一种溶液快速混合装置

1.本发明涉及溶液混合技术领域，具体涉及一种溶液快速混合装置。


背景技术：

2.高度分散的稳定溶液一直是高分子材料制备过程中需要考虑的关键问题之一。通常，在将溶质溶解于溶剂的过程中，为了得到高度分散的均相体系，超声波、微波、磁力搅拌等方法被广泛采用。然而，对于不同的溶解体系，经常会发现单一方法效果欠佳，具体表现为反复调整参数仍未有明显改善、分散处理实施时间长等。
3.如申请号为201711220298.7的中国发明专利，提供了一种溶液混合装置，该装置在使用时先控制第二注射泵将稀释液向溶液混合池注入，然后控制第一注射泵将标准溶液母液向溶液混合池注入。注入完毕继续控制第二注射泵将稀释液向溶液混合池注入，最后通过电磁搅拌器将溶液搅拌均匀。然而，当一种处理方法不能满足分散要求时，还会尝试更换另一种处理方法继续对溶液进行混合，或者使用多种处理设备联用对溶液进行混合分散，较为费时费力，降低了溶液混合的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提出一种溶液快速混合装置，以解决上述背景技术中提出的传统的溶液混合装置大多仅通过简单的单一的混合形式对溶液进行混合，当一种处理方法不能满足分散要求时，还会尝试更换另一种处理方法，或者多种处理设备联用，较为费时费力的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种溶液快速混合装置，包括有：
6.机盖，所述机盖底部设置有挡板，所述挡板上设置有可沿其轴线转动的皮带环；
7.升降杆，沿其轴线可滑动的设置在所述皮带环内，所述升降杆内设置有可沿其轴线伸缩的伸缩杆，所述升降杆和伸缩杆均为中空结构，所述伸缩杆的一端设置有多组连通的吸液管，所述吸液管上设置有搅拌叶片；
8.循环泵，设置在所述机盖内，所述循环泵的抽液端设置有抽液管，所述抽液管穿设在所述升降杆和伸缩杆内，所述循环泵的出液端设置有出液管，所述出液管贯穿所述挡板并伸出与外；
9.驱动组件，设置在所述机盖内，以控制所述皮带环转动带动升降杆同步转动；及
10.联动组件，与所述驱动组件和升降杆连接，以控制所述升降杆升降带动搅拌叶片升降。
11.优选的，所述驱动组件包括有：
12.驱动电机，设置在所述机盖内，联动组件与所述驱动电机的输出轴和升降杆连接；
13.皮带轮，沿其轴线可转动的设置在所述挡板上，且与所述驱动电机的输出轴连接；及
14.传动皮带，套设在所述皮带轮和皮带环上。
15.优选的，所述联动组件包括有：
16.往复螺杆，设置在所述驱动电机和皮带轮之间，且与所述皮带轮和所述驱动电机的输出轴同轴连接；及
17.升降架，可升降的设置在所述机盖内，所述升降杆的一端设置有卡环，所述卡环沿其轴线可转动的设置在所述升降架内，所述升降架的另一端设置有联动柱，所述联动柱卡设在所述往复螺杆上的螺纹槽内。
18.优选的，所述机盖内设置有与往复螺杆轴线平行的定位杆，所述升降架的一端设置有定位架，所述定位架沿所述定位杆的轴线方向可升降的设置在所述定位杆上。
19.优选的，所述机盖底部设置有底座，所述底座为中空结构，所述底座上设置有安装筒，所述安装筒内设置有用于盛放溶液的盛放筒，所述底座上还设置有可转动的托盘，所述盛放筒放置于所述托盘上，所述托盘与所述皮带轮通过传动机构进行连接以控制所述托盘转动。
20.优选的，所述传动机构包括有：
21.连接框，设置在所述底座上，所述连接框为中空结构且与所述底座连通；
22.传动杆，沿其轴线可转动的设置在所述连接框内，所述传动杆的一端设置有第一同步轮，所述底座设置有与托盘同轴连接的第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过同步带进行连接；
23.第一齿轮，设置在所述皮带轮上且与之同轴连接；
24.第二齿轮，可转动的设置在所述挡板上，且与所述第一齿轮啮合；
25.连接组件，设置在所述传动杆上且与第二齿轮连接，以在第二齿轮转动的过程中控制所述传动杆转动。
26.优选的，所述连接组件包括有：
27.连接架，设置在挡板底部，且与所述第二齿轮同轴连接；
28.连接座，设置在所述传动杆暴露于所述连接框外的一端，所述连接架卡接在所述连接座内。
29.优选的，所述安装筒内圆周间隔布置有多组电加热板，所述安装筒内还设置有隔热层，所述隔热层设置在所述盛放筒与所述安装筒之间。
30.优选的，所述底座内还设置有超声发生器和微波发生器。
31.优选的，所述伸缩杆的一端固定套设有密封环，所述密封环与所述升降杆的内侧接触以对升降杆与伸缩杆之间的间隙进行密封。
32.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
33.1.该混合装置在使用时通过驱动组件带动皮带环转动以控制升降杆同步转动，升降杆在转动的过程中带动伸缩杆转动，以通过搅拌叶片对溶液进行混合，且可通过联动组件带动升降杆升降，以对溶液的不同液面进行混合，同时使得不同高度液面的液体之间形成流速差，从而提高对溶液的混合效率。且在混合的过程中通过循环泵将不同高度的溶液通过抽液管抽取后并通过出液管加压排出，向溶液内部产生喷射流，促进溶液溶质相互作用，以进一步的提高溶液的混合效率，使得溶液可快速混合，且混合较为充分。
34.2.该混合装置在使用的过程中还可通过驱动组件中的皮带轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动的过程中通过与第二齿轮的配合带动连接架在挡板底部转动，连接
架在转动的过程中通过与连接座的配合带动传动杆转动，传动杆转动时通过第一同步轮与第二同步轮的配合带动托盘转动，且托盘的转动方向与搅拌叶片的转动方向相反，以使得盛放有溶液的盛放筒做与搅拌叶片方向相反的转动，进一步的提高溶液的搅拌效果。同时通过超声发生器对溶液进行超声处理，可将溶质均匀地分散在溶剂中，通过微波发生器对溶液进行微波处理，可有效极化水分子及有机溶剂分子，以内加热形式加速溶质溶解。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
36.图1为本发明提供的一种溶液快速混合装置的立体结构示意图；
37.图2为本发明一种溶液快速混合装置的剖面结构示意图；
38.图3为本发明一种溶液快速混合装置中机盖的结构示意图；
39.图4为本发明一种溶液快速混合装置中升降杆的结构示意图；
40.图5为本发明一种溶液快速混合装置中升降杆与伸缩杆的安装结构示意图；
41.图6为本发明一种溶液快速混合装置中连接架的结构示意图；
42.图7为本发明一种溶液快速混合装置中升降架的结构示意图；
43.图8为本发明一种溶液快速混合装置中安装筒的结构示意图；
44.图9为本发明一种溶液快速混合装置中安装筒和底座的内部结构示意图。
45.附图标记：
46.101、机盖；102、操作面板；103、定位杆；104、挡板；
47.201、循环泵；202、抽液管；203、出液管；204、升降杆；205、伸缩杆；206、吸液管；207、搅拌叶片；208、密封环；209、卡环；
48.301、驱动电机；302、往复螺杆；303、皮带轮；304、皮带环；305、传动皮带；306、第一齿轮；307、第二齿轮；308、连接架；
49.401、升降架；402、联动柱；403、定位架；
50.501、底座；502、连接框；503、传动杆；504、连接座；505、第一同步轮；506、托盘；507、第二同步轮；508、同步带；
51.601、超声发生器；602、微波发生器；603、安装筒；604、隔热层；605、电加热板；606、盛放筒。
具体实施方式
52.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
53.实施例：
54.如图1至图5所示，本发明提供了一种溶液快速混合装置，包括有机盖101，机盖101底部设置有挡板104，挡板104上设置有可沿其轴线转动的皮带环304，皮带环304内沿其轴线可滑动的设置有升降杆204，升降杆204内设置有可沿其轴线伸缩的伸缩杆205，升降杆204和伸缩杆205均为中空结构，伸缩杆205的一端设置有多组连通的吸液管206，吸液管206
上设置有搅拌叶片207。
55.可根据待混合的溶液的液面高度将伸缩杆205在升降杆204内移动，且在伸缩杆205的一端固定套设有密封环208，密封环208与升降杆204的内侧接触以对升降杆204与伸缩杆205之间的间隙进行密封，通过密封环208的设置，不仅可以防止调节后的升降杆204与伸缩杆205之间发生相对运动，使得升降杆204在升降或转动的过程中能带动伸缩杆205同步运动，也可对升降杆204与伸缩杆205之间的间隙进行密封。另外，在一些实施例中，还可将升降杆204与搅拌叶片207的连接替换为通过多组小节且可拆卸的管件进行组装，根据液面的高度选择合适数量的杆件完成升降杆204与搅拌叶片207的安装连接。
56.如图2、3所示，在本实施例中，机盖101内设置有循环泵201，循环泵201的抽液端设置有抽液管202，抽液管202穿设在升降杆204和伸缩杆205内，循环泵201的出液端设置有出液管203，出液管203贯穿挡板104并伸出与外。可通过启动，并通过抽液管202配合吸液管206将溶液吸进循环泵201内，再通过循环泵201加压将溶液从出液管203排出，向溶液内部产生喷射流，促进溶液溶质相互作用，提高溶液混合的效果。且由于抽液管202与升降杆204和伸缩杆205的间隙远小于抽液管202的内径，使得液体可顺利的吸进循环泵201内。
57.如图2、3、4所示，在本实施例中，机盖101内设置有驱动组件，通过驱动组件控制皮带环304转动带动升降杆204同步转动，驱动组件包括有设置在机盖101内的驱动电机301，挡板104上设置有沿其轴线可转动的皮带轮303，皮带轮303与驱动电机301的输出轴连接，传动皮带305套设在皮带轮303和皮带环304上。
58.使用时可通过控制驱动电机301启动，带动皮带轮303转动，皮带轮303在转动的过程中即可通过传动皮带305带动皮带环304转动，且由于升降杆204只能在皮带环304内上下滑动，皮带环304在转动的过程中即可带动升降杆204转动，以使得多组搅拌叶片207转动对溶液进行搅拌。
59.如图3、4、5、7所示，在本实施例中，联动组件与驱动组件和升降杆204连接，以控制升降杆204升降带动搅拌叶片207升降。联动组件包括有设置在驱动电机301和皮带轮303之间的往复螺杆302，往复螺杆302与皮带轮303和驱动电机301的输出轴同轴连接，机盖101内设置有升降架401和与往复螺杆302轴线平行的定位杆103，升降架401的一端设置有定位架403，定位架403沿定位杆103的轴线方向可升降的设置在定位杆103上，升降杆204的一端设置有卡环209，卡环209沿其轴线可转动的设置在升降架401内，升降架401的另一端设置有联动柱402，联动柱402卡设在往复螺杆302上的螺纹槽内。
60.驱动电机301在控制皮带轮303转动的同时带动往复螺杆302转动，且由于升降架401只能沿定位杆103的轴线方向升降，往复螺杆302在转动的过程中即可通过联动柱402与往复螺杆302上的螺纹槽的配合带动升降架401沿定位杆103往复升降，从而通过卡环209与升降架401的配合带动转动过程中的升降杆204升降，使得搅拌叶片207升降，从而对不同高度的液面进行搅拌混合，同时使得不同高度的液体之间形成流速差，以提高混合的效果，还能吸取不同高度的溶液并对其加压喷射，进一步的提高了溶液混合分散的效率。
61.如图8、9所示，在本实施例中，机盖101底部设置有底座501，底座501为中空结构，底座501上设置有安装筒603，安装筒603内设置有用于盛放溶液的盛放筒606，底座501上还设置有可转动的托盘506，盛放筒606放置于托盘506上。安装筒603内圆周间隔布置有多组电加热板605，安装筒603内还设置有隔热层604，隔热层604设置在盛放筒606与安装筒603
之间。底座501内还设置有超声发生器601和微波发生器602。
62.设置托盘506用于对盛放筒606进行支撑，且在对盛放筒606内的溶液进行搅拌混合的过程中，可通过电加热板605对盛放筒606内的溶液进行加热，通过隔热层604阻止热量朝向安装筒603外壁散失，保证热量朝向罐内辐射。电加热板605可采用分段式组合结构，根据待处理溶液加热实际需要，接入合适组数的电加热板605，在节能的同时，还可有效保证电加热板605的使用寿命。超声发生器601用于对溶液进行超声处理，可将溶质均匀地分散在溶剂中，微波发生器602用于对溶液进行微波处理，可有效极化水分子及有机溶剂分子，以内加热的形式加速溶质溶解。
63.如图4、6、8、9所示，在本实施例中，托盘506与皮带轮303通过传动机构进行连接以控制托盘506转动，传动机构包括有设置在底座501上的连接框502，连接框502为中空结构且与底座501连通，连接框502内设置有可转动的传动杆503，传动杆503的一端设置有第一同步轮505，底座501设置有与托盘506同轴连接的第二同步轮507，第一同步轮505与第二同步轮507通过同步带508进行连接，皮带轮303上设置有与之同轴连接的第一齿轮306，挡板104上设置有可沿其轴线转动的第二齿轮307，第二齿轮307与第一齿轮306啮合，传动杆503上设置有与第二齿轮307连接的连接组件，连接组件包括有设置在挡板104底部且且与第二齿轮307同轴连接的连接架308，传动杆503暴露于连接框502外的一端设置有连接座504，连接架308卡接在连接座504内。
64.通过驱动电机301控制皮带轮303转动的过程中带动皮带轮303上设置的第一齿轮306转动，从而带动与第一齿轮306啮合的第二齿轮307转动。第一齿轮306在转动的过程中带动连接架308转动，进而通过连接架308与连接座504内的配合控制传动杆503和传动杆503一端的第一同步轮505转动，第一同步轮505在转动的过程中即可通过同步带508和第二同步轮507的配合控制托盘506转动，以使得盛放筒606做与搅拌叶片207相反方向的转动，进而提高溶液分散的效果。且在本实施例中，机盖101与安装筒603的安装为可拆卸式，且连接架308与连接座504的安装也为可拆卸式，方便将机盖101整体拆卸后将盛放筒606取出以获取混合分散后的溶液。
65.另外，可以理解的是，在一些实施例中，可在机盖101上设置操作面板102控制循环泵201、超声发生器601和微波发生器602的启停、驱动电机301的转速以及电加热板605的温度。操作面板102与各个电控部件的连接为本领域的公知常识，在此不再进行累述。
66.以硫酸水解微晶纤维制备纳米纤维素为例，并结合该装置的使用过程作进一步描述：
67.取下机盖101，将装有12.5g微晶纤维素和200ml、64wt％h2so4的盛放筒606或烧杯放置在托盘506上，根据液面高度将伸缩杆205在升降杆204内的位置进行调节或选用较少数量的管件与升降杆204进行组装以完成对搅拌叶片207的安装，从而对搅拌叶片207的位置进行调节。再合上机盖101并打开该装置的总开关，通过在操作面板102上设定电加热板605的温度为50℃，设定搅拌时间2h，同时开启循环泵201对溶液进行搅拌，经过实验发现，该混合装置与常规的加热搅拌装置相比，由于混合液循环起来后，不仅加热速度快，而且在喷射流的水力冲击下，溶质溶解速度也快，当使用该混合装置的溶液反应工作效率至少可以缩短一半时间。
68.以聚偏氟乙烯/石墨烯复合纳米纤维的静电纺丝溶液制备为例，并结合该装置的
分步使用过程作进一步描述：
69.取下机盖101，将装有35mln,n-二甲基甲酰胺和15ml丙酮混合溶液的盛放筒606或烧杯放置在托盘506上，根据液面高度将伸缩杆205在升降杆204内的位置进行调节或选用较多数量的管件与升降杆204进行组装以完成对搅拌叶片207的安装，以对搅拌叶片207的位置进行调节，再合上机盖101并打开该装置的总开关，设定搅拌时间0.2h进行搅拌，且在这一阶段完成后，取下机盖101，称取0.2g的石墨烯放入到上述溶液中，再合上机盖101，将操作面板102上设定超声发生器601发出超声的时间为0.5h，再打开超声发生器601，并启动循环泵201进行混合，并在这一阶段完成后，取下机盖101，称取适量的聚偏氟乙烯加入到上述溶液中，再合上机盖101，操作面板102上设定电加热板605的加热温度60℃，设定驱动电机301的搅拌时间3h；阶段运行完毕后，即可得到合适的纺丝溶液。
70.本发明的具体使用方式及有益效果：
71.该混合装置在使用时通过驱动电机301带动皮带轮303转动，以通过传动皮带305带动皮带环304转动从而控制升降杆204同步转动，升降杆204在转动的过程中带动伸缩杆205转动，以通过搅拌叶片207对溶液进行混合，且驱动电机301控制皮带轮303转动的过程中带动往复螺杆302转动，进而通过往复螺杆302与联动柱402的配合带动升降架401沿定位杆103升降，从而通过升降架401与卡环209的配合带动升降杆204升降，以对溶液的不同液面进行混合，同时使得不同高度液面的液体之间形成流速差，从而提高对溶液的混合效率。且在混合的过程中通过循环泵201将不同高度的溶液通过抽液管202抽取后并通过出液管203加压排出，向溶液内部产生喷射流，促进溶液溶质相互作用，以进一步的提高溶液的混合效率，使得溶液可快速混合，且混合较为充分。
72.该混合装置在使用的过程中还可通过驱动组件中的皮带轮303转动带动第一齿轮306转动，第一齿轮306在转动的过程中通过与第二齿轮307的配合带动连接架308在挡板104底部转动，连接架308在转动的过程中通过与连接座504的配合带动传动杆503转动，传动杆503转动时通过第一同步轮505与第二同步轮507的配合带动托盘506转动，且托盘506的转动方向与搅拌叶片207的转动方向相反，以使得盛放有溶液的盛放筒606做与搅拌叶片207方向相反的转动，进一步的提高溶液的搅拌效果。同时通过超声发生器601对溶液进行超声处理，可将溶质均匀地分散在溶剂中，通过微波发生器602对溶液进行微波处理，可有效极化水分子及有机溶剂分子，以内加热形式加速溶质溶解。
73.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节。

技术特征：
1.一种溶液快速混合装置，其特征在于，包括有：机盖(101)，所述机盖(101)底部设置有挡板(104)，所述挡板(104)上设置有可沿其轴线转动的皮带环(304)；升降杆(204)，沿其轴线可滑动的设置在所述皮带环(304)内，所述升降杆(204)内设置有可沿其轴线伸缩的伸缩杆(205)，所述升降杆(204)和伸缩杆(205)均为中空结构，所述伸缩杆(205)的一端设置有多组连通的吸液管(206)，所述吸液管(206)上设置有搅拌叶片(207)；循环泵(201)，设置在所述机盖(101)内，所述循环泵(201)的抽液端设置有抽液管(202)，所述抽液管(202)穿设在所述升降杆(204)和伸缩杆(205)内，所述循环泵(201)的出液端设置有出液管(203)，所述出液管(203)贯穿所述挡板(104)并伸出与外；驱动组件，设置在所述机盖(101)内，以控制所述皮带环(304)转动带动升降杆(204)同步转动；及联动组件，与所述驱动组件和升降杆(204)连接，以控制所述升降杆(204)升降带动搅拌叶片(207)升降。2.根据权利要求1所述的一种溶液快速混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括有：驱动电机(301)，设置在所述机盖(101)内，联动组件与所述驱动电机(301)的输出轴和升降杆(204)连接；皮带轮(303)，沿其轴线可转动的设置在所述挡板(104)上，且与所述驱动电机(301)的输出轴连接；及传动皮带(305)，套设在所述皮带轮(303)和皮带环(304)上。3.根据权利要求2所述的一种溶液快速混合装置，其特征在于，所述联动组件包括有：往复螺杆(302)，设置在所述驱动电机(301)和皮带轮(303)之间，且与所述皮带轮(303)和所述驱动电机(301)的输出轴同轴连接；及升降架(401)，可升降的设置在所述机盖(101)内，所述升降杆(204)的一端设置有卡环(209)，所述卡环(209)沿其轴线可转动的设置在所述升降架(401)内，所述升降架(401)的另一端设置有联动柱(402)，所述联动柱(402)卡设在所述往复螺杆(302)上的螺纹槽内。4.根据权利要求3所述的一种溶液快速混合装置，其特征在于：所述机盖(101)内设置有与往复螺杆(302)轴线平行的定位杆(103)，所述升降架(401)的一端设置有定位架(403)，所述定位架(403)沿所述定位杆(103)的轴线方向可升降的设置在所述定位杆(103)上。5.根据权利要求4所述的一种溶液快速混合装置，其特征在于：所述机盖(101)底部设置有底座(501)，所述底座(501)为中空结构，所述底座(501)上设置有安装筒(603)，所述安装筒(603)内设置有用于盛放溶液的盛放筒(606)，所述底座(501)上还设置有可转动的托盘(506)，所述盛放筒(606)放置于所述托盘(506)上，所述托盘(506)与所述皮带轮(303)通过传动机构进行连接以控制所述托盘(506)转动。6.根据权利要求5所述的一种溶液快速混合装置，其特征在于，所述传动机构包括有：连接框(502)，设置在所述底座(501)上，所述连接框(502)为中空结构且与所述底座(501)连通；传动杆(503)，沿其轴线可转动的设置在所述连接框(502)内，所述传动杆(503)的一端
设置有第一同步轮(505)，所述底座(501)设置有与托盘(506)同轴连接的第二同步轮(507)，所述第一同步轮(505)与所述第二同步轮(507)通过同步带(508)进行连接；第一齿轮(306)，设置在所述皮带轮(303)上且与之同轴连接；第二齿轮(307)，可转动的设置在所述挡板(104)上，且与所述第一齿轮(306)啮合；连接组件，设置在所述传动杆(503)上且与第二齿轮(307)连接，以在第二齿轮(307)转动的过程中控制所述传动杆(503)转动。7.根据权利要求6所述的一种溶液快速混合装置，其特征在于，所述连接组件包括有：连接架(308)，设置在挡板(104)底部，且与所述第二齿轮(307)同轴连接；连接座(504)，设置在所述传动杆(503)暴露于所述连接框(502)外的一端，所述连接架(308)卡接在所述连接座(504)内。8.根据权利要求5所述的一种溶液快速混合装置，其特征在于：所述安装筒(603)内圆周间隔布置有多组电加热板(605)，所述安装筒(603)内还设置有隔热层(604)，所述隔热层(604)设置在所述盛放筒(606)与所述安装筒(603)之间。9.根据权利要求5所述的一种溶液快速混合装置，其特征在于：所述底座(501)内还设置有超声发生器(601)和微波发生器(602)。10.根据权利要求1所述的一种溶液快速混合装置，其特征在于：所述伸缩杆(205)的一端固定套设有密封环(208)，所述密封环(208)与所述升降杆(204)的内侧接触以对升降杆(204)与伸缩杆(205)之间的间隙进行密封。

技术总结
本发明提供了一种溶液快速混合装置，包括有机盖，机盖底部设置有挡板，挡板上设置有可沿其轴线转动的皮带环，皮带环内设置有可升降的升降杆，升降杆内设置有可伸缩的伸缩杆，伸缩杆的一端设置有连通的吸液管，吸液管上设置有搅拌叶片，机盖内设置有循环泵，循环泵的抽液端设置有抽液管，抽液管穿设在升降杆和伸缩杆内，循环泵的出液端设置有出液管；机盖内还设置有驱动组件以控制皮带环转动带动升降杆转动，联动组件与驱动组件和升降杆连接，以控制升降杆升降带动搅拌叶片升降。该装置可对溶液内不同液面高度进行充分混合，且通过循环泵将溶液抽取后加压喷射出，以向溶液内部产生喷射流，促进溶液溶质相互作用，有效的提高了溶液混合效率。液混合效率。液混合效率。


技术研发人员：倪海涛 杨和山 刘红盼
受保护的技术使用者：重庆文理学院
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/12