一种三端并联叠层双面光伏电池及其制备方法

1.本发明太阳电池技术领域，具体涉及一种三端并联叠层双面光伏电池及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，第三代光伏技术领域最受关注的是钙钛矿太阳电池技术，其实验室研究开发效率提高显著，但是其稳定性和使用寿命一直没有达到大规模应用产业化的要求。钙钛矿电池技术的研究起源于染料敏化太阳电池(dssc)新型染料的开发。目前，单结染料敏化太阳电池的光电转化效率目前已经接近15％。由于染料敏化太阳电池的制备工艺简单、原材料丰富、制备成本较低，仍具有特殊场景应用的潜力。在染料敏化太阳电池现有技术的基础上，继续研发提高光电转化效率具有重要的意义。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明提供了一种三端并联叠层双面光伏电池及其制备方法。本发明的核心思路是将染料敏化太阳电池和铜锌锡硫类太阳电池并联，并且共用第二栅线电极，形成三端并联叠层双面光伏电池。在两面都能接受太阳光，并实现光电转化，从而提升器件整体的光电转化效率。
4.一方面，本发明提供了一种三端并联叠层双面光伏电池，包括由一侧至另一侧依次连接的底电池钠钙玻璃衬底、第一栅线电极、窗口层、高阻层、缓冲层、吸收层、第二栅线电极、电解质层、光阳极介孔层、透明导电层、第三栅线电极、顶电池玻璃衬底，其中第二栅线电极作为整个三端并联叠层双面光伏电池的正极，第一栅线电极和第三栅线电极作为整个三端并联叠层双面光伏电池的负极。第一栅线电极和第二栅线电极中间部分构成铜锌锡硫类太阳电池，第二栅线电极和第三栅线电极中间部分构成染料敏化太阳电池。本发明提供了一种由铜锌锡硫类太阳电池和染料敏化太阳电池并联构成的并联叠层双面光伏电池。
5.更进一步地，窗口层为掺mo的zno薄膜或掺al的zno薄膜，mo的掺杂量为0.3～9wt.％，zno薄膜的厚度为80～200纳米。
6.更进一步地，高阻层为zno薄膜，zno薄膜的厚度为30～60纳米。
7.更进一步地，缓冲层为zn(s，o)薄膜，zn(s，o)薄膜的厚度为20～50纳米。
8.更进一步地，吸收层为cu2znsn(s
x
se
1-x
)4薄膜，cu2znsn(s
x
se
1-x
)4薄膜的带隙为0.9～1.2ev，cu2znsn(s
x
se
1-x
)4薄膜的厚度为6000-10000纳米。
9.更进一步地，光阳极介孔层是负载染料的tio2介孔薄膜，tio2介孔薄膜的带隙为3.3ev，染料分子的分子轨道的lumo和homo能级差为1.6～1.9ev，tio2介孔薄膜的厚度为8000～12000纳米。
10.另一方面，本发明提供了一种三端并联叠层双面光伏电池的制备方法，包括如下步骤：
11.步骤1：制备染料敏化太阳电池光阳极；
12.步骤2：制备铜锌锡硫类太阳电池；
13.步骤3：组装染料敏化太阳电池，和铜锌锡硫类太阳电池一起形成三端并联叠层双面光伏电池。
14.更进一步地，步骤1包括如下步骤：
15.准备清洗干净的顶电池玻璃衬底；
16.采用掩膜电子束蒸发法在顶电池玻璃衬底上制备第三栅线电极；
17.采用射频磁控溅射设备在第三栅线电极表面沉积透明导电层；
18.采用纳米颗粒溶胶凝胶涂覆法在透明导电层上制备光阳极介孔层；
19.将制备好的光阳极介孔层浸渍在染料溶液中二十四小时以上直至染料充分负载光阳极介孔层，形成光阳极。
20.更进一步地，步骤2包括如下步骤：
21.准备好清洗干净的底电池钠钙玻璃衬底；
22.采用掩膜电子束蒸发法在底电池钠钙玻璃的表面沉积第一栅线电极；
23.采用射频磁控溅射法在第一栅线电极上沉积窗口层；
24.采用射频磁控溅射法在窗口层上沉积高阻层；
25.采用化学水浴法或射频双靶共溅射zno、zns在高阻层上，形成缓冲层；
26.采用射频磁控共溅射技术在缓冲层表面沉积富se的cztsse层或电沉积预制层后硫化硒化，形成吸收层；
27.在吸收层上沉积第二栅线电极。
28.更进一步地，步骤3包括如下步骤：
29.将第二栅线电极和光阳极介孔层采用绝缘树脂封装结合在一起，两层的间距为200～300纳米；
30.在第二栅线电极和光阳极介孔层之间注入电解质。
31.本发明的有益效果：
32.本发明提供一种三端染料敏化太阳电池和铜锌锡硫类太阳电池并联叠层双面光伏电池结构及其制备方法，将宽带隙的染料敏化太阳电池作为顶电池，窄带隙铜锌锡硫类太阳电池作为底电池。底电池依次层叠设置底电池钠钙玻璃衬底、第一栅线电极、窗口层、高阻层、缓冲层、吸收层和第二栅线电极；顶电池与底电池共用第二栅线电极，并依次层叠设置电解质层、光阳极介孔层、透明导电层和第三栅线电极。这种结合，发挥了染料敏化太阳电池和铜锌锡硫类太阳电池的各自优势，扩大了对太阳光光谱的吸收范围，为未来廉价光伏技术的大规模高效率应用提供了可能。另外，本发明采用并联叠层结构，三端两输出，避免了常规组成串联叠层电池的两个子电池的光电流特性必须匹配的缺点，并联达到短路电流翻倍的效果，能够充分发挥两个子电池的效率，有效提升了整个并联叠层电池的光电转换效率，这为未来大规模使用廉价的高效太阳电池提供一种可能的解决途径。
33.综合以上效果，本发明在太阳电池技术领域具有良好的应用前景。
34.以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
35.图1是一种三端并联叠层双面光伏电池的结构示意图。
具体实施方式
36.为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1
38.如图1所示，本发明提供的一种三端并联叠层双面光伏电池包括由一侧至另一侧依次连接的底电池钠钙玻璃衬底、第一栅线电极、窗口层、高阻层、缓冲层、吸收层、第二栅线电极、电解质层、光阳极介孔层、透明导电层、第三栅线电极、顶电池玻璃衬底。其中第二栅线电极作为整个三端并联叠层双面光伏电池的正极，第一栅线电极和第三栅线电极作为整个三端并联叠层双面光伏电池的负极。在本发明中，宽带隙的染料敏化太阳电池作为顶电池，窄带隙铜锌锡硫类太阳电池作为底电池。本发明将顶电池和底电池结合，发挥了染料敏化太阳电池和铜锌锡硫类太阳电池的各自优势，提高了光电转化效率。下面将本发明的三端并联叠层双面光伏电池的各层作详细介绍：
39.(1)底电池钠钙玻璃衬底：底电池钠钙玻璃衬底采用普通钠钙玻璃衬底。
40.(2)第一栅线电极：第一栅线电极为镍铝合金栅线电极。
41.(3)窗口层：窗口层为掺mo的zno薄膜或掺al的zno薄膜，mo或al的掺杂量为0.3～9wt.％，zno薄膜的厚度为80～200纳米。窗口层作为铜锌锡硫类太阳电池的n型层，使更多红光和近红外光入射到吸收层，同时对吸收层产生的少数载流子起到反射作用，从而提高光生载流子的收集效率。
42.(4)高阻层：高阻层为zno薄膜，zno薄膜的厚度为30～60纳米。高阻层是用来增加铜锌锡硫类太阳电池的并联电阻，防止内部漏电。
43.(5)缓冲层：缓冲层为zn(s，o)薄膜，zn(s，o)薄膜的厚度为20～50纳米，硫氧替位so比例为10～90％。缓冲层用以降低高阻层和吸收层的晶格失配度。
44.(6)吸收层：吸收层为cu2znsn(s
x
se
1-x
)4薄膜，cu2znsn(s
x
se
1-x
)4薄膜的带隙为0.9～1.2ev，cu2znsn(s
x
se
1-x
)4薄膜的厚度为6000-10000纳米。吸收层用以吸收红光和近红外光谱范围的太阳光。作为第三代光伏技术的铜锌锡硫(czts)类太阳电池同样具有原材料丰富便宜，制备工艺相对简单的优点，其研究源于已经产业化的碲化镉太阳电池和铜铟镓硒太阳电池，镉有毒铟镓稀有贵重，所以铜锌锡硫类薄膜太阳电池非常有研究价值。尽管其实验室研究制备的光电转化效率已经达到13％以上，但是由于其吸收层组分元素偏多，纯相的结构极难制备，要想进一步的提高铜锌锡硫类薄膜太阳电池的光电转化效率很难。铜锌锡硫类薄膜太阳电池的吸收层材料铜锌锡硫硒是一种直接带隙半导体，吸光系数达到了104cm-1
，吸收层厚度只需要10微米，就能吸收90％的太阳光。cztse的带隙宽度是0.9ev，czts的带隙宽度在1.5ev，可制备出带隙宽度为1ev的铜锌锡硫类薄膜太阳电池，非常适合作为叠层太阳电池的底电池。
45.(7)第二栅线电极：第二栅线电极同时作为顶电池的对电极和底电池的正电极，起到从外电路收集电子，催化还原顶电池的氧化还原电对，并同时起到从底电池吸收层收集载流子空穴的作用，更有创意的是底电池的吸收层表面也对顶电池的氧化还原电对有出色的催化还原作用，第二栅线电极是一种染料敏化太阳电池的复合对电极。第二栅线电极为掺pt或ag的石墨烯栅线电极，所述pt或ag掺杂量为0.3～16wt.％；掺pt的石墨烯对顶电池有绝佳的催化还原作用；掺ag的石墨烯栅线电极中的ag对吸收层cu2znsn(sxse
1-x
)4的结构
具有优化作用；更进一步地，第二栅线电极为掺ag的石墨烯栅线电极，其中的ag向吸收层扩散，增强了入射光与吸收层的作用，提高吸收层对光的吸收，减少了缺陷复合。
46.(8)电解质层：电解质层为lii和i2的乙腈溶液，浸满光阳极介孔层的同时，对电极与光阳极表面相对距离为200～300纳米，采用树脂封装剂把四周边缘封装起来，仅留有小孔；从小孔注入电解质，具体采用抽真空滴注的方法注入，电解质采用lii浓度为0.3～0.5mol/l、i2浓度为0.03～0.05mol/l的乙腈溶液。电解质层是用以来溶解氧化还原电对的液体电解质层，起到离子导电的作用，同时其与光阳极导带的电子复合速度慢，可以使得光阳极导带的电子大部分都流向外电路。
47.(9)光阳极介孔层：光阳极介孔层是负载染料的tio2介孔薄膜，tio2介孔薄膜的带隙为3.3ev，染料分子轨道能极差为1.6～1.9ev，tio2介孔薄膜的厚度为6000～10000纳米。光阳极介孔层用以牢固地吸附染料分子，染料分子是顶电池吸光材料；当染料分子吸收短波光子时，内部电子会从基态激发到激发态并注入光阳极的tio2的导带。本发明采用的染料分子是n719染料，n719染料的homo能级与lumo能级的能级差约为1.7ev，采用n719染料的染料敏化太阳电池非常适合做叠层太阳电池的顶电池。
48.(10)透明导电层：透明导电层为掺ta的sno2薄膜，ta的掺杂量为0.3～9wt.％，其厚度为80～200纳米。透明导电层用以收集光阳极介孔层的导带电子。
49.(11)第三栅线电极：第三栅线电极为镍铝合金栅线电极。
50.(12)顶电池玻璃衬底：顶电池玻璃衬底可以为普通常规玻璃，也可以为钠钙玻璃。
51.目前染料敏化太阳电池或铜锌锡硫类薄膜太阳电池通常单独采用，实验室开发的单独采用的单结电池效率还没有达到可以和目前已经产业化的主流的晶硅太阳电池相比拟的光电转化效率，都没有超过20％。就目前来看，单独使用达到大规模应用的产业化要求极其困难。本发明将联合两种第三代光伏技术，制备出转换效率超过20％的双结并联叠层光伏电池。
52.另外，在本发明中，从顶电池或底电池一侧入射的太阳光可以穿透第二栅线电极，到达另一侧的底电池或顶电池，增强了整个电池对太阳光的利用。
53.实施例2
54.本发明还提供了三端并联叠层双面光伏电池的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
55.步骤1：制备染料敏化太阳电池；
56.步骤2：制备铜锌锡硫类太阳电池；
57.步骤3：组装染料敏化太阳电池和铜锌锡硫类太阳电池，形成三端并联叠层双面光伏电池。
58.其中，步骤1包括如下步骤：
59.(1)准备清洗干净的顶电池玻璃衬底；清洗方法为依次将规格为30*30毫米的玻璃衬底置于丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗10分钟，随后用氮气枪吹干。
60.(2)采用掩膜电子束蒸发法在顶电池玻璃衬底上制备第三栅线电极；具体地，采用丝网印刷烧结技术在玻璃衬底上沉积一层ni/al栅线电极，厚度为90纳米，栅线的宽度为25微米，栅线的间距为0.2厘米。
61.(3)采用射频磁控溅射设备在第三栅线电极表面沉积透明导电层；具体地，采用射
频磁控溅射技术在ni/al栅线电极表面沉积一层ta的掺杂量为2wt.％的sno2薄膜，厚度为150纳米。
62.(4)采用纳米颗粒溶胶凝胶涂覆法在透明导电层上制备光阳极介孔层；具体地，在掺ta的sno2薄膜表面采用溶胶-凝胶法涂覆tio2纳米颗粒，纳晶颗粒尺寸为20纳米，干燥烧结后形成介孔tio2层，厚度为8000纳米。
63.(5)将制备好的光阳极介孔层浸渍在染料溶液中十二小时以上直至染料充分负载光阳极介孔层，形成光阳极。具体地，浸没于多吡啶钌配合物染料有机溶剂溶液中十二个小时，获得负载了n719染料的光阳极介孔层，厚度为8000纳米。
64.其中，步骤2包括如下步骤：
65.(1)准备好清洗干净的底电池钠钙玻璃衬底；清洗方法为依次将规格为30*30毫米的钠钙玻璃置于丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗10分钟，随后用氮气枪吹干。
66.(2)采用掩膜电子束蒸发法在底电池钠钙玻璃的表面沉积第一栅线电极；具体地，采用丝网印刷烧结技术在钠钙玻璃衬底上沉积一层ni/al栅线电极，厚度为150纳米，栅线的宽度为25微米，栅线的间距为0.2厘米。
67.(3)采用射频磁控溅射法在第一栅线电极上沉积窗口层；具体地，采用射频磁控溅射技术在镀有ni/al栅线电极的钠钙玻璃衬底上沉积一层掺al的zno薄膜，al的掺杂量为0.5wt.％，厚度为150纳米。
68.(4)采用射频磁控溅射法在窗口层上沉积高阻层；具体地，采用射频磁控溅射技术在掺al的zno薄膜上沉积一层zno高阻层，厚度为30纳米。
69.(5)采用射频双靶共溅射zno、zns在高阻层上，形成缓冲层；具体地，采用射频磁控溅射技术在窗口层共溅射zns
0.8o0.2
缓冲层，厚度为25纳米。
70.(6)采用射频磁控共溅射技术在zns
0.8o0.2
缓冲层表面沉积cu2znsn(s
0.1
se
0.9
)4层，厚度为8000纳米，先沉积缓冲层再沉积缓冲层是与常规cztsse电池制备工艺步骤相反，可以减少后沉积缓冲层对吸收层的溅射损伤，。
71.(7)在吸收层上沉积第二栅线电极。具体地，采用丝网印刷烧结技术在吸收层表面沉积掺ag的石墨烯栅线电极，厚度为200纳米，栅线的宽度为25微米，栅线的间距为0.2厘米。烧结过程，ag离子扩散到吸收层有利于吸收层的相缺陷减少。
72.其中，步骤3包括如下步骤：
73.(1)将掺ag的石墨烯栅线电极和介孔tio2层采用绝缘树脂封装结合起来，掺ag的石墨烯栅线电极和介孔tio2层的间距范围为200～300纳米，留有小孔方便注入电解质；
74.(2)通过留出的小孔注入电解质。具体地，在对电极和负载染料的光阳极之间注入lii和i2的乙腈溶液。
75.实施例3
76.在实施例2的基础上，步骤1包括如下步骤：
77.(1)准备清洗干净的顶电池玻璃衬底；清洗方法为依次将规格为20*20毫米的玻璃衬底置于丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗10分钟，随后用氮气枪吹干。
78.(2)采用掩膜电子束蒸发法在顶电池玻璃衬底上制备第三栅线电极；具体地，采用丝网印刷烧结技术在玻璃衬底上沉积一层ni/al栅线电极，厚度为60纳米，栅线的宽度为25微米，栅线的间距为0.2厘米。
79.(3)采用射频磁控溅射设备在第三栅线电极表面沉积透明导电层；具体地，采用射频磁控溅射技术在ni/al栅线电极表面沉积一层掺ta的sno2薄膜，掺杂量为7wt.％，厚度为100纳米。
80.(4)采用纳米颗粒溶胶凝胶涂覆法在透明导电层上制备光阳极介孔层；具体地，在ta的sno2薄膜表面采用溶胶-凝胶法涂覆tio2纳米颗粒，干燥烧结后形成介孔tio2层，厚度为9500纳米。
81.(5)将制备好的光阳极介孔层浸渍在染料溶液中二十四小时以上直至染料充分负载光阳极介孔层，形成光阳极。具体地，浸没于多吡啶钌配合物染料有机溶剂溶液中十二个小时，获得负载了染料的光阳极介孔层。多吡啶钌配合物染料包括n3、z907等染料。
82.步骤2包括如下步骤：
83.(1)准备好清洗干净的底电池钠钙玻璃衬底；清洗方法为依次将20*20毫米的钠钙玻璃置于丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗10分钟，随后用氮气枪吹干。
84.(2)采用掩膜电子束蒸发法在底电池钠钙玻璃的表面沉积第一栅线电极；具体地，采用丝网印刷烧结技术在钠钙玻璃衬底上沉积一层ni/al栅线电极，厚度为80纳米，栅线的宽度为25微米，栅线的间距为0.2厘米。
85.(3)采用射频磁控溅射法在第一栅线电极上沉积窗口层；具体地，采用射频磁控溅射技术在镀有ni/al栅线电极的钠钙玻璃衬底上沉积一层掺mo的zno窗口层，al的掺杂量为5wt.％，厚度为60纳米。
86.(4)采用射频磁控溅射法在窗口层上沉积高阻层；具体地，采用射频磁控溅射技术在窗口层上沉积一层zno高阻层，厚度为55纳米。
87.(5)采用化学水浴法或射频双靶共溅射zno、zns在高阻层上，形成缓冲层；具体地，采用射频磁控溅射技术在窗口层共溅射zns
0.55o0.45
缓冲层，厚度为40纳米。
88.(6)采用电化学沉积预制层后硫化硒化技术在zns
0.55o0.45
缓冲层表面沉积cu2znsn(s
0.3
se
0.7
)4层，厚度为6500纳米，先沉积缓冲层再沉积缓冲层是与常规cztsse电池制备工艺步骤相反，可以减少后沉积缓冲层对吸收层的溅射损伤。
89.(7)在吸收层上沉积第二栅线电极。具体地，采用丝网印刷烧结技术在吸收层表面沉积掺pt的石墨烯栅线电极，厚度为75纳米，栅线的宽度为25微米，栅线的间距为0.2厘米；更进一步地，为了控制生产成本，使用无贵金属的生物炭与石墨烯的混合物制备第二栅线电极。
90.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。

技术特征：
1.一种三端并联叠层双面光伏电池，其特征在于，包括由一侧至另一侧依次连接的底电池钠钙玻璃衬底、第一栅线电极、窗口层、高阻层、缓冲层、吸收层、第二栅线电极、电解质层、光阳极介孔层、透明导电层、第三栅线电极、顶电池玻璃衬底，其中所述第二栅线电极作为整个所述三端并联叠层双面光伏电池的正极，所述第一栅线电极和所述第三栅线电极作为整个所述三端并联叠层双面光伏电池的负极。2.如权利要求1所述的三端并联叠层双面光伏电池，其特征在于：所述窗口层为掺mo的zno薄膜或掺al的zno薄膜，所述mo的掺杂量为0.3～9wt.％，所述zno薄膜的厚度为80～200纳米。3.如权利要求1所述的三端并联叠层双面光伏电池，其特征在于：所述高阻层为zno薄膜，所述zno薄膜的厚度为30～60纳米。4.如权利要求1所述的三端并联叠层双面光伏电池，其特征在于：所述缓冲层为zn(s，o)薄膜，所述zn(s，o)薄膜的厚度为20～50纳米。5.如权利要求4所述的三端并联叠层双面光伏电池，其特征在于：所述吸收层为cu2znsn(s
x
se
1-x
)4薄膜，所述cu2znsn(s
x
se
1-x
)4薄膜的带隙为0.9～1.2ev，所述cu2znsn(s
x
se
1-x
)4薄膜的厚度为6000-10000纳米。6.如权利要求1所述的三端并联叠层双面光伏电池，其特征在于：所述光阳极介孔层是负载染料的tio2介孔薄膜，所述tio2介孔薄膜的带隙为3.3ev，染料分子的分子轨道的lumo和homo能级差为1.6～1.9ev，所述tio2介孔薄膜的厚度为8000～12000纳米。7.如权利要求1-6任一项所述的三端并联叠层双面光伏电池的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：制备染料敏化太阳电池光阳极；步骤2：制备铜锌锡硫类太阳电池；步骤3：组装染料敏化太阳电池，和铜锌锡硫类太阳电池一起形成三端并联叠层双面光伏电池。8.如权利要求7所述的三端并联叠层双面光伏电池的制备方法，其特征在于，所述步骤1包括如下步骤：准备清洗干净的顶电池玻璃衬底；采用掩膜电子束蒸发法在顶电池玻璃衬底上制备第三栅线电极；采用射频磁控溅射设备在第三栅线电极表面沉积透明导电层；采用纳米颗粒溶胶凝胶涂覆法在透明导电层上制备光阳极介孔层；将制备好的光阳极介孔层浸渍在染料溶液中二十四小时以上直至染料充分负载于光阳极介孔层，形成光阳极。9.如权利要求8所述的三端并联叠层双面光伏电池的制备方法，其特征在于，所述步骤2包括如下步骤：准备好清洗干净的底电池钠钙玻璃衬底；采用掩膜电子束蒸发法在底电池钠钙玻璃的表面沉积第一栅线电极；采用射频磁控溅射法在第一栅线电极上沉积窗口层；采用射频磁控溅射法在窗口层上沉积高阻层；采用化学水浴法或射频双靶共溅射zno、zns在高阻层上，形成缓冲层；
采用射频磁控共溅射技术在缓冲层表面沉积富se的cztsse层，形成吸收层；在吸收层上沉积第二栅线电极。10.如权利要求9所述的三端并联叠层双面光伏电池的制备方法，其特征在于，所述步骤3包括如下步骤：将第二栅线电极和光阳极介孔层通过绝缘树脂密封结合在一起；在第二栅线电极和光阳极介孔层之间注入电解质。

技术总结
本发明太阳电池技术领域，具体涉及一种三端并联叠层双面光伏电池及其制备方法。将宽带隙的染料敏化太阳电池作为顶电池，窄带隙铜锌锡硫类太阳电池作为底电池。底电池依次层叠设置底电池钠钙玻璃衬底、第一栅线电极、窗口层、高阻层、缓冲层、吸收层和第二栅线电极；顶电池与底电池共用第二栅线电极，并依次层叠设置电解质层、光阳极介孔层、透明导电层和第三栅线电极。这种结合，发挥了染料敏化太阳电池和铜锌锡硫类太阳电池的各自优势，扩大了对太阳光光谱的吸收范围，为未来廉价光伏技术的大规模高效率应用提供了可能，在太阳电池技术领域具有良好的应用前景。有良好的应用前景。有良好的应用前景。


技术研发人员：彭柳军 杨培志 廖承菌 蒋胤
受保护的技术使用者：云南师范大学
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/12