一种抑菌超疏水的棉麻双层功能面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及功能性纺织品技术领域，尤其涉及一种抑菌超疏水的棉麻双层功能面料及其制备方法。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们越来越注重生活品质，进而对纺织品功能性的要求也越来越高。抗菌性和防水性一直是纺织品的热点话题。目前市面上对纺织品的抗菌整理主要有以下几个方面：一类是天然抗菌纤维，常见的有竹纤维、麻纤维、甲壳素与壳聚糖纤维、海藻纤维等。另一类是人工抗菌纤维，可以通过共混纺丝法、复合纺丝法、接枝改性法、离子交换法、湿纺法和后整理法等方法在纤维中添加抗菌剂，从而使纤维获得抗菌功能。这些抗菌剂包括从植物中提取的天然抗菌成分，如天然矿石、金属离子、石墨烯等。
3.棉麻面料是由一半麻和一半棉混合纺织的织物，同时兼具麻抗菌和棉舒适的特点。一般的纯麻材料衣服手感比较粗硬，贴身穿起来对皮肤的摩擦感很明显，时间一长也比较容易起球；而纯棉衣料又有质地太轻的缺点，穿起来软绵绵的，没有麻的质感；而棉麻混合面料有效避免了麻和棉各方的缺点，两者优劣互补，成为夏季衣服的最佳选择。但目前棉麻面料也存在一些问题，现有的棉麻面料衣物疏水性较差，面料被雨水淋湿后较容易吸水，使衣物紧贴在身体上，不仅造成舒适感下降，还容易使人感冒。尽管目前针对纺织品的抗菌手段比较多，但兼顾抗菌与疏水双重功能是棉麻面料长期存在的一个问题。
4.cn 108951105 a公开了一种超疏水棉麻纺织面料的制备方法。先对棉麻面料进行蒸气处理，再通过氧化的羧甲基壳聚糖将sio 2微米颗粒和zno微米颗粒接到棉麻纺织面料上，ti(so 4)2发生水解作用，生成的二氧化钛纳米离子沉积在棉麻纤维织物和sio 2微米颗粒和zno微米颗粒表面，形成复杂的多层次微观结构，大大提高棉麻纺织面料中棉麻纤维表面的粗糙度，使棉麻纺织面料具有较强的疏水性能。本发明将棉麻纺织面料的透气性和疏水性相结合，使面料具有防水透气的性能。
5.cn 105316932 a公开了一种超疏水功能的面料的制备方法，该方法在面料表面结合纳米级二氧化硅颗粒的基础上再浸泡十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液，制得超疏水功能的面料。本发明方法工艺简单、成本较低、利用环境友好的材料制备出具有超疏水功能面料方法，使织物具有抗紫外照射及耐水洗性能。
6.cn 114908559 a公开了一种超疏水棉麻纺织面料及其制备方法，包括棉层和麻层以及疏水层，所述棉层和麻层通过纬纱和经纱交错编织而成，先对棉麻纺织面料清洗去污，通过酸性溶液以及酸性催化剂使得棉麻纺织面料偏向于酸性，提高棉麻纺织面料面对弱碱的中和能力，防止疏水功能被破坏，其疏水周期大大延长，在40-50℃，加入偶联剂0.3-0.5g，搅拌20-30min，联剂可以强化棉麻纺织面料与疏水物质结合度，避免疏水物质被过快的磨损，从而使棉麻纺织面料具有较好的且周期长的疏水功能，在复杂的环境下依然保持稳定法的疏水能力，且不易磨损，环保安全，经久耐用。
7.由上述专利技术可知，目前抗菌与疏水性能的功能面料主要包括化学浸渍处理和
表面涂覆处理两种方式。采用化学浸渍处理的方式，首先化学药剂不可避免的会破坏面料自身的性能，包括天然的抗菌性能，以及透气、吸湿性，尽管具备了一定的疏水功能，但疏水性能实际上并不能达到理论的要求标准。其次，其疏水稳定性较差，使用一段时间后，并且伴随着水洗，防水层会渐渐消失，失去防水的功能，和普通的棉麻纺织面料不再有区别，在生活中自然损耗是破坏疏水能力的主要原因。采用表面涂覆的方式，尽管能够达到较好的疏水能力，但面料表面涂覆防水层会直接影响面料的透气性以及柔软度，影响穿着舒适度，从纺织品要求上来说并不符合实际需求，并且耐水洗性能差，存在重复水洗导致防水层破坏、脱落的问题，影响防水效果。并且目前的疏水面料大多都是单层织物，抗菌性能只能通过添加抗菌成分或采用抗菌纤维与其他纤维混纺、双组分或多组分的方式，往往在获得疏水性能的同时抗菌性能以及穿着舒适度受到一定的影响。综上所述，如何兼顾棉麻织物抗菌与防水双重性能以及保持长久的抗菌与防水问题，成为了汉麻面料领域技术人员目前亟待解决的一个难题。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种兼顾棉麻织物抗菌与防水双重性能以及保持长久的抗菌与疏水能力，绿色环保且具有优异的吸湿透气性能，抗静电性能的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料及其制备方法。
9.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种抑菌超疏水的棉麻双层功能面料，其特征在于：包括由棉纱形成的表层和由麻纱形成的里层，所述表层和里层由两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的上、下两层组织的棉麻双层织物，在棉麻双层织物表层的表面同时沉积并形成有由定向的碳纳米管薄膜和pvdf静电纺纤维膜组成的疏水层，所述疏水层的厚度为1-4μm，孔隙率为70.91-69.99％，接触角为137.53
°‑
145.26
°
。
10.上述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料，所述疏水层的厚度为4μm，孔隙率为69.99％，接触角为145.26
°
。
11.上述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料，所述麻纱为亚麻、汉麻、苎麻中的任意一种。
12.一种抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，包括如下步骤：
13.一、制取棉麻双层织物：
14.(1)、将天然的棉纤维通过纺纱工艺制成纱线，将天然的麻纤维通过纺纱工艺制成纱线，表层使用棉纱交织为平纹织物，里层使用麻纱交织为平纹织物，表里两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的棉麻双层组织，表里经纬排列比为2：1；
15.二、清洁：
16.(2)、将棉麻双层织物放入水中清洗，清洗完成后进行烘干；
17.三、疏水整理：
18.(3)、制备静电纺丝液：将pvdf溶于dmf/丙酮混合溶剂中，混合溶剂中dmf、丙酮的体积比为7:3，pvdf的质量百分比含量为20％，在80℃油浴中搅拌2h，之后放入超声振荡仪中直至溶液变成透明；
19.(4)、制备静电喷涂液：首先将一定量的碳纳米管放入异丙醇溶液中，配置浓度为5％的碳纳米管悬浊液，然后放入超声波清洗机中超声分散3h，将分散好的碳纳米管悬浊液
取出，放入离心机中7500rpm离心15min后取出上层清液；
20.(5)、制备疏水层：沿棉麻双层织物的幅宽方向，将静电纺丝设备的针头和静电喷涂设备的针头依次放置，接收辊的转速为1200rpm，利用静电纺丝设备及静电喷涂设备分别将碳纳米管薄膜和pvdf静电纺纤维膜同时沉积到棉麻双层织物的表层，静电纺丝中电压为9-11kv，注射速度为0.4-0.6ml/h，纺丝距离为14-16cm；静电喷涂中电压为9-11kv，注射速度为0.4-0.6ml/h，纺丝距离为14-16cm，沉积时间设置30-120min，在表层沉积形成由定向的碳纳米管薄膜与pvdf静电纺纤维膜形成的混合形态的疏水层；
21.四、烘干：
22.将疏水整理后的棉麻双层织物进行烘干，获得最终的棉麻双层功能面料。
23.上述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，所述步骤(5)中，碳纳米管薄膜与pvdf静电纺纤维膜同时沉积时间为120min。
24.上述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，所述步骤(5)中，喷涂沉积碳纳米管薄膜的过程中进行气流辅助，辅助气压为70kpa。
25.上述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，静电纺丝中电压为10kv，注射速度为0.5ml/h，纺丝距离为15cm；静电喷涂中电压为10kv，注射速度为0.5ml/h，纺丝距离为15cm，沉积时间设置120min，在表层沉积形成由定向的碳纳米管薄膜与pvdf静电纺纤维膜形成的混合形态的疏水层。
26.上述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，所述疏水层的厚度为1-4μm，孔隙率为70.91-69.99％，接触角为137.53
°‑
145.26
°
。
27.本发明抑菌超疏水的棉麻双层功能面料及其制备方法的优点是：本发明采用同时沉积的发明构思，在表层沉积形成由定向的碳纳米管薄膜与pvdf静电纺纤维膜形成的混合形态的疏水层，能够使pvdf膜与cnts膜的疏水性能同时发挥出来，选择同时沉积pvdf膜与cnts膜，这种做法可以使pvdf与cnts混合均匀，同时弥补单纯pvdf膜易被污染的缺陷，大大提高膜的使用寿命，同时强化了膜表面上的纳米尺度结构，在膜表面构建了微-纳米级复合阶层结构提高了单纯pvdf膜的疏水性，使双层织物的疏水性能得到提高。与现有技术相比，具有优异的吸湿透气性能，抗静电性能和天然的抑菌性能，相较于其他抑菌织物来说更加的安全环保；双层织物相较于普通织物更加厚重，因此它的保暖性能和抗皱性能更好。
附图说明
28.图1为棉麻双层织物的结构示意图；
29.图2为棉麻双层织物的剖面结构示意图；
30.图3为图2中a部分的局部结构放大图。
具体实施方式
31.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
32.实施例1：
33.如图1、2、3所示，一种抑菌超疏水的棉麻双层功能面料，包括由棉纱1形成的表层2和由麻纱3形成的里层4，麻纱3为亚麻。里层4采用麻纱3构成，可以起到很好的抑菌效果。表层2和里层4由两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的上、下两层组织的棉麻双层织
物8，在棉麻双层织物8表层2的表面同时沉积并形成有由定向的碳纳米管薄膜5和pvdf静电纺纤维膜6组成的疏水层7，疏水层7的厚度为1μm，孔隙率为70.91％，接触角为137.53
°
。
34.本发明抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，包括如下步骤：
35.一、制取棉麻双层织物：
36.(1)、将天然的棉纤维通过纺纱工艺制成纱线，将天然的麻纤维通过纺纱工艺制成纱线，表层2使用棉纱1交织为平纹织物，里层4使用麻纱3交织为平纹织物，表里两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的棉麻双层组织，由于麻纤维线密度较大，棉纤维线密度较小且织物的正面要求紧密，反面要求稀疏一些，所以表里经纬排列比为2：1；
37.二、清洁：
38.(2)、将棉麻双层织物8放入水中清洗，清洗完成后进行烘干；
39.三、疏水整理：
40.(3)、制备静电纺丝液：将pvdf溶于dmf/丙酮混合溶剂中，混合溶剂中dmf、丙酮的体积比为7:3，pvdf的质量百分比含量为20％，在80℃油浴中搅拌2h，之后放入超声振荡仪中直至溶液变成透明；
41.(4)、制备静电喷涂液：首先将一定量的碳纳米管放入异丙醇溶液中，配置浓度为5％的碳纳米管悬浊液，然后放入超声波清洗机中超声分散3h，将分散好的碳纳米管悬浊液取出，放入离心机中7500rpm离心15min后取出上层清液；
42.(5)、制备疏水层：沿棉麻双层织物8的幅宽方向，将静电纺丝设备的针头和静电喷涂设备的针头依次放置，接收辊的转速为1200rpm，利用静电纺丝设备及静电喷涂设备分别将碳纳米管薄膜5和pvdf静电纺纤维膜6同时沉积到棉麻双层织物的表层2，使碳纳米管能够定向排列。静电纺丝中电压为9kv，注射速度为0.4ml/h，纺丝距离为14cm；静电喷涂中电压为9kv，注射速度为0.4ml/h，纺丝距离为14cm，沉积时间设置30min，在表层2沉积形成由定向的碳纳米管薄膜5与pvdf静电纺纤维膜6形成的混合形态的疏水层7；疏水层7的厚度为1μm，孔隙率为70.91％，接触角为137.53
°
。本发明利用同一个接收辊进行接收，将碳纳米管薄膜5和pvdf静电纺纤维膜6同时沉积到棉织物的表面，赋予棉麻双层织物8更好的疏水效果。
43.四、烘干：
44.将疏水整理后的棉麻双层织物8进行烘干，获得最终的棉麻双层功能面料。
45.实施例2：
46.如图1、2、3所示，一种抑菌超疏水的棉麻双层功能面料，包括由棉纱1形成的表层2和由麻纱3形成的里层4，表层2和里层4由两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的上、下两层组织的棉麻双层织物8，麻纱3为汉麻。在棉麻双层织物8表层2的表面同时沉积并形成有由定向的碳纳米管薄膜5和pvdf静电纺纤维膜6组成的疏水层7，疏水层7的厚度为3μm，孔隙率为70.13％，接触角为142.15
°
。
47.本发明抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，包括如下步骤：
48.一、制取棉麻双层织物：
49.(1)、将天然的棉纤维通过纺纱工艺制成纱线，将天然的麻纤维通过纺纱工艺制成纱线，表层2使用棉纱1交织为平纹织物，里层4使用麻纱3交织为平纹织物，表里两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的棉麻双层组织，表里经纬排列比为2：1；
50.二、清洁：
51.(2)、将棉麻双层织物8放入水中清洗，清洗完成后进行烘干；
52.三、疏水整理：
53.(3)、制备静电纺丝液：将pvdf溶于dmf/丙酮混合溶剂中，混合溶剂中dmf、丙酮的体积比为7:3，pvdf的质量百分比含量为20％，在80℃油浴中搅拌2h，之后放入超声振荡仪中直至溶液变成透明；
54.(4)、制备静电喷涂液：首先将一定量的碳纳米管放入异丙醇溶液中，配置浓度为5％的碳纳米管悬浊液，然后放入超声波清洗机中超声分散3h，将分散好的碳纳米管悬浊液取出，放入离心机中7500rpm离心15min后取出上层清液；
55.(5)、制备疏水层：沿棉麻双层织物8的幅宽方向，将静电纺丝设备的针头和静电喷涂设备的针头依次放置，接收辊的转速为1200rpm，利用静电纺丝设备及静电喷涂设备分别将碳纳米管薄膜5和pvdf静电纺纤维膜6同时沉积到棉麻双层织物8的表层2，静电纺丝中电压为9-11kv，注射速度为0.5ml/h，纺丝距离为15cm；静电喷涂中电压为10kv，注射速度为0.5ml/h，纺丝距离为15cm，沉积时间设置90min，在表层2沉积形成由定向的碳纳米管薄膜5与pvdf静电纺纤维膜6形成的混合形态的疏水层7，疏水层7的厚度为3μm，孔隙率为70.13％，接触角为142.15
°
。
56.四、烘干：
57.将疏水整理后的棉麻双层织物8进行烘干，获得最终的棉麻双层功能面料。
58.实施例3：
59.如图1、2、3所示，一种抑菌超疏水的棉麻双层功能面料，包括由棉纱1形成的表层2和由麻纱3形成的里层4，表层2和里层4由两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的上、下两层组织的棉麻双层织物8，麻纱3为苎麻。麻纱3为汉麻。在棉麻双层织物8表层2的表面同时沉积并形成有由定向的碳纳米管薄膜5和pvdf静电纺纤维膜6组成的疏水层7，疏水层7的厚度为4μm，孔隙率为69.99％，接触角为145.26
°
。
60.本发明抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，包括如下步骤：
61.一、制取棉麻双层织物：
62.(1)、将天然的棉纤维通过纺纱工艺制成纱线，将天然的麻纤维通过纺纱工艺制成纱线，表层2使用棉纱1交织为平纹织物，里层4使用麻纱3交织为平纹织物，表里两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的棉麻双层组织，表里经纬排列比为2：1；
63.二、清洁：
64.(2)、将棉麻双层织物8放入水中清洗，清洗完成后进行烘干；
65.三、疏水整理：
66.(3)、制备静电纺丝液：将pvdf溶于dmf/丙酮混合溶剂中，混合溶剂中dmf、丙酮的体积比为7:3，pvdf的质量百分比含量为20％，在80℃油浴中搅拌2h，之后放入超声振荡仪中直至溶液变成透明；
67.(4)、制备静电喷涂液：首先将一定量的碳纳米管放入异丙醇溶液中，配置浓度为5％的碳纳米管悬浊液，然后放入超声波清洗机中超声分散3h，将分散好的碳纳米管悬浊液取出，放入离心机中7500rpm离心15min后取出上层清液；
68.(5)、制备疏水层：沿棉麻双层织物8的幅宽方向，将静电纺丝设备的针头和静电喷
涂设备的针头依次放置，接收辊的转速为1200rpm，利用静电纺丝设备及静电喷涂设备分别将碳纳米管薄膜5和pvdf静电纺纤维膜6同时沉积到棉麻双层织物8的表层2，静电纺丝中电压为11kv，注射速度为0.6ml/h，纺丝距离为16cm；静电喷涂中电压为11kv，注射速度为0.6ml/h，纺丝距离为16cm，沉积时间设置120min，在表层2表面沉积形成由定向的碳纳米管薄膜5与pvdf静电纺纤维膜6形成的混合形态的疏水层7；疏水层7的厚度为4μm，孔隙率为69.99％，接触角为145.26
°
。
69.四、烘干：
70.将疏水整理后的棉麻双层织物8进行烘干，获得最终的棉麻双层功能面料。
71.本发明实现超疏水功能的“混合形态结构”的疏水层是参考荷叶的双微观结构，目前关于超疏水材料表面的制备方法主要是通过在低表面能物质表面构建粗糙结构或在粗糙结构表面修饰低表面能物质。其中，粗糙结构大多是通过引入无机纳米颗粒来实现，如sio2、tio2、zno2、碳纳米管等。碳纳米管(cnts)薄膜由于其特殊的结构和微观尺度下潜在的应用价值，在疏水整理方面具有很高的应用价值。研究表明无序碳纳米管薄膜材料很容易被水润湿，定向碳纳米管薄膜材料则可以表现出疏水的性质，因此可以通过沉积定向排列的碳纳米管薄膜使织物达到疏水的效果。由于聚偏氟乙烯(pvdf)具有很低的表面能因此疏水性很强,其内部的非极性基团会排挤出非极性基团附近的水分子，当大部分溶质接近膜表面时极易吸附在表面导致污染。而且它兼具氟树脂和通用树脂的特性,除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外,还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。
72.但当大部分溶质接近pvdf膜表面时极易吸附在表面导致污染，cnts的加入可以提高单纯pvdf膜的抗污染性能同时提高疏水性能。如果先沉积pvdf膜再沉积cnts膜，cnts膜的疏水性能占主导作用，但由于cnts比pvdf的表面自由能要高，而且大量cnts沉积在表面，使得表面的亲水基团增多，使纤维膜的疏水性能下降；同样的，如果先沉积cnts膜再沉积pvdf膜，pvdf膜的疏水性能占主导作用，cnts的加入无法提高单纯pvdf膜的抗污染性能，这两种做法不能同时发挥pvdf膜与cnts膜的疏水性能。为了使pvdf膜与cnts膜的疏水性能同时发挥出来，选择同时沉积pvdf膜与cnts膜，这种做法可以使pvdf与cnts混合均匀，同时弥补单纯pvdf膜易被污染的缺陷，大大提高膜的使用寿命，同时强化了膜表面上的纳米尺度结构，在膜表面构建了微-纳米级复合阶层结构提高了单纯pvdf膜的疏水性，使双层织物的疏水性能得到提高。
73.本发明在疏水层7沉积的过程中，为使喷涂的静电喷涂液更加均匀，使碳纳米管能够定向排列，达到较好的疏水的效果，在喷涂沉积碳纳米管薄膜5的过程中进行气流辅助，辅助气压为70kpa。
74.本发明棉麻双层织物8的疏水层7相关实验数据如下：
75.沉积时间/min膜的厚度/μm接触角/
°
孔隙率/％301137.5370.91 602139.7270.45 903142.1570.13 1204145.2669.99
76.实验结果如表所示，可以看出沉积时间越长，疏水层7越厚，接触角越大，通过接触
角测试进行疏水效果测试，经过疏水整理后的麻双层织物表层的接触角从0
°
增加到145.26
°
，疏水效果明显。表明疏水效果越好，但孔隙率基本保持不变。所以选择的沉积时间为120min，沉积的膜的厚度为4μm，孔隙率为70％左右的疏水层7，使棉麻双层织物8的疏水效果更好。
77.通过对该棉麻双层织物8进行抗菌测试，该织物对金色葡萄球菌的抑菌率为50％，对白色念珠菌的抑菌率为0％，对大肠杆菌的抑菌率为37％，具有优异的抗菌效果。可见本发明兼顾了棉麻织物抗菌与防水双重性能以及保持长久的抗菌与疏水能力。
78.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
79.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种抑菌超疏水的棉麻双层功能面料，其特征在于：包括由棉纱形成的表层和由麻纱形成的里层，所述表层和里层由两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的上、下两层组织的棉麻双层织物，在棉麻双层织物表层的表面同时沉积并形成有由定向的碳纳米管薄膜和pvdf静电纺纤维膜组成的疏水层，所述疏水层的厚度为1-4μm，孔隙率为70.91-69.99％，接触角为137.53
°‑
145.26
°
。2.根据权利要求1所述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料，其特征是：所述疏水层的厚度为4μm，孔隙率为69.99％，接触角为145.26
°
。3.根据权利要求1所述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料，其特征是：所述麻纱为亚麻、汉麻、苎麻中的任意一种。4.一种权利要求1-3任一项所述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：一、制取棉麻双层织物：(1)、将天然的棉纤维通过纺纱工艺制成纱线，将天然的麻纤维通过纺纱工艺制成纱线，表层使用棉纱交织为平纹织物，里层使用麻纱交织为平纹织物，表里两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的棉麻双层组织，表里经纬排列比为2：1；二、清洁：(2)、将棉麻双层织物放入水中清洗，清洗完成后进行烘干；三、疏水整理：(3)、制备静电纺丝液：将pvdf溶于dmf/丙酮混合溶剂中，混合溶剂中dmf、丙酮的体积比为7:3，pvdf的质量百分比含量为20％，在80℃油浴中搅拌2h，之后放入超声振荡仪中直至溶液变成透明；(4)、制备静电喷涂液：首先将一定量的碳纳米管放入异丙醇溶液中，配置浓度为5％的碳纳米管悬浊液，然后放入超声波清洗机中超声分散3h，将分散好的碳纳米管悬浊液取出，放入离心机中7500rpm离心15min后取出上层清液；(5)、制备疏水层：沿棉麻双层织物的幅宽方向，将静电纺丝设备的针头和静电喷涂设备的针头依次放置，接收辊的转速为1200rpm，利用静电纺丝设备及静电喷涂设备分别将碳纳米管薄膜和pvdf静电纺纤维膜同时沉积到棉麻双层织物的表层，静电纺丝中电压为9-11kv，注射速度为0.4-0.6ml/h，纺丝距离为14-16cm；静电喷涂中电压为9-11kv，注射速度为0.4-0.6ml/h，纺丝距离为14-16cm，沉积时间设置30-120min，在表层沉积形成由定向的碳纳米管薄膜与pvdf静电纺纤维膜形成的混合形态的疏水层；四、烘干：将疏水整理后的棉麻双层织物进行烘干，获得最终的棉麻双层功能面料。5.根据权利要求4所述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，其特征是：所述步骤(5)中，碳纳米管薄膜与pvdf静电纺纤维膜同时沉积时间为120min。6.根据权利要求4所述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，其特征是：所述步骤(5)中，喷涂沉积碳纳米管薄膜的过程中进行气流辅助，辅助气压为70kpa。7.根据权利要求4所述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，其特征是：静电纺丝中电压为10kv，注射速度为0.5ml/h，纺丝距离为15cm；静电喷涂中电压为10kv，注射速度为0.5ml/h，纺丝距离为15cm，沉积时间设置120min，在表层沉积形成由定向的碳纳米管
薄膜与pvdf静电纺纤维膜形成的混合形态的疏水层。8.根据权利要求4所述的抑菌超疏水的棉麻双层功能面料的制备方法，其特征是：所述所述疏水层的厚度为1-4μm，孔隙率为70.91-69.99％，接触角为137.53
°‑
145.26
°
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技术总结
本发明公开了一种抑菌超疏水的棉麻双层功能面料，包括由棉纱形成的表层和由麻纱形成的里层，表层和里层由两组经纱与两组纬纱分别交织形成相互重叠的上、下两层组织的棉麻双层织物，在棉麻双层织物表层的表面同时沉积并形成有由定向的碳纳米管薄膜和PVDF静电纺纤维膜组成的疏水层，所述疏水层的厚度为1-4μm，孔隙率为70.91-69.99％，接触角为137.53


技术研发人员：丁洪亮 南希
受保护的技术使用者：威海汉泰大麻纤维科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/12