触控笔的制作方法

1.本技术涉及电子触控设备技术领域，尤其是涉及一种触控笔。


背景技术：

2.随着智能手机、平板电脑的发展和普及，例如绘画软件等越来越多的应用软件需要更高精度的触控，由此触控笔的使用日渐广泛。
3.触控笔通常包括设置于笔尖内的电极以及设置于笔杆内的电路板，目前通常通过导线等引线形式的导体将电极与电路板进行电连接。
4.由于导线等部件一般需要通过焊接才能与其他零部件之间实现电连接，而电连接的可靠性有赖于焊接工艺的可靠性，为了确保电连接具有较高的可靠性，增加了对于焊接工艺的要求，由此增加了触控笔的组装工艺难度。
5.此外，由于触控笔在使用过程中，笔尖会被频繁压动，所以导线随笔尖会发生较为频繁的移动，这也加剧了导线的焊接处的不稳定性。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种触控笔，以在一定程度上解决现有技术中存在的通过引线电连接电极与电路板，不仅提高了对于焊接和组装工艺难度的要求，而且降低了可靠性的技术问题。
7.本技术提供了一种触控笔，包括笔身，设于笔身内的第一发射电极、导电部、电路板和具有导电性的连接件；
8.所述导电部和所述电路板沿所述笔身的纵向顺次排布于所述笔身的内部；
9.所述连接件包括相连接的安装部和弹性抵持部；
10.所述安装部设于所述电路板并与所述电路板电连接，所述弹性抵持部由所述安装部朝向所述导电部的一侧延伸，并沿所述笔身的横向压持所述导电部；
11.所述导电部与所述第一发射电极连接。
12.在上述技术方案中，进一步地，所述导电连接件包括多个安装部，所述弹性抵持部至少与一个所述安装部相连接。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装部开设有与所述电路板的焊盘相对应的焊接豁口，所述安装部通过所述焊接豁口与所述电路板的焊盘相焊接。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接件还包括绝缘压固部和紧固部；
15.所述绝缘压固部的中部压覆于所述安装部，所述绝缘压固部的两端均通过所述紧固部与所述电路板紧固连接。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性抵持部包括弹性臂和接触弹片；
17.所述弹性臂连接于所述接触弹片与所述安装部之间，所述接触弹片与所述导电部相抵接。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述接触弹片在远离所述弹性臂的一端具有
一弧形部，所述弧形部朝向所述导电部凸起并与所述导电部抵接。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述触控笔包括第一发射电极，所述导电部包括导电杆；
20.所述第一发射电极、所述导电杆和所述电路板沿所述笔身的纵向顺次排布，所述导电杆的一端与所述第一发射电极相连接，所述导电杆的另一端沿所述笔身的纵向朝向所述电路板延伸并通过所述连接件与所述电路板电连接。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述触控笔还包括第二发射电极，所述第二发射电极呈筒状，所述第二发射电极设纵向于所述第一发射电极与所述电路板之间，所述导电杆穿过所述第二发射电极。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述触控笔还包括主轴组件，所述主轴组件包括接收电极和套筒，所述套筒的至少外壁的材质为绝缘材质，所述接收电极呈筒状并套设于所述套筒的外壁，所述套筒的强度大于所述接收电极的强度；
23.所述导电部包括导电延伸部，所述导电延伸部设置于所述套筒的外壁，所述导电延伸部的一端与所述接收电极电连接，所述导电延伸部的另一端沿所述笔身的纵向朝向所述电路板延伸并通过所述连接件与所述电路板电连接。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，所述套筒包括接地电极和第一绝缘层，所述接地电极呈筒状；
25.所述第一绝缘层包覆于所述接地电极的外壁；
26.所述接收电极套设于所述第一绝缘层的外壁，所述导电延伸部设置于所述第一绝缘层的外壁；
27.所述导电杆经由所述接地电极的内部由所述第一发射电极朝向所述电路板延伸。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，所述笔身包括笔尖、笔杆和连接芯轴组件；
29.所述连接芯轴组件的一端与所述笔尖连接，所述连接芯轴组件的另一端伸入到所述笔杆的内部并与所述笔杆滑动连接，以使所述笔尖与所述笔杆可按动地连接；
30.所述连接芯轴组件将所述第一发射电极限位于所述笔尖的尖端处，所述主轴组件穿设于所述连接芯轴组件的内部，所述第二发射电极沿所述笔身的横向位于所述连接芯轴组件和所述笔杆之间。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接芯轴组件包括连接套筒和管状屏蔽件，所述管状屏蔽件的材质为金属；
32.所述连接套筒的一端与所述笔尖相连接，所述管状屏蔽件沿所述笔身的纵向与所述笔杆的内壁纵向可滑动地连接；
33.所述连接套筒的另一端伸入到所述笔杆的内部，且与所述管状屏蔽件连接；
34.所述主轴组件设置于所述连接套筒和所述管状屏蔽件的内部。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，所述触控笔还包括固定套筒，所述固定套筒与所述笔杆的内壁相连接；
36.所述管状屏蔽件可滑动地穿设于所述固定套筒的内部，所述固定套筒的内壁设置有第一止挡凸台，所述管状屏蔽件的外壁设置有第二止挡凸台，所述第二止挡凸台位于所述第一止挡凸台与所述电路板之间；
37.沿所述笔身的纵向，所述第二止挡凸台能够与所述第一止挡凸台面向所述电路板
的壁面相抵接。
38.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二发射电极设置于所述笔杆的内壁，或者，所述第二发射电极设置于所述固定套筒的外壁；
39.和/或，所述触控笔还包括第一柔性导电构件，所述第一柔性导电构件与所述第二发射电极和所述电路板电连接，所述第一柔性导电构件贴设于所述笔杆的内壁；
40.和/或，所述触控笔还包括主控板，所述电路板为第二柔性导电构件，所述主控板设置于所述笔杆内，所述主控板位于所述第二柔性导电构件背离于所述笔尖的一侧，所述主控板和所述第二柔性导电构件电连接。
41.在上述任一技术方案中，进一步地，所述触控笔还包括定位套筒；
42.所述定位套筒套设于所述管状屏蔽件上，并与所述管状屏蔽件固定连接；
43.所述定位套筒沿所述笔身的纵向位于所述连接套筒和所述第一止挡凸台之间，所述定位套筒与所述连接套筒沿所述笔身的纵向相抵接；
44.当所述笔尖处于未按动状态时，所述笔尖与所述笔杆之间形成第一间隙，所述定位套筒与所述第一止挡凸台之间形成第二间隙，所述第一间隙大于所述第二间隙。
45.在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位套筒与所述管状屏蔽件采用激光焊接固定连接；
46.和/或，所述第一绝缘层设置有镂空部，所述管状屏蔽件的内壁设置有与所述镂空部相对应的接地凸起部，所述接地凸起部经由所述镂空部与所述接地电极相抵接，以使所述接地电极与所述管状屏蔽件电连接。
47.在上述任一技术方案中，进一步地，所述触控笔还包括力敏构件和应变计；
48.所述力敏构件连接于所述管状屏蔽件和所述笔杆的内壁之间，所述力敏构件包括力敏形变部，当所述笔尖处于未按压状态时，所述力敏形变部的延伸方向与所述笔杆的横向一致，所述应变计设置于所述力敏形变部。
49.在上述任一技术方案中，进一步地，所述力敏构件还包括力敏固定部；
50.所述管状屏蔽件远离笔尖的一端连接有承托部，所述力敏固定部设置于所述承托部，所述力敏固定部沿所述笔身的纵向的两端分别连接有所述力敏形变部；
51.所述应变计设置于远离所述笔尖的所述力敏形变部。
52.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
53.本技术提供的触控笔，包括笔身，设于笔身内的第一发射电极、导电部、电路板和具有导电性的连接件，连接件包括相连接的安装部和弹性抵持部，安装部设置于电路板并与电路板电连接，弹性抵持部由安装部朝向导电部的一侧延伸并沿笔身的横向压持导电部，也就是说，导电部设置于弹性抵持部回弹的一侧，通过阻碍弹性抵持部回弹，使得弹性抵持部与导电部可靠抵接，从而使得用于电连接电极的导电部通过该连接件与电路板进行电连接。
54.该触控笔通过在导电部与电路板之间设置连接件，并将连接件配置为通过弹性抵持部沿笔身的横向压持导电部，由于触控笔在使用过程中，导电部通常会沿着笔身的纵向频繁往复移动，采用具有弹性抵持部的连接件不会限制导电部的往复移动，从而使得连接件将电路板和导电部更加稳定地电连接。
附图说明
55.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.图1为本技术实施例提供的触控笔的第一结构示意图；
57.图2为图1的局部放大图；
58.图3为图2的局部放大图(省略笔杆)；
59.图4为本技术实施例提供的触控笔的第二结构示意图(省略笔杆)；
60.图5为本技术实施例提供的触控笔的部分结构的爆炸图；
61.图6为本技术实施例提供的触控笔的连接件的第一结构示意图；
62.图7为本技术实施例提供的触控笔的连接件的第二结构示意图。
63.附图标记：
64.1-触控笔；10-笔身；100-笔尖；101-笔杆；11-连接芯轴组件；110-连接套筒；111-管状屏蔽件；1110-接地凸起部；1111-第二止挡凸台；1112-承托部；1113-第二螺纹连接段；112-定位套筒；12-电路板；120-第一焊盘；121-第二焊盘；13-主轴组件；130-接收电极；131-导电延伸部；132-接地电极；133-第一绝缘层；134-第二绝缘层；14-连接件；140-安装部；1400-焊接豁口；141-弹性抵持部；1410-弹性臂；1411-接触弹片；14a-第一连接件；14b-第二连接件；15-补强件；150-避让豁槽；16-紧固连接件；17-力敏构件；170-第一力敏形变部；1700-避让通孔；171-力敏固定部；172-第二力敏形变部；18-第一发射电极；19-导电杆；20-第二发射电极；21-第一间隙；22-第二间隙；23-主控板；24-第三间隙；25-固定套筒；26-第一止挡凸台。
具体实施方式
65.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.参见图1至图7所示，本技术的实施例提供了一种触控笔1包括笔身10，设于笔身内的第一发射电极18、导电部、电路板12和具有导电性的连接件14。
69.第一发射电极18、导电部和电路板12沿笔身10的纵向顺次排布于笔身10的内部；连接件14包括相连接的安装部140和弹性抵持部141；安装部140设置于电路板12并与电路板12电连接，弹性抵持部141由安装部140朝向导电部的一侧延伸，并沿笔身10的横向压持导电部。
70.需要说明的是，在该技术方案中，笔身10的纵向是指沿笔身10的长度方向。笔身10沿其自身纵向的两端分别为头端和尾端，在该触控笔1处于使用状态时，笔身10的头端靠近触控屏，笔身10的尾端远离触控屏。第一发射电极18、导电部和电路板12均设置于笔身10的内部，第一发射电极18用于向触控屏发送第一发射信号，受通信距离限制，第一发射电极18通常设置于笔身10的头端。
71.导电部至少与第一发射电极18连接，导电部和第一发射电极18均具有导电性，从而导电部至少能够与第一发射电极18电连接。
72.连接件14具有导电性，连接件14包括相连接的安装部140和弹性抵持部141，具体而言，安装部140和弹性抵持部141不仅在结构上相连接，而且二者还形成电连接关系，也就是说，安装部140和弹性抵持部141均由导电材料成型。可选地，安装部140和弹性抵持部141由金属材料一体成型。
73.安装部140设置于电路板12并与电路板12电连接，使得连接件14固定在电路板12上，并且与电路板12形成电连接关系。弹性抵持部141由安装部140朝向导电部的一侧延伸，且弹性抵持部141沿笔身10的横向压持导电部，导电部在弹性抵持部141的压持作用下不会发生形变，也就是说，弹性抵持部141的回弹方向至少包括沿笔身10的横向指向导电部，导电部能够阻止弹性抵持部141回弹，从而确保导电部与弹性抵持部141能够相互压持以形成并保持可靠的接触，使得导电部与弹性抵持部141形成可靠的电连接关系，进而使得导电部通过连接件14与电路板12形成可靠的电连接关系。
74.进一步地，由于导电部能够与第一发射电极电连接，所以第一发射电极18能够通过导电部和连接件与电路板12形成电连接关系。
75.值得强调的是，在触控笔1的使用状态下，或者在触控笔1发生跌落时，导电部通常会随第一发射电极18沿着笔身10的纵向发生往复移动。由于弹性抵持部141沿笔身10的横向而不是笔身10的纵向压持导电部，一方面可以避免连接件14的设置限制导电部往复移动；另一方面导电部的往复移动不会直接冲击弹性抵持部141，能够有效避免弹性抵持部141发生塑性形变，保证弹性抵持部141长期保持回弹性能以确保始终压持导电部；此外，弹性抵持部141与连接件14沿笔身10的纵向可相对滑动，因而当导电部沿笔身10的纵向往复移动时，弹性抵持部141与导电部发生不会断接，从而不会造成二者连接处发生断电，确保导电部与电路板12之间的电连接稳定性。
76.本实施例的可选方案中，连接件14包括多个安装部140，弹性抵持部141至少与一个安装部140相连接。
77.该技术方案中，连接件14包括一个安装部140或者包括多个安装部140。其中，当连接件14包括多个安装部140时，多个安装部140的数量为两个、三个或更多个。根据连接件14在电路板12上的安装位置，可以选择使用具有不同数量的安装部140所对应的连接件14，以使连接件14的弹性抵持部141在压持导电部时，弹性抵持部141的受力点始终处于平衡状态，从而进一步地，在导电部受到外力时，即使其在笔身10的横向方向上产生偏移，弹性抵
持部141也可以在笔身10的横向方向与导电部稳定的压持，从而提高二者连接的可靠性，避免出现连接件14与电路板12脱离的意外出现。
78.可以理解的是，多个安装部140彼此连接，从而多个安装部140之间形成电连接关系，因而弹性抵持部141至少与一个安装部140相连接，即可确保弹性抵持部141与多个安装部140均形成电连接关系。可选地，当多个安装部140均与弹性抵持部141相连接时，多个安装部140的设置范围可以至少覆盖弹性抵持部141与安装部140连接的一端沿笔身10的纵向的两侧以及沿笔身10的横向的两侧。
79.如图6所示，示出了一种包括两个安装部140的连接件14，弹性抵持部141与两个安装部140均相连接，两个安装部140分别连接在弹性抵持部141沿笔身10的横向的两侧；如图7所示，示出了一种仅包括一个安装部140的连接件14。
80.本实施例的可选方案中，安装部140开设有与电路板12的焊盘相对应的焊接豁口1400，安装部140通过焊接豁口1400与电路板12的焊盘相焊接。
81.在该技术方案中，安装部140开设有与电路板12的焊盘相对应的焊接豁口1400，换句话说，安装部140开设有焊接豁口1400，电路板12的焊盘相对于焊接豁口1400裸露，从而便于通过激光焊接或超声焊接等焊接工艺将电路板12的焊盘与安装部140进行焊接，焊接完成后，电路板12与连接件14稳固连接且导通，也就是形成电连接关系。
82.本实施例的可选方案中，连接件14还包括绝缘压固部和紧固部(图中未示出)；绝缘压固部的中部压覆于安装部140，绝缘压固部的两端均通过紧固部与电路板12紧固连接。
83.该技术方案中，为了提高安装部140与电路板12之间的连接稳固性，从而提高连接件14与电路板12之间的电连接关系的稳定性，通过绝缘压固部对安装部140相对于电路板12进行加固，进而降低安装部140与电路板12开焊而相互脱离的风险。
84.可选地，绝缘压固部可以是由绝缘材质成型的压板或者压块等。
85.本实施例的可选方案中，弹性抵持部141包括弹性臂1410和接触弹片1411；弹性臂1410连接于接触弹片1411与安装部140之间，接触弹片1411与导电部相抵接。
86.该技术方案中，弹性臂1410由安装部140朝向导电部延伸，以使接触弹片1411配置在导电部沿笔身10的横向的侧部，从而通过接触弹片1411与导电部相抵接，并且使得接触弹片1411横向压持导电部。其中，弹性臂1410起到支撑并定位接触弹片1411的作用，接触弹片1411至少具有沿笔身10的横向指向导电部的回弹方向。
87.可以理解的是，为了确保弹性抵持部141通过接触弹片1411与导电部接触，而不是通过弹性臂1410与导电部接触，可以将弹性臂1410配置为与导电部间隔设置。
88.可见，一方面，该弹性抵持部141通过设置弹性臂1410和接触弹片1411，能够通过弹性臂1410对接触弹片1411与导电部压持的位置进行调整和保持，避免接触弹片1411相对于导电部发生偏移或晃动，使得二者稳定地压持。可选地，根据对弹性臂1410与接触弹片1411对于弹性的差异化需求，可以将弹性臂1410和接触弹片1411的弹性性能配置为不同。
89.另一方面，由于弹性臂1410和接触弹片1411均具有一定的弹性，因而在一定限度内均具有弹性形变能力。基于此，当对导电部向笔身10进行组装时，在将导电部沿笔身10的纵向插入笔身10的过程中，在弹性臂1410和接触弹片1411的作用下，能够使该弹性抵持部141随导电部的插入自行调整至与导电部相抵持的目标装配位置，无需对该连接件14与导电部的连接处进行额外的装配操作，相较于螺接等连接形式而言，显著简化了导电部的装
配难度，以及导电部与连接件14之间的装配难度。
90.本实施例的可选方案中，接触弹片1411在远离弹性臂1410的一端具有弧形部，弧形部朝向导电部凸起并与导电部抵接。
91.该技术方案中，通过在接触弹片1411上设置弧形部，且弧形部朝向导电部凸起，具体而言，弧形部的外弧面朝向导电部凸起并且通过弧形部的外弧面与导电部抵接，从而使得接触弹片1411具有沿笔身10的横向指向导电部的回弹方向，且通过弧形部与导电部接触，使得弹性抵持部141与导电部形成线接触，提高二者接触位置的接触形态的稳定性，避免二者之间的信号传输随导电部往复移动而发生波动。
92.此外，在接触弹片1411上设置弧形部，在将导电部沿笔身10的纵向插入笔身10的过程中，弧形部能够对导电部的推进起到引导作用，使得接触弹片1411与导电部进行抵持，不会发生卡滞，从而能够进一步为导电部的安装提供便利性。
93.本实施例的可选方案中，导电部包括导电杆19；第一发射电极18、导电杆19和电路板12沿笔身10的纵向顺次排布，导电杆19的一端与第一发射电极18相连接，导电杆19的另一端沿笔身10的纵向朝向电路板12延伸并通过连接件14与电路板12电连接。
94.在该技术方案中，导电杆19与第一发射电极18相连接并形成电连接关系由于第一发射电极18与电路板12沿笔身10的纵向间隔较大，所以导电杆19由第一发射电极18朝向电路板12延伸，且导电杆19靠近电路板12的一端通过连接件14与电路板12电连接，能够使得电路板12和第一发射电极18实现电连接。
95.此外，通过将导电部配置为包括导电杆19，一方面能够提高笔身10的强度，另一方面，导电杆19相较于其他具有导电性的导电线或电路板等具有较好的强度，本技术方案中，导电杆优选为具有导电性的铝合金材料制备而成，因而有利于使导电部与弹性抵持部141形成紧密可靠的压持关系。
96.具体而言，定义导电杆19与电路板12之间的连接件14为第一连接件14a(如图3视角下位于下方的连接件14)，那么第一连接件14a的安装部140与电路板12电连接，第一连接件14a的弹性抵持部141延伸至导电杆19沿笔身10的横向的一侧，且第一连接件14a的弹性抵持部141与导电杆19相抵接，从而导电杆19与第一连接件14a电连接，进而第一发射电极18与电路板12顺次通过导电杆19和第一连接件14a实现电连接，使得电路板12与第一发射电极18之间能够传输第一发射信号。
97.可选地，第一发射电极18与导电杆19一体成型，有利于提高二者的连接强度，从而进一步地提高笔身10的刚性，进而提高触控笔1的抗冲击能力。
98.本实施例的可选方案中，触控笔1还包括第二发射电极20，第二发射电极20呈筒状，第二发射电极20沿笔身10的纵向位于第一发射电极18与电路板12之间，导电杆19穿过第二发射电极20。
99.该技术方案中，触控笔1的发射电极还包括第二发射电极20，第二发射电极20用于向触控屏发送第二发射信号。此外，第二发射电极20还可以用于接收来自触控屏发送的接收信号。
100.其中，第二发射电极20沿笔身10的纵向位于第一发射电极18与电路板12之间，受通信距离限制，第二发射电极20和第一发射电极18通常均设置于笔身10的头端，而电路板12设置在笔身10的中部或尾端，在该触控笔1的使用状态下，第一发射电极18相较于第二发
射电极20靠近触控屏，在通信距离允许的前提下，二者与触控屏的垂直距离差值越大，根据第一发射信号、第二发射信号和接收信号所确定的触控笔1书写姿态和位置越精确。
101.此外，导电杆19穿过第二发射电极20，确保导电杆19沿笔身10的横向不会对第二发射电极20造成遮挡，使得第二发射电极20所发射的第二发射信号的发射路径不会被导电杆19遮挡，也即第二发射信号不会在传输过程中与导电杆19所传输的第一发射信号发生耦合干扰。
102.本实施例的可选方案中，触控笔1还包括主轴组件13，主轴组件13包括接收电极130和套筒，套筒的至少外壁的材质为绝缘材质，接收电极130呈筒状并套设于套筒的外壁，接收电极130的材质为导电材质，套筒的强度大于接收电极的强度；导电部包括导电延伸部131，导电延伸部131设置于第一绝缘层133的外壁，导电延伸部131的一端与接收电极130电连接，导电延伸部131的另一端沿笔身10的纵向朝向电路板12延伸并通过连接件14与电路板12电连接。
103.该技术方案中，接收电极130用于接收触控屏向触控笔1发送的接收信号，也就是说，作为通过第二发射电极20兼任接收触控屏向触控笔1发送的接收信号的替换方案，设置独立的接收电极130，能够有效避免发射信号和接收信号发射耦合，从而提高该触控笔1的信号抗干扰能力，进而提高触控精度。
104.在通信距离的限制下，为了降低信号收发失真的风险，一般将接收电极130靠近笔身10的头端设置，而电路板12通常远离笔身10的头端设置，二者之间沿笔身10的纵向距离较远，不能直接电连接，因而通过将导电部配置为包括导电延伸部131，在接收电极130和电路板12之间设置导电延伸部131，能够使得接收电极130通过导电延伸部131与电路板12实现电连接。
105.进一步地，由于套筒的强度大于接收电极的强度，故套筒可以为导电延伸部131和接收电极130提供支撑，确保导电延伸部131呈现出刚性特性，以使导电延伸部131与连接件14的弹性抵持部141可靠抵接，从而接收电极130与电路板12能够通过导电延伸部131和连接件14电连接。
106.其中，导电延伸部131可以是柔性材料或者具有一定强度的材料，只是通过套筒的支撑作用确保导电延伸部131呈现出一定的刚性特性，确保其与弹性抵持部141以抵接的方式形成可靠的电连接，导电延伸部131例如可以是贴附在套筒上的导电线、金属层或者fpc(柔性电路板)等。具体而言，可以定义导电延伸部131与电路板12之间的连接件14为第二连接件14b，第二连接件14b的安装部140与电路板12电连接，第二连接件14b的弹性抵持部141延伸至导电延伸部131沿笔身10的横向的一侧，且第二连接件14b的弹性抵持部141与导电延伸部131相抵接，从而导电延伸部131与第二连接件14b电连接，进而接收电极130与电路板12顺次通过导电延伸部131和第二连接件14b实现电连接。
107.此外，将套筒的至少外壁的材质配置为绝缘材质，避免套筒与导电延伸部131或接收电极130发生短路，从而确保接收电极130和导电延伸部131所传输的接收信号不会受套筒干扰。
108.可选地，接收电极130可以是机加得到的金属套筒、注塑得到的导电塑胶层或者通过化镀等工艺得到的筒状金属层等。
109.综上，可以理解的是，根据产品具体需求不同，该触控笔1可以仅包括第一发射电
极18和第二发射电极20，在这种情况下，可以将第二发射电极20配置为还用于接收触控屏发送的接收信号；或者，触控笔1包括第一发射电极18、第二发射电极20和独立设置的接收电极130，在这种情况下，第二发射电极20仅用于向触控屏发送第二发射信号，通过独立设置的接收电极130接收来自触控屏的接收信号。从而在上述两种情况下，该触控笔1均能够根据第一发射信号、第二发射信号和接收信号确定触控笔1相对于触控屏的书写位置和倾斜姿态等信息。
110.可选地，如图1、图3和图7所示，第一连接件14a的弹性抵持部141的接触弹片1411和第二连接件14b的弹性抵持部141的接触弹片1411分别位于电路板12的正面和背面，从而能够在空间上将第一连接件14a的接触弹片1411和第二连接件14b的接触弹片1411进行可靠分隔，有效避免二者发生短路，进而有效避免第一发射信号和接收信号发生信号耦合干扰。
111.本实施例的可选方案中，套筒包括接地电极132和第一绝缘层133，接地电极132呈筒状且接地电极132的材质为金属；导电杆19经由接地电极132的内部由第一发射电极18朝向电路板12延伸；第一绝缘层133包覆于接地电极132的外壁，接收电极130套设于第一绝缘层133的外壁，导电延伸部131均设置于第一绝缘层133。
112.在该技术方案中，套筒包括接地电极132和第一绝缘层133，其中，接地电极132呈筒状且具有导电性，需要说明的是，该技术方案中，接地电极132为成型为具有一定强度的金属管，如接地电极132与导电杆19的强度接近，从而接地电极132的刚性较大，不仅能够用于接地，而且能够使得套筒呈现较好的刚性。
113.接地电极132和导电延伸部131均通过第一绝缘层133相对于接地电极132实现绝缘，能够避免接地电极132或导电延伸部131与接地电极132发生短路，进而有效避免接地信号和接收信号发生耦合干扰。
114.此外，由于导电杆19、接地电极132和接收电极130沿笔身10的横向由内至外顺次排布，所以接收电极130和导电杆19通过接地电极132实现信号屏蔽，从而避免导电杆19所传输的第一发射信号与接收电极130所接收的接收信号发生耦合干扰，从而提高触控笔1的触控精度。
115.可选地，第一绝缘层133注塑成型于接地电极132的内壁。
116.本实施例的可选方案中，笔身10包括笔尖100、笔杆101和连接芯轴组件11；连接芯轴组件11的一端与笔尖100连接，连接芯轴组件11的另一端伸入到笔杆101的内部并与笔杆101滑动连接，以使笔尖100与笔杆101可按动地连接；连接芯轴组件11将第一发射电极18限位于笔尖100的尖端处，主轴组件13穿设于连接芯轴组件11的内部，第二发射电极20沿笔身10的横向位于连接芯轴组件11和笔杆101之间。
117.该技术方案中，连接芯轴组件11与笔尖100固定连接，连接芯轴组件11与笔杆101滑动连接，从而笔尖100和笔杆101通过连接芯轴组件11实现可按动地连接。从而在该触控笔1的使用状态下，笔尖100在用户的按压作用下，能够相对于笔杆101沿笔身10的轴线被按动，具体而言，在用户的按压作用下，笔尖100和连接芯轴组件11沿笔身10的纵向后移的幅度能够反映笔尖100对触控屏的压力大小。
118.连接芯轴组件11将第一发射电极18限位于笔尖100的尖端处，主轴组件13穿设于连接芯轴组件11的内部，从而笔尖100、第一发射电极18、主轴组件13以及导电杆19均通过
连接芯轴组件11连接成为整体，进而均能够随连接芯轴组件11相对于笔杆101同步移动。
119.第二发射电极20沿笔身10的横向位于连接芯轴组件11和笔杆101的内壁之间，从而连接芯轴组件11穿过第二发射电极20，提高该触控笔1内部空间排布合理性。
120.可选地，第一发射电极18呈块状，连接芯轴组件11将第一发射电极18抵持在笔尖100的尖端处。
121.本实施例的可选方案中，连接芯轴组件11包括连接套筒110和管状屏蔽件111，管状屏蔽件111的材质为金属；连接套筒110的一端与笔尖100相连接，管状屏蔽件111沿笔身10的纵向与笔杆101的内壁可滑动地连接；连接套筒110的另一端伸入到笔杆101的内部，且与管状屏蔽件111连接。
122.具体地，连接套筒110的内壁形成有第一螺纹连接段，管状屏蔽件111的外壁形成有第二螺纹连接段1113，连接套筒110与管状屏蔽件111通过第一螺纹连接段和第二螺纹连接段1113相螺接。
123.此外，主轴组件13设置于连接套筒110和管状屏蔽件111的内部。
124.该技术方案中，连接套筒110的一端与笔尖100相连接，可选地，连接套筒110过盈插接于笔尖100内或者连接套筒110与笔尖100的内壁相粘接或者相卡接，从而使得连接芯轴组件11通过连接套筒110实现与笔尖100的固定安装。基于此，第一发射电极18设置于笔尖100内，因而通过连接套筒110将第一发射电极18限位于笔尖100的尖端处。
125.可选地，连接套筒110设置于笔尖100内的部分开设有与导电杆19相适配的安装通孔，导电杆19由安装通孔延伸至连接套筒110和管状屏蔽件111的内部，安装通孔贯通连接套筒110面向第一发射电极18的端面，且安装通孔的开口沿笔身10的纵向在第一发射电极18上的投影仅部分覆盖第一发射电极18，以使连接套筒110将第一发射电极18抵接于笔尖100的尖端处。进一步地，安装通孔沿笔身10的纵向并不局限为等径，也就是说，安装通孔可以为阶梯孔，阶梯孔的小径孔部贯通连接套筒110面向第一发射电极18的端面，阶梯孔的大径孔部贯通连接套筒110远离第一发射电极18的端面。
126.管状屏蔽件111与笔身10的内壁直接或间接地可滑动连接，且管状屏蔽件111与连接套筒110背离于笔尖100的一端相螺接，使得连接芯轴组件11通过管状屏蔽件111实现与笔杆101的滑动连接。
127.此外，参见图1至图3所示，示出了连接套筒110的第一螺纹连接段与管状屏蔽件111的第二螺纹连接段1113之间的螺接状态，通过将二者配置为相螺接实现了二者的可拆卸连接。基于此，由于笔尖100是损耗品，所以当需要替换笔尖100时，便于将旧笔尖100拆卸替换成新笔尖100。
128.主轴组件13固定安装于连接套筒110和管状屏蔽件111的内部，从而使得主轴穿设于连接芯轴组件11的内部。可选地，连接套筒110配置为绝缘材质，管状屏蔽件111配置为金属材质，将主轴组件13位于连接套筒110内的端部与连接套筒110的内壁固定连接，使得主轴组件13能够固定安装于连接芯轴组件11的内部，且能够规避接收电极130与管状屏蔽件111电连接造成短路的问题。
129.本实施例的可选方案中，触控笔1还包括固定套筒25，固定套筒25与笔杆101的内壁相连接；管状屏蔽件111可滑动地穿设于固定套筒25的内部，固定套筒25的内壁设置有第一止挡凸台26，管状屏蔽件111的外壁设置有第二止挡凸台1111，第二止挡凸台1111位于第
一止挡凸台26与电路板12之间；沿笔身10的纵向，第二止挡凸台1111能够与第一止挡凸台26面向电路板12的壁面相抵接。
130.该技术方案中，通过固定套筒25为管状屏蔽件111提供沿笔身10的横向的支撑和限位，并通过固定套筒25为连接芯轴组件11沿笔身10的纵向的滑动提供导向，在触控笔1使用过程中或者发生意外跌落时，避免笔尖100相对于笔杆101发生歪斜。
131.其中，在固定套筒25的内壁设置第一止挡凸台26，第一止挡凸台26相对于固定套筒25的内壁沿笔身10的横向由外向内凸起，相应地，在管状屏蔽件111的外壁设置第二止挡凸台1111，第二止挡凸台1111相对于管状屏蔽件111的外壁由内向外凸起，当连接芯轴组件11和笔尖100沿笔身10的纵向背向笔身10的尾端移动时，第一止挡凸台26阻止第一止挡凸台26移动，实现在未按动状态下笔尖100与笔杆101的相对位置定位。值得强调的是，为了确保第一止挡凸台26和第二止挡凸台1111能够相抵接，第二止挡凸台1111沿笔身10的纵向上的正投影至少部分能够投射在第二止挡凸台1111上。
132.可选地，第一止挡凸台26和第二止挡凸台1111沿笔身10的纵向相面对的表面形成锥面接触，从而可以在有限的空间内增大二者的抵接面积，提高对于笔尖100在未按动状态下的定位稳定性。
133.本实施例的可选方案中，第二发射电极20设置于笔杆101的内壁，或者，第二发射电极20设置于固定套筒25的外壁；
134.该技术方案中，可以根据需求将第二发射电极20设置笔杆101的内壁或者固定套筒25的外壁，以使第二发射电极20固定在连接芯轴组件11和笔杆101的内壁之间。
135.可选地，第二发射电极20位于笔杆101沿笔身10的纵向靠近笔尖100的一端。
136.本实施例的可选方案中，沿笔身10的纵向，接收电极130位于第一发射电极18和第二发射电极20之间。
137.该技术方案中，为了提高对于触控笔1的姿态和位置计算的精确性，第一发射电极18应尽量靠近笔尖100的尖端设置，第二发射电极20与第一发射电极18之间的距离过近容易发生信号互扰，因而需要将第一发射电极18和第二发射电极20沿笔身10的纵向间隔设置。基于此，为了提高接收电极130获取的接收信号强度，应将接收电极130尽量靠近笔尖100的尖端设置，因而将接收电极130设置于第一发射电极18和第二发射电极20之间，能够提高接收信号的精确度。
138.可选地，接收电极130的至少部分设置于笔尖100内，以使接收电极130尽量靠近第一发射电极18设置。
139.本实施例的可选方案中，沿笔身10的横向，导电延伸部131和第二发射电极20通过管状屏蔽件111隔开。
140.该技术方案中，导电延伸部131与接收电极130电连接，导电延伸部131传输接收信号，由于第二发射电极20和导电延伸部131均沿笔身10的纵向位于接收电极130背离于第一发射电极18的一侧，所以二者沿笔身10的横向相对设置。管状屏蔽件111的材质为金属，具有信号屏蔽作用，导电延伸部131和第二发射电极20通过管状屏蔽件111隔开，也就是说将管状屏蔽件111设置于导电延伸部131和第二发射电极20之间，能够通过管状屏蔽件111将导电延伸部131传输的接收信号与第二发射电极20发射的第二发射信号相互屏蔽，从而避免第二发射信号与接收信号发生信号耦合干扰。
141.可选地，导电延伸部131的外壁包覆有第二绝缘层134，以通过第二绝缘层134将导电延伸部131与管状屏蔽件111隔开，避免二者发生短路。
142.本实施例的可选方案中，触控笔1还包括第一柔性导电构件，第一柔性导电构件与第二发射电极20和电路板12电连接，第一柔性导电构件贴设于笔杆101的内壁。
143.该技术方案中，将第二发射电极20和电路板12之间的导线设置为第一柔性导电构件，便于相对于笔杆101的内壁进行贴装，实现简洁走线，不影响主轴组件13和连接芯轴组件11在笔杆101内的往复移动。
144.可选地，固定套筒25与笔杆101的内壁之间设置有穿线间隔，使得第一柔性导电构件能够穿过该穿线间隔朝向电路板12延伸。可选地，第一柔性导电构件可以为柔性电路板12、柔性电缆或柔性供电线等。
145.本实施例的可选方案中，触控笔1还包括主控板23，电路板12为第二柔性导电构件，主控板23设置于笔杆101内，主控板23位于第二柔性导电构件背离于笔尖100的一侧，主控板23和第二柔性导电构件电连接。
146.该技术方案中，主控板23用于设置处理器等电子元器件，处理器可以用于驱动发射信号的发射以及接受信号的处理等。将电路板12配置为第二柔性导电构件，无需在第二柔性导电构件上额外设置处理器等关键电子元器件，从而使得处理器等关键电子元器件等集成在主控板23上，可以远离导电部的冲击。此外，第二柔性电路板12便于以连接器等方式与主控板23实现电连接，电连接结构组装便捷且连接可靠。
147.本实施例的可选方案中，触控笔1还包括定位套筒112，定位套筒112套设于管状屏蔽件上111，并与管状屏蔽件111固定连接。具体地，定位套筒112的内壁形成有第三螺纹连接段，定位套筒112与管状屏蔽件111通过第三螺纹连接段与第二螺纹连接段1113相螺接；定位套筒112沿笔身10的纵向位于连接套筒110和第一止挡凸台26之间，定位套筒112与连接套筒110沿笔身10的纵向相抵接；当笔尖100处于未按动状态时，笔尖100与笔杆101之间形成第一间隙21，定位套筒112与第一止挡凸台26之间形成第二间隙22，第一间隙21大于第二间隙22。
148.该技术方案中，一方面，通过设置定位套筒112，可以实现对于连接套筒110相对于管状屏蔽件111的选定深度进行定位，当安装笔尖100时，旋动笔尖100直至连接套筒110与定位套筒112相抵接，即可确定笔尖100装配到位，且通过在笔尖100和笔杆101之间配置第一间隙21，可以确保笔尖100装配到位后，笔尖100与笔杆101在未按动状态下能够保持第一间隙21，满足外观上的需求。
149.另一方面，通过设置定位套筒112并在定位套筒112与第一止挡凸台26之间配置第二间隙22，限定第一间隙21大于第二间隙22，不仅为笔尖100的按动提供行程限位，而且使得笔尖100和笔杆101被按动至最大限度时仍保持一定的装配间隙。进而不仅满足外观上的需求，而且可以避免笔尖100与笔杆101频繁接触而发生形变溃缩。从而通过调整第二间隙22，能够控制连接内管相对于管状屏蔽件111的固定位置，从而控制第一间隙21的大小。
150.可选地，第二间隙22为0.5-1.5mm，例如0.5mm、0.8mm、1mm或1.5mm第一间隙21与第二间隙22之间的差值可以根据实际需求进行适应性调整。
151.本实施例的可选方案中，定位套筒112与管状屏蔽件111采用激光焊接固定连接，具体地，定位套筒112与管状屏蔽件111的螺纹连接处激光焊接，使定位套筒112与管状屏蔽
件111固定连接在一起。
152.该技术方案中，作为对比，为了实现对于笔尖100和笔杆101的装配间隙限位，也可以在第一止挡凸台26和连接套筒110之间设置两个固定螺纹块，一个固定螺纹块用于与连接套筒110抵接，另一个固定螺纹块用于与第一止挡凸台26形成第二间隙22，并且在两个固定螺纹块之间的间隙朝向两个固定螺纹块的螺纹连接处点胶。这种采用两个固定螺纹块辅以点胶工艺的方案，极其容易出现胶水在两个固定螺纹块之间残留，装配工序复杂。
153.而该触控笔1将定位套筒112的一端配置为与连接套筒110抵接，并将定位套筒112的另一端配置为与第一止挡凸台26形成第二间隙22，简化了结构。此外，在该触控笔1的组装过程中，可以先将管状屏蔽件111由固定套筒25背离于笔尖100的一侧插入固定套筒25内，使得第一止挡凸台26与第二止挡凸台1111相抵接，然后将定位套筒112与管状屏蔽件111相螺接，螺接到位后，采用激光器直接从定位套筒112的外壁射入激光，即可将定位套筒112与管状屏蔽件111激光焊接，使得二者固定连接，可见明显简化了该触控笔1的组装工序，而且提高了定位套筒112与管状屏蔽件111的连接稳固性。
154.本实施例的可选方案中，第一绝缘层133设置有镂空部，管状屏蔽件111的内壁设置有与镂空部相对应的接地凸起部1110，接地凸起部1110经由镂空部与接地电极132相抵接，以使接地电极132与管状屏蔽件111电连接。
155.该技术方案中，通过接地凸起部1110经由第一绝缘层133上的镂空部与接地电极132相抵接，从而管状屏蔽件111与接地电极132导通也就是形成电连接，进而使得管状屏蔽件111和接地电极132均具有接地作用和信号屏蔽作用。
156.可选地，如图7，管状屏蔽件111的接地凸起部1110可以呈半环形，相应地，第一绝缘层133的镂空部也设置为半环形，从而接地凸起部1110能够与接地电极132靠近电路板12的端部形成半环形接触表面，在实现接地功能的同时，也可以沿笔身10的横向对主轴组件13起到一定的支撑作用，且仍能够规避引起管状屏蔽件111与接地电极132发生短路的问题。
157.本实施例的可选方案中，如图4和图5所示，触控笔1还包括力敏构件17和应变计(图中未示出)；力敏构件17连接于管状屏蔽件111和笔杆101的内壁之间，力敏构件17包括力敏形变部，当笔尖100处于未按压状态时，力敏形变部的延伸方向与笔杆101的横向一致，应变计设置于力敏形变部。
158.该技术方案中，在触控笔1的使用状态下，管状屏蔽件111随笔尖100被同步按压，从而沿笔身10的纵向向后移动。力敏形变部需要具备一定的弹性形变和弹性复位能力，由于力敏形变部连接于管状屏蔽件111与笔杆101的内壁之间，所以当管状屏蔽件111随笔尖100发生后移时，力敏形变部与管状屏蔽件111相连接的端部也随之发生后移，而力敏形变部与笔杆101的内壁相连接的端部固定不动，使得力敏形变部发生形变，其延伸方向与笔杆101的横向之间产生倾角变化。
159.设置在力敏形变部上的应变计能够对其形变数据进行采集，应变计与电路板12电连接，将其形变数据通过应变计的电性改变(例如电流或电压变化)传递给电路板12，最后通过主控板23将其转化成控制信号，并确定该触控笔1的笔尖100作用在触控屏上的压力大小。
160.此外，当笔尖100上的压力取消，力敏形变部即可在自身弹性复位性能的作用下恢
复原状，从而使得笔尖100、主轴组件13以及连接芯轴组件11均恢复原位。
161.可选地，力敏形变部可以呈板状、条状或柱状等形状，只要确保力敏形变部具有相适应的弹性形变性能和弹性回复性能，并确保应变计采集到形变，以反映触控笔1的笔尖100作用在触控屏上的压力即可。
162.本实施例的可选方案中，力敏构件17还包括力敏固定部171；管状屏蔽件111远离笔尖100的一端连接有承托部1112，力敏固定部171设置于承托部1112，力敏固定部171沿笔身10的纵向的两端分别连接有力敏形变部；应变计设置于远离笔尖100的力敏形变部。
163.该技术方案中，定义靠近笔尖100的力敏形变部为第一力敏形变部170，远离笔尖100的力敏形变部为第二力敏形变部172，其中，第一力敏形变部170位于电路板12与固定套筒25之间，第二力敏形变部172位于电路板12和主控板23之间，力敏固定部171连接于第一力敏形变部170和第二力敏形变部172之间且设置在承托部1112上，从而力敏固定部171能够随管状屏蔽件111同步移动，进而通过力敏固定部171带动第一力敏形变部170和第二力敏形变部172发生形变。
164.其中，第二力敏形变部172所处的位置空间较为开阔，因而适于在其上设置应变计，避免应变计与导电杆19等部件发生空间干涉。
165.通过设置承托部1112以及由力敏固定部171相连接的两个力敏形变部，使得承托部1112与笔杆101的内壁形成两处间隔设置的连接点，提高管状屏蔽件111与笔杆101的内壁的连接稳定性，进而提高笔尖100、主轴组件13和连接芯轴组件11所形成的整体与笔杆101的内壁的连接稳定性。且这种形成两处间隔设置的连接点的结构，能够有效抑制笔尖100沿笔身10的横向的偏移量，而不会对笔尖100沿笔身10的纵向的偏移量进行抑制，从而在确保压力测量准确性的前提下，有效避免笔尖100相对于笔杆101发生歪斜。
166.可选地，承托部1112与管状屏蔽件111一体成型。进一步地，承托部1112大致呈板状。
167.可选地，力敏构件17的第一力敏形变部170、第二力敏形变部172和力敏固定部171一体成型。进一步地，力敏构件17的材质为金属，承托部1112的材质为金属，力敏固定部171与承托部1112相焊接。
168.可选地，第一力敏构件17开设有避让通孔1700，沿笔身10的纵向，避让通孔1700正对导电杆19设置，从而第一连接件14a的弹性抵持部141穿过避让通孔1700与导电杆19相抵接，且导电杆19发生后移时不会与第一力敏构件17发生空间干涉。
169.可选地，前述的导电材料可以为金属或者导电塑胶等。
170.可选地，承托部1112上还设置有补强件15，电路板12设置在补强件15上，以通过补强件15对电路板12进行结构加强，提高电路板12的抗冲击能力。此外，将补强件15与导电杆19沿笔身10的纵向相面对地设置，且补强件15与导电杆19之间形成第三间隙24，使得第三间隙24大于第二间隙22，从而确保在触控笔1的使用状态下，导电杆19随笔尖100发生后移也不会撞击到补强件15。此外，即使在触控笔1发生跌落时，导电杆19发生过度后移撞击到补强件15，其中，该技术方案中，补强件15由具有高强度的金属或聚合物复合材料等材料制成，所以能够承受导电杆19的撞击，保护电路板12不受损。
171.可选地，第三间隙24为1-3mm。
172.可选地，当补强件15的材质为具有高强度的金属时，可以将补强件15通过紧固连
接件16与力敏固定部171相导通，由于力敏固定部171设置于管状屏蔽件111的承托部1112上，所以电路板12的接地电路可以顺次通过补强件15、紧固连接件16、力敏固定部171和管状屏蔽件111电连接接地电极132，从而使得电路板12的接地电路实现接地。
173.本实施例中，电路板12设置于补强件15，电路板12背离于补强件15的一侧设置有第一焊盘120和第二焊盘121，其中，第一连接件14a的安装部与第一焊盘120焊接，第二连接件14b的安装部与第二焊盘121焊接。定义第一连接件14a和导电杆19的压持点为第一压持点，第二连接件14b与导电延伸部131的压持点为第二压持点，第一压持点和第二压持点分别设置于电路板12的两侧。
174.结合图3和图5所示，示出了导电延伸部131、第一焊盘120和第二焊盘121均位于电路板12的第一侧的情形，从而第二连接件14b的安装部在电路板12的第一侧与第二焊盘121焊接，并且第二连接件14b的弹性抵持部141在电路板12的第一侧与导电延伸部131压持，也就是第二压持点位于电路板12的第一侧。进一步地，第一连接件14a的安装部在电路板12的第一侧与第一焊盘120焊接，第一连接件14a的弹性抵持部141向电路板12的第二侧延伸，并且在电路板12的第二侧与导电杆19压持，也就是第一压持点位于电路板12的第二侧。这种通过将第一压持点和第二压持点分散在两侧，能够有效避免意外短路，并且能够提高空间布局合理性。
175.可选地，可以在补强件15和电路板12面向导电杆的端部开设避让豁槽150，第一连接件14a的弹性抵持部141经由避让豁槽150由电路板12的第一侧向电路板12的第二侧延伸至第一压持点。
176.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术特征：
1.一种触控笔，其特征在于，包括笔身，设于所述笔身内的第一发射电极、导电部、电路板和具有导电性的连接件；所述第一发射电极、所述导电部和所述电路板沿所述笔身的纵向顺次排布于所述笔身的内部；所述连接件包括相连接的安装部和弹性抵持部；所述安装部设于所述电路板并与所述电路板电连接，所述弹性抵持部由所述安装部朝向所述导电部的一侧延伸，并沿所述笔身的横向压持所述导电部；所述导电部与所述第一发射电极连接。2.根据权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述连接件包括多个安装部，所述弹性抵持部至少与一个所述安装部相连接。3.根据权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述安装部开设有与所述电路板的焊盘相对应的焊接豁口，所述安装部通过所述焊接豁口与所述电路板的焊盘相焊接。4.根据权利要求1-3任一项所述的触控笔，其特征在于，所述连接件还包括绝缘压固部和紧固部；所述绝缘压固部的中部压覆于所述安装部，所述绝缘压固部的两端均通过所述紧固部与所述电路板紧固连接。5.根据权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述弹性抵持部包括弹性臂和接触弹片；所述弹性臂连接于所述接触弹片与所述安装部之间，所述接触弹片与所述导电部相抵接。6.根据权利要求5所述的触控笔，其特征在于，所述接触弹片在远离所述弹性臂的一端具有一弧形部，所述弧形部朝向所述导电部凸起并与所述导电部抵接。7.根据权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述导电部包括导电杆；所述第一发射电极、所述导电杆和所述电路板沿所述笔身的纵向顺次排布，所述导电杆的一端与所述第一发射电极相连接，所述导电杆的另一端沿所述笔身的纵向朝向所述电路板延伸并通过所述连接件与所述电路板电连接。8.根据权利要求7所述的触控笔，其特征在于，还包括第二发射电极，所述第二发射电极呈筒状，所述第二发射电极纵向设于所述第一发射电极与所述电路板之间，所述导电杆穿过所述第二发射电极。9.根据权利要求8所述的触控笔，其特征在于，还包括主轴组件，所述主轴组件包括接收电极和套筒，所述套筒的至少外壁的材质为绝缘材质，所述接收电极呈筒状并套设于所述套筒的外壁，所述套筒的强度大于所述接收电极的强度；所述导电部包括导电延伸部，所述导电延伸部设置于所述套筒的外壁，所述导电延伸部的一端与所述接收电极电连接，所述导电延伸部的另一端沿所述笔身的纵向朝向所述电路板延伸并通过所述连接件与所述电路板电连接。10.根据权利要求9所述的触控笔，其特征在于，所述套筒包括接地电极和第一绝缘层，所述接地电极呈筒状，所述第一绝缘层包覆于所述接地电极的外壁；所述接收电极套设于所述第一绝缘层的外壁，所述导电延伸部设于所述第一绝缘层的外壁；
所述导电杆经由所述接地电极的内部由所述第一发射电极朝向所述电路板延伸。11.根据权利要求10所述的触控笔，其特征在于，所述笔身包括笔尖、笔杆和连接芯轴组件；所述连接芯轴组件的一端与所述笔尖连接，所述连接芯轴组件的另一端伸入到所述笔杆的内部并与所述笔杆滑动连接，以使所述笔尖与所述笔杆可按动地连接；所述连接芯轴组件将所述第一发射电极限位于所述笔尖的尖端处，所述主轴组件穿设于所述连接芯轴组件的内部，所述第二发射电极沿所述笔身的横向位于所述连接芯轴组件和所述笔杆之间。12.根据权利要求11所述的触控笔，其特征在于，所述连接芯轴组件包括连接套筒和管状屏蔽件，所述管状屏蔽件的材质为金属；所述连接套筒的一端与所述笔尖相连接，所述管状屏蔽件沿所述笔身的纵向与所述笔杆的内壁纵向可滑动地连接；所述连接套筒的另一端伸入到所述笔杆的内部，且与所述管状屏蔽件连接；所述主轴组件设置于所述连接套筒和所述管状屏蔽件的内部。13.根据权利要求12所述的触控笔，其特征在于，还包括固定套筒，所述固定套筒与所述笔杆的内壁相连接；所述管状屏蔽件可滑动地穿设于所述固定套筒的内部，所述固定套筒的内壁设置有第一止挡凸台，所述管状屏蔽件的外壁设置有第二止挡凸台，所述第二止挡凸台位于所述第一止挡凸台与所述电路板之间；沿所述笔身的纵向，所述第二止挡凸台能够与所述第一止挡凸台面向所述电路板的壁面相抵接。14.根据权利要求13所述的触控笔，其特征在于，所述第二发射电极设置于所述笔杆的内壁，或者，所述第二发射电极设置于所述固定套筒的外壁；和/或，所述触控笔还包括第一柔性导电构件，所述第一柔性导电构件与所述第二发射电极和所述电路板电连接，所述第一柔性导电构件贴设于所述笔杆的内壁；和/或，所述触控笔还包括主控板，所述电路板为第二柔性导电构件，所述主控板设置于所述笔杆内，所述主控板位于所述第二柔性导电构件背离于所述笔尖的一侧，所述主控板和所述第二柔性导电构件电连接。15.根据权利要求13所述的触控笔，其特征在于，还包括定位套筒，所述定位套筒套设于所述管状屏蔽件上，并与所述管状屏蔽件固定连接；所述定位套筒沿所述笔身的纵向位于所述连接套筒和所述第一止挡凸台之间，所述定位套筒与所述连接套筒沿所述笔身的纵向相抵接；当所述笔尖处于未按动状态时，所述笔尖与所述笔杆之间形成第一间隙，所述定位套筒与所述第一止挡凸台之间形成第二间隙，所述第一间隙大于所述第二间隙。16.根据权利要求15所述的触控笔，其特征在于，所述定位套筒与所述管状屏蔽件采用激光焊接固定连接；和/或，所述第一绝缘层设置有镂空部，所述管状屏蔽件的内壁设置有与所述镂空部相对应的接地凸起部，所述接地凸起部经由所述镂空部与所述接地电极相抵接，以使所述接地电极与所述管状屏蔽件电连接。
17.根据权利要求12所述的触控笔，其特征在于，还包括力敏构件和应变计；所述力敏构件连接于所述管状屏蔽件和所述笔杆的内壁之间，所述力敏构件包括力敏形变部，当所述笔尖处于未按压状态时，所述力敏形变部的延伸方向与所述笔杆的横向一致，所述应变计设置于所述力敏形变部。18.根据权利要求17所述的触控笔，其特征在于，所述力敏构件还包括力敏固定部；所述管状屏蔽件远离笔尖的一端连接有承托部，所述力敏固定部设置于所述承托部，所述力敏固定部沿所述笔身的纵向的两端分别连接有所述力敏形变部；所述应变计设置于远离所述笔尖的所述力敏形变部。

技术总结
本申请涉及电子触控设备技术领域，尤其是涉及一种触控笔。该触控笔包括笔身，设于笔身内的第一发射电极、导电部、电路板和具有导电性的连接件；第一发射电极、导电部和电路板沿笔身的纵向顺次排布于笔身的内部；连接件包括相连接的安装部和弹性抵持部；安装部设置于电路板并与电路板电连接，弹性抵持部由安装部延伸至导电部，并沿笔身的横向压持导电部，使触控笔在使用过程中，将电路板和导电部更加稳定地电连接。地电连接。地电连接。


技术研发人员：杜康 谭志明 张冀 刘洋 何雷
受保护的技术使用者：深圳市欣威智能有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/12