一种便于清理的离型膜除尘装置的制作方法

1.本发明属于离型膜除尘设备技术领域，具体涉及到一种便于清理的离型膜除尘装置。


背景技术：

2.离型膜，又称隔离膜，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。现在离型膜现已被广泛应用于包装、印刷、绝缘制品、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。离型膜在生产完成后，需要使用除尘装置来去除离型膜表面粘附的灰尘，消除离型膜表面粘附的浮灰，从而保证产品质量，同时保证后续进行离型膜成卷操作。
3.现有的除尘技术，通常利用静电吸附进行操作，长时间的使用，静电辊上附着的灰尘也会重新沾染在离型膜上，用静电辊直接挤压接触离型膜进行除尘，将对膜体产生影响，同时静电辊长时间工作后，需进行停机清理，清理时间较长，存在使用不便且除尘效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种除尘效率高的便于清理的离型膜除尘装置。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：壳体内设置有底座，底座上设置有支撑架，支撑架上转动安装有用于运输离型膜的第一辊筒，支撑架上分别设置有用于吸附离型膜上表面灰尘的第一吸附机构、用于吸附离型膜下表面灰尘的第二吸附机构，第一吸附机构位于第二吸附机构上方，第一吸附机构、第二吸附机构上分别设置有用于清理灰尘的清洁机构和除尘组件，清洁机构与除尘组件连接，底座的第一平板上设置有用于压平离型膜两侧的压平机构，压平机构与支撑架转动连接，压平机构位于第一辊筒上方，压平机构与第一吸附机构连接，支撑架上设置有用于缠绕离型膜的卷膜机构，卷膜机构位于第一辊筒下方，卷膜机构与第二吸附机构连接；所述的除尘组件为：支撑架上固定安装有第二固定筒，支撑架上转动安装有第二转轴，第二固定筒内部固定安装有第一支撑板、第三固定板，第二转轴分别与第一支撑板、第三固定板转动连接，第三固定板上转动安装有第三转轴，第三固定板顶端设置有第一固定板，第二转轴一端设置有第三齿轮，第三齿轮与链条上均设的卡槽卡接，第二转轴上设置有位于第二固定筒内部的第五齿轮，第三转轴上设置有与第五齿轮啮合传动的第四齿轮，第三转轴两端分别设置有第一偏心轴，第二固定筒内部固定安装的两个第二固定板，两个第二固定板之间两侧沿垂直方向分别滑动连接有第二滑板，每个第二滑板上的第二滑槽分别与第一偏心轴沿水平方向滑动，每个第二滑板一端与第一连杆一端转动连接，每个第一连杆另一端与侧板转动连接，每个侧板分别与第二转轴滑动连接，每个侧板分别与第一滑
板固定连接，每个第一滑板与第一固定板上的第一滑槽滑动连接，每个第一滑板上均匀设置有对橡胶带上凹槽内的灰尘进行清洁的刷子。
6.进一步的，所述的第一吸附机构的结构与第二吸附机构的结构相同，第一吸附机构与第二吸附机构以离型膜所在的水平中心线为对称轴相互对称，所述的第一吸附机构为：壳体上设置有驱动第三辊筒转动的电机，支撑架上转动安装有第二辊筒，第二辊筒通过传送带与第三辊筒传动连接，传送带外侧设置有用于收集灰尘的静电吸附带，静电吸附带外侧设置有与离型膜接触的橡胶带，橡胶带上均匀加工有凹槽，第三辊筒一端设置有带动第二吸附机构运动的第一齿轮，第三辊筒一端的第一皮带轮通过第一皮带与压平机构传动连接，第三辊筒另一端上的第二皮带轮通过第二皮带与清洁机构传动连接，第三辊筒另一端上的第三皮带轮通过第三皮带与压平机构传动连接。
7.进一步的，所述的第二辊筒的中心线与第三辊筒的中心线相互平行，第二辊筒位于第三辊筒上方。
8.进一步的，所述的清洁机构为：支撑架上固定安装有第一固定筒，第一固定筒内部放置有凝胶，第一固定筒的开口端与橡胶带接触，支撑架上转动安装有第一转轴，第一转轴一端设置有第二齿轮，第二齿轮通过链条与除尘组件传动连接，链条上均设的卡槽与第二齿轮卡接，第一转轴另一端设置有第四皮带轮，第四皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮传动连接，第一转轴外侧壁圆周方向均匀设置有位于第一固定筒内部的搅拌杆，第一固定筒内侧壁均匀设置有固定杆，固定杆与搅拌杆错位排布。
9.进一步的，所述的压平机构为：支撑架上转动安装有两个第四转轴，其中一个第四转轴上设置有与第一皮带传动连接的第五皮带轮，另外一个第四转轴通过第三皮带与第三皮带轮传动连接，每个第四转轴上分别设置有固定安装第二偏心轴的圆盘，第一平板上设置有第一套筒，第一套筒内滑动连接有第一连接轴，第一连接轴上端设置有第二支撑板，第一连接轴和第一套筒外圆周设置有弹簧，弹簧一端与第一平板连接、另一端与第二支撑板底部连接，第二支撑板上的两个第三滑槽中分别滑动连接有滑杆，每个滑杆上的第四滑槽与第二偏心轴滑动连接，两个滑杆之间通过第二连杆连接，第二连杆两端分别设置有用于压平离型膜两侧的压板。
10.进一步的，所述的卷膜机构为：支撑架上设置有第五转轴，第五转轴两端分别设置有第六皮带轮，每个第六皮带轮分别通过第四皮带与第二吸附机构连接，第五转轴两端分别设置有第一转盘，每个第一转盘圆周方向均匀设置有卡杆，第五转轴外圆周设置有用于缠绕离型膜的第四辊筒，第二平板上设置有与缠绕在第四辊筒外圆周的离型膜接触的抵触组件，第四辊筒两端分别设置有第二转盘，每个第二转盘圆周方向均匀加工有与卡杆卡接的卡孔。
11.进一步的，所述的抵触组件为：第二平板上设置有第二套筒，第二套筒内滑动连接有第二连接轴，第二连接轴顶部设置有抵触板，抵触板与第四辊筒外圆周缠绕的离型膜接触，第一平板上设置有与抵触板抵触的位置传感器，位置传感器与电机电连接。
12.本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了离型膜通过第一吸附机构和第二吸附机构，第一吸附机构和第二吸附机构对离型膜的上表面和下表面同时进行除尘，离型膜在运输过程中，离型膜上的灰尘会聚集在橡胶带和静电吸附带之间的凹槽中，清洁机构中的搅拌杆和固定杆能够揉搓凝胶，凝胶能够更好的清理凹槽中的灰尘，第一滑板上的刷子在
滑动过程中能够更好的清理橡胶带和静电吸附带之间的凹槽中的灰尘，提高了离型膜的除尘效率，在除尘的同时能够对第一吸附机构和第二吸附机构上的灰尘进行清理，避免了第一吸附机构和第二吸附机构上的灰尘重新附着在离型膜上；（2）本发明采用了每个第四转轴依次通过圆盘带动第二偏心轴偏心转动，每个第二偏心轴在滑杆的第四滑槽中沿垂直方向滑动，每个滑杆在第二支撑板的第三滑槽中沿水平方向滑动，两个滑杆带动第二连杆水平运动，第二连杆上的两个压板分别将运动中的离型膜两侧压平，防止离型膜在传输过程中翘边；（3）本发明采用了离型膜缠绕在第四辊筒上，当缠绕在第四辊筒上的离型膜与抵触板抵触，抵触板与位置传感器接触，位置传感器检测到抵触板到达预定位置，位置传感器将接收的信息转变为电信号发送至控制器，控制器控制电机关闭，防止第四辊筒卷料过多造成意外情况的发生。
附图说明
13.图1是本发明便于清理的离型膜除尘装置一个实施例的结构示意图。
14.图2是图1去掉壳体的结构示意图。
15.图3是底座的结构示意图。
16.图4是第一辊筒的结构示意图。
17.图5是支撑架的结构示意图。
18.图6是图2去掉支撑架的结构示意图。
19.图7是图6另一角度的结构示意图。
20.图8是第一吸附机构的结构示意图。
21.图9是图8另一角度的结构示意图。
22.图10是第一吸附机构与第二吸附机构相互对称的结构示意图。
23.图11是橡胶带、静电吸附带与传送带的结构示意图。
24.图12是橡胶带的结构示意图。
25.图13是静电吸附带的结构示意图。
26.图14是传送带的结构示意图。
27.图15是清洁机构和除尘组件的结构示意图。
28.图16是清洁机构的结构示意图。
29.图17是第一固定筒的结构示意图。
30.图18是第一转轴的结构示意图。
31.图19是除尘组件的结构示意图。
32.图20是图19中去掉第二固定筒的结构示意图。
33.图21是图20中去掉第一固定板的结构示意图。
34.图22是侧板上的零件结构示意图。
35.图23是第三转轴上的零件结构示意图。
36.图24是压平机构和卷膜机构的结构示意图。
37.图25是压平机构的结构示意图。
38.图26是第一平板上的零件结构示意图。
39.图27是图25中的部分结构示意图。
40.图28是滑杆的结构示意图。
41.图29是圆盘的结构示意图。
42.图30是压板的结构示意图。
43.图31是卷膜机构的结构示意图。
44.图32是第二平板上的零件结构示意图。
45.图33是第四辊筒的结构示意图。
46.图34是第一转盘的结构示意图。
47.附图标记：1、壳体；201、橡胶带；202、凹槽；203、静电吸附带；204、传送带；205、第二辊筒；206、第一皮带轮；207、第一齿轮；208、电机；209、第一皮带；210、第三辊筒；211、第二皮带；212、第二皮带轮；213、第三皮带轮；214、第三皮带；301、链条；302、卡槽；303、第一转轴；304、第二齿轮；305、第一固定筒；306、搅拌杆；307、第四皮带轮；308、固定杆；401、刷子；402、第二固定筒；403、第一滑板；404、侧板；405、第三齿轮；406、第二转轴；407、第一连杆；408、第二滑板；409、第一固定板；410、第一滑槽；411、第二固定板；412、第一支撑板；413、第四齿轮；414、第三固定板；415、第五齿轮；416、第二滑槽；417、第一偏心轴；418、第三转轴；501、第五皮带轮；502、第四转轴；503、滑杆；504、压板；505、第二连杆；506、圆盘；507、第二支撑板；508、第三滑槽；509、弹簧；510、第一套筒；511、第一连接轴；512、第四滑槽；513、第二偏心轴；601、位置传感器；602、抵触板；603、第四皮带；604、第五皮带轮；605、第五转轴；606、第一转盘；607、第二转盘；608、第四辊筒；609、第二套筒；610、第二连接轴；611、卡孔；612、卡杆；7、离型膜；8、第一辊筒；9、支撑架；10、底座；11、第一平板；12、第二平板。
具体实施方式
48.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
49.如图1至图7所示，本实施例的便于清理的离型膜除尘装置由壳体1、第一吸附机构、第二吸附机构、清洁机构、除尘组件、压平机构、卷膜机构、离型膜7、第一辊筒8、支撑架9、底座10、第一平板11、第二平板12联接构成。
50.壳体1内设置有底座10，底座10上设置有支撑架9，支撑架9上转动安装有用于运输离型膜7的第一辊筒8，支撑架9上设置有用于吸附离型膜7上表面灰尘的第一吸附机构，支撑架9上设置有用于吸附离型膜7下表面灰尘的第二吸附机构，第一吸附机构位于第二吸附机构上方，第一吸附机构、第二吸附机构上分别设置有用于清理灰尘的清洁机构和除尘组件，清洁机构与除尘组件连接，底座10的第一平板11上设置有用于压平离型膜7两侧的压平机构，压平机构与支撑架9转动连接，压平机构位于第一辊筒8上方，压平机构与第一吸附机构连接，支撑架9上设置有用于缠绕离型膜7的卷膜机构，卷膜机构位于第一辊筒8下方，卷膜机构与第二吸附机构连接。第一吸附机构的结构与第二吸附机构的结构相同，第一吸附机构与第二吸附机构以离型膜7所在的水平中心线为对称轴相互对称。
51.如图8至图14所示，第一吸附机构由橡胶带201、凹槽202、静电吸附带203、传送带204、第二辊筒205、第一皮带轮206、第一齿轮207、电机208、第一皮带209、第三辊筒210、第二皮带211、第二皮带轮212、第三皮带轮213、第三皮带214联接构成。
52.第一吸附机构为：壳体1上设置有驱动第三辊筒210转动的电机208，支撑架9上转动安装有第二辊筒205，第二辊筒205的中心线与第三辊筒210的中心线相互平行，第二辊筒205位于第三辊筒210上方。第二辊筒205通过传送带204与第三辊筒210传动连接，传送带204外侧设置有用于收集灰尘的静电吸附带203，静电吸附带203外侧设置有与离型膜7接触的橡胶带201，橡胶带201上均匀加工有凹槽202，第三辊筒210一端设置有带动第二吸附机构运动的第一齿轮207，第二吸附机构运动的第一齿轮207与第一吸附机构的齿轮啮合传动，第三辊筒210一端第一皮带轮206通过第一皮带209与压平机构传动连接，第三辊筒210另一端上的第二皮带轮212通过第二皮带211与清洁机构传动连接，第三辊筒210另一端上的第三皮带轮213通过第三皮带214与压平机构传动连接。
53.如图15至图18所示，清洁机构由链条301、卡槽302、第一转轴303、第二齿轮304、第一固定筒305、搅拌杆306、第四皮带轮307、固定杆308联接构成。
54.清洁机构为：支撑架9上固定安装有第一固定筒305，第一固定筒305内部放置有凝胶，第一固定筒305的开口端与橡胶带201接触，支撑架9上转动安装有第一转轴303，第一转轴303一端设置有第二齿轮304，第二齿轮304通过链条301与除尘组件传动连接，链条301上均匀设置的卡槽302与第二齿轮304卡接，第一转轴303另一端设置有第四皮带轮307，第四皮带轮307通过第二皮带211与第二皮带轮212传动连接，第一转轴303外侧壁圆周方向均匀设置有位于第一固定筒305内部的搅拌杆306，第一固定筒305内侧壁均匀设置有固定杆308，固定杆308与搅拌杆306错位排布。
55.如图19至图23所示，除尘组件由刷子401、第二固定筒402、第一滑板403、侧板404、第三齿轮405、第二转轴406、第一连杆407、第二滑板408、第一固定板409、第一滑槽410、第二固定板411、第一支撑板412、第四齿轮413、第三固定板414、第五齿轮415、第二滑槽416、第一偏心轴417、第三转轴418联接构成。
56.除尘组件为：支撑架9上固定安装有第二固定筒402，支撑架9上转动安装有第二转轴406，第二固定筒402内部固定安装有第一支撑板412、第三固定板414，第二转轴406分别与第一支撑板412、第三固定板414转动连接，第三固定板414上转动安装有第三转轴418，第三固定板414顶端设置有第一固定板409，第二转轴406一端设置有第三齿轮405，第三齿轮405与链条301上均设的卡槽302卡接，第二转轴406上设置有位于第二固定筒402内部的第五齿轮415，第三转轴418上设置有与第五齿轮415啮合传动的第四齿轮413，第三转轴418两端分别设置有第一偏心轴417，第二固定筒402内部固定安装有两个第二固定板411，两个第二固定板411之间两侧沿垂直方向分别滑动连接有第二滑板408，每个第二滑板408上的第二滑槽416分别与第一偏心轴417沿水平方向滑动，每个第二滑板408一端与第一连杆407一端转动连接，每个第一连杆407另一端与侧板404转动连接，每个侧板404分别与第二转轴406滑动连接，每个侧板404分别与第一滑板403固定连接，每个第一滑板403与第一固定板409上的第一滑槽410滑动连接，每个第一滑板403上均匀设置有对橡胶带201上凹槽202内的灰尘进行清洁的刷子401。
57.如图24至图30所示，压平机构由第五皮带轮501、第四转轴502、滑杆503、压板504、第二连杆505、圆盘506、第二支撑板507、第三滑槽508、弹簧509、第一套筒510、第一连接轴511、第四滑槽512、第二偏心轴513联接构成。
58.压平机构为：支撑架9上转动安装有两个第四转轴502，其中一个第四转轴502上设
置有与第一皮带209传动连接的第五皮带轮501，另外一个第四转轴502通过第三皮带214与第三皮带轮213传动连接，每个第四转轴502上分别设置有固定安装第二偏心轴513的圆盘506，第一平板11上设置有第一套筒510，第一套筒510内滑动连接有第一连接轴511，第一连接轴511上端设置有第二支撑板507，第一连接轴511和第一套筒510外圆周设置有弹簧509，弹簧509一端与第一平板11连接、另一端与第二支撑板507底部连接，第二支撑板507上的两个第三滑槽508中分别滑动连接有滑杆503，每个滑杆503上的第四滑槽512与第二偏心轴513滑动连接，两个滑杆503之间通过第二连杆505连接，第二连杆505两端分别设置有用于压平离型膜7两侧的压板504。
59.如图31至图34所示，卷膜机构由位置传感器601、抵触板602、第四皮带603、第六皮带轮604、第五转轴605、第一转盘606、第二转盘607、第四辊筒608、第二套筒609、第二连接轴610、卡孔611、卡杆612联接构成。
60.卷膜机构为：支撑架9上设置有第五转轴605，第五转轴605两端分别设置有第六皮带轮604，每个第六皮带轮604分别通过第四皮带603与第二吸附机构连接，第五转轴605两端分别设置有第一转盘606，每个第一转盘606圆周方向均匀设置有卡杆612，第五转轴605外圆周设置有用于缠绕离型膜7的第四辊筒608，第二平板12上设置有与缠绕在第四辊筒608外圆周的离型膜7接触的抵触组件，第四辊筒608两端分别设置有第二转盘607，每个第二转盘607圆周方向均匀加工有与卡杆612卡接的卡孔611。
61.抵触组件为：第二平板12上设置有第二套筒609，第二套筒609内滑动连接有第二连接轴610，第二连接轴610顶部设置有抵触板602，抵触板602与第四辊筒608外圆周缠绕的离型膜7接触，第一平板11上设置有与抵触板602抵触的位置传感器601，位置传感器601与电机208电连接。
62.本实施例的工作原理如下，(1)对离型膜进行除尘：离型膜7穿过第一吸附机构和第二吸附机构之间，电机208带动第三辊筒210转动，第三辊筒210通过传送带204带动第二辊筒205转动，传送带204带动橡胶带201和静电吸附带203传动，第三辊筒210带动第一齿轮207转动，第一齿轮207带动第二吸附机构运动，由于第一吸附机构和第二吸附机构的结构相同，因此第二吸附机构的原理同上。离型膜7在运输过程中，离型膜7上的灰尘会聚集在橡胶带201和静电吸附带203之间的凹槽202中。
63.橡胶带201和静电吸附带203在传动过程中，第一固定筒305中的凝胶会清理凹槽202中的灰尘，同时第三辊筒210在转动过程中，第三辊筒210上的第二皮带轮212通过第二皮带211带动第四皮带轮307转动，第四皮带轮307带动第一转轴303转动，第一转轴303带动搅拌杆306转动，搅拌杆306和固定杆308能够揉搓凝胶，凝胶能够更好的清理灰尘。
64.第一转轴303上的第二齿轮304带动链条301传动，链条301带动第三齿轮405转动，第三齿轮405带动第二转轴406转动，第二转轴406带动第五齿轮415转动，第五齿轮415带动第四齿轮413转动，第四齿轮413带动第三转轴418转动，第三转轴418带动两端的第一偏心轴417偏心转动，每个第一偏心轴417在第二滑板408的第二滑槽416中水平滑动，每个第二滑板408在两个第二固定板411之间沿垂直方向滑动，每个第二滑板408通过第一连杆407带动侧板404在第二转轴406上水平滑动，每个侧板404带动第一滑板403在第一固定板409的第一滑槽410中水平滑动，第一滑板403上的刷子401在滑动过程中能够更好的清理橡胶带201和静电吸附带203之间的凹槽202中的灰尘。
65.压平离型膜：第一皮带轮206通过第一皮带209带动其中一个第五皮带轮501转动，第三皮带轮213通过第三皮带214带动另外一个第五皮带轮501转动，两个第五皮带轮501分别带动两个第四转轴502转动，每个第四转轴502带动圆盘506转动，每个圆盘506带动第二偏心轴513偏心转动，每个第二偏心轴513在滑杆503的第四滑槽512中沿垂直方向滑动，每个滑杆503在第二支撑板507的第三滑槽508中沿水平方向滑动，两个滑杆503带动第二连杆505水平运动，第二连杆505上的两个压板504分别将运动中的离型膜7两侧压平，防止离型膜7在传输过程中翘边。
66.缠绕离型膜：第二吸附机构在运动过程中分别通过第四皮带603带动第六皮带轮604转动，第六皮带轮604带动第五转轴605转动，第五转轴605带动第一转盘606转动，第一转盘606上的卡杆612通过与第二转盘607上的卡孔611卡接带动第二转盘607转动，第二转盘607带动第四辊筒608转动，离型膜7缠绕在第四辊筒608上，当缠绕在第四辊筒608上的离型膜7与抵触板602抵触，抵触板602与位置传感器601接触，位置传感器601检测到抵触板602到达预定位置，位置传感器601将接收的信息转变为电信号发送至控制器，控制器控制电机208关闭，整个装置停止工作，防止第四辊筒608卷料过多造成意外情况的发生。
67.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种便于清理的离型膜除尘装置，其特征在于：壳体（1）内设置有底座（10），底座（10）上设置有支撑架（9），支撑架（9）上转动安装有用于运输离型膜（7）的第一辊筒（8），支撑架（9）上分别设置有用于吸附离型膜（7）上表面灰尘的第一吸附机构、用于吸附离型膜（7）下表面灰尘的第二吸附机构，第一吸附机构位于第二吸附机构上方，第一吸附机构、第二吸附机构上分别设置有用于清理灰尘的清洁机构和除尘组件，清洁机构与除尘组件连接，底座（10）的第一平板（11）上设置有用于压平离型膜（7）两侧的压平机构，压平机构与支撑架（9）转动连接，压平机构位于第一辊筒（8）上方，压平机构与第一吸附机构连接，支撑架（9）上设置有用于缠绕离型膜（7）的卷膜机构，卷膜机构位于第一辊筒（8）下方，卷膜机构与第二吸附机构连接；所述的除尘组件为：支撑架（9）上固定安装有第二固定筒（402），支撑架（9）上转动安装有第二转轴（406），第二固定筒（402）内部固定安装有第一支撑板（412）、第三固定板（414），第二转轴（406）分别与第一支撑板（412）、第三固定板（414）转动连接，第三固定板（414）上转动安装有第三转轴（418），第三固定板（414）顶端设置有第一固定板（409），第二转轴（406）一端设置有第三齿轮（405），第三齿轮（405）与链条（301）上均设的卡槽（302）卡接，第二转轴（406）上设置有位于第二固定筒（402）内部的第五齿轮（415），第三转轴（418）上设置有与第五齿轮（415）啮合传动的第四齿轮（413），第三转轴（418）两端分别设置有第一偏心轴（417），第二固定筒（402）内部固定安装的两个第二固定板（411），两个第二固定板（411）之间两侧沿垂直方向分别滑动连接有第二滑板（408），每个第二滑板（408）上的第二滑槽（416）分别与第一偏心轴（417）沿水平方向滑动，每个第二滑板（408）一端与第一连杆（407）一端转动连接，每个第一连杆（407）另一端与侧板（404）转动连接，每个侧板（404）分别与第二转轴（406）滑动连接，每个侧板（404）分别与第一滑板（403）固定连接，每个第一滑板（403）与第一固定板（409）上的第一滑槽（410）滑动连接，每个第一滑板（403）上均匀设置有对橡胶带（201）上凹槽（202）内的灰尘进行清洁的刷子（401）。2.根据权利要求1所述的便于清理的离型膜除尘装置，其特征在于，所述的第一吸附机构的结构与第二吸附机构的结构相同，第一吸附机构与第二吸附机构以离型膜（7）所在的水平中心线为对称轴相互对称，所述的第一吸附机构为：壳体（1）上设置有驱动第三辊筒（210）转动的电机（208），支撑架（9）上转动安装有第二辊筒（205），第二辊筒（205）通过传送带（204）与第三辊筒（210）传动连接，传送带（204）外侧设置有用于收集灰尘的静电吸附带（203），静电吸附带（203）外侧设置有与离型膜（7）接触的橡胶带（201），橡胶带（201）上均匀加工有凹槽（202），第三辊筒（210）一端设置有带动第二吸附机构运动的第一齿轮（207），第三辊筒（210）一端的第一皮带轮（206）通过第一皮带（209）与压平机构传动连接，第三辊筒（210）另一端上的第二皮带轮（212）通过第二皮带（211）与清洁机构传动连接，第三辊筒（210）另一端上的第三皮带轮（213）通过第三皮带（214）与压平机构传动连接。3.根据权利要求2所述的便于清理的离型膜除尘装置，其特征在于：所述的第二辊筒（205）的中心线与第三辊筒（210）的中心线相互平行，第二辊筒（205）位于第三辊筒（210）上方。4.根据权利要求2所述的便于清理的离型膜除尘装置，其特征在于，所述的清洁机构为：支撑架（9）上固定安装有第一固定筒（305），第一固定筒（305）内部放置有凝胶，第一固定筒（305）的开口端与橡胶带（201）接触，支撑架（9）上转动安装有第一转轴（303），第一转
轴（303）一端设置有第二齿轮（304），第二齿轮（304）通过链条（301）与除尘组件传动连接，链条（301）上均设的卡槽（302）与第二齿轮（304）卡接，第一转轴（303）另一端设置有第四皮带轮（307），第四皮带轮（307）通过第二皮带（211）与第二皮带轮（212）传动连接，第一转轴（303）外侧壁圆周方向均匀设置有位于第一固定筒（305）内部的搅拌杆（306），第一固定筒（305）内侧壁均匀设置有固定杆（308），固定杆（308）与搅拌杆（306）错位排布。5.根据权利要求2所述的便于清理的离型膜除尘装置，其特征在于，所述的压平机构为：支撑架（9）上转动安装有两个第四转轴（502），其中一个第四转轴（502）上设置有与第一皮带（209）传动连接的第五皮带轮（501），另外一个第四转轴（502）通过第三皮带（214）与第三皮带轮（213）传动连接，每个第四转轴（502）上分别设置有固定安装第二偏心轴（513）的圆盘（506），第一平板（11）上设置有第一套筒（510），第一套筒（510）内滑动连接有第一连接轴（511），第一连接轴（511）上端设置有第二支撑板（507），第一连接轴（511）和第一套筒（510）外圆周设置有弹簧（509），弹簧（509）一端与第一平板（11）连接、另一端与第二支撑板（507）底部连接，第二支撑板（507）上的两个第三滑槽（508）中分别滑动连接有滑杆（503），每个滑杆（503）上的第四滑槽（512）与第二偏心轴（513）滑动连接，两个滑杆（503）之间通过第二连杆（505）连接，第二连杆（505）两端分别设置有用于压平离型膜（7）两侧的压板（504）。6.根据权利要求1所述的便于清理的离型膜除尘装置，其特征在于，所述的卷膜机构为：支撑架（9）上设置有第五转轴（605），第五转轴（605）两端分别设置有第六皮带轮（604），每个第六皮带轮（604）分别通过第四皮带（603）与第二吸附机构连接，第五转轴（605）两端分别设置有第一转盘（606），每个第一转盘（606）圆周方向均匀设置有卡杆（612），第五转轴（605）外圆周设置有用于缠绕离型膜（7）的第四辊筒（608），第二平板（12）上设置有与缠绕在第四辊筒（608）外圆周的离型膜（7）接触的抵触组件，第四辊筒（608）两端分别设置有第二转盘（607），每个第二转盘（607）圆周方向均匀加工有与卡杆（612）卡接的卡孔（611）。7.根据权利要求6所述的便于清理的离型膜除尘装置，其特征在于，所述的抵触组件为：第二平板（12）上设置有第二套筒（609），第二套筒（609）内滑动连接有第二连接轴（610），第二连接轴（610）顶部设置有抵触板（602），抵触板（602）与第四辊筒（608）外圆周缠绕的离型膜（7）接触，第一平板（11）上设置有与抵触板（602）抵触的位置传感器（601），位置传感器（601）与电机（208）电连接。

技术总结
本发明公开了一种便于清理的离型膜除尘装置，属于离型膜除尘设备技术领域，支撑架上分别设第一吸附机构、第二吸附机构，第一吸附机构、第二吸附机构上分别设清洁机构和除尘组件，清洁机构与除尘组件连接，底座的第一平板上设压平机构，压平机构与支撑架转动连接，支撑架上设卷膜机构，卷膜机构与第二吸附机构连接。本发明通过第一吸附机构和第二吸附机构对离型膜的上表面和下表面同时进行除尘，离型膜上的灰尘会聚集在橡胶带和静电吸附带之间的凹槽中，清洁机构中的搅拌杆和固定杆能够揉搓凝胶，凝胶能够更好的清理凹槽中的灰尘，第一滑板上的刷子在滑动过程中能够更好的清理橡胶带和静电吸附带之间的凹槽中的灰尘，提高了离型膜的除尘效率。离型膜的除尘效率。离型膜的除尘效率。


技术研发人员：曹剑华
受保护的技术使用者：江苏科宁新材料有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/12