一种铝灰回收筛分装置及使用方法与流程

1.本发明涉及铝灰处理技术领域，尤其是涉及一种铝灰回收筛分装置及使用方法。


背景技术：

2.铝灰又称铝灰渣，是电解铝产生的伴生废料。由于电解工艺的限制，铝灰中一般都会含有一定量的纯铝颗粒，根据电解厂电解工艺的不同，铝粒的含量从5%~30%而各有不同。
3.现有的铝灰在进行回收处理时一般是通过研磨、筛分和除尘将铝灰中的小铝灰筛选出来，降低生产成本。但目前在进行回收过程中由于研磨设备和筛分设备是分开设置的存在占地面积大的问题，间接提高了工厂的生产成本。


技术实现要素：

4.本发明为解决在现有的设备占地面大，集成化程度低的问题，针对上述问题本发明提供了一种铝灰回收筛分装置及使用方法，将筛分和研磨设置在一个箱体内，提高设备的集成化程度，同时降低设备的占地面积。
5.本发明采用的技术方案是：
6.一种铝灰回收筛分装置，包括：
7.箱体，所述箱体的顶部一侧设有进料口；
8.预筛分组件，安装在所述箱体内，且位于所述箱体的进料口下方，所述预筛分组件的筛孔下方设有导流板，所述预筛分组件远离进料口的一端设有出料口；
9.研磨组件，安装在所述箱体内，且位于所述预筛分组件的下方，所述研磨组件的出料口与所述研磨组件的磨料进口相对应设置；
10.筛分组件，安装在所述箱体内，且位于所述研磨组件的下方，所述筛分组件的物料进口对应所述研磨组件的磨料出口设置；
11.集尘组件，其进尘口设置在所述箱体的进料口处；
12.收集箱，设置在所述箱体的底部，且位于所述筛分组件的下方，所述导流板的导流出口通过管道连接至所述收集箱内。
13.可选地，所述预筛分组件包括：
14.两滑动杆，安装在所述箱体的相对侧壁上，两根所述滑动杆安装后具有高度差；
15.滑块，两所述滑动杆上均设置有所述滑块；
16.筛网，其两端分别与两所述滑块连接，所述筛网的出料口一端设置在高度低的一端；
17.驱动机构，安装在所述箱体的侧壁上，用于驱动所述滑块沿所述滑动杆滑动；
18.其中，所述导流板安装在所述筛网的底部，并将所述筛网的出料口露出。
19.可选地，所述回收筛分装置进一步包括：
20.除铁组件，安装在所述筛网的出料口处。
21.可选地，所述研磨组件包括：
22.研磨件，安装在所述箱体内，所述研磨件的顶部设有底部为弧形结构的研磨槽，所述研磨槽的槽底设有出料口；
23.自动阀门，安装在所述研磨件的出料口处；
24.导料筒，其进料口设置在所述预筛分组件的出料口处，所述导料筒的磨料出口设置在所述研磨槽的正上方；
25.磨料件，通过安装组件安装，所述磨料件安装后位于所述研磨槽内；
26.驱动组件，与所述磨料件连接，用于驱动所述磨料件在所述研磨槽的弧形结构往复运动。
27.可选地，所述安装组件包括：
28.固定安装板，所述研磨槽的相对侧壁上均安装有所述固定安装板，所述固定安装板上均设有与所述研磨槽的槽底形状相配合的开口；
29.齿条，所述齿条安装在所述开口内；
30.主动齿轮，安装在所述开口内，并于所述齿条相啮合，所述驱动组件安装在所述主动齿轮上。
31.可选地，所述驱动组件包括：
32.安装板，滑动安装在所述固定安装板上；
33.驱动电机，安装在所述安装板上，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮连接；在所述驱动电机的驱动下，所述主动齿轮与所述齿条啮合带动所述磨料件转动，所述驱动电机的正反转带动所述磨料件在所述研磨槽内做往复运动。
34.可选地，所述筛分组件包括：
35.筛盘，所述筛盘的两端转动设置在所述箱体内；
36.安装件，安装在所述箱体的内侧壁上，且位于所述筛盘的一端；
37.转轴，呈“l”型，所述转轴的一端与所述安装件转动连接；
38.连杆，其一端与所述转轴的另一端转动连接，另一端与所述筛盘的一侧转动连接；
39.转动电机，其动力输出端与所述转轴连接，用于带动所述转轴旋转。
40.可选地，所述箱体内设有两转动轴承，所述筛盘的两端设有与所述转动轴承相配合的转轴。
41.可选地，所述集尘组件包括：
42.进气组件，呈环形设置在所述箱体的进料口处；
43.吸气管，一端与所述吸气组件连接；
44.集尘箱，所述吸气管的另一端连接至所述集尘箱内；
45.抽风机，安装在所述集尘箱内，所述抽风机的进风口与所述吸气管的出气口连通。
46.采用上述结构进行铝灰的集中处理，具有设备集成化程度高，减少不必须要的输送设备，降低设备的购买和维护成本。同时为了更好的将铝灰中的铝过滤筛分出来备用，还提供了一种铝灰回收筛分装置的使用方法。
47.该方法具有包括了：料通过料斗缓慢落至预筛分组件上，预筛分组件的往复运动频率控制在15次-25次每分钟；研磨组件的往复运动频率控制在25次-40次每分钟；筛分组件的转动电机转速为500-900r/min；在给回收筛分装置供料时，集尘组件同时进行粉尘的收集。
48.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
49.1、将筛分和研磨组件集成在一个箱体中，提高了设备的集成化，同时降低了粉尘外溢的风险；
50.2、采用上述设备可降低购买转运输送装置的成本，同时降低厂区内场地的使用面积。
附图说明
51.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为铝灰回收筛分装置的整体内部结构示意图。
53.图2为铝灰回收筛分装置的立体结构示意图。
54.图3为铝灰回收筛分装置的预筛分组件的结构示意图。
55.图4为铝灰回收筛分装置的研磨组件的结构示意图。
56.图5为铝灰回收筛分装置的筛分组件的结构示意图。
57.图6为铝灰回收筛分装置的筛分组件的局部结构示意图。
58.附图标记：
59.1、箱体；11、进料口；
60.2、预筛分组件；21、导流板；22、滑动杆；23、滑块；24、筛网；25、驱动机构；26、除铁组件；
61.3、研磨组件；31、研磨件；32、研磨槽；33、自动阀门；34、导料筒；35、磨料件；36、安装组件；361、固定安装板；362、开口；363、齿条；364、主动齿条；37、驱动组件；371、安装板；372、驱动电机；
62.4、筛分组件；41、筛盘；42、安装件；43、转轴；44、连杆；45、转动电机；46、转动轴承；
63.5、集尘组件；51、进气组件；52、吸气管；53、集尘箱；54、抽风机；
64.6、收集箱。
具体实施方式
65.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
70.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
71.如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种铝灰回收筛分装置，包括：箱体1、预筛分组件2、研磨组件3、筛分组件4、集尘组件5和收集箱6；箱体1的顶部一侧设有进料口11。预筛分组件2安装在箱体1内，预筛分组件2的料口对应箱体1的进料口11设置，方便铝灰进入预筛分组件2内。预筛分组件2的远离箱体1的进料口11一端设置了出料口，筛孔下方设置有导流板21，导流板21安装后将出料口露出。在进行预筛分的时候，细小的粉尘颗粒通过预筛分组件2落入导流板21上，通过导流板21将其送入收集箱6内。剩余的物料通过预筛分组件2的出料口进入研磨组件3内进行研磨，研磨组件3将物料中铝颗粒进行研磨压扁，研磨压扁后将其倒入筛分组件4内进行筛分，提高筛分的效率。筛分过程中将研磨压扁的物料留在筛分组件4中进行集中处理，没有压扁的物料通过筛分组件4的筛孔落入收集箱6内。当铝灰输送至箱体1的进料口11处时，集尘组件5开始工作，避免铝灰在下料过程扬起的粉尘外溢，污染工厂内的环境。
72.如图1和图3所示，在另外一个实施例中，所述预筛分组件2包括：两滑动杆22、滑块23、筛网24和驱动机构25；两滑动杆22安装在箱体1的相对侧壁上，两根滑动杆22安装以后具有一个高度差，两滑动杆22上均安装有滑块23。筛网24的两端分别与两滑块23连接，筛网24的两端与滑块23连接后使得筛网24倾斜设置。驱动机构25的活动端与滑块23连接，通过驱动机构25带动滑块23沿滑动杆22运动。
73.更具体的是，当驱动机构25带动滑块23沿滑动杆22的轴线进行往复运动的时候，物料缓慢落入筛网24中，在筛网24的往复运动中将细小的粉尘颗粒物筛入筛网24下方的导流板21上，通过导流板21将其输送至收集箱6内进行集中处理。余下的物料在往复运动过程中朝向低的一端运动，通过设置在筛网24上的物料出料进入研磨组件3内进行后续的处理。
74.在另外一个实施例中，如图3所示，为了方便将进入研磨组件3内的铁去除在筛网24的出料口处设置了除铁组件26。该除铁组件26为现有的电子除铁器。
75.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，所述研磨组件3包括：研磨件31、自动阀门
33、导料筒34、磨料件35和驱动组件37；研磨件31安装在箱体1，研磨件31的顶部设有研磨槽32，研磨槽32的槽底为弧形结构。研磨槽32的槽底设有出料口，自动阀门33安装在研磨槽32的出料口出；当物料进入研磨槽32内的时候，自动阀门33处于关闭状态，避免物料流出；当物料研磨完成后自动阀门33打开，将有研磨后的物料排入筛分组件4内进行筛分。
76.物料送出预筛分组件2后为了保证研磨槽32内进入足够的物料，在预筛分组件2的出料口出设置了导料筒34，导料筒34的物料出口设置在研磨槽32的正上方。为了方便磨料件35对研磨槽32内的物料进行研磨，磨料件35通过安装组件36安装在研磨件31的顶部，在驱动组件37的驱动下磨料件35在研磨内往复运动，实现对物料的研磨。
77.更具体的是，如图1和图4所示，安装组件36包括：固定安装板361、齿条363和主动齿轮；研磨槽32的相对侧壁上均安装有所述固定安装板361，所述固定安装板361上均设有与所述研磨槽32的槽底形状相配合的开口362。齿条363安装在所述开口362内；主动齿轮，安装在所述开口362内，并于所述齿条363相啮合，所述驱动组件37安装在所述主动齿轮上。
78.在使用时，驱动组件37的正反转带动主动齿轮顺时针旋转或逆时针旋转，使得主动齿轮与齿条363啮合，在啮合过程中带动磨料件35沿开口362的方向来回运动，实现对研磨槽32内物料的研磨。
79.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，所述驱动组件37包括：安装板371和驱动电机372；安装板371滑动安装在所述固定安装板361上。驱动电机372安装在所述安装板371上，所述驱动电机372的输出轴与所述主动齿轮连接；在所述驱动电机372的驱动下，所述主动齿轮与所述齿条363啮合带动所述磨料件35转动，所述驱动电机372的正反转带动所述磨料件35在所述研磨槽32内做往复运动。
80.在另外一个实施例中，如图1、图5和图6所示，所述筛分组件4包括：筛盘41、安装件42、转轴43、连杆44和转动电机45；筛盘41的两端转动安装在箱体1内。安装件42安装在箱体1的内侧壁上，呈呈“l”型的连杆44一端与安装件42转动连接。另一端与筛盘41的一侧转动连接。转动电机45与转轴43远离筛盘41的一端连接。在使用时，转动电机45旋转带动转轴43旋转，转轴43旋转带动连杆44运动，连杆44在运动过程中带动筛盘41绕其与箱体1铰接处运动，在运动过程中使得筛盘41一端高一端低。在筛网24往复运动过程中将研磨压扁后的铝筛出进行集中收集，粉料进入下方的收集箱6内进行集中处理。
81.在另外一个实施例中，如图1所示，所述集尘组件5包括：进气组件51、吸气管52、集尘箱53和抽风机54；进气组件51为环形设置的进气罩，进气罩设置在箱体1的进料口11处。吸气管52的一端与进气罩连通，吸气管52的另一端与抽风机54连通，抽风机54设置在集尘箱53内。当该装置进行工作的时候，箱体1的进料口11处溢出的粉尘在抽风机54的作用下被吸入进气组件51内，然后通过吸气管52将粉尘送入集尘箱53内进行集中处理。
82.采用上述结构进行铝灰的集中处理，具有设备集成化程度高，减少不必须要的输送设备，降低设备的购买和维护成本。同时为了更好的将铝灰中的铝过滤筛分出来备用，还提供了一种铝灰回收筛分装置的使用方法。
83.该方法具有包括了：物料通过料斗缓慢落至预筛分组件2上，预筛分组件2的往复运动频率控制在15次-25次每分钟；研磨组件3的往复运动频率控制在25次-40次每分钟；筛分组件4的转动电机45转速为500-900r/min；在给回收筛分装置供料时，集尘组件5同时进行粉尘的收集。
84.通过对物料的下降速度以及对预筛分组件2的往复运动频率进行控制，是为了避免物料快速通过筛网24落入研磨组件3内，导致过多的粉尘进入研磨槽32内，降低研磨的效率。控制研磨组件3的往复运动频率是为了避免在高度运动过程中部分铝附着在磨料件35上。
85.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝灰回收筛分装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的顶部一侧设有进料口；预筛分组件，安装在所述箱体内，且位于所述箱体的进料口下方，所述预筛分组件的筛孔下方设有导流板，所述预筛分组件远离进料口的一端设有出料口；研磨组件，安装在所述箱体内，且位于所述预筛分组件的下方，所述研磨组件的出料口与所述研磨组件的磨料进口相对应设置；筛分组件，安装在所述箱体内，且位于所述研磨组件的下方，所述筛分组件的物料进口对应所述研磨组件的磨料出口设置；集尘组件，其进尘口设置在所述箱体的进料口处；收集箱，设置在所述箱体的底部，且位于所述筛分组件的下方，所述导流板的导流出口通过管道连接至所述收集箱内。2.根据权利要求1所述的铝灰回收筛分装置，其特征在于，所述预筛分组件包括：两滑动杆，安装在所述箱体的相对侧壁上，两根所述滑动杆安装后具有高度差；滑块，两所述滑动杆上均设置有所述滑块；筛网，其两端分别与两所述滑块连接，所述筛网的出料口一端设置在高度低的一端；驱动机构，安装在所述箱体的侧壁上，用于驱动所述滑块沿所述滑动杆滑动；其中，所述导流板安装在所述筛网的底部，并将所述筛网的出料口露出。3.根据权利要求2所述的铝灰回收筛分装置，其特征在于，所述回收筛分装置进一步包括：除铁组件，安装在所述筛网的出料口处。4.根据权利要求1所述的铝灰回收筛分装置，其特征在于，所述研磨组件包括：研磨件，安装在所述箱体内，所述研磨件的顶部设有底部为弧形结构的研磨槽，所述研磨槽的槽底设有出料口；自动阀门，安装在所述研磨件的出料口处；导料筒，其进料口设置在所述预筛分组件的出料口处，所述导料筒的磨料出口设置在所述研磨槽的正上方；磨料件，通过安装组件安装，所述磨料件安装后位于所述研磨槽内；驱动组件，与所述磨料件连接，用于驱动所述磨料件在所述研磨槽的弧形结构往复运动。5.根据权利要求4所述的铝灰回收筛分装置，其特征在于，所述安装组件包括：固定安装板，所述研磨槽的相对侧壁上均安装有所述固定安装板，所述固定安装板上均设有与所述研磨槽的槽底形状相配合的开口；齿条，所述齿条安装在所述开口内；主动齿轮，安装在所述开口内，并于所述齿条相啮合，所述驱动组件安装在所述主动齿轮上。6.根据权利要求5所述的铝灰回收筛分装置，其特征在于，所述驱动组件包括：安装板，滑动安装在所述固定安装板上；驱动电机，安装在所述安装板上，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮连接；在所述驱动电机的驱动下，所述主动齿轮与所述齿条啮合带动所述磨料件转动，所述驱动电机的
正反转带动所述磨料件在所述研磨槽内做往复运动。7.根据权利要求1所述的铝灰回收筛分装置，其特征在于，所述筛分组件包括：筛盘，所述筛盘的两端转动设置在所述箱体内；安装件，安装在所述箱体的内侧壁上，且位于所述筛盘的一端；转轴，呈“l”型，所述转轴的一端与所述安装件转动连接；连杆，其一端与所述转轴的另一端转动连接，另一端与所述筛盘的一侧转动连接；转动电机，其动力输出端与所述转轴连接，用于带动所述转轴旋转。8.根据权利要求7所述的铝灰回收筛分装置，其特征在于，所述箱体内设有两转动轴承，所述筛盘的两端设有与所述转动轴承相配合的转轴。9.根据权利要求1所述的铝灰回收筛分装置，其特征在于，所述集尘组件包括：进气组件，呈环形设置在所述箱体的进料口处；吸气管，一端与所述吸气组件连接；集尘箱，所述吸气管的另一端连接至所述集尘箱内；抽风机，安装在所述集尘箱内，所述抽风机的进风口与所述吸气管的出气口连通。10.根据权利要求1-9任意一项所述的铝灰回收筛分装置的使用方法，其特征在于，物料通过料斗缓慢落至预筛分组件上，预筛分组件的往复运动频率控制在15次-25次每分钟；研磨组件的往复运动频率控制在25次-40次每分钟；筛分组件的转动电机转速为500-900r/min；在给回收筛分装置供料时，集尘组件同时进行粉尘的收集。

技术总结
本发明提供了一种铝灰回收筛分装置及使用方法，涉及铝灰处理领域，目的是解决现有的设备占地面大，集成化程度低的问题。该装置，包括：箱体，箱体的顶部一侧设有进料口；预筛分组件，安装在箱体内，预筛分组件的筛孔下方设有导流板，预筛分组件远离进料口的一端设有出料口；研磨组件，安装在箱体内，且位于预筛分组件的下方；筛分组件，安装在箱体内，且位于研磨组件的下方；集尘组件，其进尘口设置在箱体的进料口处；收集箱，设置在箱体的底部，且位于筛分组件的下方。本发明将筛分和研磨设置在一个箱体内，提高设备的集成化程度，同时降低设备的占地面积。本发明还提供了一种一种铝灰回收筛分装置的使用方法。分装置的使用方法。分装置的使用方法。


技术研发人员：李伟波 郭庆峰 黄克勤 曹磊磊 李丽明 翟佳木 吕浩
受保护的技术使用者：河南中孚实业股份有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/12