一种用于工业盐生产中固液分离的系统及方法与流程

1.本发明涉及工业盐清洗技术领域，具体涉及一种用于工业盐生产中固液分离的系统及方法。


背景技术：

2.工业盐，主要成分有氯化钠、亚硝酸钠等，是化学工业的最基本原料之一。其工业用途广泛，可以作为生产盐酸、纯碱、氯化铵、氯气等产品的原料。工业盐在生产中需要进行清洗和固液分离，传统的方法是采用震动平筛进行固液分离，但难以分离彻底，分离出工业盐仍含有大量水分。且不能长时间连续生产，1个小时左右就会把震动筛网堵死。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种用于工业盐生产中固液分离的系统及方法，能够解决传统方法采用震动平筛进行固液分离，分离不彻底分离出工业盐含有大量水分，不能长时间连续生产，连续生产1个小时左右就会把震动筛网堵死的问题。
4.本发明的一个目的在于保护一种用于工业盐生产中固液分离的系统，所述的系统包括：清洗运转系统、旋转系统、液体收集系统、支撑框架；所述的清洗运转系统与旋转系统相连接，所述的旋转系统置于支撑框架上，所述的液体收集系统置于旋转系统下方；
5.所述的清洗运转系统包括液下渣浆泵、卤水和泵池；
6.所述的旋转系统包括滚筛、敲击机构、旋转机构。
7.优选地，所述的卤水和液下渣浆泵置于泵池中。
8.优选地，所述的滚筛的侧面设有所述的敲击机构，所述的滚筛与所述的旋转机构连接。
9.优选地，所述的滚筛的筛网孔径为1-10mm。
10.优选地，所述的液体收集系统为液体收集槽。
11.优选地，所述的卤水的矿化度为268.70g/l，所述的卤水的ph为7.3，所述的卤水中包括na
+
59.09mg/l、k
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8.18mg/l、mg
2+
25.02mg/l、ca
2+
1.19mg/l、cl-169.88mg/l、so
42-4.98mg/l、co
32-0.02mg/l、hco
3-0.18mg/l。
12.本发明的另一个目的在于保护一种用于工业盐生产中固液分离的方法，所述的方法采用上述的用于工业盐生产中固液分离的系统，步骤如下：
13.s1.将工业盐置于清洗运转系统中的卤水中浸泡，得到工业盐卤水混合物；
14.s2.工业盐卤水混合物通过液下渣浆泵泵入旋转系统进行固液分离，液体进入液体收集系统，得到固液分离后的工业盐。
15.优选地，步骤s1中，所述的浸泡为浸泡10s-60s。
16.优选地，步骤s1中，所述的工业盐和卤水的体积份数比为40-50：50-60。
17.优选地，步骤s2中，所述的进行固液分离为在16-20
°
、转速为18-25r/min下进行固液分离。本发明的有益效果体现在：
18.(1)采用本发明提供的系统进行固液分离，不仅分离彻底，还可以可连续生产无需停机清理筛网，效率高。
19.(2)本发明提供的方法操作简单，技术稳定，能够有效解决传统工艺分离不彻底，分离出的工业盐含有大量水分，连续生产1个小时左右就会把震动筛网堵死，无法长时间连续生产的技术问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本发明提供的用于工业盐生产中固液分离的系统的示意图；
22.附图中，1-清洗运转系统，101-液下渣浆泵，102-卤水，103-泵池；2-旋转系统，201-滚筛，202-敲击机构，203-旋转机构；3-液体收集系统；4-支撑框架。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
24.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
25.实施例1
26.本实施例提供了一种用于工业盐生产中固液分离的系统，如图1所示，包括：清洗运转系统1、旋转系统2、液体收集系统3、支撑框架4；
27.其中，清洗运转系统1与旋转系统2相连接，旋转系统2置于支撑框架4上，液体收集系统3置于旋转系统2下方；
28.清洗运转系统1包括液下渣浆泵101、卤水102和泵池103；
29.所述的旋转系统包括滚筛201、敲击机构202、旋转机构203。
30.卤水102和液下渣浆泵101置于泵池103中。
31.滚筛201的侧面设有敲击机构202，滚筛201与旋转机构203连接。
32.滚筛201的筛网孔径为3mm。
33.液体收集系统3为液体收集槽。
34.卤水102的矿化度为268.70g/l，ph为7.3，卤水102中包括na
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59.09mg/l、k
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8.18mg/l、mg
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25.02mg/l、ca
2+
1.19mg/l、cl-169.88mg/l、so
42-4.98mg/l、co
32-0.02mg/l、hco
3-0.18mg/l。
35.本实施例还提供了一种用于工业盐生产中固液分离的方法，采用上述的用于工业盐生产中固液分离的系统，步骤如下：
36.s1.将工业盐置于清洗运转系统1中的卤水102中浸泡，得到工业盐卤水混合物；
37.s2.工业盐卤水混合物通过液下渣浆泵101泵入旋转系统2进行固液分离，液体进入液体收集系统3，得到固液分离后的工业盐。
38.步骤s1中，浸泡为浸泡20s。
39.步骤s1中，工业盐和卤水的体积份数比为45：55。
40.步骤s2中，进行固液分离为在16
°
、转速为18r/min下进行固液分离。
41.本实施例制得的固液分离后的工业盐的含水量＜2％。
42.实施例2
43.本实施例提供了一种用于工业盐生产中固液分离的系统，如图1所示，包括：清洗运转系统1、旋转系统2、液体收集系统3、支撑框架4；
44.其中，清洗运转系统1与旋转系统2相连接，旋转系统2置于支撑框架4上，液体收集系统3置于旋转系统2下方；
45.清洗运转系统1包括液下渣浆泵101、卤水102和泵池103；
46.所述的旋转系统包括滚筛201、敲击机构202、旋转机构203。
47.卤水102和液下渣浆泵101置于泵池103中。
48.滚筛201的侧面设有敲击机构202，滚筛201与旋转机构203连接。
49.滚筛201的筛网孔径为3mm。
50.液体收集系统3为液体收集槽。
51.卤水102的矿化度为268.70g/l，ph为7.3，卤水102中包括na
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59.09mg/l、k
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8.18mg/l、mg
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25.02mg/l、ca
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1.19mg/l、cl-169.88mg/l、so
42-4.98mg/l、co
32-0.02mg/l、hco
3-0.18mg/l。
52.本实施例还提供了一种用于工业盐生产中固液分离的方法，采用上述的用于工业盐生产中固液分离的系统，步骤如下：
53.s1.将工业盐置于清洗运转系统1中的卤水102中浸泡，得到工业盐卤水混合物；
54.s2.工业盐卤水混合物通过液下渣浆泵101泵入旋转系统2进行固液分离，液体进入液体收集系统3，得到固液分离后的工业盐。
55.步骤s1中，浸泡为浸泡20s。
56.步骤s1中，工业盐和卤水的体积份数比为40：60。
57.步骤s2中，进行固液分离为在16
°
、转速为18r/min下进行固液分离。
58.本实施例制得的固液分离后的工业盐的含水量＜2％。
59.实施例3
60.本实施例提供了一种用于工业盐生产中固液分离的系统，如图1所示，包括：清洗运转系统1、旋转系统2、液体收集系统3、支撑框架4；
61.其中，清洗运转系统1与旋转系统2相连接，旋转系统2置于支撑框架4上，液体收集系统3置于旋转系统2下方；
62.清洗运转系统1包括液下渣浆泵101、卤水102和泵池103；
63.所述的旋转系统包括滚筛201、敲击机构202、旋转机构203。
64.卤水102和液下渣浆泵101置于泵池103中。
65.滚筛201的侧面设有敲击机构202，滚筛201与旋转机构203连接。
66.滚筛201的筛网孔径为3mm。
67.液体收集系统3为液体收集槽。
68.卤水102的矿化度为268.70g/l，ph为7.3，卤水102中包括na
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25.02mg/l、ca
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1.19mg/l、cl-169.88mg/l、so
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69.本实施例还提供了一种用于工业盐生产中固液分离的方法，采用上述的用于工业盐生产中固液分离的系统，步骤如下：
70.s1.将工业盐置于清洗运转系统1中的卤水102中浸泡，得到工业盐卤水混合物；
71.s2.工业盐卤水混合物通过液下渣浆泵101泵入旋转系统2进行固液分离，液体进入液体收集系统3，得到固液分离后的工业盐。
72.步骤s1中，浸泡为浸泡20s。
73.步骤s1中，工业盐和卤水的体积份数比为50：50。
74.步骤s2中，进行固液分离为在16
°
、转速为18r/min下进行固液分离。
75.本实施例制得的固液分离后的工业盐的含水量＜2％。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种用于工业盐生产中固液分离的系统，其特征在于：所述的系统包括：清洗运转系统、旋转系统、液体收集系统、支撑框架；所述的清洗运转系统与旋转系统相连接，所述的旋转系统置于支撑框架上，所述的液体收集系统置于旋转系统下方；所述的清洗运转系统包括液下渣浆泵、卤水和泵池；所述的旋转系统包括滚筛、敲击机构、旋转机构。2.根据权利要求1所述的用于工业盐生产中固液分离的系统，其特征在于：所述的卤水和液下渣浆泵置于泵池中。3.根据权利要求1所述的用于工业盐生产中固液分离的系统，其特征在于：所述的滚筛的侧面设有所述的敲击机构，所述的滚筛与所述的旋转机构连接。4.根据权利要求1所述的用于工业盐生产中固液分离的系统，其特征在于：所述的滚筛的筛网孔径为1-10mm。5.根据权利要求1所述的用于工业盐生产中固液分离的系统，其特征在于：所述的液体收集系统为液体收集槽。6.根据权利要求1所述的用于工业盐生产中固液分离的系统，其特征在于：所述的卤水的矿化度为268.70g/l，所述的卤水的ph为7.3，所述的卤水中包括na
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25.02mg/l、ca
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42-4.98mg/l、co
32-0.02mg/l、hco
3-0.18mg/l。7.一种用于工业盐生产中固液分离的方法，其特征在于：所述的方法采用权利要求1-6任一所述的用于工业盐生产中固液分离的系统，步骤如下：s1.将工业盐置于清洗运转系统中的卤水中浸泡，得到工业盐卤水混合物；s2.工业盐卤水混合物通过液下渣浆泵泵入旋转系统进行固液分离，液体进入液体收集系统，得到固液分离后的工业盐。8.根据权利要求7所述的用于工业盐生产中固液分离的方法，其特征在于：步骤s1中，所述的浸泡为浸泡10s-60s。9.根据权利要求7所述的用于工业盐生产中固液分离的方法，其特征在于：步骤s1中，所述的工业盐和卤水的体积份数比为40-50：50-60。10.根据权利要求7所述的用于工业盐生产中固液分离的方法，其特征在于：步骤s2中，所述的进行固液分离为在16-20
°
、转速为18-25r/min下进行固液分离。

技术总结
本发明公开了一种用于工业盐生产中固液分离的系统及方法，涉及工业盐清洗技术领域，所述的系统包括：清洗运转系统、旋转系统、液体收集系统、支撑框架；所述的清洗运转系统与旋转系统相连接，所述的旋转系统置于支撑框架上，所述的液体收集系统置于旋转系统下方；所述的清洗运转系统包括液下渣浆泵、卤水和泵池；所述的旋转系统包括滚筛、敲击机构、旋转机构。采用本发明提供的系统进行固液分离，不仅分离彻底，还可以可连续生产无需停机清理筛网，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：王丽飞 李成林 王丽雷 郭晓君
受保护的技术使用者：格尔木太格工贸有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/12