一种用于酒精发酵工段醪液的换热装置的制作方法

1.本发明涉及酒精发酵技术领域，尤其涉及一种用于酒精发酵工段醪液的换热装置。


背景技术：

2.醪液是指酒精原料经过发酵后剩下的废渣或废液，醪液温度为80-82℃，由于温度较高，活化酶活力损失较大，因此需要换热装置将醪液进行冷却降温，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，针对于换热装置的技术启示；对于换热装置的研究发现了以下问题：换热装置通常只能对醪液进行换热冷却，在酒精生产时，换热装置需要对大量醪液进行换热加工，而换热装置内部通常为设置辅助流动机构，导致换热装置只能通过醪液进入内部时产生的冲击，辅助醪液于换热装置内部流动，从而导致换热装置内部醪液流动速度较慢，且导致换热装置无法快速对醪液形成换热冷却；目前，现有技术中的cn202211092882.x 一种换热部件、换热芯体和换热装置，公开了换热装置,该发明一个第二流道能够匹配多个第一流道，至少一条第二流道内设置有至少一个阻流体，阻流体可以起到扰流的作用，为经过第二流道进入第一流道的换热介质增加在第二方向上的速度，使换热介质经过第二流道后能均匀分配到多个第一流道内，达到在换热装置内部均匀分配换热介质的目的，提高换热部件的换热性能；本发明主要能够解决换热装置内部醪液流动速度较慢的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于酒精发酵工段醪液的换热装置，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种用于酒精发酵工段醪液的换热装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种用于酒精发酵工段醪液的换热装置，包括换热器，该换热器的两侧贯穿有热进管和冷出管，所述换热器的内部设有板片，板片呈阶梯式交错排布于换热器的内部。
5.进一步的，所述换热器内部设有冷凝器，冷凝器通过电源线与电源回路连接，醪液通过热进管进入换热器的内部，醪液通过冷出管排出换热器的内部。
6.进一步的，所述热进管的内壁开设有收纳槽，收纳槽呈竖向排布，收纳槽处于热进管内壁的下方。
7.所述板片靠近热进管的一端开设有凹槽，凹槽设有3-4个，凹槽贯穿板片的侧面，凹槽内部均设有垫片，垫片通过板片与冷凝器回路连接，板片靠近凹槽的内侧设有增加流速的旋转组件。
8.进一步的，所述垫片呈波浪状，垫片每三个呈一组，垫片每组呈竖向排布于凹槽内
部。
9.进一步的，所述旋转组件包括轴承、扇叶、圆环、圆柱、转环和叶片，轴承旋转于板片的侧面，扇叶旋转于轴承的外侧，圆环设于垫片之间，圆柱分布于圆环的内侧，转环旋转环绕于圆柱的外侧，叶片旋转于转环的侧面。
10.进一步的，所述轴承贯穿于板片的一侧，扇叶处于板片的凹槽内部，扇叶呈阶梯状，扇叶于板片的凹槽内部呈360
°
旋转，扇叶处于垫片靠近换热器内壁的一侧。
11.进一步的，所述圆环呈倾斜25-45
°
，圆环呈水平排布有3-5个于垫片的一端，圆柱设有4-6个，圆柱均匀换热于圆环的外侧。
12.进一步的，所述转环直径为圆柱直径的两倍，叶片呈半圆环状，半圆环角度为180
°
，叶片和转环配套设置。
13.进一步的，所述热进管内部的上端设有导流架，所述导流架下端的两侧摆动有衬板，所述热进管内部的收纳槽下端设有滤环。
14.进一步的，所述导流架呈圆锥状，导流架的下端与滤环的上端呈垂直对应，导流架内部由上至下贯穿有孔洞，导流架上端孔洞直径为0.5-1cm。
15.进一步的，所述衬板呈横向“v”状，衬板每两个呈一组，衬板的上端与导流架下端孔洞呈垂直对应，衬板厚度为0.2-0.4cm，衬板为橡胶材质。
16.进一步的，所述滤环的内侧开设有凹槽，滤环的内部贯穿有滤孔，滤孔直径为0.2-0.5cm，滤孔设有多个，滤孔与滤环内侧凹槽的下端间隔2-4cm。
17.有益效果：1.醪液首先掉落至导流架的上端，由于衬板的上端与导流架下端孔洞呈垂直对应，小部分醪液通过导流架的孔洞内部掉落至衬板的上端，衬板由于醪液的向下冲击，衬板于导流架的下端呈倾斜摆动，利用衬板的倾斜摆动，能够避免导流架与滤环之间间隔空间堵塞的情况，同时能够增加热进管内部醪液流动速度，避免因导流架设于热进管内部，导致醪液流动速度较为缓慢的情况；2.由于导流架的下端与滤环的上端呈垂直对应，通过导流架的形状设置，导流架能够辅助大部分醪液向下流动至滤环的内部，醪液能够通过滤环内部滤孔排送至滤环的外侧，而滤孔与滤环内侧凹槽的下端间隔2-4cm，使得滤环内部存在2-4cm的间隔无法通过滤孔排出，能够对醪液内部杂质形成收纳，从而使得该种换热装置能够在醪液进入管道内部后，通过热进管对醪液内部部分杂质进行收集；3.醪液通过热进管进入换热器的内部后，醪液首先冲击至换热器内部一端的板片表面，随后醪液冲击至扇叶的一侧，由于扇叶呈阶梯状，扇叶能够带动轴承于板片的内侧旋转，扇叶旋转时，能够辅助醪液流动至垫片的外侧，且能够增加醪液于换热器内部的流速，增加醪液流动至冷出管内部的速度；4.部分醪液由于扇叶辅助流动至垫片的外侧，而部分醪液首先冲击至垫片的外侧，由于垫片之间设有圆环，醪液进入垫片的外侧时，醪液冲击至叶片的一端，叶片通过转环于圆柱的外侧旋转，由于转环环绕于圆柱的外侧，当叶片带动转环旋转时，利用圆柱的圆柱状，叶片能够利用自身旋转惯性带动转环于圆柱的外侧呈360
°
旋转，叶片能够通过转环于圆柱的外侧呈360
°
旋转，利用叶片的旋转，能够增加垫片外侧的醪液流动速度，且能够避免由于垫片之间间隙较小，导致醪液内部杂质易堆积于垫片之间的情况；
5.通过板片整体排布于换热器的内部，使得该种换热器能够在醪液流动过程中对醪液形成换热降温，且能够通过叶片和扇叶的旋转，增加换热器内部醪液的流动速度，避免了现有换热器在换热过程中醪液流动速度较为缓慢的情况。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明换热器局部结构示意图。
20.图3为本发明板片结构示意图。
21.图4为本发明扇叶结构示意图。
22.图5为本发明垫片爆炸示意图。
23.图6为本发明圆环组件结构示意图。
24.图7为本发明图6中转环旋转示意图。
25.图8为本发明热进管截面结构示意图。
26.图9为本发明导流架结构示意图。
27.图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-换热器，101-热进管，102-冷出管，2-板片，201-轴承，202-扇叶，3-垫片，301-圆环，302-圆柱，303-转环，304-叶片，4-导流架，401-衬板，5-滤环。
实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如附图1至附图9所示：
实施例
30.一种用于酒精发酵工段醪液的换热装置，包括换热器1，该换热器1的两侧贯穿有热进管101和冷出管102，换热器1的内部设有板片2，板片2呈阶梯式交错排布于换热器1的内部；其中：换热器1，换热器1内部设有冷凝器，冷凝器通过电源线与电源回路连接，醪液通过热进管101进入换热器1的内部，醪液通过冷出管102排出换热器1的内部；热进管101，热进管101的内壁开设有收纳槽，收纳槽呈竖向排布，收纳槽处于热进管101内壁的下方；板片2，板片2靠近热进管101的一端开设有凹槽，凹槽设有3-4个，凹槽贯穿板片2的侧面，凹槽内部均设有垫片3，垫片3通过板片2与冷凝器回路连接，板片2靠近凹槽的内侧设有增加流速的旋转组件；板片2靠近热进管101的一端开设有凹槽，醪液通过热进管101进入换热器1的内部时，醪液能够进入凹槽的内部；板片2呈阶梯式交错排布于换热器1的内部，方便醪液于换热器1内部流动时，充分
与板片2的侧面接触；垫片3通过板片2与冷凝器回路连接，通过冷凝器能够对垫片3和板片2进行降温，从而当醪液进过板片2外侧时，能够形成换热降温；垫片3，垫片3呈波浪状，垫片3每三个呈一组，垫片3每组呈竖向排布于凹槽内部；垫片3呈波浪状，垫片3每三个呈一组，通过垫片3的形状设置，当醪液进入板片2的凹槽内部时，能够增加垫片3与醪液的接触面积，从而方便垫片3对醪液形成快速冷却；其中：醪液通过热进管101进入换热器1的内部，板片2靠近热进管101的一端开设有凹槽，醪液通过热进管101进入换热器1的内部时，醪液能够进入凹槽的内部，由于垫片3通过板片2与冷凝器回路连接，通过冷凝器能够对垫片3和板片2进行降温，从而当醪液进过板片2外侧时，能够形成换热降温；
实施例
31.参考说明书附图1-7可得知，实施例2与实施例1的不同在于，旋转组件包括轴承201、扇叶202、圆环301、圆柱302、转环303和叶片304，轴承201旋转于板片2的侧面，扇叶202旋转于轴承201的外侧，圆环301设于垫片3之间，圆柱302分布于圆环301的内侧，转环303旋转环绕于圆柱302的外侧，叶片304旋转于转环303的侧面；其中：轴承201和扇叶202，轴承201贯穿于板片2的一侧，扇叶202处于板片2的凹槽内部，扇叶202呈阶梯状，扇叶202于板片2的凹槽内部呈360
°
旋转，扇叶202处于垫片3靠近换热器1内壁的一侧；扇叶202处于垫片3靠近换热器1内壁的一侧，扇叶202旋转时，能够辅助醪液流动至垫片3的外侧，且能够辅助醪液向板片2的另一侧流动；醪液通过热进管101进入换热器1内部后，醪液冲击至扇叶202的一侧，由于扇叶202呈阶梯状，扇叶202能够带动轴承201于板片2的内侧旋转，可参考水车旋转原理；圆环301，圆环301呈倾斜25-45
°
，圆环301呈水平排布有3-5个于垫片3的一端，圆柱302设有4-6个，圆柱302均匀换热于圆环301的外侧；由于转环303环绕于圆柱302的外侧，当叶片304带动转环303旋转时，利用圆柱302的圆柱状，叶片304能够利用自身旋转惯性带动转环303于圆柱302的外侧呈360
°
旋转；转环303和叶片304，转环303直径为圆柱302直径的两倍，叶片304呈半圆环状，半圆环角度为180
°
，叶片304和转环303配套设置；转环303直径为圆柱302直径的两倍，能够减少转环303旋转时与圆柱302的接触面积，从而减少圆柱302与转环303的摩擦力；醪液进入垫片3的外侧时，醪液冲击至叶片304的一端，叶片304通过转环303于圆柱302的外侧旋转，可参考说明书附图7所示；其中：醪液通过热进管101进入换热器1的内部后，醪液首先冲击至换热器1内部一端的板片2表面，随后醪液冲击至扇叶202的一侧，由于扇叶202呈阶梯状，扇叶202能够带动轴承201于板片2的内侧旋转，扇叶202旋转时，能够辅助醪液流动至垫片3的外侧，且能够增加醪液于换热器1内部的流速，增加醪液流动至冷出管102内部的速度；部分醪液由于扇叶202辅助流动至垫片3的外侧，而部分醪液首先冲击至垫片3的外侧，由于垫片3之间设有圆环301，醪液进入垫片3的外侧时，醪液冲击至叶片304的一端，
叶片304通过转环303于圆柱302的外侧旋转，由于转环303环绕于圆柱302的外侧，当叶片304带动转环303旋转时，利用圆柱302的圆柱状，叶片304能够利用自身旋转惯性带动转环303于圆柱302的外侧呈360
°
旋转，叶片304能够通过转环303于圆柱302的外侧呈360
°
旋转，利用叶片304的旋转，能够增加垫片3外侧的醪液流动速度，且能够避免由于垫片3之间间隙较小，导致醪液内部杂质易堆积于垫片3之间的情况；通过板片2整体排布于换热器1的内部，使得该种换热器1能够在醪液流动过程中对醪液形成换热降温，且能够通过叶片304和扇叶202的旋转，增加换热器1内部醪液的流动速度，避免了现有换热器1在换热过程中醪液流动速度较为缓慢的情况；实施例3：参考说明书附图1、8和9可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，热进管101内部的上端设有导流架4，导流架4下端的两侧摆动有衬板401，热进管101内部的收纳槽下端设有滤环5；其中：导流架4，导流架4呈圆锥状，导流架4的下端与滤环5的上端呈垂直对应，导流架4内部由上至下贯穿有孔洞，导流架4上端孔洞直径为0.5-1cm；导流架4的下端与滤环5的上端呈垂直对应，通过导流架4的形状设置，导流架4能够辅助醪液向下流动至滤环5的内部；导流架4内部由上至下贯穿有孔洞，导流架4上端孔洞直径为0.5-1cm，避免因导流架4上端孔洞直径较大，导致大量醪液通过孔洞内部进入换热器1内部的情况；衬板401，衬板401呈横向“v”状，衬板401每两个呈一组，衬板401的上端与导流架4下端孔洞呈垂直对应，衬板401厚度为0.2-0.4cm，衬板401为橡胶材质；衬板401厚度为0.2-0.4cm，衬板401为橡胶材质，方便衬板401于导流架4的下端呈倾斜摆动；衬板401的上端与导流架4下端孔洞呈垂直对应，部分醪液通过导流架4的孔洞内部掉落至衬板401的上端，衬板401由于醪液的向下冲击，衬板401于导流架4的下端呈倾斜摆动；滤环5，滤环5的内侧开设有凹槽，滤环5的内部贯穿有滤孔，滤孔直径为0.2-0.5cm，滤孔设有多个，滤孔与滤环5内侧凹槽的下端间隔2-4cm；滤孔与滤环5内侧凹槽的下端间隔2-4cm，使得滤环5内部存在2-4cm的间隔无法通过滤孔排出，能够对醪液内部杂质形成收纳；其中：醪液首先掉落至导流架4的上端，由于衬板401的上端与导流架4下端孔洞呈垂直对应，小部分醪液通过导流架4的孔洞内部掉落至衬板401的上端，衬板401由于醪液的向下冲击，衬板401于导流架4的下端呈倾斜摆动，利用衬板401的倾斜摆动，能够避免导流架4与滤环5之间间隔空间堵塞的情况，同时能够增加热进管101内部醪液流动速度，避免因导流架4设于热进管101内部，导致醪液流动速度较为缓慢的情况；由于导流架4的下端与滤环5的上端呈垂直对应，通过导流架4的形状设置，导流架4能够辅助大部分醪液向下流动至滤环5的内部，醪液能够通过滤环5内部滤孔排送至滤环5的外侧，而滤孔与滤环5内侧凹槽的下端间隔2-4cm，使得滤环5内部存在2-4cm的间隔无法通过滤孔排出，能够对醪液内部杂质形成收纳，从而使得该种换热装置能够在醪液进入管道内部后，通过热进管101对醪液内部部分杂质进行收集。

技术特征：
1.一种用于酒精发酵工段醪液的换热装置，包括换热器，其特征在于：该换热器的两侧贯穿有热进管和冷出管，所述换热器的内部设有板片，板片呈阶梯式交错排布于换热器的内部。2.根据权利要求1所述的用于酒精发酵工段醪液的换热装置，其特征在于：所述换热器内部设有冷凝器，冷凝器通过电源线与电源回路连接，醪液通过热进管进入换热器的内部，醪液通过冷出管排出换热器的内部；热进管，热进管的内壁开设有收纳槽，收纳槽呈竖向排布，收纳槽处于热进管内壁的下方；板片，板片靠近热进管的一端开设有凹槽，凹槽设有3-4个，凹槽贯穿板片的侧面，凹槽内部均设有垫片，垫片通过板片与冷凝器回路连接，板片靠近凹槽的内侧设有增加流速的旋转组件。3.根据权利要求2所述的用于酒精发酵工段醪液的换热装置，其特征在于：所述垫片呈波浪状，垫片每三个呈一组，垫片每组呈竖向排布于凹槽内部。4.根据权利要求2所述的用于酒精发酵工段醪液的换热装置，其特征在于：所述旋转组件包括轴承、扇叶、圆环、圆柱、转环和叶片，轴承旋转于板片的侧面，扇叶旋转于轴承的外侧，圆环设于垫片之间，圆柱分布于圆环的内侧，转环旋转环绕于圆柱的外侧，叶片旋转于转环的侧面。5.根据权利要求4所述的用于酒精发酵工段醪液的换热装置，其特征在于：所述轴承贯穿于板片的一侧，扇叶处于板片的凹槽内部，扇叶呈阶梯状，扇叶于板片的凹槽内部呈360
°
旋转，扇叶处于垫片靠近换热器内壁的一侧。6.根据权利要求4所述的用于酒精发酵工段醪液的换热装置，其特征在于：所述圆环呈倾斜25-45
°
，圆环呈水平排布有3-5个于垫片的一端，圆柱设有4-6个，圆柱均匀换热于圆环的外侧；转环和叶片，转环直径为圆柱直径的两倍，叶片呈半圆环状，半圆环角度为180
°
，叶片和转环配套设置。7.根据权利要求1所述的用于酒精发酵工段醪液的换热装置，其特征在于：所述热进管内部的上端设有导流架，所述导流架下端的两侧摆动有衬板，所述热进管内部的收纳槽下端设有滤环。8.根据权利要求7所述的用于酒精发酵工段醪液的换热装置，其特征在于：所述导流架呈圆锥状，导流架的下端与滤环的上端呈垂直对应，导流架内部由上至下贯穿有孔洞，导流架上端孔洞直径为0.5-1cm。9.根据权利要求7所述的用于酒精发酵工段醪液的换热装置，其特征在于：所述衬板呈横向“v”状，衬板每两个呈一组，衬板的上端与导流架下端孔洞呈垂直对应，衬板厚度为0.2-0.4cm。10.根据权利要求7所述的用于酒精发酵工段醪液的换热装置，其特征在于：所述滤环的内侧开设有凹槽，滤环的内部贯穿有滤孔，滤孔直径为0.2-0.5cm，滤孔设有多个，滤孔与滤环内侧凹槽的下端间隔2-4cm。

技术总结
本发明提供一种用于酒精发酵工段醪液的换热装置，旋转组件包括轴承、扇叶、圆环、圆柱、转环和叶片，轴承旋转于板片的侧面，扇叶旋转于轴承的外侧，圆环设于垫片之间，圆柱分布于圆环的内侧，转环旋转环绕于圆柱的外侧，叶片旋转于转环的侧面，轴承贯穿于板片的一侧，扇叶处于板片的凹槽内部，扇叶呈阶梯状，扇叶于板片的凹槽内部呈360


技术研发人员：王剑云 郭发兴
受保护的技术使用者：江西锦源生物科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/12