解的织物袋及其制作、拆解方法，使织物袋回收后纤维的强度和长度在回收过程中损失较小，有利于纤维循环利用的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提出了一种织物袋及其制作与拆解方法，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种织物袋，包括第一侧面、第二侧面和底面，所述第一侧面、第二侧面和底面由一片具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片沿中心线弯折后形成，所述第一矩形针织物片由一根第一纱线形成，所述第一侧面、第二侧面和底面的两侧分别通过封边部连接，所述封边部通过具有一个线圈纵行的纬编针织结构将所述第一侧面、第二侧面和底面进行缝合，所述纬编针织结构由一根第二纱线形成。
8.优选的，所述封边部包括一个纬编针织结构，所述第一侧面和第二侧面的两侧直接接触，并通过所述一个纬编针织结构进行缝合。
9.优选的，所述封边部包括一片具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片和三个纬编针织结构，所述第二矩形针织物片由一根第三纱线形成，所述第二矩形针织物片位于所述第一侧面与第二侧面之间，两个侧边和底边分别通过纬编针织结构与所述第一侧面、第二侧面和底面进行缝合。
10.优选的，所述第一纱线为一根支数为5公支、纤维平均长度为150毫米的连续黄麻
纱，所述第二纱线为棉纱，支数为30英支。
11.优选的，所述中心线为所述第一矩形针织物片的线圈横列中心线或线圈纵行中心线。
12.优选的，所述第一侧面和第二侧面的上部固定安装有提手。
13.一种织物袋的制作方法，包括以下步骤：
14.s1：以一根连续的第一纱线在纬编针织横机上织制具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片；
15.s2：将织好的第一矩形针织物片从纬编针织横机上取下，使用蒸汽熨斗在温度为200℃到220℃的条件下反复熨烫10分钟，然后将熨烫后的第一矩形针织物片进行干燥处理，消除卷边现象；
16.s3：将第一矩形针织物片沿中心线相对弯折，形成织物袋的第一侧面、第二侧面和底面；
17.s4：第一侧面、第二侧面和底面的两侧分别通过封边部连接，封边部通过以一根第二纱线形成的具有一个线圈纵行的纬编针织结构将第一侧面、第二侧面和底面进行缝合；
18.s5：两侧封边部完成后，在第一侧面和第二侧面的上部固定安装提手，织物袋制作完成。
19.优选的，在步骤s4中，当封边部包括一个纬编针织结构时，第一侧面和第二侧面的两侧直接接触，并通过该纬编针织结构进行缝合；
20.当封边部包括一片具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片和三个纬编针织结构时，以一根连续的第三纱线在纬编针织横机上织制具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片，将织好的第二矩形针织物片从纬编针织横机上取下，使用蒸汽熨斗在温度为200℃到220℃的条件下反复熨烫10分钟，将熨烫后的第二矩形针织物片进行干燥处理，消除卷边现象，然后将第二矩形针织物片置于第一侧面与第二侧面之间，并将第二矩形针织物片的两个侧边和底边分别通过纬编针织结构与第一侧面、第二侧面和底面进行缝合。
21.一种织物袋的拆解方法，包括以下步骤：
22.s1：将提手从第一侧面和第二侧面上部拆下；
23.s2：将纬编针织结构的第二纱线头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第二纱线头端以将该纬编针织结构从第一侧面、第二侧面和底面中抽取出来，使其依次解开得到一根连续的第二纱线，依次拆解两侧的封边部；
24.s3：将第一矩形针织物片的第一侧面、第二侧面和底面展开，形成平整的第一矩形针织物片；
25.s4：将第一矩形针织物片的第一纱线头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第一纱线头端以将第一矩形针织物片中的线圈依次脱散，最后得到一根连续的第一纱线；
26.s5：最后采用公知的纱线退捻方法将拆解得到的纱线松解成纤维，织物袋拆解完成。
27.优选的，在步骤s2中，当封边部包括一个纬编针织结构时，拆解封边部时，直接将该一个纬编针织结构的第二纱线头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第二纱线头端以将该纬编针织结构从第一侧面、第二侧面和底面中抽取出来，使其依次解开得到一
根连续的第二纱线；
28.当封边部包括一片具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片和三个纬编针织结构时，先将三个纬编针织结构的第二纱线头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第二纱线头端以将该三个纬编针织结构从第一矩形针织物片和第二矩形针织物片的连接处抽取出来，使其依次解开得到三根连续的第二纱线，然后将第二矩形针织物片的第三纱线头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第三纱线头端以将第二矩形针织物片中的线圈依次脱散，最后得到一根连续的第三纱线。
29.本发明提供了一种织物袋及其制作与拆解方法，具备以下有益效果；
30.织物袋由具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片和具有一个线圈纵行的纬编针织结构缝合组成或由具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片、第二矩形针织物片和三个具有一个线圈纵行的纬编针织结构缝合组成，第一矩形针织物片由一根第一纱线形成，纬编针织结构由一根第二纱线形成，第二矩形针织物片由一根第三纱线形成，都是由线圈相互串套形成的，采用松解线圈的方法便能将第一矩形针织物片、第二矩形针织物片和纬编针织结构拆解为单根连续纱线，继而再采用公知的纱线退捻方法将拆解得到的单根连续纱线松解成纤维，使得织物中纤维的强度和长度在回收过程中损失较小，解决了大多数织物袋在使用机械方法回收的过程中纤维损伤严重、回收纤维长度较短的问题，有利于纺织纤维的循环利用。
附图说明
31.图1为本发明实施例一中织物袋的结构示意图；
32.图2为本发明实施例一中第一矩形针织物片的结构示意图；
33.图3为本发明实施例一中封边部的结构示意图；
34.图4为本发明实施例一中封边部正面的结构示意图；
35.图5为本发明实施例一中封边部反面的结构示意图；
36.图6为本发明纬编针织结构的拆解示意图一；
37.图7为本发明纬编针织结构的拆解示意图二；
38.图8为本发明第一矩形针织物片的拆解示意图一；
39.图9为本发明第一矩形针织物片的拆解示意图二；
40.图10为本发明第一矩形针织物片的拆解示意图三；
41.图11为本发明第一矩形针织物片的拆解示意图四；
42.图12为本发明实施例二中织物袋的结构示意图；
43.图13为本发明实施例二中封边部的结构示意图；
44.图14为本发明实施例三中织物袋的结构示意图；
45.图15为本发明实施例三中第一矩形针织物片的结构示意图；
46.图16为本发明实施例四中织物袋的结构示意图。
具体实施方式
47.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
48.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
51.实施例一，如图1-5所示，一种织物袋1，包括第一侧面11、第二侧面12和底面13，所述第一侧面11、第二侧面12和底面13由一片具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片2沿中心线100弯折后形成，所述第一矩形针织物片2由一根第一纱线21形成，所述第一侧面11、第二侧面12和底面13的两侧分别通过封边部4连接，所述封边部4通过具有一个线圈纵行的纬编针织结构5将所述第一侧面11、第二侧面12和底面13进行缝合，所述纬编针织结构5由一根第二纱线51形成。
52.在本实施例中，所述中心线100为所述第一矩形针织物片2的线圈横列中心线，所述封边部4包括一个纬编针织结构5，所述第一侧面11和第二侧面12的两侧直接接触，并通过所述一个纬编针织结构5进行缝合。
53.所述第一纱线21为一根支数为5公支、纤维平均长度为150毫米的连续黄麻纱，所述第二纱线51为棉纱，支数为30英支。
54.所述第一侧面11和第二侧面12的上部固定安装有提手6。
55.本发明还提供了一种织物袋1的制作方法，包括以下步骤：
56.s1：以一根连续的第一纱线21在纬编针织横机上织制具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片2；
57.第一矩形针织物片2的线圈横列方向上的长度为30厘米，线圈纵行方向上的长度为80厘米，第一矩形针织物片2中与线圈横列中心线平行的底边作为起始布边22，与线圈横列中心线100平行的顶边作为封边布边23，与线圈横列中心线100垂直的两侧边作为第一侧面11、第二侧面12和底面13的连接布边，将封边布边23的第一纱线21头端穿过封边布边23末端的线圈24并拉紧即可完成对第一矩形针织物片2的锁定；
58.s2：将织好的第一矩形针织物片2从纬编针织横机上取下，使用蒸汽熨斗在温度为200℃到220℃的条件下反复熨烫10分钟，然后将熨烫后的第一矩形针织物片2进行干燥处理，消除卷边现象；
59.s3：将第一矩形针织物片2沿中心线100相对弯折，形成织物袋1的第一侧面11、第二侧面12和底面13，起始布边22与封边布边23对齐；
60.s4：第一侧面11、第二侧面12和底面13的两侧分别通过封边部4连接，封边部4通过以一根第二纱线51形成的具有一个线圈纵行的纬编针织结构5将第一侧面11、第二侧面12和底面13进行缝合；
61.在本实施例中，封边部4包括一个纬编针织结构5，第一侧面11和第二侧面12的两侧直接接触，并通过该纬编针织结构5进行缝合，具体的，利用第二纱线51沿着与中心线100垂直的路径从中心线100到起始布边22与封边布边23处形成具有一个线圈纵行的纬编针织结构5，将第一侧面11、第二侧面12和底面13的连接布边进行缝合，纬编针织结构5的线圈在同一平面上，随后将第二纱线51的的头端穿过最上方的线圈52并拉紧进行锁定形成织物的封边部4，然后按照上述方法完成另一侧的封边部4。
62.s5：两侧封边部4完成后，在第一侧面11和第二侧面12的上部固定安装提手6，织物袋1制作完成。
63.如图6-11所示，本发明还提供了一种织物袋1的拆解方法，包括以下步骤：
64.s1：将提手6从第一侧面11和第二侧面12上部拆下；
65.s2：将纬编针织结构5的第二纱线51头端从与其相锁定的线圈52中松解开来，随后拉动第二纱线51头端以将该纬编针织结构5从第一侧面11、第二侧面12和底面13中抽取出来，使其依次解开得到一根连续的第二纱线51，依次拆解两侧的封边部4；
66.在本实施例中，封边部4包括一个纬编针织结构5，拆解封边部4时，直接将该一个纬编针织结构5的第二纱线51头端从与其相锁定的线圈52中松解开来，随后拉动第二纱线51头端以将该纬编针织结构5从第一侧面11、第二侧面12和底面13中抽取出来，使其依次解开得到一根连续的第二纱线51；
67.s3：将第一矩形针织物片2的第一侧面11、第二侧面12和底面13展开，形成平整的第一矩形针织物片2；
68.s4：将第一矩形针织物片2的第一纱线21头端从与其相锁定的线圈24中松解开来，随后拉动第一纱线21头端以将第一矩形针织物片2中的线圈依次脱散，最后得到一根连续的第一纱线21；
69.s5：最后采用公知的纱线退捻方法将拆解得到的纱线松解成纤维，织物袋1拆解完成。
70.本实施例中，织物袋1由具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片2和具有一个线圈纵行的纬编针织结构5缝合组成，第一矩形针织物片2由一根第一纱线21形成，纬编针织结构5由一根第二纱线51形成，都是由线圈相互串套形成的，采用松解线圈的方法便能将第一矩形针织物片2和纬编针织结构5拆解为单根连续纱线，继而再采用公知的纱线退捻方法将拆解得到的单根连续纱线松解成纤维，使得织物中纤维的强度和长度在回收过程中损失较小，解决了大多数织物袋1在使用机械方法回收的过程中纤维损伤严重、回收纤维长度较短的问题，有利于纺织纤维的循环利用。
71.实施例二，如图12-13所示，一种织物袋1，包括第一侧面11、第二侧面12和底面13，所述第一侧面11、第二侧面12和底面13由一片具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片2沿中心线100弯折后形成，所述第一矩形针织物片2由一根第一纱线21形成，所述第一侧面
11、第二侧面12和底面13的两侧分别通过封边部4连接，所述封边部4通过具有一个线圈纵行的纬编针织结构5将所述第一侧面11、第二侧面12和底面13进行缝合，所述纬编针织结构5由一根第二纱线51形成。
72.在本实施例中，所述中心线100为所述第一矩形针织物片2的线圈横列中心线100，所述封边部4包括一片具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片7和三个纬编针织结构5，所述第二矩形针织物片7由一根第三纱线8形成，所述第二矩形针织物片7位于所述第一侧面11与第二侧面12之间，两个侧边和底边分别通过纬编针织结构5与所述第一侧面11、第二侧面12和底面13进行缝合。
73.所述第一纱线21为一根支数为5公支、纤维平均长度为150毫米的连续黄麻纱，所述第二纱线51为棉纱，支数为30英支。
74.所述第一侧面11和第二侧面12的上部固定安装有提手6。
75.本发明还提供了一种织物袋1的制作方法，包括以下步骤：
76.s1：以一根连续的第一纱线21在纬编针织横机上织制具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片2；
77.第一矩形针织物片2的线圈横列方向上的长度为30厘米，线圈纵行方向上的长度为80厘米，第一矩形针织物片2中与线圈横列中心线100平行的底边作为起始布边22，与线圈横列中心线100平行的顶边作为封边布边23，与线圈横列中心线100垂直的两侧边作为第一侧面11、第二侧面12和底面13的连接布边，将封边布边23的第一纱线21头端穿过封边布边23末端的线圈并拉紧即可完成对第一矩形针织物片2的锁定；
78.s2：将织好的第一矩形针织物片2从纬编针织横机上取下，使用蒸汽熨斗在温度为200℃到220℃的条件下反复熨烫10分钟，然后将熨烫后的第一矩形针织物片2进行干燥处理，消除卷边现象；
79.s3：将第一矩形针织物片2沿中心线100相对弯折，形成织物袋1的第一侧面11、第二侧面12和底面13，起始布边22与封边布边23对齐；
80.s4：第一侧面11、第二侧面12和底面13的两侧分别通过封边部4连接，封边部4通过以一根第二纱线51形成的具有一个线圈纵行的纬编针织结构5将第一侧面11、第二侧面12和底面13进行缝合；
81.在本实施例中，封边部4包括一片具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片7和三个纬编针织结构5，以一根连续的第三纱线8在纬编针织横机上织制具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片7，将织好的第二矩形针织物片7从纬编针织横机上取下，使用蒸汽熨斗在温度为200℃到220℃的条件下反复熨烫10分钟，将熨烫后的第二矩形针织物片7进行干燥处理，消除卷边现象，然后将第二矩形针织物片7置于第一侧面11与第二侧面12之间，并将第二矩形针织物片的两个侧边和底边分别通过纬编针织结构5与第一侧面11、第二侧面12和底面13进行缝合，从而将连接布边进行缝合，然后按照上述方法完成另一侧的封边部4。
82.s5：两侧封边部4完成后，在第一侧面11和第二侧面12的上部固定安装提手6，织物袋1制作完成。
83.本发明还提供了一种织物袋1的拆解方法，包括以下步骤：
84.s1：将提手6从第一侧面11和第二侧面12上部拆下；
85.s2：将纬编针织结构5的第二纱线51头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第二纱线51头端以将该纬编针织结构5从第一侧面11、第二侧面12和底面13中抽取出来，使其依次解开得到一根连续的第二纱线51，依次拆解两侧的封边部4；
86.在本实施例中，封边部4包括一片具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片7和三个纬编针织结构5，先将三个纬编针织结构5的第二纱线51头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第二纱线51头端以将该三个纬编针织结构5从第一矩形针织物片2和第二矩形针织物片7的连接处抽取出来，使其依次解开得到三根连续的第二纱线51，然后将第二矩形针织物片7的第三纱线8头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第三纱线8头端以将第二矩形针织物片7中的线圈依次脱散，最后得到一根连续的第三纱线8；
87.s3：将第一矩形针织物片2的第一侧面11、第二侧面12和底面13展开，形成平整的第一矩形针织物片2；
88.s4：将第一矩形针织物片2的第一纱线21头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第一纱线21头端以将第一矩形针织物片2中的线圈依次脱散，最后得到一根连续的第一纱线21；
89.s5：最后采用公知的纱线退捻方法将拆解得到的纱线松解成纤维，织物袋1拆解完成。
90.本实施例中，织物袋1由具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片2、第二矩形针织物片7和三个具有一个线圈纵行的纬编针织结构5缝合组成，第一矩形针织物片2由一根第一纱线21形成，纬编针织结构5由一根第二纱线51形成，第二矩形针织物片7由一根第三纱线8形成，都是由线圈相互串套形成的，采用松解线圈的方法便能将第一矩形针织物片2、第二矩形针织物片7和三个纬编针织结构5拆解为单根连续纱线，继而再采用公知的纱线退捻方法将拆解得到的单根连续纱线松解成纤维，使得织物中纤维的强度和长度在回收过程中损失较小，解决了大多数织物袋1在使用机械方法回收的过程中纤维损伤严重、回收纤维长度较短的问题，有利于纺织纤维的循环利用。
91.实施例三，如图14-15所示，本实施例作为实施一的变形方案，在本实施例中，所述中心线100为所述第一矩形针织物片2的线圈纵行中心线，所述封边部4包括一个纬编针织结构5，所述第一侧面11和第二侧面12的两侧直接接触，并通过所述一个纬编针织结构5进行缝合。
92.第一矩形针织物片2的线圈横列方向上的长度为60厘米，线圈纵行方向上的长度为20厘米，第一矩形针织物片2中与线圈纵行中心线垂直的底边作为起始布边22，与线圈纵行中心线垂直的顶边作为封边布边23，起始布边22和封边布边23直接作为第一侧面11、第二侧面12和底面13的连接布边，将封边布边23的第一纱线21头端穿过封边布边23末端的线圈24并拉紧即可完成对第一矩形针织物片2的锁定，织物袋1的具体制作、拆解方法在此不一一赘述。
93.本实施例中，织物袋1由具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片2和具有一个线圈纵行的纬编针织结构5缝合组成，第一矩形针织物片2由一根第一纱线21形成，纬编针织结构5由一根第二纱线51形成，都是由线圈相互串套形成的，采用松解线圈的方法便能将第一矩形针织物片2和纬编针织结构5拆解为单根连续纱线，继而再采用公知的纱线退捻方法将拆解得到的单根连续纱线松解成纤维，使得织物中纤维的强度和长度在回收过程中损失
较小，解决了大多数织物袋在使用机械方法回收的过程中纤维损伤严重、回收纤维长度较短的问题，有利于纺织纤维的循环利用。
94.实施例四，如图16所示，本实施例作为实施二的变形方案，在本实施例中，所述中心线100为所述第一矩形针织物片2的线圈纵行中心线，所述封边部4包括一片具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片7和三个纬编针织结构5，所述第二矩形针织物片7由一根第三纱线8形成，所述第二矩形针织物片7位于所述第一侧面11与第二侧面12之间，两个侧边和底边分别通过纬编针织结构5与所述第一侧面11、第二侧面12和底面13进行缝合。
95.第一矩形针织物片2的线圈横列方向上的长度为60厘米，线圈纵行方向上的长度为20厘米，第一矩形针织物片2中与线圈纵行中心线垂直的底边作为起始布边22，与线圈纵行中心线垂直的顶边作为封边布边23，起始布边22和封边布边23直接作为第一侧面11、第二侧面12和底面13的连接布边，将封边布边23的第一纱线21头端穿过封边布边23末端的线圈并拉紧即可完成对第一矩形针织物片2的锁定，织物袋1的具体制作、拆解方法在此不一一赘述。
96.本实施例中，织物袋1由具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片2、第二矩形针织物片7和三个具有一个线圈纵行的纬编针织结构5缝合组成，第一矩形针织物片2由一根第一纱线21形成，纬编针织结构5由一根第二纱线51形成，第二矩形针织物片7由一根第三纱线8形成，都是由线圈相互串套形成的，采用松解线圈的方法便能将第一矩形针织物片2、第二矩形针织物片7和三个纬编针织结构5拆解为单根连续纱线，继而再采用公知的纱线退捻方法将拆解得到的单根连续纱线松解成纤维，使得织物中纤维的强度和长度在回收过程中损失较小，解决了大多数织物袋在使用机械方法回收的过程中纤维损伤严重、回收纤维长度较短的问题，有利于纺织纤维的循环利用。
97.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种织物袋，其特征在于：包括第一侧面、第二侧面和底面，所述第一侧面、第二侧面和底面由一片具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片沿中心线弯折后形成，所述第一矩形针织物片由一根第一纱线形成，所述第一侧面、第二侧面和底面的两侧分别通过封边部连接，所述封边部通过具有一个线圈纵行的纬编针织结构将所述第一侧面、第二侧面和底面进行缝合，所述纬编针织结构由一根第二纱线形成。2.根据权利要求1所述的一种织物袋，其特征在于：所述封边部包括一个纬编针织结构，所述第一侧面和第二侧面的两侧直接接触，并通过所述一个纬编针织结构进行缝合。3.根据权利要求1所述的一种织物袋，其特征在于：所述封边部包括一片具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片和三个纬编针织结构，所述第二矩形针织物片由一根第三纱线形成，所述第二矩形针织物片位于所述第一侧面与第二侧面之间，两个侧边和底边分别通过纬编针织结构与所述第一侧面、第二侧面和底面进行缝合。4.根据权利要求1所述的一种织物袋，其特征在于：所述第一纱线为一根支数为5公支、纤维平均长度为150毫米的连续黄麻纱，所述第二纱线为棉纱，支数为30英支。5.根据权利要求1所述的一种织物袋，其特征在于：所述中心线为所述第一矩形针织物片的线圈横列中心线或线圈纵行中心线。6.根据权利要求1所述的一种织物袋，其特征在于：所述第一侧面和第二侧面的上部固定安装有提手。7.一种织物袋的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：以一根连续的第一纱线在纬编针织横机上织制具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片；s2：将织好的第一矩形针织物片从纬编针织横机上取下，使用蒸汽熨斗在温度为200℃到220℃的条件下反复熨烫10分钟，然后将熨烫后的第一矩形针织物片进行干燥处理，消除卷边现象；s3：将第一矩形针织物片沿中心线相对弯折，形成织物袋的第一侧面、第二侧面和底面；s4：第一侧面、第二侧面和底面的两侧分别通过封边部连接，封边部通过以一根第二纱线形成的具有一个线圈纵行的纬编针织结构将第一侧面、第二侧面和底面进行缝合；s5：两侧封边部完成后，在第一侧面和第二侧面的上部固定安装提手，织物袋制作完成。8.根据权利要求7所述的一种织物袋的制作方法，其特征在于：在步骤s4中，当封边部包括一个纬编针织结构时，第一侧面和第二侧面的两侧直接接触，并通过该纬编针织结构进行缝合；当封边部包括一片具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片和三个纬编针织结构时，以一根连续的第三纱线在纬编针织横机上织制具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片，将织好的第二矩形针织物片从纬编针织横机上取下，使用蒸汽熨斗在温度为200℃到220℃的条件下反复熨烫10分钟，将熨烫后的第二矩形针织物片进行干燥处理，消除卷边现象，然后将第二矩形针织物片置于第一侧面与第二侧面之间，并将第二矩形针织物片的两个侧边和底边分别通过纬编针织结构与第一侧面、第二侧面和底面进行缝合。9.一种织物袋的拆解方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将提手从第一侧面和第二侧面上部拆下；s2：将纬编针织结构的第二纱线头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第二纱线头端以将该纬编针织结构从第一侧面、第二侧面和底面中抽取出来，使其依次解开得到一根连续的第二纱线，依次拆解两侧的封边部；s3：将第一矩形针织物片的第一侧面、第二侧面和底面展开，形成平整的第一矩形针织物片；s4：将第一矩形针织物片的第一纱线头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第一纱线头端以将第一矩形针织物片中的线圈依次脱散，最后得到一根连续的第一纱线；s5：最后采用公知的纱线退捻方法将拆解得到的纱线松解成纤维，织物袋拆解完成。10.根据权利要求9所述的一种织物袋的拆解方法，其特征在于：在步骤s2中，当封边部包括一个纬编针织结构时，拆解封边部时，直接将该一个纬编针织结构的第二纱线头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第二纱线头端以将该纬编针织结构从第一侧面、第二侧面和底面中抽取出来，使其依次解开得到一根连续的第二纱线；当封边部包括一片具有纬平针组织结构的第二矩形针织物片和三个纬编针织结构时，先将三个纬编针织结构的第二纱线头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第二纱线头端以将该三个纬编针织结构从第一矩形针织物片和第二矩形针织物片的连接处抽取出来，使其依次解开得到三根连续的第二纱线，然后将第二矩形针织物片的第三纱线头端从与其相锁定的线圈中松解开来，随后拉动第三纱线头端以将第二矩形针织物片中的线圈依次脱散，最后得到一根连续的第三纱线。

技术总结
本发明涉及一种织物袋，包括第一侧面、第二侧面和底面，第一侧面、第二侧面和底面由一片具有纬平针组织结构的第一矩形针织物片沿中心线弯折后形成，第一矩形针织物片由一根第一纱线形成，第一侧面、第二侧面和底面的两侧分别通过封边部连接，封边部通过具有一个线圈纵行的纬编针织结构将第一侧面、第二侧面和底面进行缝合，纬编针织结构由一根第二纱线形成。本发明采用松解线圈的方法便能将第一矩形针织物片、第二矩形针织物片和纬编针织结构拆解为单根连续纱线，继而再采用公知的纱线退捻方法将拆解得到的单根连续纱线松解成纤维，使得织物中纤维的强度和长度在回收过程中损失较小，有利于纺织纤维的循环利用。有利于纺织纤维的循环利用。有利于纺织纤维的循环利用。


技术研发人员：裴泽光 王泳智 奚传智 陈广锋 陈革
受保护的技术使用者：东华大学
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/12